浇注系统设计ppt课件

4.8~9.5 1.6~9.5 1.6~9.5 3.5~10
5~10
PS PVC UPVC PU PET
3.5~10 3.5~10 6.5~16 6.5~8 3.5~8
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3. 冷料井与拉料杆
冷料井作用
贮存冷料 拉出或顶出凝料
冷料井设置方法
在主流道末端 也可在分流道转向处 迎着上游熔体
到各型腔的分流道的 长度不等；制品一致 性差。
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注意！
型腔布置要与模板中心对称。型腔和流道投影 中心与锁模中心重合，避免侧向作用力。
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4.2 流道系统设计
4.2.1 主流道设计
d＝喷嘴孔径＋1mm
R＝喷嘴球面半径＋(２~３)mm
α＝20~40
主流道内壁粗糙度≤0.8μm
H＝(1/3~2/5)R
冷料井长度：1.5~2d
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（1）顶出杆成型的冷料井
Z型 倒锥 圆环槽
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（2）拉料杆成型的冷料井
球头 圆锥头
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（3）凹坑拉料冷料井
主流道凹坑 分流道凹坑 可自动将塑件与凝料分
开
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4.3 浇口设计
4.3.1 浇口的形式和尺寸
直接浇口 侧浇口 重叠式浇口 扇形浇口 平缝型浇口 点浇口 其它浇口
缺点：浇口加工复杂
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５.平缝型浇口
基本尺寸
深度经验公式
h=0.7nt≥0.25mm
浇口长度
L ≥1.3mm
浇口宽度
W等于型腔宽度
特点
优点：对平直度要求较高，表面不 允许有流痕的薄片状塑件。
缺点：凝料多。
W
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６.点浇口
浇口基本形式：
a与主流道直接 相通
b多点进料
点浇口引导圆锥 孔的形式:
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侧浇口特点：
开设在分型面上，模具结构简单。 塑料件浇口痕迹小。
侧浇口对成型的控制作用
深度h控制浇口畅通开放时间和补缩作用 浇口宽度控制熔体充模流量
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３.重叠式浇口
基本尺寸
深度h、宽度W、长度L1 按侧浇口方法计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
重叠长度计算
L２＝h＋Ｗ／２
特点
优点：避免充模时在型 腔中产生喷射现象，使 熔体有序推进。
浇注系统作用: 输送熔体，传质、传压和传 热。
1. 组成和作用
主流道 分流道 冷料井 浇口
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2. 设计原则
（1）浇注系统的分流道一 般在分型面上；
（2）流程尽可能短，降低 压力和温度损失，缩短充模 时间；
（3）尽量减少浇注系统的 体积；
（4）浇口的大小的位置的 选择，力求层流，有利于排 气；
适用范围：适用于低粘 度塑料和大型腔。
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４.扇形浇口
基本尺寸
浇口平均面积 S=Wh
浇口宽度 流道端深度 型腔端深度 浇口形状
W2 =40mm h1＝S/d h2＝S/W２
为补偿压力损失，浇口深度中心 小两侧大 ，浇口深度从浇口到 型腔逐步变浅。
特点
优点：适合于大面积薄壁塑料件
（5）系统要均衡布置。
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3.浇注系统布置
（1）平衡式布置
排列方式：
圆周排列 较适宜圆形 塑件；
Ｈ形排列 较适宜矩形 塑件。
特点：
到各型腔的分流道的长 度、形状和尺寸相等， 制品一致性好；
流道长，熔体压力降大， 浇注系统凝料多。
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（2）非平衡式布置
优点：
流道短，凝料较少；
缺点：
第四章 注射模浇注系统设计
学习目的与要求 了解普通浇注系统功能和浇口形式及其设计方 法，掌握注塑料模浇注系统的尺寸计算。
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主要内容
4.1 浇注系统的组成与设计原则 4.2 流道系统设计 4.3 浇口设计 4.4 浇口平衡 4.5 平衡布置流道尺寸计算
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4.1 浇注系统的组成和设计原则
浇注系统——是熔体从注塑机喷嘴到模具型腔 所经过的一个完整输送通道。
L＝模板厚－H
(≤50mm)
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比表面积
S=4（D+d）/（D2+d2） 比面积增大，热能损耗大。
D由L和α计算或经验公式计算
V——流经主流道的熔体体积， cm3
K——经验常数，如PS类取 2.5,PP取4。（见p173）
D
4V
（3.3-2）
K
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主流道衬套与定位环的形式 小型模主流道衬套与定位环可为一体，衬套用T8或
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优点： 大大提高剪切速率，对牛顿指数小的PE、PP、PS和 ABS等熔体，使其表观粘度大大降低； 缩短注模时间和成型周期； 有利于塑件与流道凝料分离； 浇口痕迹小，易修整。
缺点： 必须采用三板模； 要求较高的注射压力； 不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料； 不适合厚壁塑件。
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１.直接浇口
基本尺寸： 浇口与塑件连接处的直径约 为塑料件厚度的2倍。
特点： 优点：没分流道，流程短， 压力损失小，散热少，有利 于补缩。 缺点：浇口痕迹大，单型腔。
适合范围： 高粘度塑料。 大型厚壁而高的塑料件。
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２.侧浇口
基本尺寸
浇口深度经验公式
h=nt
（3.3-4)
式中 n—材料系数，在0.6~0.9
之间，随塑料的粘度增
加而增大,如表（3.3-1)。
t—塑件壁厚mm
浇口长度L
L一般选0.5~1.5mm
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浇口宽度W经验公式：
Wn A 30
(3.3-5)
式中 A——型腔表面积，
mm
浇口宽度W校核经验公式： [例]p177
.
γ
6Q Wh2
104s1
T10钢，经淬火HRC50~55。
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4.2.2 分流道设计
1. 截面形状
基本要求 截面大，比表面小， 易脱模，易加工。
截面形状 圆形 相同截面，比 表面最小，最多选用 半圆形 Ｕ形 方形 难脱模 梯形 易脱模，易加 工
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2. 截面尺寸
圆分流道直径经验计算式
d=0.27m1/2L ¼
m——流经的熔体质量，g
L——该分流道的长度，mm
上式适用于壁厚3mm以下，重量低于200g的塑件
分流道直径
一般为3~10mm
高粘度熔体为13～16mm
流道表面粗糙度
Ｒa＞0.63~1.6μm
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塑料名称 分流道截面直径mm 塑料名称 分流道截面直径 mm
ABS PE PA POM PP
c直锥孔 d球形底锥孔
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基本尺寸
浇口圆柱孔长度： Ｌ＝0.5~0.75mm
浇口直径常见为0.5~1.8mm，经验公式：
d nc4 A
.
32Q
d 3
105 s 1
式 c——壁厚系数，随塑件壁厚增加而增加，由表(3.3-2） 查得
Ａ——塑料件的表面积
点浇口引导部分长度
一般15~25mm