活性焦干法烟气集成净化技术
活性焦干法烟气脱硫技术
活性焦干法烟气脱硫技术
工艺原理
SO2
净化技术。
吸附SO2
释放出浓度大于20%的SO2混合气体，活性焦恢复吸附性能，重新投入吸附塔循环使用。
活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体通过成熟的工艺技术可用于生产硫酸等含硫化工产品。
系统组成及工艺流程
活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工处理系统组成。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化而排空。
吸附SO2达到饱和的活性焦移动至解吸再生系统加热再生。
再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转换设备。
解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱硫装置而再次进行吸附。
破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧。
模块化设计
根据活性焦脱硫技术的特点，脱硫装置采用模块化设计思想，使不同容量的锅炉脱硫时进行较为简单的模块组合，提高了工程效率。
系统布置
脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。
脱硫装置由吸附反应器、再生反应器构成，采用一体化布置。
烟气从烟道进入脱硫装置净化以后，返回烟道排空。
在装置进出口烟道和装置旁路烟道上设置了关闭挡板风门，通过控制挡板风门，可方便地投入或切除该装置。
脱硫风机用于克服吸附反应器对烟气的阻力，整个脱硫装置与原有烟气并联布置，
呈一个相对独立的脱硫岛。
SO2气体加工处理根据情况可以相对独立布置。
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术作者：罗志强来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第05期摘要：为了解决城市垃圾焚烧污染问题，本文选取活性焦作为主要材料，通过设置活性炭循环传输通道，搭建烟气输送口，对活性炭采取再生处理，利用脱硫脱硝吸附装置及氨气蒸发装置，构建脱硫脱硝烟气净化吸附系统。
测试结果表明，本系统的应用使得单台锅炉烟气处理量增加了3万m3/h，并且HCL、SO2、NOX、粉尘排放量均有所改善。
各项材料指标在净化条件允许范围之内，此系统的设计有助于我国解决燃煤污染问题。
关键词：活性焦;垃圾焚烧;一体化大部分城市以焚烧作为垃圾处理主要方式，生成大量重金属、NOX颗粒物、SO2等污染物，对环境造成严重污染[1]。
当前采用常规焚烧污染物处理工艺均未达到焚烧污染控制标准，其中，NOX颗粒物、SO2含量较高，如何脱硫脱硝成为当前研究难点。
本文将根据活性焦性质，提出一体化脱硫脱硝净化处理方案，通过实践应用验证方案可靠性。
一、活性焦性质活性焦是1种以煤炭为原料制作的吸附材料，成本較低，化学性质稳定，具有较好的还原性和热稳定性，通常情况下，作为还原剂使用。
1、物理特性活性焦内部含有较多微孔，使得该材料具有较好的吸附性。
按照国际标准，按照孔径大小不同，可以将其划分为大孔、中孔、小孔3种孔径，用于不同催化需求的化学处理[2]。
其中，大孔孔径在50nm以上，中孔孔径范围2-50nm，小孔孔径为2nm。
2、化学特性该材料表面附着大量含氮官能团和含氧官能团，容易吸附酸性及碱性物质，与活性炭相比，此材料脱硫性能更强一些。
3、再生特性材料净化烟气时，表面吸附大量物质，采用水洗法或者加热法等，可生成硫酸、单质硫、液态二氧化硫等[3]。
通过分析活性焦特性可知，此材料适合净化焚烧烟气。
因此，本文将选取此材料作为焚烧烟气净化处理主要材料，对净化吸附系统进行设计研究。
二、活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化吸附系统1、系统组成本系统以活性焦为核心材料，设计烟气净化吸附系统。
活性焦_炭_干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析_工程应用_高继贤
2010
太钢 No1 3 太钢 No1 4
中国 1441 4
S Ox, N Ox, 粉尘, DX Ns
639
中国 2021 6
S Ox, N Ox, 粉尘, DX Ns
975
9818 611 0 90 硫酸 住友, SHI > 95 > 33 > 861 7 硫酸 住友, SHI
2010 2010
国外的活性焦( 炭) 干法烧结烟气脱硫脱硝 项目和国内太钢项目为我国烧结烟气脱硫脱硝 提供 了有益的借鉴。我国有烧结机 1200 台左 右[ 24~ 25] , 目前有 220 台左右已建和在建烧结烟 气脱硫装置[ 26] , 但还有更多的尚未建设脱硫装 置[ 7~ 8, 24~ 26] 。因此, 积极借鉴国内外烧结脱硫 技术, 从技术 性能、成 本等 多方 面进 行分析 比 较, 在我国烧结脱 硫行业推广活性焦干 法净化 技术, 对促进我国烧结脱硫行业的发展, 实现环 保与经济双赢, 具有重要的现实意义。 113 国内应用
Key words activated coke ( car bon) ; sintering flue gas desulphurization; denitrification; deDXN ; flue gas purification
烧结烟气脱硫工程是钢铁行业减排 SO2 的 主要手段, 通过工 程减排实现钢铁行业 的绿色 环保 发展[ 1~ 8] 。同时, 对烧结工序排放的 N Ox 和二 英等污染物也需要建设脱硝脱二 英装 置进行工 程减排[ 7~ 8] 。我国在钢铁行 业/ 十二 五0规划中, 要求全面实现烧 结脱硫, 适 量减排 N O x, 开展烧结烟气脱硝脱二 英的先进环保技 术研究, 这对钢铁 行业大气污染物工程 减排提 供了发展契机[ 8] 。本文在( I) 工艺与技术经济分 析的基础上, 进 一步介绍活性焦( 炭) 干法烧结
活性焦干法集成净化技术的优势及应用
Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1132技术应用与研究活性焦干法集成净化技术的优势及应用＊闫广荣1 邹炎2 周汾涛3 田晓明4 靳大鹏5（1.山西清环能创环境科技有限公司 山西 030024 2.北京诺曼斯佰环保科技有限公司 北京 102299 3.山西晋环科源环境资源科技有限公司 山西 0300244.太原科技大学 山西 0300245.山西佳净环保工程有限公司 山西 030024）摘要：活性焦干法集成净化技术近几年发展迅速，文章主要阐述了其基本的原理及工艺，对比与现有技术的优势，并认可其实用性及推广性。
关键词：活性焦；干法；集成净化；脱硫脱硝中图分类号：T 文献标识码：AAdvantages and Application of Active Coke Dry Method Integration and PurificationTechnologyYan Guangrong 1, Zou Yan 2, Zhou Fentao 3, Tian Xiaoming 4, Jin Dapeng 5(1.Shanxi Qinghuan Energy Innovation Environmental Technology co., LTD, Shanxi, 0300242.Beijing Nuoman Sibai Environmental Protection Technology Co., Ltd, Beijing, 1022993.Shanxi Jinhuan Keyuan Environment and Resources of Science and Technology co., LTD, Shanxi, 0300244.Taiyuan University of Science and Technology, Shanxi, 0300245.Shanxi Jiajing Environmental Protection Engineering co., LTD, Shanxi, 030024)Abstract ：Active coke dry method integration and purification technology has developed rapidly in recent years and this paper mainly expoundsits basic principles and process, compares its advantages with the existing technologies and accpets its practicability and popularization.Key words ：active coke ；dry method ；integration and purification ；desulfurization and denitrification活性焦干法集成净化技术（IFGC TM ）是近几年发展起来的一项大气污染治理新型技术，该技术的特点是不耗水，且可同时去除烟气中的硫氧化物、氮氧化物、重金属、粉尘、二噁英，实现集成净化，既解决了当下SCR脱硝+湿法脱硫占地大、投资大的问题，又能从容应对将来环保要求提标的趋势。
活性焦烟气净化技术及其在我国的应用前景
活性焦烟气净化技术及其在我国的应用前景
活性焦烟气净化技术及其在我国的应用前景
活性焦烟气净化技术是利用活性焦的吸附、催化功能对烟气进行深度净化的干法处理技术,可达到同时脱硫脱硝的目的.通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源.该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点.从机理、流程及经济可行性等方面对该技术进行了分析.针对我国国情及硫资源状况,提出活性焦烟气净化技术在我国有着良好的应用前景.
作者：翟尚鹏刘静杨三可曾艳肖友国Zhai Shangpeng Liu Jing Yang Sanke Zeng Yan Xiao Youguo 作者单位：翟尚鹏,刘静,曾艳,肖友国,Zhai Shangpeng,Liu Jing,Zeng Yan,Xiao Youguo(南京电力自动化设备总厂,环保部,江苏,南京,210003)
杨三可,Yang Sanke(贵州宏福实业开发有限总公司,贵州,福泉,550501)
刊名：化工环保ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION OF CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2006 26(3) 分类号：X7 关键词：活性焦烟气脱硫脱硝废气处理。
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝[摘要] 本文通过结合目前国内外干法烟气同时脱硫、脱硝技术,详细介绍了各种技术的优点和缺点,并对其发展前景作了展望。
[关键词]干法烟气净化技术脱硫脱硝前言烟目前控制SO2和NOx排放的最有效手段之一是脱硫、脱硝一体化。
现今,同时脱硫、脱硝技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝,因为具有一定优势,现已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
一般来说,同时脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为三大类。
湿法工艺成熟、效率高,应用广泛,但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题;而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷,但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优,因而成为极具发展前景的烟气净化技术。
1 电催化氧化法电催化氧化法技术是近几年发展起来的一种洁净燃煤技术。
该技术的核心部分是ECO反应器,它通过电极和催化材料的作用产生·O2、H2 O2、·OH等活性基团,从而对SO2和NOx进行氧化。
在氨气存在的情况下生成氨盐沉降下来。
2 固相吸附再生技术2.1 活性焦吸附法活性焦吸附法是一种利用活性焦进行烟气同时脱硫、脱硝的技术。
通过活性焦的微孔吸附作用,将SO2,存于活性焦的微孔内,再通过热再生,产生高浓度的SO2气体,经过转化装置形成高纯硫磺、浓硫酸等副产品;NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化作用生成水和氮气,排人大气。
B F法不仅能够实现脱硫、脱硝一体化,而且还能脱除烟气中粉尘、SO3 (湿法难以除去)、卤素化合物、有害重金属和有毒气体( 如二恶英等)。
另外,该法还具有占地面积小、运行费用低、节水效果明显、无污染以及遇碱或盐类时催化剂不致老化等优点。
应指出的是:B F法必须将活性炭改性为活性焦,普通活性炭的综合强度( 耐压、耐磨、耐冲击)低,表面积大,若使用移动床,因吸附、再生损耗大,存在经济问题。
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术相关思考与论述
一、活性焦的性质活性焦是这些年新研究出的一种新型吸附材料，煤炭是活性焦的制作原料。
活性焦的性质表现上分为三个方面，在表面构成物理特征中呈现出孔隙结构的特点；在化学特征中则是由表面种基团种类作为吸附中心发生作用。
这两种性质就决定了活性焦比活性炭的化学性更加稳定，并且具有较为明显的还原性，负载性能也更突出。
由此，在应用时，可以发挥其高分散催化的效果，并将其作为还原剂应用。
活性焦和活性炭相比较来说，具有比较低的成本。
鉴于以上，活性焦比活性炭具有更多的优势。
当中加热法以及水洗法是比较常用的两种再生措施，在对这两种方法应用的过程当中会将不同的副产物产生，其具体情况如表1所示。
表1 活性焦的性质1.活性焦的表面物理性质表面积及孔结构是活性焦两个主要的物理特性。
在活性焦的结构方面，因为结构不是有规律排列的微晶炭，在活性焦当中有一些地方会存在空隙，所以就会有很多的微孔存在，内比表面积就会比较大，可以让活性焦的吸附功能加强。
而且，在这种材料当中，孔结构的表面和数量越多，其物理分析的扩散效果就会更突出。
现阶段，对活性焦表面物理特性的分类，是从孔结构大小进行区分，包括微孔、中孔、大孔三种孔径，其半径的不同，在对催化方面产生吸附作用的过程当中，也会有一定的差别存在。
2.活性焦的表面化学性质分析活性焦的表面化学性质，离不开对其表面物质的分析。
一般而言，活性焦的表面是由氮、氧等成分的官能团组成，其作为活性焦吸附作用的活性中心，不同性质的材料也将影响其应用效果。
通常利用弱极性的活性焦材料，可以提升其吸附的催化效果，避免活性焦对无机物或有机物的选择性吸附。
一般情况下，在活性焦材料表面产生碱性官能团时，更容易吸附酸性物质；而当其产生酸性官能团，则对碱性物质则的吸附效果更好。
3.活性焦的再生性质根据活性焦的表面化学性质，其在利用自身物理特性进行吸附时，会在表面形成一种吸附物质层，从而覆盖活性焦的表面，并抑制活性焦的活性和吸附性，从而降低活性焦所具有的脱除效果，减少其吸附性能的发挥。
活性炭干法脱硫资料总结
活性焦干法烟气净化技术的进展与应用活性焦烟气净化技术是一种资源化的脱硫,脱氮、脱重金属和脱二嗯英等功能的烟气净化技术,近年来的应用不断增多,其主要技术优势是:)1 污染控制减排,脱硫效率高,可达9 %;可同时进行脱氮,脱氮率达70 % 以上,脱除汞、二嗯英、卤化氢和粉尘,实现集成净化;也可分别进行脱硫或脱氮。
)2 节水:在烟气净化操作温度宽(08 一108‘C ),不需工艺水,省去废水处理设施,不需要烟气再热,设备腐蚀轻,同时还可节约我国宝贵的水资源。
)3 资源回收:脱硫副产物是富含5 02气体,便于生产硫酸(89 % );硫磺等化工产品,利用价值大,实现资源利用。
1 1 0)4 环保性能优异,无二次污染。
脱硫副产物生产化工产品,脱硫废水排放,脱硫破碎活性焦可做燃料或作为炭材料用其他污染控制,同时脱硫剂原料为煤,我国资源丰富。
活性焦烟气净化技术目前存在的主要问题是: 高效多污染物联合脱除活性焦性能需提高,活性焦成本偏高,硫氮双脱吸附反应塔结构开发与工程放大需加强,再生装备能耗偏高,产业化推广工作滞后活性焦净化过程反应慢,净化反应器体积大,初次装填活性焦,床层阻力大等,同时活性焦硫容相对较低,活性焦的循环再生量大,增加了再生过程的机械磨损,同时使加热的能量热能耗大,因此造成活性焦净化技术目前的成本较高。
目前进行国产化研究重点是降低联合净化装置的建设投资及运行费用,活性焦的研究主要是通过原料配煤和生产工艺的改进研制廉价高性能的活性焦;净化装置方面优化工艺,采开发多功能设备,减少运行过程活性焦的消耗和能耗,以进一步提高系统经济性。
典型工艺的运行费用和投资由装备费、活性焦费和运行费等组成;初次填装活性焦时初次投资较大,如06 o MW 机组,初次填装活性焦需要80 0 。
吨左右,市场价近50 0 0 万左右,运行消耗活性焦中整个运行费用的5 0一07 %。
目前活性焦净化装置单位投资05 0 元/ kw,但副产物的价值高,硫酸价值在050元/ 吨,新的研发方向主要集中在:活性焦脱硫脱硝与多污染集成净化的专用活性焦、工艺条件、动力学、新工艺流程、新装备等方面。
活性焦烟气净化技术及其在我国的应用前景
活性焦干法烟气污染控制技术与褐煤活性焦的开发
Ｓ Ｏ２＋ Ｈ ２ ＋ １ ２０２— Ｏ ／ Ｓ 。 Ｏ４
我 国火 电行业 在 大气 污染排 放控 制方 面基 本是 沿用发 达 国家 的做法 ， 先治 理烟 尘 ， 治 理二 氧化 之后
硫， 再后 是治 理 氮 氧化 物 和 重 金 属 。这 样一 条 循 序
活性焦 脱 硝 的 原 理 是 催 化 剂 还 原 ， 气 中 的 烟 Ｎ 与被 喷人 的 Ｎ 在 ８ Ｏ Ｈ ０～ｔ ０℃ 的 温度 下 ， 于 ８ 由 活 性焦 的催 化作用 被还 原 为无 害 的 Ｎ 和 Ｈ ０。 活 性焦 脱除 重金 属 、 恶英 、 喃等有 毒有机 物 二 呋 的工作原 理 是化 学 吸 附 。 比如 ， 金 属 汞有 如 下 反 重
收 稿 日期 ：０ ０— ７— ７ ２ １ ０ ２
器 的作用 ， 因此 ， 具有 除尘 的功 能 。作为一 种 干法 还 工艺， 特别 适 用于缺 水 和少水 地 区 。
第 ９期
邹炎 ， ： 等 活性 焦干 法烟 气 污染控 制技 术与 褐煤 活性 焦 的开发
・ ９・ ７
ｋ ｋ （ Ｋ） ｏ ｓ ＨＯ 。ＨＯ Ｋ采 用 一 步 法 （Ｉ—ｓ ｇ ） ｔ ｅ 制焦 工 ａ
得 的成 果 。最 后 强 调 指 出 ， 活性 焦 净 化 技 术 推 广 应 用 的 关 键 之 一 是 降 低 活 性 焦 的 成 本 。
关键词 ： 活性焦干法 ； 烟气污染控制 ； 褐煤 活性 焦 ； 制备工艺
中 图分 类 号 ： ０ Ｘ７１ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６４—１５ （０ ０ ０ ０ ７ ０ １７ ９ １ ２ １ ）９— ０ ８— ５
染物进行控制相 比， 一种设计合理的对多种排放物
处理含二恶英尾气新工艺2014.pdf
危险废物焚烧烟气处理新技术——活性焦干法烟气集成净化技术活性焦干法烟气集成净化技术是一种气体污染治理新技术，近年来受到广泛关注并得到快速发展。
该技术能够利用一套装置，同步实现脱硫、脱硝、除尘、脱除重金属与 VOC（如多氯联苯、二噁英、呋喃等）和减少气溶胶排放等多种净化功能，脱除效率高，工艺过程不耗水，也不会产生二次污染。
1、技术发展概况在上世纪七十年代，由德国 BF 开发的活性焦干法烟气集成净化技术进行了工业化应用，经过多年的持续开发和改进，已经达到了能够长期、稳定、连续运行的水平，脱硫率可达 98%，脱硝率可达 85%以上、脱重金属率可达 98%以上、脱二噁英率在 98%以上。
由日本和德国共同开发研制的MMC-BF 技术，被日本通商产业省认定为日本第一号商品化装置。
美国政府调查认为，该技术是最先进的烟气集成净化技术。
欧洲经济委员会在 2000 年提交的氮氧化物排放控制经验总结中，将 SCR、SNCR 和活性焦法列为烟气脱硝的三大工艺之一并予以推荐。
我国从上个世纪 70 年代起开始对活性焦脱硫技术进行研究，1976 年在湖北松木坪电厂建立了处理烟气量为 5000Nm3/h 的活性焦脱硫中间试验装置，1997 年在四川豆坝电厂建立了处理烟气量为 100000Nm3/h 的活性焦脱硫工业试验装置，2001 年活性焦烟气脱硫技术的工业示范被列入国家 863 高科技发展计划，目前已在江西铜业和太原钢铁等单位得到了应用。
目前，活性焦干法烟气集成净化技术已在德国、瑞士、奥地利、韩国、日本、澳大利亚、台湾和我国用于燃煤电厂，危险物品焚烧炉、城市垃圾焚烧炉、炼钢厂烧结炉、有机农药生产厂以及玻璃生产厂的烟气净化，去除其中的 SOx、NOx、二噁英、重金属、有毒气体（PH3，AsH3 和其他的有机芳香族合成物，例如 PHOC）。
近年来，我国、日本和韩国的企业越来越多地应用该技术净化烟气，取得了很好的环境和经济益。
致净在消化吸收国内外先进技术的基础上，自主开发了 FGGC TM烟气集成净化技术，并成功应用于辽宁、宁夏、上海和浙江等地的煤化工、垃圾焚烧等企业，系统可靠，运行稳定，净化效率高，综合成本低。
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活性焦干法烟气集成净化技术（脱硫脱硝一体化
CSCR技术）
工艺原理
活性焦干法烟气集成净化技术是利用活性焦炭同时脱硫脱氮的一体化处理技术。
它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱氮的处理效果。
其中活性焦炭是这一处理过程的关键，它既作为优良的吸附剂，又是催化剂与催化剂载体。
脱硫是利用活性焦炭的吸附特性，除氮是利用活性焦炭作催化剂，通过氨、NO/NO2发生催化还原反应除去。
其中主要化学反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2===4N2+6H2O
6NO2+8NH3===7N2+2H2O
工艺介绍
活性焦干法烟气集成净化技术的核心在于吸收塔和解吸塔的设计。
活性焦炭吸收塔分为两部分，烟气由下部往上部升，活性炭在重力作用下从上部往下部降，与烟气进行逆行流接触。
烟气从空气预热器中出来的温度在
（102-160）℃之间，该温度区域是此工艺的最佳温度，能达到最高的脱除率。
烟气首先进入吸收塔下部，在这一段SO2被脱出，然后烟气进入上面部分，喷入氮气与NOX反应脱硝。
饱含SO2的焦炭从吸收塔底部排出来通过震动筛，不合大小的颗粒焦炭催化剂在进入解析塔之前被筛选出来。
经过筛选的活性焦炭再被送到解析塔顶部。
活性焦炭解析塔包括三个主要的区域：上层区域是加热区，中间部分是热解析区，下面是冷却区。
天然气燃烧器用来加热通过换热器间接加热活性焦炭。
在解析塔底部，空气从20℃被加热到250℃，接着天然气燃烧器将空气加热到550℃，这部分空气将在解析塔的上部用于预加热活性焦炭。
排除的富含SO2的气体将会用来生产硫酸或其它高纯度硫系列产品。
工艺流程
锅炉烟气通过增压风机加压进入吸附塔，进入塔内的烟气在穿过活性焦层时烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等重金属以及HF、HCL、二噁英等污染物被活性焦吸附，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。
吸附饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔加热解析；再生后的活性焦经筛分再被返回吸附塔内重复。
技术特点
1.可节省大量水资源，只需要一个系统就可以同时除去NOx和SOx，其脱硫脱氮工艺，非常适合老厂改造；
2.实现了脱除NOx、SOx和粉尘的一体化。
SO2的脱除率可达到98%以上，能去除湿法难以除去的SO3，NOx 的脱除率可达到85%；
3.能除去废气中的炭氮化合物（如二噁英），金属（如水银）及其它有害物质；
4.干式处理工艺，烟筒的侵蚀和腐蚀性极小；
5.产出的副产品可生产硫磺，硫酸或其它高纯度硫系列产品，可以有效的实现硫的资源化，是有效的循环经济；
6.基本无固体废物、废水的产生，无二次污染；
7.工艺处理前后无需加热，整体能耗较低，是良好的节能系统；
8.处理作业环境安全、清洁、低能耗，运行维护方便，维护成本低；
9.完全符合清洁生产和循环经济的需要。
应用范围
1.火力发电厂
2.柴油发电装置
3.都市大型废弃物焚化厂
4.危险废弃物焚化厂
5.污泥焚化厂
6.土壤污染改造
7.炼钢烧结炉
8.锅炉、工业炉或熔炉等产生的尾气
9.化工厂、化石厂
10.TFT/TCD玻璃熔炉厂。