生产车间成本控制培训
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法在现代制造业中，降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。
通过合理的管理和优化生产流程，企业可以有效地降低车间成本。
以下是一些常用的降低车间成本的方法：1. 提高生产效率：提高生产效率是降低车间成本的关键。
通过优化生产流程，减少生产中的浪费和停工时间，可以大大提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和自动化技术，可以提高生产速度和质量，降低人力成本。
2. 控制原材料成本：原材料成本是车间成本的重要组成部分。
通过与供应商进行谈判，寻求更优惠的价格和质量保证，可以有效地降低原材料成本。
此外，合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用，降低库存成本。
3. 节约能源消耗：能源消耗是车间成本的重要组成部分。
通过使用节能设备和技术，优化能源使用，可以有效地降低能源消耗和成本。
例如，使用高效的照明设备和节能型电机，合理安排生产计划，避免能源浪费。
4. 优化人力资源管理：合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。
通过培训和激励员工，提高员工的技能和工作效率，可以减少人力成本。
此外，合理安排工作时间和休假制度，避免人员过剩或不足，可以降低人力成本。
5. 提高质量控制：提高质量控制是降低车间成本的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强产品质量检测和监控，可以减少次品率和返工率，降低生产成本。
同时，提高产品质量还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
6. 加强设备维护和保养：设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。
定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，减少故障和停工时间，降低维修成本。
7. 优化生产计划和物流管理：合理安排生产计划和物流管理可以减少生产中的等待时间和运输成本。
通过准确预测市场需求，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，可以减少存货积压和资金占用。
同时，优化物流管理，减少运输距离和时间，降低运输成本。
8. 引入先进的管理技术和方法：引入先进的管理技术和方法可以提高车间管理的效率和水平。
注塑车间的成本控制策略
注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。
2. 提高设备运行效率，减少生产时间。
3. 优化人员配置，降低人工成本。
4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。
5. 提高产品质量，减少废品率。
二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。
2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。
3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。
2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。
2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。
3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。
3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。
3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。
4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。
2. 优化生产工艺，降低能源消耗。
3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。
5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。
2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。
3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。
三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。
2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。
3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。
只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文档能为您的企业提供有益的参考。
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间 费用管控 精细化管理
车间费用管控精细化管理车间费用管控是指企业在车间生产和运营过程中对费用进行精细化管理，旨在提高费用效益、降低成本，从而实现企业的可持续发展。
精细化管理是指通过细致入微的管理手段，全面了解和控制车间内各项费用，以达到最佳的经济效益。
车间费用管控的重要性不言而喻。
费用是企业生产经营活动中不可避免的开支，合理控制费用对于企业的盈利能力至关重要。
通过精细化管理，企业可以全面了解车间内各项费用的构成，从而针对性地进行调整和优化，降低不必要的开支，提高利润率。
精细化管理需要从多个方面入手。
首先，要对车间的各项费用进行分类和梳理，明确每项费用的性质和用途。
例如，人工费用、材料费用、能源费用等等。
在车间费用管控中，人工费用是一个重要的方面。
人工费用是指企业为员工支付的工资、福利和奖金等费用。
企业应该根据车间的实际情况，合理配置人力资源，确保人员数量和结构的合理性。
另外，要通过提高员工的劳动生产率和效率，降低人工费用占比。
可以通过培训和技能提升，改进工作流程和生产设备等方式，提高员工的工作效率，减少不必要的人力资源浪费。
材料费用是车间费用管控中的另一个关键点。
材料费用是指企业在生产过程中所消耗的原材料、零件和辅助材料等的费用。
企业应该建立完善的物料采购和管理制度，确保材料的质量和供应的稳定性。
同时，要加强对材料的使用和消耗的监控，避免过度消耗和浪费。
可以通过优化生产工艺，提高材料利用率，降低材料费用占比。
能源费用是车间费用管控中的另一个重要环节。
能源费用是指企业在生产过程中消耗的电力、水、燃气等能源的费用。
在能源费用的管控上，企业可以通过节能措施和技术改进，降低能源的消耗和费用支出。
例如，可以采用节能设备和技术，优化生产流程，减少能源的损耗和浪费。
除了上述几个方面，车间费用管控还涉及到其他诸多内容，如设备维护费用、管理费用、质量成本等。
企业应该根据车间的实际情况，结合自身的经营特点和需求，制定相应的管控措施和策略。
生产车间成本控制培训课程
生产车间成本控制培训课程在现代企业管理中，成本控制是一个至关重要的环节。
为了提高生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力，生产车间的成本管理是至关重要的。
为了帮助员工更好地掌握成本控制的理念和方法，我们开展了生产车间成本控制培训课程。
该培训课程主要包括以下内容：1. 成本控制的基本概念：介绍成本控制的定义、目的和重要性，让员工了解成本控制对企业的影响。
2. 成本管理工具：介绍成本核算、成本预算、成本分析等成本管理工具的使用方法和实际操作，使员工能够熟练掌握这些工具。
3. 生产效率与成本控制：介绍如何通过提高生产效率来降低成本，包括有效利用资源、降低废品率、提高设备利用率等方法。
4. 成本控制的实践案例：通过真实的成本控制案例分析，让员工学习到如何在实际工作中运用成本管理知识，提高工作效率。
5. 培训课程结束后，我们将进行实际操作和模拟练习，让员工能够真正掌握成本控制的技能。
该培训课程将有助于提高生产车间员工的成本控制意识和技能，帮助企业降低成本，提高效率，提高竞争力。
我们相信，通过这次培训，员工们将能够更好地参与到企业的成本控制工作中，为企业的发展贡献力量。
生产车间成本控制培训课程的目标是帮助员工深入理解成本控制的重要性，掌握成本控制的方法和工具，从而提高生产效率，降低成本，以更好地满足市场需求，增强企业竞争力。
在培训课程中，我们将注重理论结合实践，通过案例分析和实际操作，引导员工学以致用，将成本控制的理念和方法融入到日常工作中。
首先，我们将深入讲解成本控制的基本概念。
成本控制是指企业在生产经营活动中，通过合理的计划、实施、控制和分析，以达到降低成本、提高效益的管理活动。
通过掌握成本控制的基本概念，员工可以更好地理解成本控制的重要性，以及如何在日常工作中应用成本控制的方法。
其次，成本管理工具是成本控制的重要手段。
在培训课程中，我们将介绍成本核算、成本预算、成本分析等成本管理工具的使用方法和实际操作。
生产车间费用管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间的费用管理，提高经济效益，确保生产成本的有效控制，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括原材料采购、生产过程、设备维护、能源消耗等各个环节的费用管理。
第三条生产车间费用管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制成本，提高资源利用率。
2. 实效性原则：确保费用管理制度的有效执行和成本控制目标的实现。
3. 合法性原则：严格遵守国家法律法规，规范费用开支。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的职责，落实费用管理责任。
第二章费用预算与控制第四条生产车间应根据年度生产计划和市场需求，编制年度费用预算，报财务部门审核批准后执行。
第五条费用预算应包括以下内容：1. 原材料费用：包括原材料采购成本、损耗、仓储费用等。
2. 生产费用：包括人工成本、设备折旧、维修保养费用等。
3. 能源费用：包括水、电、汽等能源消耗费用。
4. 其他费用：包括运输、包装、保险等。
第六条生产车间应严格按照费用预算执行，对预算外的费用开支需经车间主任批准，并报财务部门备案。
第七条生产车间应定期对费用预算执行情况进行分析，发现偏差及时调整，确保预算目标的实现。
第三章原材料管理第八条生产车间应建立健全原材料采购制度，确保原材料的质量和价格合理。
第九条原材料采购应通过公开招标或询价方式，选择合格的供应商。
第十条原材料入库、出库应严格执行管理制度，确保库存准确无误。
第十一条原材料损耗应控制在合理范围内，超过损耗标准的，需查明原因并采取措施。
第四章生产过程费用管理第十二条生产车间应优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第十三条生产车间应加强设备维护保养，减少设备故障和维修费用。
第十四条生产车间应合理使用能源，降低能源消耗费用。
第十五条生产车间应加强人工成本管理，提高员工工作效率。
第五章能源消耗管理第十六条生产车间应定期对能源消耗进行统计和分析，找出节能潜力。
第十七条生产车间应采取有效措施，提高能源利用效率，降低能源消耗。
生产车间成本控制培训
生产车间成本控制培训一、引言生产车间是制造企业最核心的部分之一，同时也是成本主要发生地。
控制生产车间成本对于企业的盈利和竞争力至关重要。
因此，开展生产车间成本控制培训对企业管理层和员工都具有重要意义。
二、培训内容1.生产成本的构成：深入了解生产成本的构成要素，包括直接材料、直接人工、制造费用等。
2.成本控制的重要性：介绍成本控制对企业的重要性，强调生产车间成本控制对企业盈利的直接影响。
3.成本控制方法：介绍常见的成本控制方法，如标准成本控制、可变成本控制、固定成本控制等。
4.生产效率的提升：探讨如何通过有效地提升生产效率来控制成本，包括优化生产流程、提高设备利用率等方面的方法。
5.成本分析与预测：介绍成本分析和预测的重要性，以及如何通过数据分析和预测来进行成本控制。
三、培训目标通过本次培训，参与者应能够：1.了解生产车间成本的构成和重要性；2.掌握成本控制的基本方法和技巧；3.学会通过提升生产效率来控制成本；4.能够进行成本分析和预测，为企业的决策提供支持。
四、培训方式培训将采用如下方式进行：1.课堂讲授：由专业讲师进行理论讲解，介绍相关概念和案例分析。
2.实例分析：结合实际案例进行成本控制方法的应用演练，让员工能够更深入理解。
3.小组讨论：组织小组讨论环节，促进员工之间的交流和学习。
4.实地考察：组织实地考察生产车间，让员工亲身感受成本控制的重要性。
五、培训效果评估为了评估培训效果，将采用以下方式：1.问卷调查：培训结束后进行问卷调查，收集参与者对培训内容和方式的反馈意见。
2.成本控制实操：要求员工在培训结束后将成本控制方法运用到实际工作中，并进行成效评估。
3.知识检测：定期进行相关知识检测，检验员工对成本控制的理解程度。
六、结语生产车间成本控制培训是企业管理的重要一环，通过本次培训，希望能够使企业员工更加深入地了解成本控制的重要性，掌握相关方法和技能，为企业经营管理提供有力支持。
我们相信，通过不懈的努力和学习，企业将能够实现更好的成本控制和盈利增长。
生产车间成本控制培训
生产车间成本控制培训概述生产车间成本控制是一个关键的管理活动，对于企业的长期发展和盈利能力至关重要。
合理控制成本可以提高生产效率、降低成本，从而增加企业的竞争力。
本文将介绍生产车间成本控制培训的重要性以及培训内容和方法。
重要性生产车间成本控制是企业管理的重要环节之一，通过有效控制成本可以实现以下几个方面的好处：1.提高竞争力：成本控制可以使企业的产品价格更具竞争力，从而吸引更多的客户和市场份额。
2.提高生产效率：通过优化生产流程和资源配置，降低废品率和返工率，从而提高生产效率和产品质量。
3.降低成本：通过降低原材料采购成本、员工培训成本等措施，有效控制成本，提高企业的利润率。
4.提升管理水平：成本控制需要对企业的各个环节和流程进行全面的分析和管理，从而提升企业的管理水平和运营效率。
培训内容生产车间成本控制培训涵盖了多个方面的内容，主要包括以下几个方面：成本控制基础知识培训内容应该包括成本控制的基本概念、原理和方法，以及成本控制的目标和意义。
学员需要了解成本的组成结构和分类，掌握成本的核算和分析方法。
生产过程控制生产过程是成本控制的重点，培训课程应该包括如何优化生产流程、降低废品率和返工率的方法。
学员需要学习如何排除生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
同时，还需要学习如何评估和控制生产过程中的风险，从而减少不可预见的成本。
供应链管理供应链管理是成本控制的关键环节之一，培训内容应该包括供应链的构建、供应商的选择和管理，以及供应链成本控制的方法。
学员应该了解如何与供应商进行有效的合作，降低采购成本和库存成本。
人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，培训内容应该包括如何合理分配人力资源，激发员工的工作积极性和创造力。
学员需要学习如何制定合理的薪酬制度、培养高绩效团队，从而提高员工的工作效率和满意度。
财务管理财务管理是成本控制的基础，培训内容应该包括如何进行成本核算、财务分析和预算管理。
学员需要学习如何利用财务数据进行决策，从而实现整体成本控制的目标。
车间成本管控的几个关键点
车间成本管控的几个关键点
1. 成本分类和分配。
成本可以分为直接成本和间接成本，直接成本是直接与产品生产相关的成本；间接成本是间接与产品生产相关的成本。
将成本按照不同的分类和分配方法进行归集和计算，有助于准确了解产品的成本构成和成本分布情况。
2. 成本核算和控制。
通过成本核算和控制，可以对车间的成本进行跟踪和分析。
成本核算包括计算和记录成本的过程；成本控制是指通过设立成本预算、成本控制指标和成本控制措施等，对车间的成本进行管理和控制，以确保成本在可控范围内。
3. 生产效率和效益分析。
生产效率是指单位时间内生产的产品数量，可以通过生产线的优化、工艺改进等方式提高;效益是指以最低成本实现最大利润的能力，可以通过成本效益分析、投资回报率等指标来评估。
通过分析生产效率和效益，打造低成本高、高效益环节，实现车间成本管控目的。
4. 成本预测和控制。
成本预测是根据过去的数据和对将来的预期，对未来一段时间内的成本进行估计和预测。
成本控制是指根据成本预算和实际成本的差异，及时采取控制措施，对成本进行调整和控制，以确保成本在可控范围内。
包覆车间培训计划
包覆车间培训计划一、培训目标1. 提高员工的操作技能和质量意识，确保产品质量和成本控制。
2. 加强员工的安全生产意识，降低生产事故发生率。
3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，增强团队的凝聚力和执行力。
二、培训内容1. 操作技能培训培训对象：包覆车间的操作工培训内容：包括包覆机的操作规程、设备维护、故障排除及常见问题的解决方法等。
2. 质量意识培训培训对象：包覆车间的操作工、质量检验员培训内容：强调产品质量的重要性，讲解各种质量问题的原因及解决方法，提高员工对产品质量的重视程度。
3. 安全生产培训培训对象：包覆车间所有员工培训内容：包括安全操作规程、危险品处理、应急处理等内容，提升员工的安全意识和应对意外事件的能力。
4. 团队合作培训培训对象：包覆车间所有员工培训内容：通过团队合作游戏、案例分析等形式，加强团队合作意识和沟通能力，提高工作效率和团队凝聚力。
三、培训方式1. 内部培训由公司内部的专业人员负责培训，包括生产主管、设备维护人员、质量管理人员等。
2. 外部培训邀请行业内的专业培训机构或专家进行培训，分享最新的技术和管理经验。
四、培训计划1. 确定培训时间和地点培训时间：每月安排一次培训，每次培训时间为2天。
培训地点：公司内部会议室或培训基地。
2. 确定培训内容和讲师根据不同的培训内容确定具体的讲师和培训内容，确保培训内容的专业性和实用性。
3. 制定培训大纲和教材编制培训大纲，明确培训的目标和内容，准备相应的教材、案例、PPT等培训工具。
4. 组织培训通知员工参加培训，安排好培训的时间、地点和讲师，确保培训的顺利进行。
五、培训评估1. 培训效果评估培训结束后进行培训效果评估，了解员工的培训情况和收获，提出改进建议和建议。
2. 培训总结和反馈总结每次培训的情况，分析培训的效果和不足之处，及时调整培训计划，提高培训的质量和效果。
六、培训后跟进1. 培训后督导通过定期的督导和检查，确保员工将培训知识运用到工作中，并及时发现和解决问题。
成本培训心得体会(精选7篇)
成本培训心得体会（精选7篇）成本培训心得体会篇1随着市场竞争的日益激烈，产品同质化现象日益普遍，产品间的生产竞争越来越演变为内控成本的竞争，也就是说以控制成本提高服务来完成市场竞争，提高市场占有率，从而有效的实现兼顾企业利润和客户利益的双赢局面。
而工作合理化便是有效控制生产成本的途径之一。
公司为了应对市场的不断变化，增加公司产品的竞争力，特意组织了公司的员工去参加了在剑锋管理在温州瑞安的《工作合理化与成本降低》的主题培训。
很幸运的是我有这样一个机会能够参加这次培训。
虽然前往瑞安的路上遇到了些小问题，但一路上还是很开心的。
课程开始时，老师先让我们思考了一个问题，那就是企业的利润从哪里来？首先我们可以从三个公式来理解：（A）售价=成本+利润（B）利润=售价—成本（C）成本=售价—利润老师讲现在企业的利润点是C公式所描述。
由于产品同质化强使得售价要随市场竞争而不能再和以前产品短缺时代那样漫天要价了，所以我们在售价即定的情况下要想获得心目中的利润，就必须很好控制生产成本，这样我们便能更好的取得市场竞争优势。
老师通过一个企业利润哪里来的问题将我们引入到这次专题的学习中来了。
在接下来的课程中，彭老师给我讲述了很多实例，通过对实例的讲解让我们深知了通过合理安排工作，使工作合理化可以很好的做到降低生产成本，公司也可以得到更大的利润。
听完彭老师课程后也让我有很多体会，我想工作合理化降低成本不仅仅是在我们的车间生产中，其实不论我们身处公司的任何岗位，在做任何的工作都是很有必要，也是很有效的。
对于我一个在技术部门员工来说。
我想我们可以在很多方面做到工作合理化的提升。
比如在老产品的生产过程中，随着康华公司加工设备、自动化设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本。
设计人员和工艺员要和生产车间和钳工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。
同时我们也可以逐步完善产品零件目录减少由此产生的材料多投、少投、以及错投等差错，降低由此产生的浪费。
车间成本控制标准3种类型
车间成本控制标准3种类型
车间成本控制标准通常可以分为以下三种类型：
1. 直接材料成本控制标准：直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料、零部件等的成本。
为了控制直接材料成本，车间可以制定以下标准：
- 采购标准：确定合理的采购价格、质量和供应商，以确保采购的原材料和零部件符合成本效益。
- 领料标准：制定领料程序和控制措施，确保按需领料，减少浪费和损耗。
- 库存管理标准：优化库存水平，避免过多的库存积压和过时库存。
2. 直接人工成本控制标准：直接人工成本是指直接参与产品生产的员工的工资和福利费用。
为了控制直接人工成本，车间可以采取以下标准：
- 工时标准：制定合理的工时定额，确保生产效率和工作质量。
- 工资标准：根据工时和绩效制定合理的工资水平，确保公平和合理的薪酬体系。
- 培训和发展标准：提供必要的培训和发展机会，提高员工技能和效率，从而提高生产效率。
3. 制造费用控制标准：制造费用包括间接材料、间接人工、设备折旧、水电费等间接生产成本。
为了控制制造费用，车间可以建立以下标准：
- 预算控制标准：制定合理的预算计划，对各项制造费用进行预算控制和监控。
- 能源和资源管理标准：优化能源和资源的使用，降低浪费和损耗。
- 设备维护标准：定期进行设备维护和保养，延长设备寿命，降低维修成本。
通过建立和执行这些成本控制标准，车间可以有效地控制生产成本，提高生产效率和经济效益。
同时，定期评估和调整这些标准，以适应市场变化和内部管理需求的变化也是很重要的。
车间成本管理实施细则
第一章总则第一条为了加强车间成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和企业内部管理规定，特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司所有生产车间，旨在规范成本核算、控制成本支出，提高资源利用效率。
第二章成本核算第三条成本核算应遵循真实性、准确性、及时性的原则。
第四条成本核算范围包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用等。
第五条建立健全成本核算制度，明确成本核算流程和责任。
第六条原材料成本核算：1. 严格执行采购计划，控制采购成本。
2. 建立原材料入库、领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行原材料成本核算，确保成本数据的准确性。
第七条人工成本核算：1. 严格执行劳动工资政策，合理制定薪酬标准。
2. 建立健全员工绩效考核制度，与薪酬挂钩。
3. 定期进行人工成本核算，分析人工成本构成，优化人力资源配置。
第八条制造费用核算：1. 合理分摊制造费用，确保成本分配的公平性。
2. 建立制造费用预算管理制度，严格控制费用支出。
3. 定期进行制造费用核算，分析费用构成，找出降低成本的空间。
第九条管理费用核算：1. 建立健全管理费用预算管理制度，严格控制费用支出。
2. 定期进行管理费用核算，分析费用构成，优化管理流程。
第十条财务费用核算：1. 严格执行财务管理制度，合理控制财务费用。
2. 定期进行财务费用核算，分析费用构成，提高资金使用效率。
第三章成本控制第十一条建立成本控制体系，明确成本控制目标。
第十二条加强生产过程控制，降低生产成本：1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 严格执行生产工艺规程，减少浪费。
3. 加强设备维护保养，提高设备利用率。
第十三条加强物料管理，降低物料成本：1. 严格执行物料采购计划，控制采购成本。
2. 建立物料领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行物料成本核算，分析物料成本构成，优化物料采购和使用。
第十四条加强人工成本控制：1. 优化人力资源配置，提高员工工作效率。
生产成本控制范文
生产成本是企业经营的重要组成部分，对于企业的经济效益和市场竞争力具有决定性的作用。
如何控制生产成本是每一位企业管理者必须面对和解决的问题。
本文将从以下三个方面阐述如何控制生产成本：提高设备利用率、优化生产流程和科技创新。
一、提高设备利用率设备利用率是生产过程中一个重要的指标，直接影响企业的生产效率和成本控制。
提高设备利用率可以通过以下几个方面实现：1、设备的维护和保养。
定期进行设备的维修和保养，做好设备清洁、润滑和保养，及时替换故障零部件和保养材料，使设备处于最佳状态，减少故障率和停机维修时间，提高设备利用率。
2、加强设备管理。
定期对设备进行全面检查和测试，发现设备故障和性能下降的情况及时进行处理和修理，加强生产调度和设备监控，合理安排生产计划，使设备工作效率最大化。
3、人员技能提高。
提高生产人员的技能和专业水平，加强工艺培训和设备操作技术的学习，使生产人员能够熟练掌握设备操作和维护技能，更好的运用生产资源，提高设备利用率。
二、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低生产成本的关键步骤。
通过以下几个方面的优化可以有效降低生产成本：1、生产计划和调度。
制定合理的生产计划和调度方案，明确生产目标和生产任务，保证生产的连贯性和流畅性，减少生产停滞和故障，提高生产效率。
2、生产工艺优化。
通过对生产工艺的研究和改进，实现更加高效的生产方式，减少物料的损耗和废品的产生，提高产品质量和生产效率。
3、降低生产环节的时间和空间浪费。
通过对生产环节的精细化管理，减少生产环节中的浪费和重复工作，降低生产成本。
三、科技创新科技创新是提高企业生产力和竞争力的关键。
通过科技创新可以降低生产成本，提高生产效率。
以下是几种科技创新方式：1、研发新材料和新工艺。
通过研发新材料和新工艺，降低制造成本，提高产品的质量和附加值，增强企业竞争力。
2、应用智能化技术。
应用智能化技术可以使生产更加智能化和无人化，实现工厂的自动化智能化和数字化，提高生产效率和降低生产成本。
车间管理培训资料
该车间引入了先进的物资管理方法和技术手段，如物联网、RFID技术等。同时，他们还建立了完善的物资管理制 度和流程，实现了物资的高效管理和精准控制。这些措施有效地减少了库存成本和浪费现象，提高了车间的整体 运营效率。
案例五：某车间安全生产管理案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
某车间通过强化安全生产管理，确保了员工的生命安全和 企业的稳定生产。
车间管理培训资料
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• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间人力资源管理 • 车间物资管理 • 车间管理案例分析
01
车间管理概述
车间管理的定义与特点
定义
车间管理是指对车间生产活动进行计划、组织、协调和控制 的一系列活动。它以提高生产效率、降低成本、提高质量为 目标，包括生产计划、生产控制、生产组织、生产现场管理 和生产人员管理等方面。
该车间始终坚持“安全第一”的原则，严格遵守国家和地 方的安全生产法规和标准。他们建立了完善的安全生产管 理制度和应急预案，加强了员工的安全培训和教育。同时 ，他们还定期进行安全检查和隐患排查，确保及时发现和 处理安全隐患。这些努力有效地减少了安全事故的发生率 ，保障了员工的生命安全和企业的稳定生产。
的生产效率和经济效益。
修旧利废
鼓励开展修旧利废工作，对可 修复的废旧物资进行修复再利 用，降低物资消耗和成本。
节能减排
关注节能减排，推广使用环保 、节能型设备和材料，降低能
源消耗和环境污染。
06
车间管理案例分析
案例一：某车间生产效率提升计划
总结词
通过实施一系列改进措施，某车间成功地提高了生产效率，降低了生产成本，并提高了产品质量。
生产车间成本控制培训课程
生产车间成本控制培训课程1. 课程简介本课程旨在帮助企业生产车间的管理人员和相关人员掌握成本控制的基本理念和方法，提高生产车间的经济效益和竞争力。
通过本课程，学员将学习到如何制定成本控制目标、分析成本结构、优化生产流程、降低生产成本等技巧，帮助企业降低成本、提高利润。
2. 课程目标•了解成本控制的重要性和意义•掌握成本控制的基本理论和方法•学会分析成本的结构和成本的变动原因•能够利用技术手段实现生产成本的降低•提高生产车间的效益和经济效果3. 课程大纲3.1 成本控制概述•成本控制的定义和意义•成本控制的目标和方法•成本控制的原则和要点3.2 成本结构分析•成本的分类和构成•成本结构的分析方法•成本结构的优化策略3.3 成本核算与分析•成本核算的基本概念和方法•成本分析的基本工具和技巧•成本变动原因分析和应对策略3.4 生产流程优化•生产流程分析和评估•生产流程优化的方法和技巧•生产流程改进的案例分析3.5 技术手段在成本控制中的应用•信息化系统在成本核算中的应用•自动化设备在生产车间的应用•人工智能技术在成本控制中的应用3.6 成本控制案例分析•成本控制的成功案例分析•成本控制的失败案例分析•成本控制策略的选择与实施4. 授课方式本课程采用授课和案例分析相结合的方式进行教学。
授课部分通过理论讲解和示范演示，帮助学员理解成本控制的基本概念和方法。
案例分析部分通过实际企业案例的分析，让学员学会将理论应用到实践中。
课程同时提供互动讨论环节，鼓励学员与教师进行互动和思维碰撞，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
5. 课程评估本课程采用考试和项目实践相结合的方式进行评估。
考试部分主要考察学员对成本控制的基本理论和方法的理解和掌握程度。
考试内容包括选择题、判断题和简答题，覆盖课程的重点知识点。
项目实践部分要求学员结合实际情况，选取一个具体的成本控制问题进行分析和解决。
学员需要撰写一份成本控制报告，包括问题分析、解决方案和效果评估等内容。
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直接材料成本计算表
宝钢材料成本
500*100=50000元
鞍钢材料成本
1000*80=80000元
合计
130000元
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二、成本分类
直接人工是指企业在生产产品过程中， 直接从事产品生产的工人工资以及按生 产工人工资总额和规定的比例计算提取 的职工福利费。包括企业直接从事产品
生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
（一）、产品成本计算流程 1、成本计算对象的确定； 2、成本项目的设置； 3、生产费用的归集及计入产品成本的程序； 4、间接费用的分配标准； 5、成本计算期的确定； 6、产品成本在产成品和在产品之间的划分；
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三、成本计算方法
7、产品总成本和单位成本的计算； （二）、成本计算具体方法 1、成本计算品种法 2、成本计算分批法 3、成本计算分步法
合计 12000 18000 21600 51600
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产品成本
二、成本分类
直接材料 直接人工 制造费用
变动成本 变动制造费用 固定制造费用 固定成本
成本分类图
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三、成本计算方法
• 产品成本计算方 法是指生产费用 在企业生产的各 种产品之间、产 成品和在产品之 间进行分配的方 法。
19
三、成本计算方法
序
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四、成本控制考核
• 成本控制是运用成本 会计的方法，对企业 经营活动进行规划和 管理，将成本的规划 与实际相比较，以衡 量业绩，并按照例外 管理原则，注意对不 利差异予以纠正，提 高工作效率，不断降 低成本。
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四、成本控制考核
成本控制有广义和狭义之分。广义的控 制包括事前控制、事中控制、事后控制。 狭义的控制只指成本的过程控制，不包 括前馈控制和后馈控制。我们现在应用 的是广义的成本控制。
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四、成本控制考核
（3）、分析差异、查明原因、进行信息反 馈；
1.5 13500
合计
12000
1.5 18000
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二、成本分类
机关
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 7000
1.2 8400
费用 爱丽舍 11000
1.2 13200
合计
18000
1.2 21600
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二、成本分用 毕加索 8000 4500 8400 20900 费用 爱丽舍 4000 13500 13200 30700
生产车间成本控制培训
目录 一、成本概述 二、成本分类 三、成本计算方法 四、成本控制考核 五、武汉总厂分工序成本核算 六、练习
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一、成本概述
• “成本”这个术
语可以用各种不 同方式来下定义， 一般来说，成本 是指为获得一件 物品所支付的价 格。
3
一、成本概述
4
一、成本概述
5
一、成本概述
利润、收入、成本关系图
• 成本考核是评价各责任中心特别是成本 中心业绩的主要手段，通过考核，促进 各责任中心控制和降低各种耗费，并借 以控制和降低各种产品的生产成本。
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四、成本控制考核
（一）、成本控制 成本控制包括事前、事中、事后控制三个阶 段。
1、成本控制的程序 （1）、确定目标成本； （2）、将实际发生数与目标成本进行比较；
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二、成本分类
（ 制造费用指企业为生产产品发生的各项 间接费用，包括工资和福利费、折旧费、 修理费、办公费、水电费、机物料消耗、 劳动保护费、季节性和修理期间的停工 损失等。但不包括企业行政管理部门为 组织和管理生产经营活动而发生的管理 费用（这部分包括在期间费用中）。
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二、成本分类
• 例如：武汉工厂采用实际分配率，选择
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二、成本分类
（一）、直接材料
直接材料是指在成品 生产过程中实际消耗 的构成产品实体的材 料,包括各种原材料、 零部件、毛坯、钢板、 合件及总成等。直接 材料按成本管理的要 求划分为进口配套件、 国产配套件、辅料等。
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二、成本分类
• 例如：冲压分厂领用两种钢材，宝钢500
吨，单价100元；鞍钢1000吨，单价80元。 请计算出材料直接材料成本？
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三、成本计算方法
原材料成本
第一步骤 加工费用 第二步骤 加工费用
最后步骤 加工费用
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
有几个步骤,依此类推
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
产成品制 造成本
平行 结转 分步 法成 本计 算程
市场
价 格
收 入
收入=销售量*单价 负相关
利润=收入－成本
收入
增加利润降低成本
数量
6
一、成本概述
“成本+利润”在管理经济学中占有中心 地位。这是因为企业每项经营管理决策 都需要比较其有关活动的成本与效益。 例如，企业扩大生产的决策要求把增加 销售量的收入增加额和较高的生产成本 相 比较。同样，它扩充固定资产的决策要 求比较投资的预期收入和获取新资产的 资金成本。
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三、成本计算方法
• 成本计算分步法就是按照生产过程中各 个加工步骤归集生产费用，计算各步骤 半成品和最后产成品成本的一种方法， 简称分步法。它适用于连续加工式生产 的企业，如汽车企业等。
• 分步法成本计算的程序 分步法成本计算的程序，有顺序结转和平
行结转两种方式。
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三、成本计算方法
• 平行结转方式 产成品成本计算的程序是：原材料成本 加上各步骤的加工费用，就得到产成品 成本。各步骤只计算本步骤的加工费用， 一般不计算完工半成品的成本，各步骤 的加工费用要计算出其应进入产成品的 份额，平行地计入产成品成本内。
直接人工工时为分配标准进行制造费用 分配。2003年9月有关资料如下：
（1）、各产品耗用的直接人工工时
毕加索
爱丽舍
总装分厂 4000小时 2000小时
涂装分厂 3000小时 9000小时
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二、成本分类
（2）、本月发生的制造费用如下：
总装分厂 12000元
涂装分厂 18000元
机关
21600元
根据上述资料编制制造费用分配明细表和 汇总表进行制造费用分配的核算？
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二、成本分类
制造费用分配明细表
总装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 4000
2
8000
费用 爱丽舍 2000
2
4000
合计
6000
2 12000
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二、成本分类
涂装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 3000
1.5 4500
费用 爱丽舍 9000