集输工艺流程
油气集输工艺流程
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
ppt课件
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一 油田地面工程工艺流程
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油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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二 油气集输工艺流程
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集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
(2)油气物性。 原油物性包括原油组分:蜡含量,胶含量,杂质含量,密 度,倾点和粘温关系等。
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(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
(4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
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适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
由于油井到计量站有三根管线,各站也需供水设施,所以耗钢材量大, 投资高;热水管线结垢、腐蚀严重,维修工作量大,热效率低。
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❖ 1、油气混合物从油井中出来在集输、中转、脱水、净化等过程中, 所用的都是密闭的管道输送,而不是用油罐车等其它不能保证密闭 的方法输送。
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l—油井;2—三相分离器;3—四合一装置;4—二合一装置;5—发球筒;
6—输油泵;7—掺水泵;8—收球筒;9、20—加热炉;10—沉降罐;11、13、
天然气集输工艺流程
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四、气田集输站场工艺流程
*
图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线;2—天然气进站截断阀;3—天然气加热炉;4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器; 6——天然气孔板计量装置; 7——天然气出站截断阀;8——集气管线; 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀;10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀; 12——放液烃管线; 13——水液位控制自动放液阀; 14——水流量计; 15——水出站截断阀; 16——放水管线。
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气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规; 各种技术标准和产品标准,各种规程、规范和规定; 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3.集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则: (1)在气田开发方案和井网布置的基础上,集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施,应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活; (2)产品应符合销售流向要求; (3)三废处理和流向应符合环保要求; (4)集输系统的通过能力应协调平衡; (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
*
四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制,流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13,闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15,然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17,然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
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布管形式
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适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d,
生产气油比大于30m3/t,
且采油井能连续生产的油田. 。
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适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理,天然气要脱除轻油和水,并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油,因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理,中间不开口。
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l—油井;2—三相分离器;3—四合一装置;4—二合一装置;5—发球筒;
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
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一 油田地面工程工艺流程
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油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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二 油气集输工艺流程
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集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
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集输布站方式
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(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要:在油田的加工过程中,原油和天然气是一种混合物,只有经过有效的分离,才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化,在油气集输过程中,我们应尽量降低投资,提高其处理效益,推动油田的平稳发展。
关键词:油气集输;工艺流程;处理方法前言为提高原油产量,优化原油集输、处理工艺,使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术,可以充分利用高效油气水分离技术的优点,改善石油天然气水处理的质量,确保油气集输工艺的顺利实施,实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍(一)原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气,如果含水量过高,就会影响到储运工作,造成很大的浪费,而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看,大多数是含盐的,这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中,将水和原油一起加热,会引起水的蒸发和膨胀,使其压力增大,对正常的生产和产品质量都会有很大的影响,甚至会发生爆炸。
因此,在进行原油外运前,我们必须进行脱水操作。
(二)原油脱气通过下面的两个装置,即分离机和稳定器,将轻烃成分分离出来,这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油,经纯化后,含水量不能超过0.5%,1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候,随着压力和温度的变化,会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求,例如加工和储存,需要用不同的管道将气体和液体分开,这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙,也能起到很好的作用。
按其形状,又可分为许多种,例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象,使之与原油分离,就叫做原油稳定,使之与高压力组分分离,降低压力,从而达到原油的稳定性。
通常,它是最后一道加工工艺,当它达到了稳定状态,才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看,主要是从C1到C4的分离,在稳定后,原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍,约0.071 MPa。
第三章天然气集输工艺流程
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储运工程系 曹学文
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第三节 天然气集输工艺流程
比较典型的井场装置流程,也是目前现场通常采用的有两 种类型。 一种是加热天然气防止生成水合物的流程,如 图3-1 ; 另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程,如 图3-2 。
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1-气井; 2-采气树针形阀; 3-加热炉; 4-气井产量调控节流阀; 5-加热炉;6-气体输压调控节流阀
储运工程系 曹学文
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
50年代到60年代中期属气田集输集输发展的初级阶段。天 然气的集输主要采用单井集气流程。
从60年代到70年代中期,新气田相继开发,生产井与日俱 增,气田集输技术也随之迅速发展。这个时期是四川气田建设 过程中集输技术发展的关键阶段。
70年代后期到80年代中期,四川气田建设规模迅速扩大 ,气田集输技术水平得到不断发展和提高,建设规模由十多个 气田扩展到几十个气田,建成了区域性管网,开发高压、高含 硫、凝析油含量较高的气田集输技术日趋成熟。
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
2.提高气田自动化管理水平 先进的计算机集输的应用 气田自动控制系统 SCADA系统 高度自动化管理
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
目前我国气田自动化控制的整体水平较低,为了满足生产发展 的需要,必须提高我国气田集输的自动化管理水平。自动化方案 的制定要因地制宜,结合工程具体情况,要以确保生产安全可靠 ,技术经济合理为准则。
集输工艺流程闫技师
卧式
好 好 好 一般 好 好 差 好 好 好 差 一般 好 一般
立式
一般 一般 一般 好 一般 一般 好 一般 差 差 好 差 差 一般
球型
差 差 差 差 差 差 一般 差 一般 一般 一般 好 一般
好
一、分离器
油气分离设备的归类 二相分离器 三相分离器
按 功 能 分 类
一、分离器
油气分离设备的归类
工作原理:
设备单向进料,采用蒸汽加热(可选)方式,主要
用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混 合液经设备进口进入设备,经进口分气包预脱气后又进 入水洗室,在水洗室中油水混合液发生碰撞,摩擦等降 低界面膜的水洗过程,分离出了大部分的游离水,没有
第三节 原油稳定
第四节 含油污水处理
第二节 油气集输主要设备 一.分离器
二.油罐
三.加热炉 四.离心泵 五.闸门
一、分离器
油气分离设备的归类 立式
按形状分类
卧式
球形
一、分离器
卧 式 立 式 球 型 分 离 器 的 对 比
比较内容
分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适泣性 操作的灵活性 处理能力(直径相同) 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 纵向上 横向上 安装的容易程度 检查维护的容易程度 压力等级(承压能力)
二、油气集输工程的主要内容
1、分井计量:测出单井产物中的原油、天然气、 采出水的产量,为监测油藏开发动态提供依据。 2、集油、集气:将分井计量后的油气水混合物汇 集送到油气水分离站,或将含水原油、天然气汇集, 分别送到原油脱水站(联合站)及天然气集气站场 (压气站)。 3、油、气、水分离:将油气水混合物在一定压力 条件下,经几次分离成液体和不同压力等级、不同 组分的天然气;将液体分离成低含水原油及游离水; 必要时分离出固体杂质,以便进一步处理。 4、原油脱水:将乳化原油破乳、沉降、分离,使 原油含水率符合出矿原油标准。
教学课件:第三章-天然气集输工艺流程
02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺 流程的起始点,主要负责对气田 产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、 轻烃等杂质,需要进行分离、脱水 和净化处理,以满足长输管道的输 送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集 气站、排液管线等组成,负责将处 理后的天然气输送到净化厂或长输 管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一 步的处理和净化,以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺,如脱硫、脱水、脱碳等,去除天然气中 的有害物质和水分,提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气(LNG)等方式输送至市 场,供应给用户。
优化增压工艺流程,合理安排各 增压单元的顺序和操作参数,可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易 爆等特点,提升储运安全性是至关重 要的。
采用先进的监控和报警系统,实时监 测储运过程中的温度、压力、液位等 参数,及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理,定期检 查和维修管道、储罐、运输车辆等设 备,确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区,负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程,将天然气从气田安全、稳定 地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术,确保管道的安全和可靠性;同时 采用了智能监控系统,对管道进行实时监测和调控,确保天然气的稳定输送。
油气集输工艺流程的设计原理
4、调节阀结构
膜盖 膜片 弹簧 推杆 支架 阀杆
阀芯 阀体
4、调节阀结构
5、调节阀气开与气关方式的选择
调节阀气开气关方式的确定原则
确定调节阀开关方式的原则是:当信号压力中 断时,应保证工艺设备和生产的安全。如阀门 在信号中断后处于打开位置,流体不中断最安 全,则选用气关阀;如果阀门在信号压力中断 后处于关闭位置,流体不通过最安全,则选用 气开阀。 。
9、大罐密闭与回收气系统
1)储罐压力控制
储罐运行于微正压~ 微负压。我院常用: +1960,-490。
机械式 呼吸阀
液压式 安全阀
呼吸阀与液压安全阀开启压力配对
开启 压力 序号 等级 代码
开启压力(Pa)
呼吸阀
安全阀
1 A +355,-295 +550,-490 2 B +665,-295 +860,-490 3 C +980,-295 +1176,-490 4 D +1375,-295 +1570,-490 5 E +1765,-295 +1960,-490
优点:工艺可靠,管理方便 缺点:管材多。
5、目前常用集油工艺流程
环状掺水集油流程
油井
油井 站
萨尔图集油流程
端点井
集油管道
油井
大站
适用条件: 原油凝固点高 单井产量低
优点: 较掺水流程节约管材
30%以上。 缺点:
单环管井多,管理不便
井口设加热炉
大庆油田开发初期
采用行列式布井
5、当前常用集油工艺流程
9、大罐密闭与回收气系统
2) 储罐油气密闭与回收工艺基本方法
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质,除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期,一般不出现游离水 ,但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽,当天然气被采出后,由于压力 和温度降低,在天然气中的饱和水汽,随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后,随着气一液相态平衡条件的变化,一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气,从气井 采出后不析出液烃。
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储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数,以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气;对收集的天然气在 站内进行气液分离处理;对处理后的天然气进行压力控制,使之满足 集气管线输压要求;计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种: (1)常温分离单井集气站流程
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出,经过降压并进行分离除尘除液处理 之后,再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站,称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ,即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理,然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是:收集天然气,并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件,然后输往长输
油田常用集输工艺流程
调节阀
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
离心泵
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
一、双管掺活性水流程
阀组
升压输油泵加药泵源自掺水泵油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
二、单管环形集输流程
阀组间
转油站
用一条通往中转站或联合站的环形管道将各油井串联起来。
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
三、二级布站油气集输流程
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
四、“一级半”布站流程
油井 计量站 计量阀组
联合站
在各计量站的位置只设计量阀组,数座计量阀组
(包含几十口井或一个油区)共用一套计量装置。
油气集输工艺技术
油气集输工艺流程
开发系集输教研室
彭
朋
油田常用集输工艺流程教学内容提要
(约5分钟)
一、双管掺活性水流程
二、单管环形集油流程
三、二级布站油气集输流程
四、“一级半”布站流程
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
油 气 集 输 工 艺 流 程 常 用 图 例
闸 阀
油田常用集输工艺流程教学内容(约75分钟)
天然气集输工艺流程ppt
将天然气中的油、水、凝析液等杂质分离出去。
净化
通过一系列的加工处理,将天然气净化为干气,去除其中的有害物质。
天然气的储存与运
储存
天然气储存是解决供需矛盾的关键措施,主要有地下储气库 、液化天然气(LNG)和压缩天然气(CNG)等方式。
运输
通过管道、汽车、船舶等方式将天然气运输到消费市场。其 中,管道运输是最经济、最常用的方式。
多级净化技术
采用多级净化技术,逐步去除天然气中的不同杂质,提高天然气 的纯度。
天然气的多元化利用
01
02
03
燃气发电
利用天然气发电,满足电 力需求。
化工原料
将天然气作为化工原料, 生产合成氨、尿素等化工 产品。
城市燃气
将天然气作为城市燃气, 满足居民生活和商业用气 需求。
智能化的天然气集输工艺流程
2
通过环境影响评价,采取相应的预防和减缓措 施,降低对环境的影响。
3
建立环境监测计划:针对天然气集输工艺流程 中的关键环节和污染物排放进行定期监测,确 保达标排放和环境安全。
06
未来天然气集输工艺流程的发展趋势
先进的天然气采集技术
垂直钻井技术
采用先进的垂直钻井技术,提 高天然气采集效率。
多级分离技术
THANKS
谢谢您的观看
放,提高能源利用效率。
优化工艺流程
02
通过优化工艺流程,降低天然气集输过程中的能源消耗和排放
,减少对环境的影响。
设备更新与维护
03
定期对设备进行检查、更新和维修,确保设备的正常运行,减
少泄漏和其他环境问题。
天然气集输工艺流程的环境影响评价
1
对天然气集输工艺流程的环境影响进行评价, 识别出潜在的环境风险和影响程度。
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程,必须满足油田的具体情况,要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温,以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求,保证集输平衡,采多少,输多少,达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强,既满足油田开发初期的生产要求,又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量,减少流程中的动力和热力设备,节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备,保证油、气、水的净化符合要求,提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器,各井的油气混合物分别在井场分离计量,然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后,油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站,气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后,气又回到输油管线,在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油,常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送,主要采用加热方法,以降低粘度,减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井; 2—出油管; 3—加热炉; 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉,使原油升温。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院:延安职业技术学院系部:石油工程系专业:油田化学3班姓名:***学号:52油气集输处理工艺及工艺流程摘要:油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到:①合理利用油井压力,尽量减少接转增压次数,减少能耗;②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数,进行热平衡,降低燃料消耗;③流程密闭,减少油气损耗;④充分收集和利用油气资源,生产合格产品,净化原油,净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);⑤技术先进,经济合理,安全适用。
油气集输,作为油田生产油气整体过程中的一个环节,在整体操作过程中,有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面:(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站,将油气进行分离以及脱水,使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间,进行进一步的脱水,脱酸,脱氢等处理;(4)分别把经过处理,可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井,因此相较于其它环节,油气集输铺设范围广,注意部位多等诸多相关难题,因此,一个油田油气集输环节技术水平的高低,可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍,希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等,全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统(图1)。
管线一般敷设在地下,并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状,油田地面的地形和地物,油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田,可分片建立若干个既独立而又有联系的系统;面积小的油田,建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线;从若干座计量站到接转站为集油管线。
第三章天然气集输工艺流程
2019/11/12
储运工程系 曹学文
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储运工程系 曹学文
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Байду номын сангаас
第三节 天然气集输工艺流程
第三节 天然气集输工艺流程
一、气井产物 从气井产出的物质,天然气+液体+固体物质。 液体包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后,随着气—液相态平衡条件的变化,一部
分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气,从气井 采出后不析出液烃。
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第二节 天然气集输的内容和特点
(3)天然气处理厂 对于含有H2S等杂质和凝析油的天然气, 经集气站汇集预处理后,还需进入天然气处理厂,在天然气 处理厂进行脱硫化氢、二氧化碳、凝析油和水,使气体质量 达到管输和商品天然气的质量标准。
(4)压气站 压气站分为矿场压气站和输气干线压气站两种。 在气田开发后期(或低压气田),当气井井口压力不能满足 生产和输送所要求的压力时,就得设置矿场压气站,将气体 增压,然后再输送到天然气处理厂活输气干线。此外,天然 气在输气干线中流动时,压力不断下降,要保证管输能力不 下降就必须在输气干线上一定位置设置压气站,将气体压缩 到所需的压力。
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第三节 天然气集输工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达 的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数,以及控制操作条 件的方法和仪表设备等。
油气集输工艺流程操作与管理
油气集输工艺流程操作与管理摘要:油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序,将处理合格的原油外输至销售环节,油田含油污水进入到污水处理站,经过深度污水处理后,作为油田注水的水源,得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序,得到合格的油品,完成油田油气集输生产的任务。
关键词:油气;集输;工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。
油气集输处理的工艺流程,涉及到各种油气集输的设备和管道系统,油气水三相分离器的应用,提高油气水三相分离的效率。
除油器的应用,除去天然气中的油珠颗粒,提高天然气的纯度,使其满足燃烧的条件,为油气集输系统提供热能,降低油流的粘度,提高分离处理的效率。
油田生产中,实施油气水三相的分离处理,采用先进的生产工艺流程,满足油田生产的需要。
油田单井生产出的油气水三相的混合物,依靠自压输送至计量站,实施单井产液和产气的计量。
通过井口取油样的操作,进行室内的含水化验,一般选择离心机分离的方式,确定单井的含水率。
能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况,为后续的油气集输处理提供依据。
经过计量的混合物通过油气混输工艺流程,将其输送至油田转油站,实现油气水的初步分离,应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组,将低含水原油,通过泵输的方式,将其输送至联合站,进一步实施分离处理,原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合,将原油中的游离水和乳化水脱出,使外输原油的含水达到行业标准的规定,获得合格的产品外输。
天然气的分离工艺流程,为油气水三相分离后,通过分离顶部的出口排出天然气,经过除油器去除其中的液滴,使天然气得到净化,之后,通过计量仪表的准确计量,作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所,完成天然气的集输处理任务。
含油污水的处理工艺流程,将油田产物中的水分离处理,通过油气水三相分离器分离后,通过加压加药处理,将其作为油田掺水,通过掺水泵输送给各个计量站,再分配给各个油井,通过井口的掺液,提高油流的温度,降低油流的粘度,提高油田生产的效率。
第二讲+天然气集输工艺流程
三、气田井场流程 图3—1 所示,天然气从针形阀出来后进入井场装置,首先 1 所示,天然气从针形阀出来后进入井场装置, 通过加热炉3进行加热升温,然后经过第一级节流阀( 通过加热炉3进行加热升温,然后经过第一级节流阀(气井产量 调控节流阀)4进行气量调控和降压,天然气再次通过加热器5 )4进行气量调控和降压 调控节流阀)4进行气量调控和降压,天然气再次通过加热器5进 行加热升温,和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6 )6进行降压 行加热升温,和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压 以满足采气管线起点压力的要求。 以满足采气管线起点压力的要求。
2——天然气进站截断阀; 天然气进站截断阀; 天然气进站截断阀 分离器压力调控节流阀; 4——分离器压力调控节流阀; 分离器压力调控节流阀 天然气孔板计量装置; 6——天然气孔板计量装置; 天然气孔板计量装置 集气管线; 8——集气管线; 集气管线
液烃或水的液位控制自动排放阀; 液烃或水的流量计; 9——液烃或水的液位控制自动排放阀;10 液烃或水的液位控制自动排放阀 10——液烃或水的流量计; 液烃或水的流量计 11——液烃或水出站截断阀; 液烃或水出站截断阀; 11 液烃或水出站截断阀 12——放液烃或放水管线。 放液烃或放水管线。 12 放液烃或放水管线
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三、气田井场流程 比较典型的井场装置流程, 比较典型的井场装置流程,也是目前现场通常采用的有两 典型的井场装置流程 种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流程 加热天然气防止生成水合物的流程; 种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流程;另一种是 向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程, 向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程,如 图3—1 和 1 3—2 所示。 2 所示。
天然气集输第三章 天然气集输工艺流程-2015
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第二节 天然气集输工艺流程
二、气田集输系统的工作范围和工作内容 天然气从气井采出,经过降压并进行分离除尘除液处理之后,再由集气线、集 气干线输送至天然气处理厂或长输管道首站,称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S、H2O时,即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理,然后输至长输管道首站。 气田集输系统的工作: 收集天然气,降压、分离、净化使天然气达到国标质量要求,输往长输管道。
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第二节 天然气集输工艺流程
第二节 天然气集输工艺流程
一、气井产物
气井产出的物质:天然气+液体+固体物质。
液体包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后,随着气—液相态平衡条件的变化,一部分较重 的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气,从气井采出后不析出 液烃。 气田水:游离水和凝结水。气田开采初期,一般不出现游离水,但少数气田在 开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然气在高压、高温的地层 中所含有的饱和水汽,当天然气被采出后,由于压力和温度降低,在天然气中的饱 和水汽,随着温度和压力的变化而凝结为液体被游离出来。 机械杂质:固体物质包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等 。
低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合物在站内未进行分离;以混合 液直接送到液烃稳定装置去处理。
第二节 天然气集输工艺流程
井场装置通过采气管线1输来气体经过进站截断阀2进入低温站。天然气经过节流阀3进行 压力调节以符合高压分离器4的操作压力要求。脱除液体的天然气经过孔板计量装置 5进行计量 后,再通过装置截断阀 6进入汇气管。各气井的天然气汇集后进人抑制剂注入器 7,与注入的雾
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图 3—7 低温分离集气站原理流程图(一)
四、气田集输站场工艺流程
图3—7流程图所示:井场装置通过采气管线1输来气体经过 进站截断阀2进入低温站。天然气经过节流阀3进行压力调节以 符合高压分离器4的操作压力要求。脱除液体的天然气经过孔板 计量装置5进行计量后,再通过装置截断阀6进入汇气管。各气 井的天然气汇集后进人抑制剂注入器7,与注入的雾状抑制剂相 混合,部分水汽被吸收,使天然气水露点降低,然后进入气一 气换热器8使天然气预冷。降温后的天然气通过节流阀进行大差 压节流降压,使其温度降到低温分离器所要求的温度。从分离 器顶部出来的冷天然气通过换热器8后温度上升至0℃以上,经 过孔板计量装置10计量后进入集气管线。 储运工程系 曹学井场流程 比较典型的井场装置流程,也是目前现场通常采用的有两 种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流程;另一种是 向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程,如 图3—1 和 3—2 所示。
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1——气井; 2——采气树针形阀; 3——加热炉; 4——气井产量调控节流阀; 5——加热炉;6——气体输压调控节流阀
因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。这里仅对较为典 型和常见的流程加以描述。
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三、气田井场流程 在井场里,最主要的装置是采气树,它是由闸阀、四通( 或三通)等部件构成的一套管汇。还有节流阀,压力、温度检 测仪表及加热或注醇设备等。 井场装置具有三种功能:
(1)调控气井的产量; (2)调控天然气的输送压力; (3)防止天然气生成水合物。
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四、气田集输站场工艺流程
因为低温分离器的低温是由天然气大差压节流降压所产生 的节流效应所获得。故高压分离器的操作压力是根据低温分离 器的操作温度来确定的。操作温度随气井温度和采气管线的输 送温度来决定,通常按常温考虑。 闪蒸分离器的操作压力随低温分离器的操作压力而定;操作 温度则随高压分离器的操作温度而定。 三相分离器的操作压力根据稳定塔的操作压力来确定;操 作温度则根据稳定塔的液相沸点和最高进料温度来确定。
第三章 天然气集输工艺流程
一、气井产物 二、气田集输系统的工作范围和工作内容 三、气田井场流程 四、气田集输站场工艺流程 五、气田集输流程的制定
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一、气井产物
一、气井产物
从气井产出的物质,除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期,一般不出现游离水 ,但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽,当天然气被采出后,由于压力 和温度降低,在天然气中的饱和水汽,随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后,随着气一液相态平衡条件的变化,一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气,从气井 采出后不析出液烃。
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四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通 过液位调节阀11进行液位控制,流出的液体混合物计 量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪
蒸分离器13,闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进
入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体 再经液位控制阀15,然后进入低温分离器底部液相段 。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液 经液位控制阀16再经流量计17,然后通过出站截断阀
后者是将液烃和抑制剂富液分别送到液烃稳定装置和富液 再生装置去处理。
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1——采气管线 5——孔板计量装置 9——低温分离器 12——装置截断阀 15——液位控制阀
2——进站截断阀 3——节流阀 4——高压分离器 6——装置截断阀 7—抑制剂注入器 8——气一气换热器 10——孔板计量装置 11——液位调节阀 13——闪蒸分离器 14——压力调节阀 16——液位控制阀 17——流量计
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图 3—5 常温分离多井集气站原理流程图(一)
图 3—6 常温分离多井集气站原理流程图(二)
四、气田集输站场工艺流程
常温分离多井集气站一般有两种类型,如图3—5和图3—6所 示。两种流程的不同点在于前者的分离设备是三相分离器,后者 的分离设备是气液分离器。两者的适用条件不同。前者适用于天 然气中油和水的含量均较高的气田,后者适用于天然气中只有较 多的水或较多的液烃的气田。 图3—5和图3—6所示仅为两口气井的常温分离多井集气站。 多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度,一般采气管线的 长度不超过5km,井数不受限制。以集气站为中心,5km为半径 的面积内,所有气井的天然气处理均可集于集气站内。 图 3—5 中管线和设备与图 3—3 相同,图 3—6 中管线和设备 与图 3—4 相同。
管道。
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三、气田井场流程
三、气田井场流程
气田集输流程是表达天然气的流向和处理天然气的工艺方法 。气田集输流程分为井场流程和气田集气站流程。 气田集气站工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。 按其天然气分离时的温度条件,可分为常温分离工艺流程和 低温分离工艺流程。 储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天 然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的,而适应这些
进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
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1——加热器 5——气—液换热器
2——三相分离器 6——液位控制阀
3——液位控制阀 7——流量计
4——流量计
图 3—8 低温分离集气站原理流程图(二)
四、气田集输站场工艺流程
图3—8流程图与图3—7流程图所不同之处是:从低温分离 器底部出来的混合液,不直接送到液烃稳定装置去,而是经过 加热器1加热升温后进入三相分离器2进行液烃和抑制剂分离。 液烃从三相分离器左端底部出来,经过液位控制阀3再经流量计 4然后通过气—液换热器5与低温分离器顶部引来的冷天然气换 热被冷却,降温到O℃左右。最后,液烃通过出站截断阀,由管 线送至稳定装置。从三相分离器右端底部出来的抑制剂富液经 液位控制阀6再经流量计7后,通过出站截断阀送至抑制剂再生 装置。
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四、气田集输站场工艺流程
为了使分离器的操作温度达到更低的程度,故使天然气在 大差压节流降压前进行预冷,预冷的方法是将低温分离器顶部 出来的低温天然气通过换热器,与分离器的进料天然气换热, 使进料天然气的温度先行下降。 因闪蒸分离器顶部出来的气体中,带有一部分较重烃类, 故使之随低温进料天然气进入低温分离器,使这一部分重烃能 得到回收。
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1——抑制剂注入器;
图 3—2 注抑制剂防冻的井场装置原理流程图
三、气田井场流程
图3—2 所示,流程图中的抑制剂注入器1替换了 图3—1 中的加热炉 3 和 5 ,流经注入器的天然气与抑制剂相混合, 一部分饱和水汽被吸收下来,天然气的水露点随之降低。经过 第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第 二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压 力的要求。
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四、气田集输站场工艺流程
比较典型的两种低温分离集气站流程分别如图 3—7 和图 3—8 所示。 图3—7流程图的特点:是低温分离器底部出来的液烃和抑制剂 富液混合物在站内未进行分离。 图3—8流程图的特点:是低温分离器底部出来的混合液在站内 进行分离。
前者是以混合液直接送到液烃稳定装置去处理,
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数,以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气;对收集的天然气在 站内进行气液分离处理;对处理后的天然气进行压力控制,使之满足 集气管线输压要求;计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种: (1)常温分离单井集气站流程
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一、气井产物 机械杂质:固体物质包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物
等 天然气的性质和气田水的有无,以及气田水的性质,对气
田集输流程的制定有密切关系。
气田水分为底水(或边水)和束缚水两类。气藏里与天然气 同时存在的水称为气田水。存在于气藏边缘和衬托在天然气底 部的气层水称为边水或底水;一部分水因受气层岩粒的附着力 或超毛细孔隙作用力的作用,在采气过程中不随气流流动的水 称为束缚水。气田水通常有较高的矿化度,一般在10g/L以上
4——分离器压力调控节流阀;
6——天然气孔板计量装置; 8——集气管线; 12——放液烃或放水管线。
9——液烃或水的液位控制自动排放阀;10——液烃或水的流量计;
图 3—4 常温分离单井集气站原理流程图(二)
四、气田集输站场工艺流程
常温分离单井集气站分离出来的液烃或水,根据量的多少 ,采用车运或管输方式,送至液烃加工厂或气田水处理厂进行 统一处理。 常温分离单井集气站通常是设置在气井井场。两种流程不 同之处在于分离设备的选型不同,前者为三相分离器,后者为 气液分离器,因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中 液烃和水含量均较高的气井,后者适用于天然气中只含水或液 烃较多和微量水的气井。 (2)常温分离多井集气站流程
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