尼龙 pa6 和 pa66
尼龙中PA6与PA66的区别
尼龙中PA6与PA66的区别
采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。
但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。
尼龙66和尼龙6
同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。
从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。
所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。
两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。
不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。
pa6与pa66的区别和分辨
pa6与pa66的区别和分辨摘要：PA6的化学和物理性质与PA66相似。
但是，它具有低熔点和宽的工艺温度范围。
它具有比PA66更好的抗冲击性和耐溶解性，但它也更具吸湿性。
由于塑料部件的许多质量特性受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时应考虑到这一点。
为了改善PA6的机械性能，通常添加各种改性剂。
玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。
PA6的化学和物理性质与PA66相似。
但是，它具有低熔点和宽的工艺温度范围。
它具有比PA66更好的抗冲击性和耐溶解性，但它也更具吸湿性。
由于塑料部件的许多质量特性受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时应考虑到这一点。
为了改善PA6的机械性能，通常添加各种改性剂。
玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。
尼龙用于汽车内饰和外饰服装纺织品的差异PA6材料可以达到半透明效果，但耐温性不理想;如果使用PA66，则无法实现半透明效果，PA66具有比PA6更好的耐热性。
PA66的价格比PA6贵，手感比PA6更柔软。
它可以制成超细纤维，制成高档服装面料。
如今，市场上羽绒面料的质量为尼龙66，光滑，柔软，柔软，具有防羽毛效果。
然而，染色困难，难以着色，需要高温染色，并且色牢度不是很好。
尼龙66和尼龙6都是聚酰胺纤维，尼龙66由己二酸六亚甲基二胺缩聚，尼龙6由己内酰胺缩聚。
从分子结构来看，两种纤维非常相似，因此两者的物理和化学性质相似。
不同之处在于尼龙66的相邻分子之间的氢键更牢固，因此其熔点高达260℃，比尼龙6高约40℃，并且耐热性优异。
织造和缝纫性能都很好，但尼龙66具有更高的熔点，更好的耐热性和更好的弹性模量。
它更适用于制造耐热应变产品，如轮胎帘子线和耐热水洗。
面料和梭织面料。
工业应用领域所有上述内容都与细微方面有所区别。
事实上，两者在服装纺织品上的差异并不大。
主要用途差异在于工业应用，特别是在使用绳索时，尼龙66甚至更好。
PA6与PA66的差别
PA6与PA66的差别默认分类 2008-06-15 01:54 阅读2389 评论1字号：大中小PA性能介紹和應用PA學名英文名縮寫別名型態：聚醯胺：Polyamide：PA：尼龍(Nylon)：PA6、PA66半透明或不透明乳白色固體。
QUOTE:PA66 PA6 PA是一種半結晶性熱可塑性工程塑料。
是大分子主鏈重複單元中含有醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族聚醯胺，脂肪—芳香族聚醯胺和芳香族聚醯胺。
其中脂肪族聚醯胺品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。
他既可作纖維，也可作塑膠。
發展歷程PA生產商1889年Gariel和Maass兩人首先在實驗室合成出聚醯胺。
1939年美國DoPont公司實現PA66工業化生產，商品名Zytel （初期為Nylon）1941年美國DoPont公司發明了PA610並實現工業化。
1937年德國IG法本（Farben）公司（現BASF的聯營公司）的P.Schlack發明了PA6，於1942年實現工業化生產。
1958年中國賽璐璐蓖麻油為原料開發出PA1010，1961年實現工業化。
1963年德國Huls開始生產PA12，於1966年工業化。
1984年荷蘭DSM成功開發PA46，於1990年實現工業化。
聚醯胺的發展按時間劃分，大約經歷了兩個階級：一以聚醯胺新品種為主要的開發階段（20世紀70年代前）開發的品種主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香醯胺等；二以聚醯胺改性為主要的發展階段（20世紀70年代至今）同時也開發出一些新的小品種，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界範圍內PA的需求量一直居工程塑料之首，由於多種改性PA的開發與應用，使得PA工業一直充滿勃勃生機，生產與消費快速穩步增加，它比通用塑膠更集中於發達國家。
美國、日本、西歐等發達國家和地區的尼龍工程塑料生產能力一直占世界總生產能力的90%以上。
PA6与PA66的区别
PA66与PA6的区别PA6尼龙为聚乙内酰胺，尼66为聚乙二酸乙二胺PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到 1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA6和PA66的区分
如何区分PA6（尼龙6）和PA66（尼龙66）？首先，我们来说说什么是尼龙。
聚酰胺，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。
它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。
为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，熔点为215℃~225℃，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
PA66又名尼龙66）塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性，熔点为250~℃260℃ 。
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
那应该如何如何区分PA6和PA66？红外（FTIR）+差示（DSC）等一起可以迅速识别它们。
1、红外（FTIR）--红外光谱对聚酰胺（尼龙）的特征吸收峰有3300cm-1、1635cm-1、1540cm-1等，不同的聚酰胺（尼龙）特征吸收峰稍有偏差，但强度都较为接近。
如图一为一待试样品1的红外光谱图：图一可看出3305cm-1、1641cm-1、1537cm-1都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。
如图二为另一待试样品2的红外光谱图：图二可看出3304cm-1、1643cm-1、1539cm-1也都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。
2、差示（DSC）测熔点PA6熔点为215℃~225℃，PA66熔点为250~℃260℃ 。
如图三为样品1的DSC，图四为样品2的DSC:图三图四图三255℃左右熔融峰符合PA 66的特征行为，图四218℃左右熔融峰符合PA 6的特征行为。
由此可知，样品1是PA 66，样品2是PA6。
pa6和pa66的熔点
pa6和pa66的熔点
PA6和PA66是两种常见的尼龙材料，它们的熔点是不同的。
首先，PA6的熔点通常在220°C至225°C之间，而PA66的熔点则在255°C至260°C左右。
这意味着PA66的熔点要比PA6高约30°C 左右。
这种差异是由于它们分别是不同的聚酰胺材料，其分子结构和化学性质不同所致。
从应用角度来看，由于PA66具有较高的熔点，因此在高温环境下具有更好的稳定性和耐热性能。
因此，在一些需要承受高温和高强度要求的应用中，如汽车零部件、工程塑料零件等领域，PA66通常被优先选择。
而PA6虽然熔点较低，但其具有良好的韧性和抗冲击性能，因此在一些对韧性要求较高的应用中，如纺织品、电子器件外壳等方面得到广泛应用。
总的来说，PA6和PA66的熔点差异反映了它们在热性能和机械性能上的差异，这也决定了它们在不同领域的应用优势。
因此，在选择材料时，需要根据具体的使用要求来进行综合考虑，以确保选用最合适的材料来满足特定的工程需求。
PA6与PA66的区别
PA6与PA66的区别PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5T（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
尼龙pa6与pa66区别
尼龙pa6与pa66区别尼龙是一种常见的合成聚合物，广泛应用于各个领域。
在尼龙系列中，最常见的是尼龙PA6和PA66。
尼龙PA6和PA66在结构和性能上都有一些区别，下面将详细介绍这两种材料的不同之处。
1. 原料：尼龙PA6，也称为聚己内酰胺，是由己内酰胺单体经过聚合反应制成的。
PA66，也称为聚六内酰胺，是由六内酰胺单体聚合得到的。
不同的原料使得PA6和PA66具有不同的结构特点和性能。
2. 结构：尼龙PA6由α-氨基己酸单体聚合得到，其结构中的主链由酰胺键连接，具有较高的结晶度和晶体颗粒尺寸。
而PA66由六亚甲基六内酰胺单体聚合得到，具有更高的熔点和结晶度，晶体颗粒尺寸更大。
因此，PA66在强度和刚度方面更优于PA6。
3. 热性能：PA6和PA66在热稳定性方面有所不同。
PA66具有较高的熔点和热变形温度，具有更好的热稳定性，可以在较高的温度下长时间工作。
而PA6的熔点和热变形温度相对较低，因此在高温环境下使用时需要注意防止材料的热变形。
4. 摩擦和磨损性能：PA66的摩擦系数较低，具有更好的自润滑性能，适用于高速运动部件的制造。
而PA6的摩擦系数较高，较容易产生磨损和摩擦热。
5. 吸湿性：尼龙材料具有一定的吸湿性，当吸湿率较高时，其力学性能和尺寸稳定性会发生变化。
PA66的吸湿性较高，在高湿环境下性能变化更为明显。
而PA6的吸湿性较低，吸湿率对其性能的影响相对较小。
6. 透明度：PA66的晶体结构更大、更有序，因此相较于PA6，PA66的透明度更高。
这也使得PA66成为制造透明产品的较佳选择。
7. 成本：在成本方面，PA6相对于PA66来说更为经济。
由于制造PA66需要更高质量的原料和更严格的生产工艺，因此PA66的成本相对较高。
综上所述，尼龙PA6和PA66在结构和性能上存在明显区别。
PA66在强度、刚度、热稳定性和自润滑性能方面优于PA6，而PA6在吸湿性和成本方面相对较低。
选择使用哪种材料将取决于具体应用场景和产品要求。
PA6与PA66的合成工艺
PA66
• PA66又称聚己二酰己二胺 • 化学式：
NH ( C H 2 )6 NH CO ( C H 2 )4 CO n
• 性状 • 透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有 可塑性密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆 化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连 续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。 • 能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代 烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于 苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨 性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性 较大，因而尺寸稳定性较差
*聚酰胺中的氢键结构 对其聚集态结构和最 终的性能起到了决定 性的作用。
3. PA聚集态的特征
PA中的酰胺和亚甲基链段有 规律交替排布——链较规整 酰胺基团间的氢键强作用— —PA分子间作用力较强
PA容易结晶
PA分子上交替出现的亚甲基 链段提供了较大的分子活动 能力
脂肪族聚酰胺是结晶度较高的半结晶 性高分子材料。结晶度一般在～30％。
尼龙66的合成
• 缩聚工艺及设备 • 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐作
+
HN (C H 2) 5 CO H 2N ( C H 2 )5
放热
COOH H 2N ( C H 2 )5 C ONH ( C H 2 )5 COOH
放热
+
HN
H 2N
R
COOH
H 2N
( C H 2 )5
C ONH
R
COOH
(C H 2 )5
CO
③ 缩聚反应
H 2N ( C H 2 )5 C ONH ( C H 2 )5 COOH
<五> 耐化学药品性 • PA具有良好的化学稳定性和耐溶剂性； • PA溶解于强极性或容易与酰胺基团形成 氢键的溶剂或溶液。 <六> 其他特性 PA的耐候性一般； PA无毒、无味、不易燃烧。
尼龙 pa6 和 pa66
统称为尼龙pa6 和pa66 为主要的其他比较少具体尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP 等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60.0Mpa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0Mpa。
缺口冲击强度：(KJ／m2)＞5。
尼龙的收缩率为1%~2%。
需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40∼105℃之间。
熔点：215-225℃。
合适壁厚2-3.5mm。
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
PA性能的主要优点有：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
尼龙PA6和PA66工艺、用途、理化性能区别详解-精品
尼龙PA6和PA66工艺、用途、理化性能区别详解聚酰胺树脂，英文名称为polyamide,简称PA,俗称尼龙(Nylon)。
它
是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。
是五大工程塑料
中产量最大、品种最多、用途最广的品种，与其他聚合物共混物和合金等，
满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。
尼龙中的主要品种是尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66),占绝对主导地位。
那问题来了，PA6与PA66的本质区别是什么？各位SQE请睁开眼往下
看：
口物理特性基本区别口
尼龙6(PA6)为聚己内酰胺，而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺，PA66 比PA6要硬12%。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
PA66是一种半晶体-晶体材料，有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
口产品性能区别口
PA6：具有优异的热稳定性，高耐热性；尺寸稳定性好；高表面质量；防翘曲性好。
熔点：210-220℃
分解温度：＞300℃
闪点：＞400℃
自燃温度：＞450℃
物态：固体颗粒
臭味：无毒性：
无循环利用：可以
最终处理：土壤(无害工业废品)
灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，C02,沙)
运输：非危险品，适用各种运输工具。
pa66与pa6的化学结构
pa66与pa6的化学结构巴龙（PA66）和尼龙6（PA6）是两种常见的合成纤维，它们是通过聚合反应制成的。
这两种合成纤维具有很高的强度和韧性，广泛应用于纺织、汽车、航空航天和电子等领域。
首先，让我们看一下巴龙（PA66）的化学结构。
巴龙是由尼龙6和巴比塔酸（ADI）反应制成的，并且巴龙中的酰胺键的数量更多。
巴龙的化学结构由两个互相交替分布的酰胺单元组成，即巴比塔酰胺和亚巴酰胺。
这种交替排列的酰胺单元使得巴龙具有很高的结晶性和热稳定性。
巴龙的化学结构可以通过以下形式表示：[-A-(CH2)4-Ar-NH-CO-(CH2)6-CO-]n其中，A代表亚巴酰胺单元，CH2代表ethylene单元，Ar代表过渡金属或苯环。
对于尼龙6（PA6）的化学结构，它是由ε-氨基己酸（AH）聚合而成的。
在尼龙6中，每个AH单元与下一个AH单元之间通过酰胺键连接在一起。
尼龙6的分子结构是线性链状的，没有直链和分支链的存在。
尼龙6的化学结构可以通过以下形式表示：[-A-(CH2)5-CO-NH-]n 其中，A代表ε-氨基己酸单元，CH2代表ethylene单元。
尽管巴龙和尼龙6的化学结构有所不同，但它们都是通过将酰胺单元聚合在一起形成的聚合物。
巴龙中有更多的酰胺键，使得它具有更高的结晶性和热稳定性，而尼龙6则具有更好的柔韧性和拉伸性。
此外，巴龙和尼龙6的物理性质也有所不同。
由于巴龙中含有更多的酰胺键，因此巴龙的熔点较高，在高温下具有更好的稳定性。
而尼龙6的熔点较低，较巴龙更容易加工和成型。
此外，巴龙比尼龙6具有更高的拉伸强度和刚度，但尼龙6具有更好的耐冲击性和耐磨性。
总之，巴龙（PA66）和尼龙6（PA6）是两种重要的合成纤维，它们具有不同的化学结构和物理性质。
巴龙具有更高的结晶性和热稳定性，而尼龙6具有更好的柔韧性。
了解它们的化学结构和性质有助于我们更好地理解它们的应用和加工特性。
老生常谈，PA6和PA66的区别
老生常谈，PA6和PA66的区别PA是常见的工程塑料之一，而PA6和PA66是最常见的尼龙材料，二者结构相似，有很多共同点，那么二者之间有什么有什么区别？今天就跟小编一起来了解一下。
一、背景PA66是1935年卡罗瑟斯成功用己二酸和己二胺缩聚合成PA66聚合物。
1936~1937年发现了用熔融纺丝制造PA66的工艺，1939年底由美国杜邦公司完成商业化。
图卡罗瑟斯PA6是年德国IG公司施拉克研究用单一的己内酰胺为原料ε-氨基己酸作引发剂加热合成的PA6聚合物，1939年进行PA6纤维的试验生产，1943年由德国的法本公司完成商业化。
温馨提示：点击此处申请加入艾邦材料交流群二、结构想要分析他们有什么区别，就要先从他们的结构入手，大家都知道，PA6是由己内酰胺开环聚合而成，而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。
PA6与PA66具有相同的分子式，但是结构式不同，如下图所示：图 PA6和PA66结构式的差别而正是由于这点差别导致了其性质的不同，如分子间氢键作用力不同。
图 PA6和PA66种氢键数量的不同PA66中氢键数量比PA6中多，PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力，所以PA66在热学性质上优于PA6（所以加工温度更高），PA66的刚性比PA6好，PA6的韧性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。
三、性能PA66熔点260~265℃，玻璃化转变温度（干态）为50℃。
密度为1.13~1.16克/立方厘米。
PA6位半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒，熔点220℃，热分解温度大于310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中24小时）1.8%，具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄耐化学性好，特别是耐油性优良。
PA6与PA66比较，加工成型容易，制品表面光泽性好，使用温度范围较宽，但是吸水率较高，尺寸稳定性差。
尼龙 pa6 和 pa66
统称为尼龙pa6 和pa66 为主要的其他比较少具体尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP 等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60.0Mpa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0Mpa。
缺口冲击强度：(KJ／m2)＞5。
尼龙的收缩率为1%~2%。
需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40∼105℃之间。
熔点：215-225℃。
合适壁厚2-3.5mm。
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
PA性能的主要优点有：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
PA6和PA66的区分
如何区分PA6（尼龙6）和PA66（尼龙66）？首先，我们来说说什么是尼龙。
聚酰胺，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。
它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。
为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，熔点为215℃~225℃，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
PA66又名尼龙66）塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性，熔点为250~℃260℃ 。
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
那应该如何如何区分PA6和PA66？红外（FTIR）+差示（DSC）等一起可以迅速识别它们。
1、红外（FTIR）--红外光谱对聚酰胺（尼龙）的特征吸收峰有3300cm-1、1635cm-1、1540cm-1等，不同的聚酰胺（尼龙）特征吸收峰稍有偏差，但强度都较为接近。
如图一为一待试样品1的红外光谱图：图一可看出3305cm-1、1641cm-1、1537cm-1都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。
如图二为另一待试样品2的红外光谱图：图二可看出3304cm-1、1643cm-1、1539cm-1也都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。
2、差示（DSC）测熔点PA6熔点为215℃~225℃，PA66熔点为250~℃260℃ 。
如图三为样品1的DSC，图四为样品2的DSC:图三图四图三255℃左右熔融峰符合PA 66的特征行为，图四218℃左右熔融峰符合PA 6的特征行为。
由此可知，样品1是PA 66，样品2是PA6。
PA6与PA66的差别
以下资料由东莞市美迅塑胶原料有限公司梁健先生提供！
PA6&PA66区别
一、结构上的区别：
尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。
尼龙66比尼龙6要硬12％，而理论上说，硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。
但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。
二、清洗性及防污性：
影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。
而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。
三、熔点及弹性：
尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。
但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。
而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。
综合描述：
1、二者所含碳原子不一样多，单个分子中，66含九个碳原子，6含六个碳原子。
2、化学名称不同：66——聚乙二酰乙二胺；6——聚乙内酰铵。
3、就单根纤维而言，尼龙66比尼龙6细。
4、正因为它比较细，它所形成的织物柔软细腻，手感很好。
5、虽然尼龙66比较细，但它强度很好，一般做军用材料。
除以上区别，PA6与PA66的耐温亦不相同，PA6耐温为220度，PA66为240度，PA6韧性好于PA66，但刚性比PA66差。
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尼龙PA66和PA6的注塑技术参数
尼龙PA66和PA6的注塑技术参数1.尼龙的典型应用范围：PA66:同PA6相比，PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性和高强度要求的产品。
PA6:由于有很好的机械强度和刚度，PA6广泛用子结构部件，PA6有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
2•尼龙的化学和物理特性2.1PA66的化学和物理特性：(1)PA66具有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
(2)PA66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。
(3)PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、制品壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对制品几何稳定性的影响。
(4)为了提高PA66的机械特性，经常加入改性剂。
(5)PA66的收缩率为1%~2%,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0∙4%~0.7%o收缩率在流程方向和与流程垂直方向上的差异较大.(6)PA66抗许多溶剂的侵蚀，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
2.2PA66的化学和物理特性：(1)PA6的化学物理特性和PA66很相似。
然而，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。
(2)它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
3•注塑温度(1)干燥温度:本色加纤料100-130℃,黑色加纤料130~150o C,建议除湿干燥。
(2)熔化温度：PA66260~290℃,对加玻纤的产品为270~290o C,熔化温度应避免高于300C oPA6230-280o C,对加玻纤的产品为250~280。
&(3)模具温度：60~100o C o对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80o C o4.注塑压力(1)注射压力：100~140MPa,如果是加工薄截面、长流道制品(如电线扎带)，注射压力需要更大。
(2)保压压力：A.保压压力通常为注射压力的50%βB.由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
C.降低保压压力可减少制品内应力。
尼龙PA产品介绍
尼龙PA产品介绍尼龙PA是一种多功能的高性能工程塑料，具有高强度、耐磨性、耐化学腐蚀、抗紫外线辐射等特点，广泛应用于汽车、电子、机械、化工、航空航天等领域。
下面是对尼龙PA产品的详细介绍。
一、尼龙PA的种类1.尼龙6（PA6）：尼龙6是最常见的尼龙材料之一，具有高强度、良好的耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于制造机械配件、轴承、齿轮等。
2.尼龙66（PA66）：尼龙66是一种具有良好机械性能和高熔点的尼龙材料，常用于汽车零部件、工程机械零件等。
3.尼龙12（PA12）：尼龙12具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于制造电线电缆护套、密封件、液气管道等。
4.尼龙46（PA46）：尼龙46是一种高性能尼龙材料，具有优异的热稳定性、机械强度和耐冲击性，适用于制造电子零件、汽车零部件等。
5.尼龙1010（PA1010）：尼龙1010是一种可生物降解的尼龙材料，具有良好的耐热性和韧性，常用于制造包装材料、医疗器械等。
二、尼龙PA的特点1.高强度：尼龙PA材料具有很高的抗拉强度和弹性模量，可以承受较大的载荷。
2.耐磨性：尼龙PA材料具有良好的耐磨性，即使在高摩擦条件下也能保持较长时间的使用寿命。
3.耐化学腐蚀：尼龙PA材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能在酸碱、溶剂等腐蚀介质中长期使用。
4.抗紫外线辐射：尼龙PA材料具有良好的耐候性和抗紫外线辐射性能，适用于户外环境下的使用。
5.耐高温：尼龙PA材料具有较高的熔点和耐高温性能，可以在高温条件下长期稳定工作。
6.制造工艺性好：尼龙PA材料可通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种工艺加工成型。
三、尼龙PA的应用领域1.汽车领域：尼龙PA材料广泛应用于汽车零部件，如发动机罩、车内装饰件、传动系统零件等，能有效提升汽车的安全性和性能。
2.电子领域：尼龙PA材料可用于制造电子设备外壳、电线电缆衬套、连接器等，具有良好的耐电性能和阻燃性能。
3.机械领域：尼龙PA材料用于制造机械配件、轴承、齿轮等，具有优异的耐磨性和耐冲击性，能够满足高强度、高精度的要求。
PA6比PA66的加工优势
PA6比PA66的加工优势PA6（聚酰胺6）和PA66（聚酰胺66）是两种常见的尼龙材料。
尽管它们都具有优异的力学性能，高耐磨性和化学稳定性，但PA6在一些方面比PA66具有更多的加工优势。
首先，PA6具有较低的熔点和熔融黏度，相对于PA66来说更容易加工。
较低的熔点意味着更低的熔融温度，这有助于降低能耗和加工成本。
同时，较低的熔融黏度使得PA6更易于注塑成型和挤出成型，因此更适合复杂形状和细小尺寸的零件制造。
其次，PA6的吸水性较低，相对于PA66来说更容易处理。
尼龙材料普遍具有较高的吸水率，这会导致尺寸变化和机械性能下降。
然而，PA6的吸水性较低，特别是在高温和高湿度环境下，这使得它在一些特殊应用中更具优势，比如汽车领域的发动机舱部件和电子行业的连接器。
此外，PA6的低吸水性还有助于减少制品的变形和收缩，提高加工效率和质量稳定性。
此外，PA6具有较好的耐磨性和耐热性，比PA66更适合一些高摩擦和高温环境的应用。
尼龙材料通常具有良好的耐磨性，但PA6由于其较低的摩擦系数和机械强度，更适合需要高耐磨性的场合，比如轴承、齿轮和刮板等。
此外，PA6的热变形温度也较高，一般可达130-180℃，更适合一些高温应用，比如热空气管道、发动机罩等。
此外，由于PA6的成本较低，它更易于大规模生产和广泛应用。
尤其是在一些低成本产品和一次性制品的制造中，PA6比PA66更有竞争力。
PA6广泛应用于汽车、电子、机械和纺织等领域，包括汽车零件、电器外壳、轴承和运动鞋等。
总的来说，尽管PA6和PA66都有自己的优势和适用范围，但由于PA6具有较低的熔点、熔融黏度和吸水性，以及较好的耐磨性和耐热性，它在加工性能方面具有更多的优势，更易于生产和应用。
然而，在具体的应用中，还需要考虑其他因素，如机械性能要求、化学稳定性和成本等。
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统称为尼龙pa6和pa66为主要的其他比较少具体尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60.0Mpa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0Mpa。
缺口冲击强度：(KJ／m2)＞5。
尼龙的收缩率为1%~2%。
需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40∼105℃之间。
熔点：215-225℃。
合适壁厚2-3.5mm。
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
PA性能的主要优点有：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。
4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。
作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。
从而,做为传动部件其使用寿命长.5.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。
能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。
可作润滑油、燃料等的包装材料。
6.有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7.有优良的电气性能。
电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8.制件重量轻、易染色、易成型。
因有较低的熔融粘度，能快速流动。
易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
PA性能的主要缺点；1.易吸水。
吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。
在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。
纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2倍左右,耐温能力也相应得到提高.2.耐光性较差。
在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
PA性能的主要缺点；1.易吸水。
吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。
在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。
纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2倍左右,耐温能力也相应得到提高.2.耐光性较差。
在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐继面破碎开裂。
3.注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。
4.会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
用途尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
等。
还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。
成型及后处理除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。
PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6小时，成型时允许含水量尼龙6和尼龙66为0.1%，xx11为0.15%，xx610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。
注意，PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色。
PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。
同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。
模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。
成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。
PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。
在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。
尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。
后处理方法有热处理法和调湿法两种。
a).热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
b).调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.常用商品xx介绍xx6，学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycapr olactam,简称PA6。
化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。
燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。
熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。
制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。
热分解温度：＞300℃。
密度：1.13g／cm3。
平衡吸水率：3.5％。
适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。
有较好的消振，降噪能力。
可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。
但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
典型应用范围：:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
xx66学名：聚亚己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)4 CO ] n}，英文名:polyhexamethyleneadipamide简称PA66。
化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
尼龙66提供了各种特性的最佳平衡性，并且是所有尼龙中最强状同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。