起重机械操作注意事项
起重机械操作注意事项
起重机械操作注意事项起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于各种重物的搬运和安装。
然而，操作起重机械需要严格遵守一系列安全规定和注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面，将重点介绍起重机械操作的注意事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉手册：在操作起重机械之前，必须仔细阅读并熟悉关于该设备的操作手册，了解其结构、工作原理、技术参数和安全要求等信息。
2. 设备检查：在操作前，对起重机械进行全面的检查，包括电气部分、液压系统、传动部件和操纵装置等，确保其各项功能正常。
3. 工作环境检查：检查起重机械周围的工作环境，确保没有杂物或障碍物，保证起重作业的安全进行。
4. 通风照明：确保作业场所有良好的通风和照明条件，以提供良好的工作环境和操作条件。
5. 人员指挥：明确指定专门负责操作起重机械的人员，并保持良好的沟通，确保操作指令的准确传达。
二、操作中的注意事项1. 技术操作：操作人员必须经过专业的培训和资质考核，并具备丰富的起重机械操作经验，能够熟练掌握起重机械的启动、升降、操纵和停止等操作技术。
2. 安全装备：在操作过程中，必须佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保人身安全。
3. 稳定就位：在操作起重机械之前，必须保证设备的稳定就位，避免起重过程中的晃动和位移，以防止事故的发生。
4. 重心判断：对于重物的搬运和安装，操作人员必须准确判断其重心位置，并采取相应的措施，以保证重物的平稳运输和安全装卸。
5. 不超载运行：严禁超载操作起重机械，必须根据起重机械的额定承载能力和工作半径等参数，合理安排起重作业，并确保在安全范围内进行。
6. 动作缓慢平稳：在起重机械操作中，动作必须缓慢平稳，避免突然变化和冲击，以防止起重机械和起重物的意外事故。
7. 与他人配合：在多人操作起重机械时，操作人员必须保持良好的协调与配合，明确指挥和沟通，确保操作的安全和高效进行。
8. 固定扣紧：在起重作业中，必须将要吊起的物体牢固地扣紧，以防止在起重过程中滑落或脱落，从而引发事故。
起重机安全操作注意事项（三篇）
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能；掌握操纵方法和安全装置的功用；且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项（二）起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备，它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构，操作时存在很大的安全风险。
因此，在操作起重机时务必要重视安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前，应该完成相关的培训和考核，并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前，应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常，没有松动或损坏现象。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机使用安全注意事项
起重机使用安全注意事项起重机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业中，如建筑、制造、物流等领域。
在使用起重机的过程中，必须要注重安全，以避免事故的发生，保护操作人员和周围的人员。
下面我就来详细介绍起重机使用过程中需要注意的安全事项。
1.起重机操作人员的安全：操作人员必须经过专业培训并持有相应的上岗证书才能上岗。
在操作时，必须专心致志，保持冷静，并遵守所有操作规程。
操作人员应戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，并系好安全带，以防止高空坠落事故。
2.起重机的日常检查：每次使用起重机前都要进行日常检查。
检查项目包括起重机的工况是否正常、各个部件是否完好、润滑油是否充足等。
如果发现任何异常或故障，必须立即停止使用并进行维修保养。
3.合理使用起重机：起重机的额定载重量是有限的，使用者必须严格按照起吊物体的重量选择合适的起重机。
同时，起重机的工作半径也是有限制的，禁止超过额定工作半径使用起重机。
在操作过程中，严禁超载、超速操作，以免引发事故。
4.现场的安全布置：在使用起重机的现场必须设置禁止入内的警示标志，确保人员和车辆不会靠近起重机的工作范围。
与此同时，必须保证起重机的周围没有障碍物，以免影响操作和运行。
5.使用合适的吊具：根据不同的起重物体选择合适的吊具。
吊具必须具备足够的强度和稳定性，以保证起重物体不会掉落或者破损。
吊具的使用应遵守相关标准和规程，定期进行检查和维护。
6.进行正确的起重操作：起重过程中，必须通过信号指挥与操作配合，确保操作的准确性和安全性。
严禁操作人员在起重物体下方或者起重物体悬空的区域工作，以免发生意外事故。
同时，必须确保起重物体平稳放置，防止滑落或者倾覆。
7.定期维护保养：起重机设备需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固等。
特别是一些易损件和关键部件，需要定期更换和检查。
维护保养工作需要由专业人员进行，确保设备的正常运行和安全性。
8.天气条件的考虑：起重机的使用受到天气条件的限制，如大风、降雨等恶劣天气都需要暂停起重作业。
起重吊车操作规程及注意事项
起重吊车操作规程及注意事项一、安全操作规范1、起重机械在安装施工前，对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全的教育，明确安全规章制度，并对安装施工人员进行分工。
2、在安装施工前，应对施工现场进行清理，在施工现场不应有影响施工安全的障碍物，且安装场地应平整，并在施工范围设置安全警示标记。
3、起重机械安装人员必须持有上级主管部门的有效上岗证，才能进行该项作业施工。
4、施工作业人员在施工中应带好安全带、安全帽、穿好紧身衣、防滑鞋等。
5、下雨或在有霜、雪的情况下应停止施工作业，夜间如需施工时，必须要有足够的照明。
6、安装施工时，必须有专人指挥，作业时，必须在明确作业指令后才能作业，不得违章作业。
7、安装施工时，必须严格遵守安装工艺要求及技术规范。
8、安装施工时，应切密注意在安装施工中的各个环节，如发现异常情况，应立即停止施工，待查清原因并排除原因后才能继续施工作业。
9、安装施工过程中，应始终严格做到安装操作规程中的“十不吊”原则。
10、起重机械在顶升加节时，必须由专人操作。
11、在安装施工作业中，应严格遵守其他有关法律、法规安全的规定。
12、安装施工结束后，在试运转调试前，应对机械进行全面的检查，确保万无一失。
13、安装负责人应将安装过程进行记录。
二、注意事项1、凡参加施工的人员，必须熟悉小型吊车起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2、小型吊车施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。
3、小型吊车吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4、小型吊车吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，对自己职责的范围内负责。
5、小型吊车整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
6、小型吊车施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械作业注意事项与安全管理
起重机械作业注意事项与安全管理起重机械作业是指使用起重机械进行吊装、搬运和安装等作业活动。
由于起重机械作业涉及到高空、重物等危险因素，所以需要严格遵守相关的操作规程和注意事项，并进行有效的安全管理。
下面将重点介绍起重机械作业的注意事项和安全管理。
一、起重机械作业的注意事项1. 操作人员的要求：操作起重机械的人员必须持有相应的证件，并经过专业的培训，掌握起重机械的操作技能和安全知识。
同时，操作人员要保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以确保操作的安全性。
2. 起重机械的检查：在进行起重机械作业之前，要进行全面的机械检查，确保机械的各项功能正常。
检查包括：钢丝绳的完好程度、制动器的可靠程度、行走机构的正常运行等。
如发现机械故障或异常，应及时进行维修和更换。
3. 人员布置：起重机械作业现场要严禁其他无关人员接近，同时要对作业区域进行标识和划定，并设置专门的指挥员进行指挥和协调。
4. 载重的合理安排：根据起重机械的承重能力和工作范围，合理安排和确定吊装物的重量和大小，避免超载和超范围作业。
5. 吊钩的正常使用：在进行吊装作业时，要确保吊钩的无磨损、无裂纹，并且牢固地连接在起重机械上。
同时要注意吊物的悬挂位置，以保证起重机的平衡性。
6. 安全防护措施：在起重机械作业过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全围栏、安全网等，避免人员和物体的坠落。
7. 通风良好：起重机械作业现场应保持通风良好，避免因为机械运转而产生的废气、废热等对人身安全和环境的影响。
8. 天气条件限制：恶劣的天气条件，如大风、雷暴、雾等，都是起重机械作业的禁止条件。
在这些情况下，必须暂停作业，等待天气条件恢复后再进行。
9. 作业时的沟通：起重机械操作人员和指挥员之间需要做好密切的沟通，并通过无线对讲机等工具进行联系，确保操作的安全性。
10. 事故的报告和分析：一旦发生起重机械作业的事故，必须及时向上级主管部门进行报告，并进行详细的事故分析，提出改进意见，以避免类似事故再次发生。
起重机械安全技术规程要点及操作安全注意事项
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。
起重机操作注意事项
起重机操作注意事项
1、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。
2、司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。
3、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
4、工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。
5、工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。
6、液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。
7、塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。
8、起重机吊重作业时，严禁负载变档。
9、起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。
起重机安全操作规程及注意事项
起重机安全操作规程及注意事项起重机的安全运行，对操作起重机的工作人员的要求，起重机安全操作规程及注意事项：1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、非常大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，要严格搜检各种装备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，应事前清理起吊地点及通道上的障碍物。
自己选定恰当的作业位置，并关照其余人员注意避开。
吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。
吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锋利棱角使用软物衬垫，以防割断钢丝绳或吊带；5、起重作业时，不准用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣或吊带，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应登时停车搜检，确认安全可靠后方可继续吊运。
翻转大型物件，应事前放好枕木，操作人员应站在重物歪斜相反的方向，严禁面对歪斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、布局，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应亲切共同，准确收回各项指令旌旗灯号。
吊运物体结余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳使用力均匀、缓和，制止链条或钢丝绳跳动、卡环。
手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应登时停止使用，搜检验复前方可使用；8、起重作业时，要注意观察物体下落中央是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令号必须同一；10、各种起重机械应在明显位置悬挂非常大起重负荷标识牌，起吊重物时不得胜过额定负载，严禁超载使用；11、手拉葫芦、电动行车在-10.C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。
起重机械操作注意事项
起重机械操作注意事项起重机械作为一种重要的工业设备，用于吊装和搬运重物。
在操作起重机械时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些操作起重机械时需要注意的事项：1. 熟悉起重机械的操作手册和使用指南：在操作起重机械前，务必阅读并熟悉其操作手册和使用指南。
这些文件提供了关于机械的详细说明和操作指导，包括额定载荷、使用限制、操作步骤等信息。
2. 检查起重机械的运行状况：在开始操作前，需要对起重机械进行全面的检查。
确保机械的各个部件和机构正常运作，如制动器、行走、起升、变幅等。
如发现任何问题或异常，应及时报告并修复。
3. 确保起重机械的稳定性：在操作起重机械时，稳定性是至关重要的。
在起重过程中，要注意保持机械的稳定，避免发生倾覆或抖动。
合理设置和调整支腿、支撑块等，以确保机械稳固地站立在平稳的地面上。
4. 规划合理的起重路径和操作空间：在举行吊物前，需要评估和规划起重路径和操作空间。
确保路径畅通无阻，并排除可能的障碍物。
同时，需要考虑机械的高度、长度、转弯半径等因素，以确保安全操作。
5. 使用适当的吊具和绳索：在吊装物体时，使用适当的吊具和绳索非常重要。
根据起重负荷的大小和形状，选择合适的钢丝绳、钢链、尼龙带等吊具，确保它们的安全性能。
6. 进行充足的通风和检查：在操作起重机械时，要确保工作区域具有良好的通风条件。
严禁在封闭或有害气体积聚的环境中操作。
同时，应对起重机械进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
7. 防止起重机械超载：超载是引发起重机械事故的主要原因之一。
在使用起重机械时，要严格遵守其额定载荷限制。
在举行吊物前，需要准确估计和记录物体的重量，并确保其不超过起重机械的额定负荷。
8. 提前预防和应对突发事件：在操作起重机械时，要做好应对突发事件的准备工作。
提前制定逃生计划，并了解如何应对火灾、漏油等紧急情况。
保持与其他工作人员的有效通信，并互相配合，确保操作过程的顺利进行。
9. 严禁超越起重机械的工作区域：起重机械在工作时产生的运动范围有限。
起重机械操作人员守则
起重机械操作人员守则一、安全第一现代工程施工中，起重机械的使用得到了广泛的应用。
作为起重机械操作人员，必须时刻将安全放在第一位。
以下是起重机械操作人员应遵守的守则，以确保作业的安全性和高效性。
1. 前期准备在进行任何作业之前，必须对起重机械进行全面的检查和维护。
确保起重机械的各项功能正常工作。
例如，检查起重机械的电气系统、液压系统、机械部件等，如果发现任何异常情况，应立即通知维修人员进行修复。
2. 安全检查在作业开始前，操作人员必须对作业场地进行安全检查。
排除可能造成危险的因素，如杂物、坑洼、斜坡等。
确保作业场地平整稳固，没有障碍物，以提供良好的作业环境。
3. 个人防护装备在进行起重作业时，操作人员必须佩戴好个人防护装备。
包括安全帽、坠落保护装置、防护手套、防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、身体、手部和脚部，减少或避免潜在的伤害。
4. 操作规范在进行起重作业时，操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
例如，操作人员应该熟悉并遵守起重机械的使用说明书，正确使用操纵杆和按钮，遵守操作规程，确保作业顺利进行。
5. 合理布置在进行起重作业时，操作人员必须合理布置起重机械。
例如，要保证起重机械的绳索或链条没有交叉、互扭，防止因绳索或链条错位而导致事故发生。
此外，还要注意将起重物品平稳地放置在货物平台上，避免滑落或倾倒。
6. 通信顺畅在进行起重作业时，操作人员必须与其他相关人员之间建立畅通的通信。
这包括与信号员和指挥员之间的通信。
操作人员应清晰地传达自己的指令，同时也要准确理解信号员或指挥员所发出的指令，确保顺利完成起重作业。
7. 预防措施在作业过程中，操作人员必须采取必要的预防措施。
例如，要避免起重物品与周围的人员或设施相撞，应在起重物体的周围进行标记和隔离。
此外，操作人员还应及时清理作业区域的积水或雪，减少滑倒的风险。
8. 防止超载在进行起重作业时，操作人员必须始终注意起重机械的额定载荷。
不得临时增加起重物品的重量或超过起重机械的承载能力。
起重作业的安全注意事项（三篇）
起重作业的安全注意事项起重作业是一个高风险的工作环节，要确保作业人员和周围环境的安全，必须严格遵守一系列的安全注意事项。
以下是起重作业的安全注意事项，以确保作业过程安全顺利进行。
1. 遵守相关法律法规和规范要求：起重作业必须符合相关国家和地方的法律法规和规范要求，包括工作安全法、安全生产法等。
作业人员必须了解并遵守这些法律法规和规范要求，确保作业的合法性和规范性。
2. 进行必要的前期准备工作：在进行起重作业之前，必须进行必要的前期准备工作。
包括确定起重设备的使用范围和条件，检查起重设备的安全性能和状态，制定起重作业方案，选派合格的作业人员等。
只有做好充分的准备工作，才能保证起重作业的顺利进行。
3. 作业人员必须具备相关的资质和技能：进行起重作业的作业人员必须具备相关的资质和技能。
他们必须接受过专门的培训和考核，获得相应的起重作业操作资质证书。
只有具备足够的技能和经验，作业人员才能正确、安全地操作起重设备。
4. 安全防护设施必须完善：进行起重作业时，必须确保场地的安全防护设施完善。
包括设置安全围栏、警示标识、安全防护网等，保障作业人员和周围环境的安全。
同时，还要配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，确保作业人员的人身安全。
5. 检查起重设备的安全状况：进行起重作业前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
包括检查起重设备的机械、电气、液压等部位的安全性能，确保各部位运行正常、无损坏。
同时，还要检查起重设备的重要安全装置，如限位器、安全闸、重载保护等，确保这些装置能正常工作。
6. 报批与备案手续：根据法律法规和规范要求，一些特殊起重作业需要提前报批或备案。
作业人员必须按照规定的程序，提前提交相关申请，获得相应的批准。
只有在获得批准之后，才能进行起重作业，否则将可能引发安全事故。
7. 加强沟通和协作：起重作业涉及多个作业人员的协同操作，必须加强沟通和协作。
作业人员必须明确各自的职责和任务，保持通畅的沟通渠道，及时汇报工作进展和遇到的问题。
起重机操作注意事项
起重机操作注意事项起重机是一种用于搬运和抬升重物的重要设备。
正确的起重机操作可以确保工作安全和高效性。
然而，不正确或疏忽的操作可能导致事故和伤害。
为了保障操作人员的安全，以下是起重机操作的一些重要注意事项。
1. 确认操作环境在开始操作之前，必须仔细检查起重机周围的环境。
确保没有障碍物或其他人员靠近起重机的危险区域。
检查工作区域是否平坦，避免土壤松散或不平整的地面，以免起重机不稳。
还应检查天气条件，避免在强风、暴雨或雪天使用起重机。
如果环境存在任何不安全因素，应当及时采取措施解决，或者暂停操作。
2. 检查起重机在每次使用起重机之前，都必须进行一次彻底的设备检查。
包括但不限于以下项目：- 检查起重机的机械部件和电气系统是否正常运作；- 检查起重机的起重能力和额定载荷，确保不超过其安全工作范围；- 检查起重机的制动器、缓冲器、安全锁等保护装置是否完好；- 检查起重机的钢丝绳、链条和吊钩等起重附件的磨损程度。
3. 使用适当的吊具和工具选择适当的吊具和工具对于操作的安全至关重要。
吊具和工具的选择应根据所需搬运物体的性质和重量进行合理选择。
同时，要保证吊具和工具的可靠性和完好度。
在使用吊具和工具之前，要进行检查，确保它们没有明显的缺陷或损坏。
4. 做好信号传递和沟通起重机操作人员必须与指导人员保持良好的沟通，并建立正确的信号传递系统。
指导人员应受过专业培训，了解起重机信号系统，并能够清楚地传达操作指令。
操作人员应密切关注指导人员的信号，并遵循其操作指示。
5. 遵循操作规程和安全要求起重机操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全要求。
这包括但不限于：- 确保起重机操作符合国家和地方的安全标准和规定；- 遵循起重机制造商提供的操作手册和指南；- 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并拥有必要的操作证书。
6. 注意危险区域和风险预防起重机操作人员应时刻保持警惕，特别关注起重机的危险区域。
这些区域通常是起重机的运动范围和起升高度附近，在这些区域内严禁靠近或停留。
起重设备的操作规范与安全注意事项
起重设备的操作规范与安全注意事项起重设备是一种用于搬运、起吊和移动重物的机械设备，它在建筑工地、港口、工厂等各种场所都有广泛的应用。
为了确保起重设备的正常运行和工作场所的安全，操作人员应该遵守一定的操作规范，并注意安全事项。
本文将介绍起重设备的操作规范和相关的安全注意事项，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
一、操作规范1. 熟悉设备在操作起重设备之前，操作人员应该对设备的性能和功能有足够的了解。
他们需要熟悉设备的控制部件、工作原理以及常见故障处理方法。
只有对设备有充分的了解，才能正确操作和维护设备。
2. 完善操作培训所有使用设备的操作人员都应该接受过专业的操作培训，并持有相关的操作证书。
培训内容应包括设备的安全操作规程、应急处理措施以及相关法律法规的基本知识。
操作人员应随时保持对新技术和操作要求的学习，确保自己的专业知识处于更新状态。
3. 确定合理的工作负荷在使用起重设备时，操作人员应根据设备的额定承载能力、工作状态和环境条件来合理确定工作负荷。
超过设备承载能力的操作会导致设备过载，造成严重的事故。
因此，操作人员在操作时应严格按照设备的负载范围进行搬运和起吊。
4. 正确使用吊具和配件在操作起重设备时，正确使用吊具和配件是非常重要的。
操作人员应检查吊具的状况和使用说明，确保吊具符合工作要求。
同时，操作人员还要注意吊具的安全存放和维护，定期检查和更换吊具以确保其安全性能。
5. 严格遵守操作程序操作起重设备时，操作人员应按照严格的操作程序进行操作。
这包括设备的启动、运行、停止等各个环节。
操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
如果不确定操作过程中的某个环节，操作人员应及时咨询专业人员或上级领导。
二、安全注意事项1. 检查设备状态在操作起重设备前，操作人员应检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
操作人员应检查设备的润滑、冷却、通风等系统的工作情况，并定期对设备进行维护和保养。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
门式、桥式起重机安全操作规程注意事项(30篇)
门式、桥式起重机安全操作规程注意事项（30篇）篇11.个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，禁止穿高跟鞋、拖鞋作业。
2.通讯畅通：确保与指挥人员的通讯设备正常，信号清晰，避免误解指令。
3.协同作业：地面工作人员应远离吊装路径，避免进入危险区域。
4.设备维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5.异常停机：发现设备异常或听到异响，立即停止操作，报告并等待维修。
6.严禁超载：任何情况下都不允许超载使用，以免发生严重安全事故。
7.夜间作业：夜间操作时，应有足够的照明，确保视线良好。
8.禁止单独操作：除非必要，否则避免独自进行起重机操作，以防意外发生无人救援。
遵守上述规程，可以实现桥式龙门式起重机的安全高效运行，确保作业现场的安全环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇21.设备安装前，必须对场地进行详细勘查，确保地面坚实平整，无潜在危险因素。
2.安装过程中，所有连接件必须紧固到位，不得有任何松动，确保结构稳定性。
3.每次使用前，操作员应进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部位，确认无损坏、磨损。
4.操作人员应持有有效证书，并经过专门培训，了解设备操作规程及应急处理方法。
5.严禁超载使用，工作负载应严格按照设备铭牌上的指示进行，不得擅自增加。
6.在风力超过规定等级或恶劣天气条件下，应停止使用，并采取防风固定措施。
7.操作时，保持警觉，避免身体任何部位进入运动部件，确保个人防护装备穿戴整齐。
8.使用过程中如发现异常响动、晃动等现象，应立即停止作业，查明原因并修复后方可继续使用。
9.拆卸时，应按照安装相反的顺序进行，确保人员安全。
10.建立定期维护保养制度，对设备进行周期性的检查、清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。
管理者应定期监督和评估规程的执行情况，及时纠正不合规行为，确保安全制度的有效执行。
起重作业安全注意事项
起重作业安全注意事项1.合理规划作业：在进行起重作业前，应根据实际情况进行合理规划，确保作业区域的安全。
要考虑吊装物体的重量、尺寸，选择合适的吊装设备和吊具，并确认作业过程中是否需要建立安全防护措施。
2.检查设备：在起重作业前，要对吊装设备进行全面检查。
检查吊车、起重机械等设备的各部件是否完好，操作机构是否灵活，制动装置是否可靠，电气设备是否正常，避免设备在作业过程中发生故障。
3.检查吊具：吊具是起重作业中重要的辅助工具，需要定期检查其质量和完整性。
保证吊具能够正常使用，且符合吊装物体的重量和尺寸要求。
4.清理作业区域：起重作业区域应保持干净整洁，以防止工人和设备受到障碍物的干扰。
无论是进行地面起吊还是空中起吊作业，都需要确保周围没有人员和杂物，防止因物体碰撞导致事故的发生。
5.遵循操作规程：在进行起重作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反安全操作规定。
操作人员必须经过专业培训，具备一定的技术水平，并严格按照操作规程操作设备，保证起重作业的安全进行。
6.合理安排人员布置：在起重作业过程中，应按照要求合理分配作业人员。
作业人员应根据自身实际情况，在操作平台上或安全距离外进行作业，以确保人员安全。
7.保持沟通和配合：起重作业需要多人配合进行，因此在作业过程中保持良好的沟通和配合至关重要。
操作人员和信号人员之间应保持良好的沟通，传达准确的指令和信息，以确保吊装作业的顺利进行。
8.注意气候条件：天气条件对起重作业有重要的影响。
在风速超过规定范围时，应暂停吊装作业，以防风力对吊装设备造成影响。
在恶劣的气候条件下，例如大雨、雪等，也应暂停起重作业，避免因天气原因造成的意外伤害。
9.定期维护保养：对起重设备定期进行维护保养，保持设备的良好状态。
定期检查设备的制动器、液压系统、钢丝绳等，确保设备运行正常，减少因设备故障导致的事故发生。
10.防护措施：在起重作业现场，应做好相应的防护措施，避免人员和设备受到意外伤害。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
2024年起重机械作业注意事项与安全管(三篇)
2024年起重机械作业注意事项与安全管一、起重械械作业安全注意事项（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
（4）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
（5）起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（6）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（7）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（8）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（9）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
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编号：SM-ZD-88198 起重机械操作注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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起重机械操作注意事项
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（1）起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。
例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。
在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
（2）大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（3）起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
作业环境复杂。
从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
（4）起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。
一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。
作业人员应有处理现场紧急情况的能力。
多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。
如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。
一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。
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