浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。
为了提高井下抽油泵的泵效，可以采取以下技术措施：1. 优化泵的设计：合理选择泵的类型和结构，使其适应地质条件和油井特点，提高泵的效率。
可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵，减少能量损失。
2. 优化泵的工作状态：通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数，使泵的工作点接近最佳工作状态，提高泵效。
合理选择泵相关设备的配套，如齿轮箱、驱动电机等，降低泵的能耗。
3. 降低泵的摩擦阻力：采用优质的油液和密封件，减少泵内部摩擦和泄漏，降低泵的摩擦阻力和能耗。
还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料，减少摩擦阻力和能耗。
4. 提高泵的入口压力：通过应用人工提升方法或改善地层增压，提高井底液面，增加泵的入口压力，从而提高泵效。
但需注意不超过泵的最大工作压力。
5. 增加泵的冲程和冲次：适当增加泵的冲程和冲次，增加泵水泥程度，提高泵效。
但要注意不超过泵的额定工作范围，以免影响泵的使用寿命。
6. 进行系统改造和优化：通过改进井下管道系统、减少系统阻力，改善油液流动状态，提高泵效。
可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。
7. 定期维护和检修泵设备：定期清洗泵设备，保持其良好工作状态；检修和更换磨损严重的泵零件，提高泵的运行效率；及时排除泵设备故障，保障泵的正常运行。
8. 积极应用新技术：如采用变频技术控制泵的转速，在不同工况下调节泵的输出量，提高泵效。
可以利用无线传感器等远程监控技术，实时监测泵设备的运行状况，及时调整和优化泵的工作参数。
提高井下抽油泵的泵效，需要综合考虑各方面因素，包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等，并采取相应的技术措施来提高泵效。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 选择合适的抽油泵：根据井底情况、地层特点和井口压力等因素选择合适的抽油泵。
不同地层和工况下，选择不同类型的抽油泵，如离心泵、柱塞泵等，以提高泵效。
2. 优化泵的结构和材料：改进抽油泵的结构设计，减小泵的阻力，提高流体的流动
速率，从而提高泵的泵效。
采用高强度、耐磨的材料制造泵的内部零部件，能够延长泵的
使用寿命，保持泵的泵效。
3. 控制井口压力：根据地层压力和油井生产情况控制井口压力，使其保持在合理范
围内。
过高或过低的井口压力都会影响抽油泵的工作效率，适当调整井口压力可以提高泵
的泵效。
4. 采用先进的提升技术：引入先进的提升技术，如人工举升技术、气体助力技术等，可以减小抽油泵的工作负荷，提高泵的泵效。
5. 加强运行维护管理：定期对抽油泵进行维护保养，包括清洗泵的零部件、检查密
封件的损坏情况、修复泵的磨损或破损部件等。
通过有效的运行维护管理，保持抽油泵的
正常工作状态，提高泵的泵效。
6. 优化井眼和油管：在井底增设井眼和油管，以减小油液流动的阻力，提高油液的
流动速率，从而提高泵的泵效。
7. 应用智能控制技术：采用智能控制技术，对抽油泵的启停、运行参数进行自动调节，以及实时监测泵的工况和运行状态，及时发现问题并进行修复，提高泵的泵效。
提高井下抽油泵的泵效需要从多个方面进行综合优化，包括选择合适的抽油泵、优化
泵的结构和材料、控制井口压力、采用先进的提升技术、加强运行维护管理、优化井眼和
油管等。
只有综合考虑各个方面的因素，才能有效地提高抽油泵的泵效。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中最重要的设备之一，其泵效的提高对于提高油井的产量和效益具有重要意义。
以下是一些提高井下抽油泵泵效的技术措施：1. 优化泵选型：合理选择泵的类型和规格可以提高泵效。
根据井筒形状、流体性质等因素，选择合适的离心泵、潜水泵或柱塞泵等不同类型的抽油泵，以及合适的泵材质和尺寸。
2. 提高抽油泵的工作效率：通过优化抽油泵的结构设计和加工工艺，提高泵的转矩转换效率，减少能量损失。
采用高效节流件、减阻件等技术措施，减小局部阻力，提高流体通过泵的能力。
3. 定期维护和检修：定期对泵进行维护和检修，确保泵的各项性能指标处于良好状态。
及时更换磨损严重的零部件，清洗排除堵塞物，保证泵的畅通工作状态。
4. 运用智能监测技术：采用现代化的智能监测技术对抽油泵进行实时监测和数据分析，及时发现异常情况，提前预警和处理故障，避免泵的不正常运行，提高泵的使用寿命和效率。
5. 优化泵浦配置：根据井下抽油的工况要求，合理配置泵浦，将泵浦安装在最佳位置，以减少管道阻力和泵下压力，提高泵效。
6. 减少泵的摩擦损失：减少泵的密封件磨损，采用低摩擦材料，最大限度减少摩擦损失，提高泵效。
7. 控制系统优化：利用先进的自动控制系统对抽油泵进行控制和调节，根据井下工况实时调整泵的转速、流量和压力等参数，使泵工作在最佳工况，提高泵的效率。
8. 降低筒压差：通过减小井筒中的摩擦阻力和压力损失，降低井下的筒压差，减轻泵的工作负荷，提高泵效。
9. 采用高效节能措施：使用变频调速技术、节能型电机等高效节能设备，降低能量损失，提高泵的工作效率。
提高井下抽油泵泵效的技术措施包括优化泵选型、提高泵的工作效率、定期维护和检修、运用智能监测技术、优化泵浦配置、减少泵的摩擦损失、优化控制系统、降低筒压差和采用高效节能措施等。
通过综合应用这些技术措施，可以提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和效益。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施抽油泵是油田生产过程中最核心的设备之一，其性能的高低直接决定着整个生产效率和经济效益。
在实际生产中，由于井下环境复杂、油层性质不同、油井天然产能差异等因素，经常出现抽油泵泵效达不到预期的情况。
针对这种情况，可以采取以下技术措施提高井下抽油泵泵效。
1. 优化油液系统在抽油泵运行过程中，油液系统的运行状况会直接影响泵效。
因此，优化油液系统是提高抽油泵泵效的关键措施之一。
具体做法如下：（1）完善油井基础设施，确保油井地面油液系统的正常运行。
（2）加装油液泵，增大油液流量，提高泵效。
（3）优化油液管路，减少管阻、限制油液流通的窄口和弯道等，以提高油液流动性，减少能量损失，从而提高泵效。
2. 优化泵设计抽油泵的设计是提高泵效的关键因素之一。
在设计过程中，应根据具体油层的特点和生产条件，选择合适的泵型和参数，确保泵的工作性能最大化。
具体做法如下：（1）确定合适的泵型和参数，包括泵径、叶轮进口直径、鼓风器旋速等，以提高泵效。
（2）采用CAD技术进行泵的设计和优化，提高泵的机械强度和液体流动性能。
（3）采用先进的材料，如新型合金材料、陶瓷材料等，以提高泵的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 优化井筒状态井筒状态也是影响抽油泵泵效的重要因素之一。
优化井筒状态可以改善油液流动性和减小泵的摩擦阻力，从而提高泵效。
具体做法如下：（1）清堵井筒，减小井筒壁面的摩擦阻力，提高油液流动性。
（2）加强井筒防护，减少井壁破裂和塌陷等现象，减小摩擦阻力。
（3）合理选用井泵放置位置，避免井泵受到沉积物、杂质等影响，提高井泵的泵效。
4.采用智能电控技术随着科技的发展，智能电控技术在抽油泵生产中得到了广泛应用。
采用智能电控技术可以精确控制泵的运行参数，避免过载、过流等故障，从而保证泵的正常运行和泵效的优化。
具体做法如下：（1）采用智能电控器，实现泵的自动控制和监测，提高泵的生产效率和泵效。
（2）采用远程监测技术，实现实时监测泵的运行状况，及时发现问题，减少停车维修时间，避免生产损失，提高泵效。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策【摘要】本文首先对油井检泵的原因进行了统计分类，以此分析影响油井检泵周期的主要因素；再针对某采油队油井发生检泵的特点，重点介绍了油井偏磨和出砂的解决措施及取得的效果，为进一步延长油井检泵周期奠定了基础。
【关键词】检泵周期偏磨结蜡防砂1 前言油井的检泵周期不仅是考核采油队管理的一项指标，更重要的是检泵会给采油队的生产带来诸多不利。
例如，维护性作业费用的增加，产量的减少、管理难度的增大等问题。
因此，认真剖析油井的检泵原因，努力寻求治理措施，尽力延长油井的检泵周期十分重要。
2 影响检泵周期的主要因素2.1 原因的统计分类从表1可以看出，油井检泵的原因主要有抽油杆偏磨，断、脱，油管漏，泵筒内结蜡、结垢、腐蚀、油井出砂等，此外还可看出，该队油井检泵的主因是抽油杆偏磨、断脱和结蜡，而偏磨趋于好转，断脱和结蜡现象却日趋严重，出砂现象也存在，结垢和腐蚀现象几乎没有了。
2.2 原因分析2.2.1？抽油杆偏磨07～09年由于偏磨而发生检泵的比例已占所有检泵井的30%以上，具体原因如下：（1）井斜引起抽油杆弯曲造成偏磨据统计，偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
（2）结蜡导致负荷过重造成偏磨油井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，抽油杆下行过程中在结蜡井段的摩擦阻力增大，导致抽油杆弯曲造成偏磨，严重时会导致抽油杆磨断。
（3）含水的升高随着油田进入开发中后期，油井的含水不断上升，原来管杆摩擦面由油面逐渐向水面的状态变化，动力摩擦因素也会随之逐渐增大，因而摩擦加快。
（4）生产参数的改变据统计2007年26口检泵井中，有8井次是调过生产参数后造成的检泵，因为短冲程和快冲次增加了抽油杆和油管相对摩擦的次数，造成了磨损加快。
2.2.2？抽油杆断、脱和油管漏抽油杆断（脱）和油管漏的真正原因，基本上可归结到同一类型的问题中，即抽油杆运行受阻。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中的重要设备，其泵效对于提高油井产能具有至关重要的作用。
以下是提高井下抽油泵泵效的一些技术措施：1. 选择合适的井下抽油泵类型：根据油井的特性、流体性质和工况条件等因素，合理选择适合的井下抽油泵类型，如潜水电泵、柱塞泵等，以确保泵的高效运行。
2. 优化泵的结构设计：改进井下抽油泵的结构设计，提高泵的效率。
采用合理的叶轮结构和密封装置，减小泵的内部泄漏，减少渗漏流量；优化泵的进出口设计，尽量减小阻力，提高泵的泵效。
3. 提高泵的故障检测和处理能力：加强泵的故障监测和检修，及时发现并处理泵的故障，以避免故障对泵效的影响。
通过安装传感器、监测系统等设备，实时监测泵的运行状态，并进行故障诊断和排除。
4. 优化泵的动力系统：提高井下抽油泵的动力系统效率，如改进电机的效率和功率因数，减小传动装置的能量损耗等。
合理调节泵的工作参数，如泵的转速、进出口压力等，以提高泵的效率。
5. 优化井下抽油泵与井筒的配合：通过合理的泵和井筒配合设计，减小泵与井筒之间的摩擦和间隙，提高泵的泵效。
合理选择泵的直径和井筒的直径，减小泵与井筒之间的径向间隙和摩擦，减小泵的内部泄漏。
6. 加强泵的维护和保养：定期进行井下抽油泵的维护和保养，保持泵的良好状态。
包括清洗泵内部，更换磨损部件，校准泵的工作参数等，同时加强泵的润滑和密封，以提高泵的效率和寿命。
7. 优化井下工艺措施：通过优化井下的工艺措施，减小油井的阻力和流体粘度，提高井下流体的流动性，从而提高井下抽油泵的泵效。
通过调整注汽量、注入辅助剂等手段来改善井底流体环境，减小泵的难抽现象。
提高井下抽油泵泵效的关键是合理选择泵类型、优化泵结构和动力系统设计、完善故障检测和维护措施，并通过优化井下工艺措施以提高井下流体流动性。
这些技术措施可以综合运用，相互促进，以提高井下抽油泵泵效，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。
沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。
2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。
采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。
3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。
合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。
针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。
2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。
3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。
4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。
5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期的措施探讨
延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。
本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。
同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。
【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。
3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
（2）地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。
3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。
二是淘汰衬套泵应用整筒泵。
三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。
螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。
刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。
四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
五是上提泵挂深度加长尾管。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
浅析延长抽油机井检泵周期的探索
查， 提 高零 部件 的 质量 。对频 繁 杆断 井 ， 要 根据 产液 、 含水 、 杆 断次数 、 载荷 、 扭矩 等情 况 ， 在方案 上 明确给 出全井更 换抽 油杆 及参数 调整 的要求 ， 同时考 虑转变 举升方 式 。加大现场 扶 正环
的 治理模 式 ， 使 抽 油机 井“ 两率 ” 得 源自有 效控 制 ， 取得 了显 著的
经济 效益和社会 效益。
的 判废 检 查 和 更换 力 度 ， 做 好 现场 扶 正 环 量规 使 用 情 况 的检 油 田步入 特高 含水 开 发期 后 ， 受 油藏 压 力结 构不 合理 、 低 查 。开 展扶正环 合理安装位 置研究 ， 逐步加 以完善 。 产 低效 井 比例增 多 等 因素 影 响 ， 开 发调 整潜 力减 小 ， 措 施效 果 抓 好 日常 技术 管理 ， 保 障措 施有 效 实施 。突 出精 细 管理 ，
检查 力度 ， 同时 采 取 系 统 检 查 和 不 定 期 抽 查 相 结 合 的 方 式 ， 对
标， 开 展 油 井动 态 分析 工作 。 有有 针 对性 的进 行 综 合 治理 降
４ ０ ％的 井 进 行 重 点 优 先 治 理 。 完 善 的制 度是 高水 平管 理 的基 础 。我们 通过 加 强 三基 工 矩 大 于 １
作， 整章 建 制 ， 注 重检 查 ， 严 格考 核 ， 促 进 了抽油 机 管理 的积极 性 和 主观能 动性 ， 目前 已经形 成 了厂 、 矿（ 大队 ） 、 小队 三级管理
关 键词 ： 辽 河油田 ； 高含水 ； 检 泵； 返 工率 ； 经 营管理
逐年 变差 ， 面 对此项 危机 ， 必 须加强 精细管 理 。如果管理 不善 ， 夯 实基础 、 规 范运 作 ， 开 发完 善油井检 换调 平台 ， 上 产潜 力落实 抽 油机井 维护性 作业年 影响 产油量 和年作业 费用 大幅增 加 ， 影 到单 井 ， 实现 厂 、 作业 区 、 队联合分 析 ， 促进 了措施 结合 ， 管 理挖
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨【摘要】抽油井检泵周期的长短直接影响着油田的生产效率和经济效益。
本文从机械磨损、介质沉积、外部环境和技术改进等方面探讨了影响抽油井检泵周期的因素。
针对机械磨损导致的检泵周期缩短，提出了相关的对策措施；针对介质沉积引起的检泵周期变化，提出了相应的应对方法；对外部环境因素和技术改进对检泵周期的影响也进行了分析和探讨。
通过综合分析各种因素，提出了建议和展望，旨在提高抽油井的生产效率和延长检泵周期，为油田的可持续发展提供支持。
【关键词】抽油井、检泵周期、影响因素、机械磨损、介质沉积、外部环境、技术改进、分析、建议、展望1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而抽油井是石油开采的重要设备。
在抽油井的生产过程中，检泵周期是一个非常重要的参数，它直接影响着抽油井的采油效率和生产成本。
检泵周期的长短决定了抽油井的生产节奏和运行效果，因此对检泵周期的影响因素进行深入分析具有重要意义。
近年来，随着油田开发的加速和勘探技术的不断进步，抽油井的工作环境也变得越来越复杂多变。
不同的工况和环境因素会直接影响到抽油井的检泵周期，例如机械磨损、介质沉积、外部环境等因素都会对检泵周期造成影响。
为了提高抽油井的生产效率和降低生产成本，必须深入分析这些影响因素，并制定相应的对策措施。
本文旨在探讨影响抽油井检泵周期的各种因素，分析其原因及影响程度，并提出针对性的解决方案，以期为抽油井生产实践提供参考和指导。
通过对抽油井检泵周期影响因素的深入研究，可以为提高抽油井生产效率、延长设备寿命、降低生产成本提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究的目的在于深入分析影响抽油井检泵周期的各种因素，为提高抽油井检泵周期和延长设备寿命提供参考依据。
具体目的包括：1.研究抽油井检泵周期的定义及其影响因素，为进一步分析提供基础；2. 分析机械磨损对检泵周期的影响与应对措施，探讨如何减少机械磨损，延长设备使用寿命；3. 探讨介质沉积对检泵周期的影响及应对方法，寻找有效减少介质沉积的方式；4. 研究外部环境因素对检泵周期的影响与应对措施，为适应不同外部环境制定相应的应对策略；5. 探讨技术改进对检泵周期的影响与对策分析，为不断提升技术水平，优化抽油井生产提供参考。
提高机泵性能延长机泵检修周期措施探讨
提高机泵性能延长机泵检修周期措施探讨摘要：众所周知，泵是生产过程中最常用的设备之一。
在这一过程中，容易受到各种因素的干扰，阻碍了长时间的有序运行期限，从应用角度看，机械设备和泵的使用对人们的日常生活和生产产生了很大的影响。
不仅改善了人们的生活方式，而且在生产中发挥了重要作用。
她。
一般来说，输送流体的设备可以称为泵，泵运行工作量大的原因，容易受到各种因素的干扰。
影响操作的因素正常帐户鉴于此，系统地思考和分析提高泵性能、延长泵检修周期的有效措施显得尤为必要。
关键词：泵性能；延伸泵；检修周期1泵在生产过程中的工作原理电机泵在许多生产领域有着广泛的应用，由于电机泵在使用的重要环节中经常存在故障，为了保证整个工程的顺利运行，有必要更加重视电机泵的故障，在化工、石油等行业的生产过程中，如果不控制炸药、燃料等有害物质，很容易造成安全事故，从而保证作业安全。
整个工程顺利、安全，应特别注意泵的常见故障，并提出有效的处理措施。
只有保证合理的设计和制造，才能保证泵的正常运行稳定。
在实际运行中，由于泵运行中存在较大的问题，可能导致泵发生故障，无法发挥其应有的作用，因为水泵采用立式结构，所以光轮的重量集中在轴承上，使光轮的重量超过100kg，所以在运行时，泵的轴承会形成轴向力大，机器的泵在运行时会产生很大的摩擦力，导致轴承和叶轮严重磨损，叶轮和轴承之间的温度迅速升高。
轴承一旦长期处于高温状态，就会产生裂纹。
当机器泵在运行过程中出现裂纹时，会产生振动，从而加剧轴承的磨损，最终导致轴承无法使用，在泵的设计和制造过程中必须非常重视。
检查电器、仪表、阀门的运行情况，检查是否按顺序启动。
随时监测仪表指针的变化，监测机器和泵的工作声音。
一旦发现异常，应立即解决。
维护设施不得放置在泵的底座上。
泵运行过程中，严禁进入转动部分的擦拭设备。
确保电机接地线状况良好，清洗时不得将水溅到电机上。
在泵的安装调试过程中，应根据现场实际情况和现场具体要求，科学制定验收方案。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
浅谈延长检泵周期措施
浅谈延长检泵周期措施作者：唐旭来源：《科技创新与应用》2013年第26期摘要：冀东油田南堡作业区海上油井都是潜油电泵井生产。
平均检泵周期相对较短,这给延长油井检泵周期带来了新课题，本文首先介绍了电泵技术指标因素影响检泵周期短进行了分析，然后深入的从工艺和管理两方面制定相应的措施达到延长检泵周期。
现场应用效果表明：制定的相应措施不仅延长了检泵周期，增加单井产能，而且可以减少频繁作业对地层的污染，减低生产成本，提高整个作业区经济效益。
关键词：冀东油田南堡作业区；电泵井；检泵周期随着油田进入中后期含水量升高、井筒结垢、腐蚀严重、井筒状况恶化，严重的影响着油井正常生产，这个延长油井检泵周期带来了新课题。
电动潜油泵因具有排量大、占地空间小、地面设备及井下传递能量方式简单等特点而得到海上油田广泛应用，为充分挖掘电动潜油泵的潜力，保证电动潜油泵装置高效运行，延长检泵周期，提高泵管理技术水平，有必须对电动潜油泵井低效运行的主要影响因素和过程管理各个环节进行分析研究1 电泵技术指标影响因素分析为了找出造成电泵井检泵周期逐年缩短的原因，对近几年的生产状况进行了统计分析表明存在以下主要影响因素。
1.1 生产井况日益恶化。
一是注聚区油层出胶导致电泵吸入口胶堵频繁。
室内实验研究表明出胶是注聚区特有的衍生物，特别是转后续污水水驱后最为严重。
二是特殊断块油藏出砂、结垢、气体影响比较严重。
随着开发，高含水电泵井越来越多，但这些油藏物性较差，出砂、结垢、气体影响比较严重，产出效益越来越低。
1.2 天气影响，主要表现是闪电易造成停机，阴天潮气大、密封不好、绝缘材料不合格、没按照操作规程操作所造成薄弱点容易击穿，电流过大、闪停、砂卡、过载、欠载等，容易造成小扁处被击穿。
1.3 电缆和电泵机组质量差。
1.4 采油工程日常管理不到位。
1.5 修井作业时下油管速度过快影响了电缆质量，容易造成绝缘性能差。
1.6 下电泵机组时护皮没有安装好，或者是下油管过程中电缆卡子没有按规程安装。
浅谈如何延长油井检泵周期
浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。
2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。
4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。
5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。
下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。
参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。
提高机泵性能延长机泵检修周期
提高机泵性能延长机泵检修周期摘要：机泵是化工生产中非常重要的设备之一，在化工生产过程中，机泵起着输送物料、冷却、搅拌等作用，并对其进行能量的传递和转换。
由于机泵使用条件比较恶劣，而且经常在高温高压、强腐蚀环境下工作，其运行状态对设备的稳定、长周期运行具有重要影响。
因此，提高机泵性能并延长其检修周期是非常必要的。
在机泵的实际生产过程中，通过采取有效措施能够降低机泵的故障率、提高机泵的输送能力以及延长其检修周期。
本文就如何提高机泵性能并延长其检修周期进行了分析与探讨，以期为提高机泵的性能和延长其检修周期提供参考。
关键词：机泵；性能；检修周期机泵是工业生产中重要的设备之一，在石油、化工、电力等行业都得到了广泛的应用。
在实际应用中，机泵故障会给生产带来很大的影响。
因此，如何延长机泵检修周期和提高机泵性能是当前值得研究的问题。
为了进一步提高机泵运行效率，延长其检修周期，本文提出几点措施来提高机泵运行效率。
一、优化结构设计，确保机泵的最佳匹配在实际生产中，机泵的效率会受到很多因素的影响。
比如，机泵的结构设计、工艺过程、材料选用、加工精度等，都会对机泵的效率造成影响。
因此，在实际应用中，需要采取优化结构设计，确保机泵的最佳匹配。
首先，要对机泵的参数进行优化。
比如，在设计过程中，需要选择合适的叶片数、叶型和叶轮直径等。
再次，要保证机泵安装位置和进出口尺寸合理。
最后，要保证机泵与工艺过程、材料选用、加工精度等因素相匹配[1]。
二、优化机泵维护和保养工艺过程首先，要严格按照“五定”的原则进行定期维修，确保机泵运行的稳定性，同时还要在检修过程中，对机泵的各个部件进行细致检查，不能遗漏任何一个部位。
其次，在检修后的试运行过程中，要仔细观察机泵各个部件是否出现异常情况，避免因为问题而导致机泵出现故障。
此外，在日常管理工作中，还要根据机泵使用情况制定检修计划[2]。
在检修过程中，要严格按照“五定”原则进行检修工作，即“定人、定机、定质、定时、定量”。
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浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
发表时间：2019-04-30T17:59:34.890Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：姜松1 谢仕洪2 宋晶鑫3
[导读] 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
1大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队；2大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿
摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期
1：抽油机井冲次与检泵周期的关系
抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆
抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。
另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。
抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。
同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。
1.2.油管
油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。
在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。
其原因有两点，一是上面提到的，下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，油管伸长；相反上冲程时，油管缩短。
油管频繁的伸长-缩短-伸长，增加了断脱几率。
二是受到抽油杆对油管壁的磨损，造成管壁越来越薄，最终磨漏。
所以，油管的漏失、断脱仍与冲次快慢有直接关系。
1.3.抽油泵
抽油泵位于杆管的最下部，可以作为抽油机井下部分的心脏。
它通过固定阀、游动阀交替开关完成进液和排液过程，使液体源源不断的流向地面。
固定阀和游动阀主要由钢球、球座组成，每次开关，钢球都会撞击球座一次，活塞完成上下往复运动一次。
长时间的撞击，钢球与球座就会不密封，球座会出现麻点和小坑，使得泵漏失越来越严重。
2：抽油机井冲程与泵效的关系
抽油机冲程是指抽油机工作时，光杆在驴头的带动下作上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离。
也可以理解为活塞在泵筒内移动的距离。
如果不考虑杆管的伸长，活塞在泵筒内移动的距离和光杆运动的最高点和最低点之间的距离是相等的。
但是一般情况下柱塞冲程小于光杆冲程，它是造成泵效小于1的重要因素。
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大，柱塞冲程与光杆冲程的差别也愈大，泵效就愈低，这是影响泵效的原因之一。
原因之二：多数油田在深井泵开采期，都是在井底流压低于饱和压力下生产的，即使在高于饱和压力下生产，泵口压力也低于饱和压力。
因此，在抽汲时总是气液两相同时进泵，气体进泵必然减少进入泵内的液体量而降低泵效。
当气体影响严重时，可能发生“气锁”，即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，使吸人和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。
通常采用充满系数β来表示气体的影响程度，充满系数β表示了泵在工作过程中被液体充满的程度。
β愈高，则泵效愈高。
泵的充满系数与泵内气液比和泵的结构有关。
因此，在保证柱塞不撞击固定阀的情况下，尽量减小防冲距，以减小余隙。
所以抽油机尽量满足满冲程，提高泵的充满系数，提高泵效。
3：结论
3.1.抽油机冲次是否合理，直接关系着检泵周期长短。
特别是冲次超过8次/分（包括8次/分）的抽油机井，很容易出现杆管偏磨断脱，泵漏，首先我们要分析好每次作业跟踪结果，及时做好参数调整工作，避免出现多次返工作业。
3.2.对于目前冲次高于8次/分（包括8次/分），作业特别频繁、杆管问题多的抽油机井，首要工作应下调一级冲次。
3.3.针对抽油机井提高泵效而言，首先要考虑调大冲程，减少冲程损失，减少气体影响，增加泵的充满系数，达到提高泵效的目的。