铸造产品标识及追溯性管理规范
标识及可追溯性管理程序
标识及可追溯性管理程序文件编号：1目的规定对产品生产过程进行标识的方法，识别产品的检验和试验状态，必要时，实现可追溯性。
2范围适用本公司产品实现过程中所有的产品。
3定义检验和试验状态是指产品处于合格、不合格、待处理状态。
4职责1.1 品管部负责产品实现各阶段检验，并标识检验和试验状态。
1.2 技术部负责制定产品标识方法。
1.3 生产部负责产品实现过程中的产品标识。
5程序内容1.4 公司产品实现过程采用颜色管理：红色—不合格品；黄色—待处理品；绿色—合格品。
1.5 进料识别1.5.1 原材料进厂后，仓管员应将其放于仓库指定之待检区，同时填写《送检通知单》送品管员进行检验，检验完成后，品管员应及时将结果进行反馈，《送检通知单》应一式三联，仓管留底一联，品管、采购各执一联。
1.5.2 原材料经品管员检测后，属合格品，应通知仓管员，仓管员应将合格的原材料分类存放，同时挂标识牌。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应于标识牌上加盖“OK”字样，并在送检单上注明“已检OK”字样。
1.5.3 原材料经品管员检测后，属不合格时，应通知仓管员，仓管员应将不合格的原材料隔离存放于指定地点，同时挂牌标识。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应在标识牌上加盖“NG”章，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
1.5.4 如采购的产品为C类，不影响产品质量之物品进货时，仓管员应检查其合格证，并在标识牌上加盖“免检”章，入库存放。
1.6 产品实现过程识别1.6.1 各生产部门应明确规划出产品合格区，不合格区，待处理区，待检区以利识别产品的检验和试验状态。
1.6.2 铸造模具应有标识，其内容包括产品规格、型号、最大承载量、Offset值、模号、铸造年月等标识，具体内容应参照产品成品图及客户要求。
1.6.3 铸造操作员应于每一铸造合格成品之指定位置打印铸造日期及班次，具体操作按《精元轮圈产品标识细则》执行。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和运营环境中，标识和可追溯性管理成为了确保产品质量、提高生产效率、保障消费者权益以及满足法律法规要求的关键环节。
标识和可追溯性管理规范的建立与有效执行，对于企业的可持续发展具有至关重要的意义。
一、标识管理（一）标识的定义与作用标识是指通过特定的符号、标记、标签、文字、颜色等方式，对产品、原材料、零部件、设备、人员、区域等进行区分和识别的手段。
其主要作用包括：1、区分不同的物品或对象，避免混淆和错误。
2、提供必要的信息，如产品名称、规格、批次、生产日期、有效期等。
3、作为质量控制的依据，便于追溯和追踪。
（二）标识的类型1、产品标识产品标识应包含产品名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
对于有保质期或有效期要求的产品，还应明确标注生产日期和有效期。
原材料标识应注明材料名称、规格、批次、供应商、进货日期等。
3、设备标识设备标识应包括设备编号、名称、型号、生产日期、维护责任人等。
4、人员标识人员标识可采用工作证、名牌等形式，标注员工姓名、部门、职位等信息。
5、区域标识区域标识用于划分不同的工作区域、存储区域、检验区域等，明确其用途和限制。
（三）标识的要求1、清晰易读标识的内容应清晰、准确，易于识别和理解。
2、牢固耐用标识应能够在产品的整个生命周期内保持清晰可见，不易脱落或损坏。
3、唯一性每个标识都应具有唯一性，确保能够准确区分不同的物品或对象。
标识的形式、内容和位置应符合相关的标准和规范。
二、可追溯性管理（一）可追溯性的定义与意义可追溯性是指通过记录和追踪相关信息，能够追溯产品的历史、应用或位置的能力。
其意义在于：1、快速定位问题产品，及时采取召回或纠正措施，降低风险和损失。
2、有助于分析质量问题的根源，改进生产工艺和管理流程。
3、增强消费者对产品的信任，提升企业的品牌形象。
（二）可追溯性的范围可追溯性应涵盖产品的整个生命周期，包括原材料采购、生产加工、检验检测、仓储物流、销售和售后服务等环节。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
锻件产品标识和可追溯性管理规定(正式)
锻件产品标识和可追溯性的管理规定一、目的为控制从原材料进厂到成品出厂的全过程，对产品进行标识，防止不同的材料误用及混钢发生，确保产品的可追溯性。
二、适用范围本规定适用于锻件产品从原材料入厂到成品出厂的全过程，进行标识及可追溯性的管理与控制。
三、职责3.1采购部要求供方在钢锭上提供三种标识，熔炼号（炉号）、材料牌号、钢锭重量。
3.2生产部在下达生产计划时，对应每笔合同编制工作命令号（工令号）。
3.3生产车间负责对本单位的产品进行标识，负责对在制过程中的产品标识进行保持及有关记录的填写与管理。
3.4 质检部负责在制过程中的原料及成品跟踪管理及卡片记录的填写与管理，负责产品标识的归口管理。
标识不全、不清，不得转序和发货。
四、产品标识的范围4.1 公司内的钢锭、钢坯。
4.2 所有最终产品、锻件及半成品。
五、产品标识的方法5.1 标识的产生源头是锻压车间，依工序转移标识，直至发货（必须带有标识）。
5.2 坯料标识：公司厂房中的冷锭，钢坯应在实物上有炉号、材料牌号及重量，热锭应有炉图。
5.3 成品及半成品标识：所有冷状态的成品、半成品实物上应有字头，热状态的半成品应有炉图。
5.4标识的内容：相应措施5.4.1 锻件应有工令号（来源于生产部）、炉号（来源于供方）、锻件号的字头，字头应在锭尾端或相当于锭尾端（字头内容依据生产卡片）。
5.4.2 排序要工整、不准替代、重叠；打印深度应能保证锻件正火后清晰、一目了然。
打印部位，不允许打在端面中心（中心孔处，Ф280以下除外）。
5.4.3 锻件在转序时，须用铅油将字头圈起来，使字头处明显可见。
5.4.4 当检查员对字头提出异议时，各单位要积极配合整改。
六、锻件号编制规则6.1锻件号由六位数字组成，前两位为生产年号，后四位为生产顺序号。
例如:141203,表示2014年生产的第1203个锻件。
6.2对于一锭产多件的，由钢锭水口向冒口端依次编制锻件号。
6.3按上述规定，锻件号由锻压车间编制。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。
它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程，确保企业产品和服务的质量和安全性。
本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性，并提出相应的规范和建议。
二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时，应遵循以下原则：a. 明确传递信息：标识应能明确传递产品的信息，包括品牌名称、规格型号、生产日期等。
b. 保持简洁易懂：避免过于复杂的设计和文字，确保消费者能够轻松理解和识别。
c. 保持一致性：同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格，增强品牌形象和辨识度。
2. 标识应用a. 标识位置：标识应在产品明显位置进行贴附，便于消费者浏览和辨认。
b. 标识材质：选择耐久、防水、耐高温等特性的材质，以确保标识长时间保持清晰可见。
c. 标识更新：及时更新标识，防止因信息过时而给消费者带来困惑。
三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案：对供应商进行认证和评估，并建立供应商档案，保留其相关信息和证明材料。
b. 严格进货检验：对进货物料进行严格检验，确保符合质量要求，以减少质量风险。
2. 生产追溯a. 生产记录保存：建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键环节和参数，以便溯源和追溯。
b. 质量抽检：定期进行产品质量抽检，核实产品质量符合要求，并留存相应样本。
3. 销售追溯a. 销售记录保存：建立完善的销售记录系统，记录产品销售信息和销售渠道，便于追溯产品去向。
b. 客户反馈收集：积极收集客户的反馈意见和投诉信息，并进行及时处理和跟进。
四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统：建立全面的信息管理系统，确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。
b. 数据备份与恢复：定期备份数据，并保持数据的完整性和可恢复性。
2. 技术支持与培训a. 技术支持：为员工提供相关技术支持，确保信息系统的正常运行和数据的完整性。
b. 培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、目的为了确保产品在生产、交付及使用过程中的质量和安全性，能够准确、快速地识别和追溯，特制定本标识和可追溯性管理规范。
二、适用范围本规范适用于公司内所有产品，包括原材料、在制品、成品以及相关的服务。
三、职责分工1、采购部门负责确保所采购的原材料具有清晰准确的标识，包括供应商名称、产品名称、规格型号、批次等信息。
2、生产部门负责在生产过程中对在制品进行标识，标识内容应包括产品名称、批次、生产日期、生产工序等。
同时，要确保标识的清晰、完整，不易脱落或损坏。
3、质量检验部门负责对产品进行检验，并在检验合格的产品上附上相应的检验标识，标明检验结果、检验人员和检验日期。
4、仓库管理部门负责对库存产品进行标识和管理，确保产品的存放位置、批次等信息清晰准确。
在产品出入库时，要做好相应的记录，保证产品的可追溯性。
5、销售部门在产品销售过程中，要确保产品标识的完整性，并向客户提供必要的产品追溯信息。
四、标识的分类和要求1、原材料标识原材料的标识应包括供应商名称、产品名称、规格型号、批次、数量、生产日期等信息。
标识可以采用标签、铭牌、喷码等方式，确保标识清晰、牢固、不易损坏。
2、在制品标识在制品的标识应包括产品名称、批次、工序名称、加工状态、生产日期等信息。
在制品在生产过程中应随着工序的流转而保持标识的清晰和完整。
3、成品标识成品的标识应包括产品名称、规格型号、批次、生产日期、检验合格标识等信息。
成品的标识应符合相关法律法规和客户的要求。
4、状态标识状态标识用于表明产品的检验状态，如待检、合格、不合格、返工等。
状态标识应清晰醒目，易于识别。
五、标识的管理1、标识的制作标识应由专人负责制作，确保标识的内容准确、清晰、规范。
2、标识的粘贴或悬挂标识应粘贴或悬挂在产品的显著位置，确保在搬运、储存和使用过程中不易脱落或损坏。
3、标识的保护在产品流转过程中，应注意保护标识的完整性，如有损坏或模糊不清，应及时更换或重新标识。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要一环。
通过合理的标识和可追溯性管理，企业可以更好地控制产品质量，提高生产效率，满足法律法规要求，增强消费者信任度等。
本文将从标识和可追溯性的概念、管理的必要性及实施方法、案例分析等方面进行论述。
一、概念解析1. 标识的定义及作用标识是指将特定信息赋予物品或者事物，以便于识别、辨别和区分。
标识可以是文字、符号、图案、条码等形式，它能够帮助企业识别和关联各个环节的信息，提供产品或服务的溯源功能，以及传递企业的形象和价值观。
有效的标识可以提升产品形象，在市场竞争中取得优势。
2. 可追溯性的定义及意义可追溯性是指能够通过相关记录和信息，追溯到产品或服务的生产、加工、运输、销售等各个环节的过程和来源。
可追溯性管理可以提供产品的溯源信息，确保产品质量安全，解决质量问题的来源，帮助企业进行效能优化和持续改进。
二、管理的必要性及实施方法1. 标识和可追溯性管理的必要性标识和可追溯性管理有助于企业提高管理水平和效率，减少质量问题和风险，增加客户满意度和忠诚度。
正确认识标识和可追溯性管理的必要性，对企业发展具有重要意义。
2. 实施方法及步骤（1）确立标识和可追溯性的管理目标和策略企业应根据自身情况，确定最佳的管理目标和策略，以满足客户需求和法律法规要求。
（2）建立标识和可追溯性的管理体系和流程企业需要建立一套完善的标识和可追溯性管理体系，明确各项管理工作的职责和流程，并通过培训和沟通确保体系的有效运作。
（3）标识和可追溯性的实施与监控企业应根据产品或服务的特点，制定具体的实施计划，并进行监控和评估，及时纠正问题，持续改进。
三、案例分析某食品企业为了提升产品质量和管理水平，实施了标识和可追溯性管理。
他们通过以下方式取得了良好的效果：1. 建立统一的标识系统该企业设计了一套标识系统，通过标签、包装等方式在产品上进行标识，包括产品名称、批次号、生产日期等信息，确保产品能够被准确辨识和追溯。
产品标识和可追溯性管理规定
标识和可追溯性管理规定
1、产品标识的要求：采购产品由采购员及相关库房保管员进行标识。
制造过程中的产品、最终产品由操作者进行产品标识。
产品标识要求位置明显、标识正确清晰、易于保持。
2、检验和试验状态标识：
1）检验和试验状态分为：待检、已检待判、合格品、不合格品；
2）检验和试验状态可用区域、标牌、记录等方式标识；
3）检验员应根据产品特征选用相应的标识方式进行已检待判、合格品、不合格品状态标识并做好记录，产品交检部门负责“待检”状态标识的实施；
4）产品的检验和试验状态标识，在制造中应由各生产者维护，在检验中由检验员维护，在仓储中由相关库房保管员维护。
如有标识损坏、丢失或模糊造成产品的检验和试验状态不明时，由责任部门提出，检验员确认并重新实施检验和试验状态标识；
5）不合格品经返工、返修并验证后应重新进行状态标识；
6）在产品发出和使用时，仓库、销售等有关部门应注意区分其检验和试验状态标识，确保只有通过检验和试验的产品才能发出和使用；
7）检验员负责检验和试验状态标识物的管理，所有检验和试验状态标识物应统一制作、发放，专人使用和保管。
3、有可追溯性产品标识的要求：
1)质技部根据产品质量的重要度分级、产品的工艺难度、紧急放行、例外放行和让步接收的需要，营销部根据合同等规定，分别提出可追溯性标识要求；
2)技质部和生产车间负责对有可追溯要求的产品进行唯一性标识，对标识的产品应加以记录；采用打字头的形式区分操作者。
3)在须追溯时，相关部门负责按产品标识及记录进行追溯；
4)标识物由仓库统一保管、发放和管理；
5)技质部负责对产品标识实施监督检查。
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产品可追溯性管理规定
产品可追溯性管理办法为了确保产品质量符合顾客的要求,避免产品符合性状态的混淆,确保质量控制,同时明确各过程、工序的责任,以便进行原因分析实施持续改进,特制定本管理办法;1职责1.1造型车间负责铸造过程的产品标识,包括铸件铸字更换标识用字和快换字贴及质量记录;1.2以后各过程以铸件铸字的生产日期和班次作为产品批次号,清砂班工人填写标识卡的时候必须据实认真填写,作为此后抛丸、热处理、喷漆、外协过程、库存、加工、检验发货各过程填写质量记录的依据;清砂班长负责监督检查标识卡的填写;1.3各生产、流转过程的部门、班组对本过程的产品标识的正确性负责;对标识卡及产品批次号的准确性和确保正常传递负责;1.4如果产品质量发生问题,企管部责成相关技术质量部依据实物产品铸字标识、标识卡和相关记录追溯质量问题或责任人,同时查清相关类同产品的质量状况,确保不合格品不出厂,不转交下道工序;1.5责任部门必须针对产生的问题进行原因分析,制定防止再次发生的措施和对策并落实实施;1.6对标识卡的填写、传递执行“生产过程标识卡填写要求”规定;1.7铸造技术质量部检查组负责对在线各种产品铸字内容填写在看版上,造型班长据此制作快换字帖或准备塑料字;1.8技术质量部的质量负责部门负责产品质量发生问题的追溯;1.9毛坯库保管员对出库产品在出库单上标识出库产品的批次号;1.10加工部负责加工过程到送检前的产品批次号跟踪标识和现场质量状态的标识;1.11毛检班、成检班对发货产品的批次号进行记录,确保可追溯性;2铸造过程的实施2.1铸造部造型班长负责每天铸件铸字标识的计划工作;计划依据产品及浇冒口每箱所需铁水重量,计算出每包铁水的产品数和当日生产该产品数所需铁水的包数,再依据所需铁水包数确定铁水包次号;客户没有要求的可以不标注包次号;2.2造型班长每班根据客户要求按看版制作快换字帖号码或准备塑料字,没有要求的,按年号最后2位数标识,月和日数各以2位为准,遇一位时前边加0,顺延排序;包次号以英文字母A开头到Z共26个英文字母为序,班长将快换字贴或塑料字准备足量,交给相关工人并做好发放记录;2.3铸件毛坯生产过程中,客户对产品的标识有要求的,按客户的要求进行标识;对班次的标识由铸造部确定班次代号,潮模砂造型分X班和Y班,各班用本班的代号进行标识;铸造部确定以上内容以后要对相关部门发布通知;铸字位置根据图纸要求或由工程师确定,班长落实检查;如果客户同意,可以贴在能够永久保留的位置,如果需加工的铸件应贴在非加工处;树脂砂造型白班浇注的标识1,夜班浇注的标识2;如果因为特殊原因调整了浇注班次,造型班长要在铸工生产记录中标记清楚;清砂班、毛检班在理化检测结果之前不得将产品混淆;如果材质结果不合格按常规隔离或报废处理;2.4铸造技术质量部在编写工艺卡片时,应明确铸字的贴放位置;对第一次生产该类产品的工人应进行相关的技术交底,确保铸字位置的正确性;2.5造型班长要对所发放铸字使用的正确性进行检查,发现问题及时纠正;2.6浇铸铁水时,由造型班长依据计划的安排分配铁水,每包铁水应浇铸同一包次号产品,浇注的同时,认真填写浇注记录,包括生产日期和时间、产品名称、编号、造型工人姓名、铁水包次号、所浇注产品的箱数;2.7铸造生产标识的生产日期6位阿拉伯数字和班次,作为产品的可追溯性批次号;2.8对有包次标识及有化验要求的应先化验,先出结果,如果经化验说明包次产品质量合格,应书面通知清砂班可以进行常规填写标识卡;2.9理化室如经化验有质量不合格的铁水,理化室应立即书面通知清砂班、毛检班,将不合格包次铁水浇注的产品立即隔离,由铸造技术质量总负责人判定报废与否;2.10如经炉前测验发现铁水不合格时,能够及时调整的必须调整合格后再出炉；如果不能调整的,铁水已经进行了浇注,炉前检测人应立即通知造型班长,隔离该包次铁水浇铸的产品;该批产品扒活后必须存放隔离区,由铸造技术质量总负责人判定报废与否;2.11凡在浇铸后扒活前就需要隔离的产品;一律采用白粉划线的方式进行隔离,并由造型班长监督扒活、存放、标识,并书面转达清砂班隔离摆放;3清砂、毛检过程3.1清砂过程应保持铸造产品批次和标识,应依据铸工生产记录分批分配清砂工人进行清理和磨件加工;清砂工人对所砸件清砂的产品填写标识卡;3.2对磨件加工完毕的产品送毛检班检验,由清砂班负责人依据铸工生产记录和产品批次号、造型工人姓名、清砂工人姓名为内容,填写铸件检查记录,并将填写的标识卡和四联铸件检查记录随产品送毛检当场交代;3.3毛检班负责人根据产品数量、特点、技术要求,分配检验员对产品进行检验;检验完毕后将检验结果填写在铸件检查记录和标识卡上;3.4对检出的不合格品由毛检班长进行全检,并对质量缺陷进行记录分类和确定,记录时应对产品批次号、造型、清砂、熔炼各自责任分清记录,并反馈相关班组,以求改进;3.5对经检验合格的产品,由毛检班长按抽样方法进行抽样复查;经复查合格的产品装箱入库如需喷漆的应尽快喷漆避免生锈,毛检班长在复查时,应同时复查产品批次号、各工序生产者等内容对照标识卡核对是否正确,确保其标识和可追溯性的准确;3.6如果在毛检班发货产品,应由技术质量部检查组进行装箱前抽检,抽检记录同时标注被抽检产品的批次号等内容,并在标识卡上的相关表格内记录签字;3.7装箱单应标识该批产品的批次号,发货箱号应该填写在标识卡上;3.8毛检班负责收集发货后的标识卡,按质量记录控制程序的规定执行,4入库及流转过程4.1入库出库时,均应在相关单据上填写该批产品的批次号,同时在标识卡上填写保管员及出入库人员和相关日期;库存管理必须遵照先进先出的原则进行出入库;4.2如果同一箱产品有多个批次号时,应将多个批号的产品及相关标识卡都填写完整,标识清楚;4.3外协清砂产品或外协加工后送毛检班的产品,标识卡必须随货同行;5加工部生产过程5.1加工部或外协加工户从毛坯库出库时,如果由于批次的数量较大,而出库不能一次性全部领出,可以分批领取;分批领取时,由仓库保管员在原始标识卡上记录该批次已领出数量和剩余数量;在出库单的备注栏内写清批次追溯号,同时出库领料员在标识卡验证确认并签名;外协加工领料如果有类似情况可以参照执行;5.2毛坯库将各批次产品全部出库后,由仓库保管员将标识卡收集起来保存,每半年一次向档案室归档,作为可追溯性记录;5.3加工部领取产品后,必须对产品和与之对应的批次追溯号的准确性负责,确保此后各过程的记录都标明正确的批次追溯号,直至发货装箱;5.4加工过程必须将产品批次号如实填写在工序流转单上,加工班长对首件检验时,应同时记录被检产品的批次号;加工班长在记录工序流转单时,必须检查产品批号与记录和出库单的一致性,如有疑问应查明原因纠正;5.5如果批次数量较少,而后序加工批次量较大,后序加工各工序不得将各批次混淆,必须按要求送检,直到装箱发货;5.6加工过程的状态标识采用状态标识卡的方法和在产品上直接进行标识;加工过程必须遵照先出库先加工、先流转、先发货的原则,确保批次准确不乱;6成品检验过程6.1成检班验收送检产品时,必须检验随产品送检的记录是否填写了批次追溯号,如没有或不合格,成检班出具不合格报告;6.2成检班发货时,必须在相应的检查记录上标记发货箱号,将发货箱号填写在检查记录上,相应的装箱单上标明该批产品的批次号,确保产品的可追溯性;检查记录按记录控制程序要求归档保存;6.3检验过程的状态标识采用状态标识卡的方法进行标识;对确认的废品必须立刻移向废品区,必须对废品的批次号进行标识;对工废的产品标识要随产品退回铸造检查组;7如因标识卡或工序流转单丢失,须后补时,必须由上序相关人员及部门负责人确认,并在丢失工序旁填写“补”字;确保可追溯的准确性;所有涉及的质量记录,均要符合质量记录控制程序文件的规定,不得随意销毁;8不可贴标产品的标识不可贴标产品包括顾客要求外观不贴字和表面完全加工的产品;该类产品用快换字帖标识生产日期;如果发货为毛坯产品,在清砂过程将铸字打磨掉；如果发货为加工产品,在加工过程将铸字加工掉;对该类产品的标识,主要依靠浇铸生产记录和标识卡进行标注,产品流转过程中,确保标识卡随货同行直至入库;出库及出库以后按上述第五条规定执行;对该类产品的流转过程,以标识卡的批次号和生产者、加工者、检验人员作为标注内容进行随产品同行标注,不得丢失和漏标;随产品同行的标识卡应严密保存,以达到顾客产生追溯时有据可查;9、追溯方法成品发货产生的追溯可根据发货箱号追查成品检查记录,可查出检验责任人,根据检查记录的批次号可查出加工过程的责任人,分析问题的根源;如果属于清砂部过程,可以根据批次号查出标识卡,标识卡上可以全面反映铸造、清砂各过程责任人,可椐此分析问题的根本原因;加工过程产生追溯可根据加工生产流转单进行追溯;毛坯发货产品可根据发货箱号、装箱单查得该批产品的批次号,由批次号可查得该批产品的标识卡,标识卡上可以全面反映铸造、清砂各过程责任,可椐此分析问题的根本原因,以便及时彻底解决;材质方面的追溯,可以根据批次号查得浇注产品记录,根据浇注产品记录查得熔炼记录的该批产品的炉次号,据此可以在理化室查得该批产品的理化检测各项指标;产品上有生产日期铸字的,可根据铸字查得该批产品的标识卡,根据标识卡的内容查得所需资料进行分析和改进;编制：审批：年月日。
铸造机械加工企业产品标识和可追溯性控制程序
铸造机械加工企业产品标识和可追溯性控制程序1目的对产品进行适当的标识，当需要时, 确保对产品质量的形成过程实现追溯。
2 适用范围适用于原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识，以及必要时的产品追溯。
3 引用文件ISO9001：2008 第7.5章生产和服务的运作《质量手册》第7.5章4 定义无5 职责5.1 技检部（主责）a. 负责检验现场产品的标识，监督产品标识的执行，必要时对产品质量的形成过程进行追溯；b. 负责编制《产品标识管理指导书》。
5.2 事业部（协责）a. 负责所属各库房负责分管范围内原辅材料的初始标识；b. 负责所属各库房负责成品的标识和产品标识台帐的记录；c. 负责生产过程中半成品标识的控制。
5.4 各车间（协责）负责生产现场和流转过程的标识和记录。
6 工作程序6.1 标识的种类：a. 标识牌（标识签、标识卡）；b. 质量记录或产品上的标记和符号。
6.2 原材料的标识原材料入库后，由材料库保管员用标牌或挂卡进行初始标识，标识内容包括：产地、品名、规格、数量等，对构成产品实体的原料生铁、回炉铁、硅铁、锰铁、焦碳等要标识批次并隔离存放。
库房保管员按挂卡内容做好投料记录。
6.3 毛坯成品的标识6.3.2 铸造毛坯的标识，主要控制配料批次。
铸造车间根据各种原材料批次，确定熔炼投料配方，并做好配方批次记录。
6.3.3毛坯件完工入库时，《入库单》标明配方批次号，毛坯库保管员用标牌或挂卡进行标识，其内容包括产品名称、规格型号、配方批次、数量等。
6.4 产品加工流转过程的标识6.4.1毛坯库保管员在发放毛坯时，在《领料单》应注明产品名称、规格型号、标识代号、领取数量、领取时间等，存根自留。
6.4.2 毛坯产品投入机加工时，由巡检员对各工序机加工情况进行抽检，并记录抽检情况。
6.4.3 对于工序加工中出现的工废、料废，由巡检员予以记录。
6.4.4 操作者应在废工件上做出标识。
料废、工废标识方法为用记号笔在刹车盘的明显位置标记“料”字、“工”字。
产品标识和可追溯性管理制度
产品标识和可追溯性管理制度产品标识和可追溯性管理制度是一种重要的质量管理手段，用于确保产品的质量和安全。
在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性管理制度是必不可少的一环。
在这篇文章中，我们将探讨产品标识和可追溯性管理制度的重要性、原则和实施方法。
可追溯性管理制度是指通过记录和追溯产品在生产、加工、运输和销售等环节中的各项信息，实现对产品生命周期的追踪和管理。
可追溯性管理制度可以增加产品质量的可信度和透明度，帮助企业追溯和排查产品质量问题的根源，提高质量控制和管理的效率和效果。
那么，产品标识和可追溯性管理制度的重要性是什么呢？首先，产品标识和可追溯性管理制度可以保证产品的质量和安全。
通过正确、清晰和可追溯的产品标识，消费者可以更好地了解产品的相关信息，并对产品的质量和安全性进行判断。
同时，企业可以通过可追溯性管理制度，及时追踪和处理产品质量问题，降低产品质量风险。
其次，产品标识和可追溯性管理制度可以增加产品的市场竞争力。
随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高，具有明确产品标识和可追溯性管理制度的企业更容易赢得消费者的信任和支持。
同时，产品标识和可追溯性管理制度也有助于企业建立良好的品牌形象和声誉。
第三，产品标识和可追溯性管理制度有助于提高供应链管理的效率和效果。
通过准确记录和追踪产品的信息，企业可以更好地管理原材料和供应商，及时调整生产计划和库存，降低供应链风险和成本。
那么，如何建立和实施产品标识和可追溯性管理制度呢？首先，企业需要建立合适的产品标识标准和规范。
产品标识应包含必要的信息，如产品名称、规格、生产日期、批次信息、原材料供应商等。
标识的形式可以是文字、代码、图形等，要求清晰、易识别和持久。
其次，企业需要建立完善的信息管理和追溯系统。
通过信息化手段，将产品相关信息记录和管理起来，实现对产品生命周期的监控和追踪。
信息管理和追溯系统应包括数据采集、数据分析和数据报告等功能，以满足企业对产品的追溯和管理需求。
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铸造产品标识及追溯性管理规范
（ISO9001-2015）
1.目的
为了规范公司的产品标识并使产品制造过程中的工艺参数、原材料具备可追溯性，特制定本办法。
2.范围
适用于公司生产的可以进行标识的产品。
3.产品标识
3.1商标和机型标识：按照毛坯图或客户指定的内容、位置和尺寸进行制造。
3.2浇铸件生产厂家和模具序号标识：公司有色金属铸造有限公司使用的浇铸件生产厂家和模具序号标识为SXX。
标识中S表示AA，XX表示该产品的第XX 套模具。
如S1为公司有色金属铸造有限公司使用的该产品的第1套模具。
标识的字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图纸或样件制作。
3.3生产标识:分为年月标识（小太阳标识）+日期标识（钢码）两种标识方法。
3.3.1生产标识分类和要求:
3.3.1.1模具上日期标识采用小太阳标识,批次标识采用数字钢码。
生产标识的尺寸、字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图样规定或样件执行。
3.3.1.2只要模具上已经有日期小太阳标识的产品均采用日期标识;无法使用日期标识的产品采用批次标识;个别产品由于结构原因允许不进行生产标识的，另作解决方案。
3.3.1.3新制造的模具(包括新复制模具或新产品模具)凡是产品结构上允许时,均要求在模具上作出日期小太阳标识。
老模具尽可能逐步重新补做日期小太阳
标识。
3.3.1.4产品的日期标识或批次标识位置要求尽可能设置在装机时容易拆装辨认的位置(如产品的合盖面)。
3.3.2浇铸件生产标识的表示方法(见附表：压铸部产品生产标识制作规定) 3.3.2.1日期标识
1)年月旬标识
年月标识:在模具上直接做出年月标识称小太阳标识(见下图)。
中间小圆内数字表示年份，小圆外的12小格表示月份,从正上方顺时针方向的第一格开始，依次表示为1、2、3……12月份。
旬标识: 生产时在小格内打点，在某月小格内打一点表示该月上旬生产的产品，在某月小格内打两点表示该月中旬生产的产品，在某月小格内打三点表示该月下旬生产的产品。
同一月份格内最多打三点。
月份格内一点表示: 上旬: 每月1日～10日
月份格内两点表示: 中旬: 每月11日～20日
月份格内叁点表示: 下旬: 每月21日～31日
例: 小太阳标识:
小太阳标识要求: 分别表示2010年1月上旬、中旬生产的产品。
分别表示2010年2月中旬、2010年4月上旬生产的产品。
①标识打点工具用样冲，球头半径R0.3mm ，打点深度0.3～0.5mm 。
打点位置在日期标识内。
②由模修班长指定模修工对日期小太阳定期在上、中、下旬第一天早上(即1日、11日、21日）集中打点标识及上模时的时间(上、中、下旬)及时进行打点标识.
③模具上小太阳制作尺寸要求：
2)日标识
例：
日期码说明:
①日期码为钢字码,分数字码和英文码两种：
日标识: 由小太阳标识+日期码表示: 日 年、月、旬 + 10 10 表示2月上旬的6日,即10年2月6日生产的产品。
6 产品指定部位钢码号 表示2月中旬的9日,即10年2月19日生产的产品。
+ + 9 压铸操作工打钢码标识 模具上小太阳标识 产品指定部位钢码号
10 10
数字码：1，2，3，…. 0日期分别表示每月上、中、下旬的具体日期。
如:"1"表示某月1日或11日或21生产的产品
"2"表示某月2日或12日或22生产的产品
……
"0"表示某月10日或20日或30生产的产品
（注：6与9数字码的区分，在钢码上将数字尾巴打掉的是“9”，未打掉的是“6”）
英文码：任意英文单字母：仅用于31日。
②每天按日期换用钢码,钢码号与当日日期数字的个位数一致,每月31日用任何一个英文字母码：如“A”“B”...“T”表示,每日生产用一个日期钢码。
③钢码字体为宋体3号字或5号字,具体用3号或5号字主要区分班组。
奇数班组(浇一、浇三、浇五班）用5号字
偶数班组（浇二、浇四、浇六班）用3号字
④钢码要打在产品的指定部位,具体见产品打钢码图示。
⑤由压铸工序操作工对每天当班生产的铸件指定部位打日期码。
⑥每天日期码启用时间为上午8:00至第二天上午8:00。
⑦日期码由库房保管，各班班长领用,每班班长正常备用0-9数字码各1套,以防临时急用。
库房正常情况应备用0-9数字码各4套,并随时补充。
3)由检验员对日期小太阳和操作工日期码标识进行检查监督.在每月1日、11日、21日上午8点后生产的首件及上模后的首件进行检查。
3.3.2.2批次标识及追溯
标识打点工具用样冲，球头半径R0.5mm，打点深度0.2～0.5mm。
打点位置在日期标识内。
其它形式或特殊情况下产品无法按上述要求做标识时，或需在模具型腔内任何位置做标识时，必须经模具主管工程师同意后，由模具维修工对模具进行标识。
标识塞由模具维修工负责保管和管理。
每次上模前要对模具做好生产标识。
检验员对浇铸件的标识进行监督检查。
3.4产品的其它标识参照样品件。
3.5例：
T053壳体，其产品标识和意义为：
S1 公司AA 有色金属铸造有限公司的第1套模具。
日期标识时：
3.6记录：
1)日期标识时(如10年2月16生产的产品)
10年2月16日 、 10.2.16 ②直接按标识画出如“
4.浇铸产品的追溯办法
4.1 依据产品的生产标识，可以对产品生产状况包括原材料、模具状况、生产工艺参数进行追溯。
4.1.1
原材料：主要检查铝合金化学成份，可通过《铝合金熔化（出铝）炉前
表示2月上旬的6日,即10年2月6日生产的产品。
+
记录》追溯铝合金的化学成份。
4.1.2模具状况和生产工艺参数：根据产品的生产标识，通过《模具维修、首未件检验记录》，可追溯产品上、下模期间模具的维修首末件检验情况，通过《压铸工艺参数记录》可追溯到该产品的生产工艺参数。
4.2依据产品的模具序号标识和生产标识，可以通过《压铸模具管理卡》追溯模具的生产厂家及模具使用状态，以了解产品生产时的工装使用状况及产品的生产年月。