热回收的相关计算公式
烟气余热回收计算
化验数据
(二)烟气冷凝余热回收装置输出热量
10
回收器循环水量
G
kg/h
试验数据
11
回收器进水温度
Tjs
℃
试验数据
12
回收器出水温度
Tcs
℃
试验数据
13
回收器进水压力
Pjs
MPa
试验数据
14
回收器出水压力
pcs
MPa
试验数据
15
进水焓
Hjs
kJ/kg
查水和水蒸气性质表
16
出水焓
Hcs
kJ/kg
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
（一）燃料特性
1
收到基碳
Car
%
化验数据
2
收到基氢
Har
%
化验数据
3
收到基氧
Oar
%
化验数据
4
收到基硫
Sar
%
化验数据
5
收到基氮
Nar
%
化验数据
6
收到基灰分
Aar
%
化验数据
7
收到基水分
Mar
%
化验数据
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
化验数据
9
收到基低位发热量
Qnet,r,ar
查水和水蒸气性质表
17
燃料消耗量
B
kg/h
试验数据
18
回收装置输出热量
Qr
kJ/kg
近似取为收到基低位发热量
（三）烟气冷凝余热回收装置输入热量
19
排烟处RO2
空压机热回收计算
空压机冷却器余热回收应用案例分析作者：西安工程大学邓泽民文章来源：本站原创点击次数：44时间：2014/12/24 14:01:50摘要：在纺织厂中，由于无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油，因此被大量应用，但是高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中，不仅造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
为此，提出合理的改造方案来回收这部分余热，对其可行性和经济性进行分析，并对中间冷却器进行改造设计。
此设计方案是在原有中间冷却器的基础上进行的合理改造，只需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需要的8.03万元燃煤费，而且杜绝了燃煤产生的污染物。
该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考。
关键词：中间冷却器热回收改造节能引言纺织厂中，空压机作为动力源，用于气动加压、气动输送、气动引纬等方面。
空压机将电动机的部分机械能转化成空气的压力能，在此过程中，会产生大量的热能。
美国能源局的一项统计显示：压缩机运行过程中真正用于增加空气势能而消耗的电量仅占其总电耗的15%，其余的几乎都转化为热量[1]。
为了保证空压机的正常运行，这部分热量主要通过空气冷却或水冷却排到大气中去，这样造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
当前，纺织工业“十二五”发展规划要求加快绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术和装备的研发和推广应用。
组织实施节能、降耗、减排的共性、关键技术开发和产业化应用示范[2]。
为了响应国家节能减排的方针政策，对西安某纺织厂空压站提出可行的方法和合理的方案，对热量进行回收利用，达到节能减排的目的，提出了一种纺织厂余热回收的方案。
无油螺杆空压机工作原理目前，该纺织厂采用的是AtlasZR5-53型无油螺杆空压机。
冷却方式采用的是水冷却，再利用冷却塔将水降温的方式将压缩空气产生的大量废热排出。
在现有的空气冷却中，进入冷却器水的温度为18℃，出水温度为34℃，本研究方案可以在空气状态参数不变的情况下，制得60℃左右的热水，这部分水可以满足日常生活用水、空调用水以及浆锅的冲洗等所需热水要求。
冷凝水热能回收利用热力计算
浙江XXXX有限责任公司
李国良 2014年8月5日
公用工程冷凝水热能综合回收利用热力计算 书
热力计算
热力计算依据及基本公式 热力计算基本数据
一级换热热力计算
一级换热后除盐水温度计算 一级换热板换面积的计算 一级换热节省蒸汽量计算
Hale Waihona Puke 二级换热热力计算二级换热器的校核计算
• 根据对数平均温差计算式： 19 .57 t • 解得： m ln3.33 0.95 5.58 • 对于现有换热器换热量：
t max - t min t max ln t min
Q换 kA t m 4000 354.6 5.58 7.91 106 W
热力计算
• • • • • • • 热力计算基本数据： 水的比热容： C水 4200 J /(kg k ) 冷凝水流量： Q凝 240t / h 除盐水流量： Q除 310t / h 一级冷却前冷凝水温度108℃ 一级冷却前除盐水温度28℃ 板式换热器的传热系数： k 4000 w / m2 ℃
一级换热后除盐水温度计算 设备改造后一级冷却用除盐水进行冷却，冷凝水流 量 Q凝 240t / h ，除盐水流量 Q除 310t / h 一级冷却前冷凝水温度108℃，设换热后冷凝水温度降至 60℃ '' • 一级冷却前除盐水温度28℃，设换热后温度为 t 2 ' '' '' ' （ ） qm c （ • 根据《工程热力学》中的热平衡方程：Q qmc 1 t1 t 1 2 t 2 - t 2） • • • •
（2777- 377.04） 0.98
钢厂剩余热量计算公式
钢厂剩余热量计算公式钢铁生产是一个能源密集型的行业，钢厂在生产过程中会产生大量的热能。
这些热能在传统工艺中往往被浪费掉，造成资源浪费和环境污染。
因此，对钢厂剩余热量进行有效利用，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，实现可持续发展。
钢厂剩余热量的计算是对钢厂热能利用的重要步骤。
通过对剩余热量的准确计算，可以为钢厂提供合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
下面将介绍钢厂剩余热量计算的相关公式和计算方法。
首先，我们需要了解钢厂剩余热量的来源。
在钢铁生产过程中，炼铁炉、高炉、转炉等设备会产生大量的热能，这些热能通常以废热的形式排放到大气中。
如果能够将这些废热有效地回收利用，不仅可以减少能源消耗，还可以降低环境污染。
钢厂剩余热量的计算公式通常包括以下几个方面：1. 热量产生量的计算，钢厂剩余热量的计算首先需要确定热量的产生量。
这个产生量通常是通过设备的热量平衡计算得出的，包括炼铁炉、高炉、转炉等设备的热量产生量。
这些设备的热量产生量通常可以通过设备的热量平衡计算得出。
2. 热量回收率的计算，热量回收率是指钢厂废热回收利用的效率。
通常情况下，热量回收率可以通过设备的热量平衡计算得出。
热量回收率的计算可以通过测量回收设备的热量回收效果来确定。
3. 剩余热量的计算：剩余热量是指钢厂在生产过程中未能回收利用的热能。
剩余热量的计算可以通过热量产生量和热量回收率来确定。
通常情况下，剩余热量可以通过以下公式计算得出：剩余热量 = 热量产生量× (1 热量回收率)。
通过以上公式，可以计算出钢厂的剩余热量。
这个剩余热量可以作为钢厂能源利用的重要参考指标，可以帮助钢厂制定合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
除了以上的计算公式外，钢厂剩余热量的计算还需要考虑一些其他因素，比如热量的传输损失、热量的储存和输送等。
这些因素都会对剩余热量的计算产生影响，需要在计算过程中进行综合考虑。
在实际的钢厂剩余热量计算中，通常需要借助一些专业的设备和技术手段。
烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。
一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。
通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。
通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。
接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。
在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。
将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。
通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。
烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。
第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。
这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。
在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。
热回收效率计算
热回收效率计算1．设计参数••注：以上参数以节能院办公室为例。
节能院办公室空调面积107m2，共32人，人P员密度3.4 m2/人，按3.5 m2/人计算；②新风量参数见新风量计算书；2．3．夏季显热回收量及回收效率Q＝ερC p(T w-T n)V＝1.13Kg/m3×1.005KJ/Kg·℃×（35.8℃-26℃）×800 m3/h×75％＝6678KJ/h=1.86kW则夏季热回收量为η＝1.86/21.25=8.8%4．5．冬季显热回收量及回收效率Q＝ερC p(T w-T n)V＝1.3Kg/m3×1.005KJ/Kg·℃×【20℃-（－3℃）】×800 m3/h×75％＝18030KJ/h =5kW则冬季热回收量为η＝5/13=38.5%6．经济性分析节能院每年进行冷量回收省下的主机制冷费用为1.86kW×1430h×0.26元/kWh=692元(油价按4.1元/kg计算，则制冷能源费约为0.26元/kWh)节能院每年进行热量回收省下的主机制热费用为5kW×1070h×0.4元/kWh=2140元(制热能源费为实验台提供，经核算为准确数值)则节能院每年进行热回收省下的主机能源费用为y=692+2140=2832元节能院每小时需要800m3的风量，选择两台SA400的热回收新风机，则热回收新风机初投资为8500×2＝17000元，若选择两台TWAF400的新风机，则新风机初投资为4800×2＝9600元回收年限为n=(17000-9600)÷2832=2.6年7．结论考虑到长沙地区夏季热回收效率太低，冬季采暖季较短，建议不采用热回收新风机，采用新风机。
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。
而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。
比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。
这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
系统计算十三项热回收单元装置风管道计算
数量m3KJ/Kg ℃Kg/m3℃℃KJ 17.83 1.34335002000600515268815.15E+0735001343J/Kg ℃计算公式1计算1/Bi 9.46W/MK 8W/M2K 0.8 1.481/Bi=λ/h*R 2计算θm/θ00.29a=λ / ρ*c 3查图求F020******* 1.40F0=a*τ / R 24计算导温系数m2/s 2.01E-065计算放热时间h 123.67放热天数 5.1535001343J/Kg ℃计算公式1计算1/Bi 9.4680.8 1.481/Bi=λ/h*R 2计算θm/θ00.09a=λ / ρ*c 3查图求F020******* 2.00F0=a*τ / R 24计算导温系数m2/s 2.01E-065计算放热时间h 176.67放热天数7.36H=2035001343J/Kg ℃计算公式1计算1/Bi 9.46200.80.591/Bi=λ/h*R 2计算θm/θ00.08a=λ / ρ*c 3查图求F020******** 1.20F0=a*τ / R 24计算导温系数m2/s 2.01E-065计算放热时间h 106.00放热天数 4.42h=5035001343J/Kg ℃计算公式1计算1/Bi 9.46500.80.241/Bi=λ/h*R 2计算θm/θ00.08a=λ / ρ*c 3查图求F020******** 1.00F0=a*τ / R 24计算导温系数m2/s 2.01E-065计算放热时间h 88.33放热天数3.68Kg/m3θm/θo=(tm-ti)/ (t-t i)1、计算一个熔坨在2000℃和600℃之间具有的多少热量？2、这些热量自然对流传导2000℃--200℃需多长时间？3、这些热量强制对流传导2000℃--200℃、2000℃--900℃h=20、h=50、h=60需多长时间？a=λ / ρ*c τ= F0*R2/a 自然对流传导2000℃在20℃环境降到200℃需要159小时(7.6天)自然对流传导2000℃在20℃环境降到600℃需要123.6小时(5.15天)1计算Q0Q0=N*ρ*C*V*(T1-T2)温度选择说明：选择600℃根据系统最低空气运行温度为500℃。
热管式通风换热器热回收的实验与研究
热管式通风换热器热回收的实验与研究摘要：针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型热虹吸管式通风换热器的样机,并利用热虹吸管换热器对房间通风系统中的冷量(热量)进行热回收实验研究。
通过实验测试了该换热器在不同风量和新、排风温差条件下的热回收效率,以及新、排风的压力损失随风速的变化情况。
实验结果表明,新风的温降(升)随着新、排风温差的增大而增大,随着风量的增大而减小;该样机的最大热回收效率在夏季可达70%,冬季为63%,新、排风的最大阻力损失仅为25Pa,节能效果显著。
随着生活水平的提高,空调在人们生产生活中的应用越来越广泛,然而在享受空调带给我们的舒适环境的同时,却也让我们付出了许多代价。
一方面,越来越多的空调带来的电能消耗让国家能源吃紧,拉闸限电在各大城市频频发生;另一方面,空调所带来的“空调综合症”又严重威胁着人们的身体健康。
为了改善室内空气品质,最普遍的做法就是直接开窗通风换气,但这势必会增加空调负荷和采暖能耗。
现阶段,随着我国加快建设节约型社会的步伐,各项节能措施也相继出台。
关于建筑能耗大户的空调和供热方面的改革势在必行。
如果能将房间通风换气时的余热进行回收并预热新风,则在改善室内空气品质的同时,也能使室内空调负荷和采暖能耗大大地降低。
在众多热回收方式中,由高效传热元件热管组成的热管换热器因其具有结构简单、耗材少、新排风之间无交叉污染、换热效率高、压力损失小以及动力消耗少等优点,正得到越来越广泛的应用[1]。
但目前利用热管换热器直接在普通建筑进行通风换气和热回收的应用性研究[2-3]相对较少,缺少较为真实全面的实验数据。
如果能利用热管的优点,将其应用在普通住宅通风换气时的余热回收,将能克服和改善现有的新风换气机普遍存在的换热系数不高、辅助动力过大、配套设施过多、成本过高等问题。
鉴于市场上还未有此类成型产品,本研究根据实际情况加工出一台适合于进行普通房间热回收的样机,通过实验测试其在不同的风量和室内外温差条件下的热回收效果。
热回收效率计算HRWT2400
1.已知条件： （1）风量为： G=20000m3/h （2）由《空气调节设计手册》查得苏州地区空气调节室外计算温度 分别为： 夏季：t=33℃，Φ=72.1%，i=92.5kj/kg 冬季：t=-5℃，Φ=72%，i=-0.79kj/kg （3）冬、夏季室内温湿度要求分别为： 夏季：t=25±3℃，Φ≤50% 冬季：t=25±3℃，Φ≤50% 2.不使用能量回收机组时将室外温度处理至室内需求温度的耗能量 为： 计算公式： Q (V 1.2 i) / 3600 （kw） 夏季按处理状态点t=13℃，Φ=95%，i=35.7kj/kg； t=20℃，Φ=60.8%，i=43kj/kg 冬季按处理状态点t=25℃，Φ=25.2%，i=38kj/kg
0.7 10 5 100% 17% 4.1 10 5
二．安装后回收成本需时间
1.热回收系统价格： 经计算选用一台型号为HRWS1800的热交换器，单价为1.9万元，另外 增大风机扬程所选取风机增加款项、 转轮空调空调箱及外接管道及设 备安装等一切预计每套机组增加费用2万左右，共计项目投资3.9万 元. 2.按最不利工况及运行损耗占50%计，每年节省的总能量：0.7× 105KWh×50%=35000KWh 3.每年节省的价格为：35000×0.9=3.15万 根据以上数据初投资壹年半可以收回机组使用热回收时多余成本价。
5. 热回收系统的节能效率 按照热电转换效率40％、制冷综合COP 为4.0 计算； 原本所需电能为：379×40%×1800+306.6÷4×1800=4.1×105KWh 节省电能：24×40%×1800+116÷4×1800 =0.7×105KWh
烟气热量回收换算
改造前余锅排烟温度为220℃（烟气焓i
改前
=73.1kcal/Nm3）
改造后排烟温度为159℃（烟气焓i
改后
=52.5kcal/Nm3）
烟气量：V=158000Nm3/h
保温系数：φ=0.975
回收热量：Q=φ*（i
改前-i
改后
）*V=3173430kcal/h
除氧水：T
1=95℃水焓i
1
=95.1kcal/Kg
过热蒸汽参数：P=3.82MPa T=450℃汽焓：i
2
=795.8kcal/Kg
产汽量：Vc=Q/（i
2-i
1
）/1000= 4.5t/h
经济分析
本次余热锅炉改造后，余热锅炉排烟温度由改造前220℃以上，降低至改造后159℃，多回收热量3694kw，余热锅炉可多产中压过热蒸汽4.5 t/h，以每年运行8000小时，每吨蒸汽价格以200元计算，每年可增加经济效益720万元。
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能量回收参数
能量回收参数1. 介绍能量回收是指将废弃物或金属、玻璃等可回收材料转化为可再利用的能源的过程。
随着能源短缺和环境问题的日益突出，能量回收成为了一个备受关注的话题。
而能量回收参数则是用来描述和衡量能量回收效率的指标。
2. 能量回收参数的意义能量回收参数的确定和衡量是评估能源回收过程的效率和可行性的重要依据。
通过对能量回收参数的测量和分析，可以了解能量回收系统的工作状态，进而优化系统设计和操作流程。
3. 常见能量回收参数以下是常见的能量回收参数：3.1. 能量回收效率（Energy Recovery Efficiency）能量回收效率是指通过能量回收过程获得的可再利用能量与输入能量之间的比例。
它可以用以下公式表示：能量回收效率 = (输出能量 / 输入能量) × 100%3.2. 能量回收比例（Energy Recovery Ratio）能量回收比例是指通过能量回收过程获得的可再利用能量与总能量回收量之间的比例。
它可以用以下公式表示：能量回收比例 = (可再利用能量 / 总能量回收量) × 100%3.3. 能量回收密度（Energy Recovery Density）能量回收密度是指单位体积或单位面积的废弃物或可回收材料所获得的能量回收量。
它可以用以下公式表示：能量回收密度 = 能量回收量 / 体积或面积3.4. 能量回收速率（Energy Recovery Rate）能量回收速率是指单位时间内能量回收的量。
它可以用以下公式表示：能量回收速率 = 能量回收量 / 时间4. 测量能量回收参数的方法测量能量回收参数需要采用合适的方法和仪器设备。
以下是常用的测量方法：4.1. 质量平衡法质量平衡法是通过测量输入和输出能量材料的质量来计算能量回收参数的方法。
通过称量输入和输出材料的质量，并考虑材料的热值，可以得到能量回收效率和能量回收比例。
4.2. 热平衡法热平衡法是通过测量输入和输出能量材料的温度变化来计算能量回收参数的方法。
热量吸收公式
热量吸收公式咱们在生活中啊，经常会碰到和热量有关的事儿。
比如说，夏天的时候，从外面回到家，打开冰箱拿出一瓶冰水，那一瞬间的凉爽，其实就藏着热量的奥秘。
而想要弄明白这其中的道理，就得了解热量吸收公式。
这热量吸收公式呢，就像是一把神奇的钥匙，能打开很多我们平常觉得迷惑的大门。
比如说，为啥冬天的时候，同样是在屋子里，靠近暖气就感觉特别暖和，离得远一点就没那么热？这就是热量吸收的作用在捣鬼。
先来讲讲这个公式本身哈。
热量吸收的公式是Q = cmΔT 。
这里的Q 代表吸收或者放出的热量，c 是物质的比热容，m 是物质的质量，ΔT 则是温度的变化量。
就拿烧水来说吧，假设咱们有一壶 2 千克的水，水的比热容大约是4200 焦耳/（千克·摄氏度），要把这壶水从 20 摄氏度加热到 100 摄氏度，那吸收的热量 Q 就可以通过这个公式算出来。
先算温度的变化量ΔT ，100 - 20 = 80 摄氏度。
然后呢，把数值都带进公式里，Q = 4200×2×80 = 672000 焦耳。
这就意味着要把这壶水烧开，得给它提供 672000 焦耳的热量。
再说个有意思的事儿，有一次我在家做蛋糕，按照食谱要把黄油融化。
我就把黄油放在锅里加热，心里还琢磨着这热量到底是咋让黄油从固体变成液体的。
其实啊，就是这个热量吸收公式在发挥作用。
黄油吸收了足够的热量，温度升高，状态就改变啦。
在咱们的日常生活里，这个公式的用处可大着呢！像空调制冷，就是把室内的热量吸收走，让室内温度降低。
而暖气供暖呢，则是给房间提供热量，让咱们感觉温暖。
还有啊，咱们穿衣服也和热量吸收有关系。
冬天的时候，大家都爱穿厚棉袄，为啥？因为棉花的比热容相对比较小，不容易吸收外界的热量，能帮咱们保持身体的热量不那么快散失。
再比如，夏天的时候，咱们都喜欢穿轻薄透气的衣服。
这是因为轻薄的面料吸收热量少，能让咱们感觉更凉快。
就连咱们吃饭也和热量吸收有关呢！不同的食物，它们的比热容不一样，消化吸收的时候产生的热量也不同。
能量回收期计算公式
能量回收期计算公式能源是人类社会发展的基础，但能源资源的有限性和对环境的影响使得能源的可持续利用成为当今世界面临的重大挑战。
在这种背景下，能量回收成为一种重要的能源利用方式。
能量回收是指将废弃物中的能量转化为可再生能源或者其他可利用的能源形式，从而达到资源再利用和环境保护的目的。
能量回收的核心问题之一就是如何评估能量回收项目的经济效益，而能量回收期计算公式正是用来评估能量回收项目的经济效益的重要工具。
能量回收期计算公式是指用来计算能量回收项目的回收期的数学公式。
能量回收期是指能量回收项目从投资开始到能够收回全部投资的时间。
能量回收期的长短直接影响着能量回收项目的经济效益，因此能量回收期计算公式的正确使用对于评估能量回收项目的经济效益具有重要意义。
能量回收期计算公式通常包括初始投资、年收益和年折旧等因素，下面我们来详细介绍一下能量回收期计算公式的具体内容。
能量回收期计算公式的一般形式为：能量回收期 = 初始投资 / 年收益。
其中，初始投资是指能量回收项目的投资成本，包括设备购置费、建设费用、运营费用等；年收益是指能量回收项目每年能够产生的经济收益，包括能源回收的收益、环境保护的收益等。
能量回收期计算公式的核心是比较初始投资和年收益的关系，从而评估能量回收项目的经济效益。
在实际应用中，能量回收期计算公式还可以根据具体情况进行调整。
例如，如果能量回收项目的初始投资包括了设备的折旧费用，那么在计算能量回收期时就需要将设备的折旧费用考虑进去；又如，如果能量回收项目的年收益并不是固定的，而是随着时间变化的，那么在计算能量回收期时就需要考虑年收益的变化情况。
因此，能量回收期计算公式在实际应用中需要根据具体情况进行调整，以确保能够准确评估能量回收项目的经济效益。
能量回收期计算公式的正确使用对于评估能量回收项目的经济效益具有重要意义。
通过能量回收期计算公式，可以清晰地评估能量回收项目的投资回报周期，从而为决策者提供科学的依据。
注册化工工程师必备燃煤锅炉烟气余热回收利用计算书带计算公式
燃煤锅炉烟气余热回收利用计算书注：数值一栏白色底框为输入值，颜色底框为计算值项 目表 示日耗燃煤（燃料）B 工作制 W每年工作日小时燃煤量（燃料）燃料低发热值Q dQ d 燃料价钱 Y 空气系数α 单位理论空气耗费量 L 0 单位焚烧生成肚量（标V α况）单位焚烧生成肚量（工165℃时况）烟气密度（工况 165℃） ρ 烟气定压比热（工况）Cp 理论烟气体积流量 V 理论烟气质量流量 G 理论蒸汽发生量依据蒸汽量计算烟肚量V实质烟气体积流量 实质烟气质量流量排烟温度 T 进 出口温度 T 出 换热效率 k 回收热量Qh锅炉效率 η不完整焚烧率μ鼓风流量V鼓风鼓风密度（ 50℃） ρ鼓风鼓风比热（ 50℃）Cp 鼓风 鼓风温度提升ΔT鼓风每年回收热量小节气俭煤量（省燃料Bj量）单 位 kg/h h/天 天 kg/hKCal/kg kj/Kg 元 Nm 3/kg Nm 3/kgm 3/kg kg/m 3kJ /(kg oC ·)3m /h Kg m 3/h3m /h℃ ℃ kJ/h kCal/h kW%%3m /h3kg/m kJ /(kg oC ·)℃万 k Cal/hkg/h根源 给定 给定 给定 计算 给定 计算 给定给定(0.24/1000)*Q d(0.21/1000)*Q d +1.65+（α -1）*L 0V α*（ 273+165） /273查表 查表 计算 计算 计算 经验计算给定 计算给定或测定给定 给定C p ×G ×（T 进-T 出） *k给定 给定 给定或测定查表 查表Qh/（Cp ×V 鼓风 ×ρ鼓风 ）Qh/Qd/（ 100- μ）%每年省煤量（省燃料量）吨/年 每年经济效益元 投入成本 元 成本回收期月SO2减排量S j kg/d 减排量Cjkg/dCO2氮氧化物减排量Nj kg/dCO 减排量 NCjkg/d软水池温度 ℃ 给定 锅炉补水流量 kg/h 给定软水池水温保持温度℃计算（大体值）余热回收器给水流量V给水kg/h 给定 给水温度提升ΔT 给水℃ Qh/V 给水饱和蒸汽压力 P Mpa 给定饱和蒸汽温度T ℃ 查表蒸汽焓值 hKJ/kg 查表蒸汽流量 V蒸汽Kg/h 计算每年回收热量万kCal/h小节气俭煤量（省燃料Bjkg/h Qh/Qd/ η量）吨/年 每年省煤量（省燃料量）每年经济效益元 投入成本 元 成本回收期月SO2减排量S j kg/d 减排量Cjkg/dCO2氮氧化物减排量Nj kg/d CO 减排量NCjkg/d数值。
热力学公式
热力学公式电熔镁砂热回收热量引用计算公式说明本课题主要研究熔块的高温回收。
众所周知，物体的能量传递主要有三种方式：热传导、对流传热和辐射。
本课题主要涉及块状物本身的热传导和气体在物体表面的对流传热过程。
物体能量主要以物体温度为特征，包括化学能、蒸发热能和其他不以温度为特征的能量。
本课题的能量传递过程包括熔块的非稳态导热过程、空气与熔块之间的对流放热过程、热风与矿石原料之间的对流传热过程以及矿石原料的加热过程，一、在热工过程热平衡计算中应用了热力学第一定律（即能量根据能量守恒定律，熔块释放的热量等于空气获得的热量；热空气释放的热量等于矿石原料的热量（包括矿石原料的分解热），并考虑了系统的热损失。
二、在热量传递过程采用熔坨非稳态热传导（熔坨自身传热）矿石原料的热释放和非稳态传热计算；空气、熔块和热风加热的矿石原料对流换热计算公式（即牛顿冷却或加热公式）。
三、任何物质在高于绝对零度的温度下，必然具有热能，其能量值与材料的比热容、质量和温度有关。
在此基础上，计算了熔块的总能量和整个放热期结束时的能量。
在整个吸热过程结束时物质的热能（包括化学分解热能）。
根据能量传递过程中的热量计算工艺所需的矿石原料加热量四、根据应用能量守恒定律、非稳态传导和对流换热过程的计我知道。
该项目可回收熔融块加工过程中的热能。
本课题采用热力学公式如下：一、热力学第一定律（能量守恒定律）的基本表达式：q=Su+aw（kcal）q-----------热量（kcal）吸热取正值，反之取负值su--------系统的内能变化（kcal）A---------功热当量1/427（kcal/KGF*m）w---------物体的膨胀功KGF*m二、物体具有的能量根据绝对零度以上任何物体的能量，得出以下公式：1。
公式q=Cp*m*t或q=Cp*ρ*v*t（kj）该计算公式表征任何高于绝对零度物体下所具有的能量。
2.物体能量变化的计算公式q=cp*m(t2-t1)或q=cp*ρ*v*(t2-t1)(kj)式中m——物质的重量，kgcp---定压比热容kj/kg*℃ρ---物质的体积密度（kg/m3）v-----物质的体积m3T2--材料变化后的温度T1--材料的初始温度。