硫磺炉技术方案.
硫磺车间操作规程(全)
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
大型硫磺制酸余热利用火管锅炉的设计
全国化工热工设计技术中心站年会论文集67.硫磺制酸火管锅炉的设计俞向东 (南化集团设计院) [内容摘要] 内容摘要]硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合采用火管锅炉，而高参数硫磺制酸火管锅炉的发展在我国刚刚起步，仅有短短两三年的历史。
本文总结了我院曾设计过的常见的火管锅炉型式，并通过比较得出适合大 型高参数硫磺制酸火管锅炉发展的炉型，同时还总结了火管锅炉关键部位的结构设计。
近年来由于国际硫磺价格的不断下跌，以及环保的要求，我国硫磺制酸发展很快，新建或由 硫铁矿改造而成的硫磺制酸项目很多，规模也越来越大。
由于硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合 采用火管锅炉，再加上火管锅炉有结构简单，操作方便，运行可靠，运行费用低，特别是中小型 火管锅炉的投资比水管锅炉省等优点，所以最近几年来火管锅炉在硫磺制酸上的应用有了长足的 发展。
我院近几年来先后设计了十多套硫磺制酸火管锅炉分别应用于 2 万吨/年至 40 万吨/年的 硫磺制酸装置中，并和国外多家锅炉制造商进行过硫磺制酸火管锅炉的技术交流，现将火管锅炉 设计的有关问题总结如下，希望能对火管锅炉设计﹑制造和运行管理者有所帮助。
一. 工作压力的确定 设计一台火管锅炉首先应确定其工作压力,而锅炉的工作压力又取决于锅炉产汽的用途,单 一硫酸厂锅炉产汽一般用于发电(包括热电联产), 而综合化工厂内的硫酸装置,锅炉的产汽一般 用于外供或热电联产。
对于产汽用于发电或热电联产的锅炉其工作压力应与所选用的汽轮机压力 等级相配匹,目前我国硫磺制酸装置采用最多的就是中压锅炉配中压汽轮发电机组,也有少数厂 采用次中压锅炉配次中压汽轮发电机组,中压锅炉的工作压力为 4.0MPa 左右,次中压锅炉的工作 压力为 2.5MPa 左右。
对于产汽外供的锅炉其工作压力既要考虑管网的压力同时又要考虑锅炉露 点腐蚀的问题。
尽管国内有些硫磺制酸装置的火管锅炉长期在 0.5MPa(对应的饱和温度为 152℃) 左右的工作压力下运行,也没有发生露点腐蚀,但笔者还是认为设计锅炉时确定的工作压力不应 低于 1.0MPa(对应的饱和温度为 184℃)。
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益摘要：在硫磺制酸的过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧，此时所产生的炉气的温度通常高达1000℃~1050℃，所产生的热气如果直接排出去不仅会对空气和环境造成极大的污染，而且还会使这些高温能量形成浪费，不利于可持续发展。
根据相关数据统计，年产80kt硫酸的制酸企业，这些余热的能量总计约为30×10kJ/h。
如果这部分热量能用在发电上，不仅能较少排空污染，而且还能提高经济效益，实现经济与环境的双赢，除此之外，在不外电网遇到紧急状况，如停电等，硫酸装置还可以正常维持生产，也在一定程度上保证了生产的可靠性。
本文从实际出发，稽核工作经验，对综合利用硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的相关内容进行说明，为该领域的研究提高参考。
关键词：硫磺制酸；高温余热；保护环境；经济效益硫酸是一种酸，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时，亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。
是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在工业上一般使用硫磺制酸的方法进行硫酸的制备。
在硫磺制酸的过程中，焚硫炉内的高温气体排空会造成空气的污染和资源的浪费，因此研究硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的意义非凡，本文对相关内容进行研究和说明。
一、概述在硫磺制酸的具体过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧正常的工况下，炉气的温度要高达1000℃~1050℃之间，但是在后面的转化器重，进口温度只需要430℃，这一部分的预热的数量约为25GJ/h，转化器一段出口温度为580℃，二段进口温度为440℃，这个阶段的余热为6GJ/h，转化器四段进口温度为440℃，进第二吸收塔的温度为200℃。
这一部分的余热为8GJ/h，再加上转化器二、三段出口，可供利用的余热量较少，不考虑加以利用的余热，总余热资源约为41GJ/h。
克劳斯炉制硫磺工艺
克劳斯炉制硫磺工艺
硫磺是重要的化工原料，广泛应用于化肥、药品、橡胶、塑料等多个领域。
克劳斯炉是一种热工设备，用于合成、烘烤、干燥、焙烧等过程。
克劳斯炉制硫磺工艺是利用克劳斯炉的特殊性质，制备出高质量的硫磺产品。
克劳斯炉制硫磺工艺的流程包括硫分解反应、氧化反应、还原反应和回收流程等。
具体步骤如下：
硫分解反应：将硫磺添加到克劳斯炉中，加热至800°C左右时，硫磺分解成两个硫原子，由于克劳斯炉的特殊形态，分解出来的硫原子可以均匀分布在整个炉膛中。
氧化反应：将炉膛中的氧气流入，硫原子与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫。
此过程在克劳斯炉炉膛中逐渐进行，确保了反应的均匀性，避免了反应物之间的细微差异对反应过程的影响。
还原反应：在氧化反应过程进行的同时，将一定量的煤粉加入克劳斯炉中，煤粉可以还原二氧化硫，生成硫化气体和一定量的二氧化碳。
硫化气体随后会被与氢气反应形成硫磺。
回收流程：在硫化气体与氢气反应之后，将产生的硫磺经过冷凝，将硫磺粉末收集，并进行后续加工处理。
1、产量大，质量好；
2、硫磺质量高，纯度高达99.9%以上；
3、反应过程温度高，能有效杀菌消毒；
4、生产过程少污染，环保优良；
5、硫磺产品通用性好，适用于多个工业领域。
总之，克劳斯炉制硫磺工艺是一种优秀的制硫磺技术，具有广泛的应用前景和重要的经济意义。
未来，随着行业对硫磺产品需求的不断扩大，其产量和质量将有更广泛的提高和突破。
硫磺装置制硫炉点火枪控制方案探讨
第30卷 第11期2023年11月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.11硫磺装置制硫炉点火枪控制方案探讨王福兵（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）摘 要：随着石化企业自动化水平的提高，自动点火系统已逐渐成为硫磺装置制硫炉的标准配置。
该系统主要由点火枪、点火控制盘、点火瓦斯和配风系统组成，其中点火控制盘不仅是点火顺序控制的核心单元，同时还需要将部分控制以及联锁信号接入装置SIS 系统，参与装置SIS 联锁。
由于制硫炉的特殊工况导致开工自动点火成功率不高，影响装置开工进度，笔者总结历年制硫炉开工点火经验，从点火控制原理和工艺技术流程两方面分析点火故障原因，为其他硫磺装置开工点火提供参考和借鉴。
关键词：硫磺；点火控制；火检中图分类号：TQ125.11 文献标志码：ADiscussion on Control Scheme of Ignition Gun for SulfurProduction Furnace in Sulfur PlantWang Fubing（CNOOC Huizhou refinery Co., Ltd., Guangdong, Huizhou,516086, China ）Abstract：With the improvement of automation level in petrochemical enterprises, the automatic ignition system has gradually become the standard configuration for sulfur production furnaces in sulfur plants. The system mainly consists of an ignition gun, ignition control panel, ignition gas and air system. The ignition control panel is not only the core unit of ignition sequence control, but also needs to connect some interlocking signals to the SIS system. Due to the special operating conditions of the sulfur furnace, the success rate of automatic ignition during start-up is not high, obstructs the progress of sulfur plants operation. The author sum-marizes the ignition experience of sulfur production furnaces over the years ，analyzes the causes of ignition faults from two aspects: ignition control principle and process technology, provides reference and inspiration for the ignition of other sulfur units.Key words：sulfur plants ；ignition control ；fire detection收稿日期：2023-07-15作者简介：王福兵（1983-），男，南京人，学士，高级工程师，仪表主管，从事石油化工仪表自动化技术管理工作。
硫磺炉操作规程及要求
硫磺炉操作规程及要求硫磺炉操作规程及要求1. 安全操作规范：a. 操作前应穿戴好工作服、安全鞋和工作手套，并戴好防护眼镜。
b. 操作人员应熟悉硫磺炉的结构和原理，并了解相应的安全规范和操作流程。
c. 操作人员应每天对硫磺炉进行检查，确保其正常运行状态，并注意检查有无便可能引发事故的隐患。
d. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁随意更改操作参数或忽略任何安全规定。
e. 确保硫磺炉周围的通风良好，严禁在堵塞通风口的情况下操作硫磺炉。
f. 操作人员应使用专用工具进行操作，严禁用手直接接触高温部件。
g. 确保硫磺炉设备清洁，无积烟和油渍，以免引发火灾。
h. 确保工作区域干燥和清洁，以防滑倒事故的发生。
i. 在操作结束后，应及时清理工作区域，并对硫磺炉进行维护和保养。
2. 操作流程：a. 启动硫磺炉前，应检查炉内硫磺储存量，并补充不足的硫磺。
b. 打开气源开关，并将控制器调至合适的温度范围。
c. 打开点火器，将尾气管道与炉腔进行连接。
d. 在点火器出口处点燃尾气，使其能产生足够的燃烧温度。
e. 打开气源阀门，确保燃料供应正常。
f. 根据需要调整温度和压力，确保硫磺炉的正常运行。
g. 在生产过程中，及时观察并记录炉腔温度、压力和硫磺燃烧情况，并根据需要进行调整。
h. 当不再需要使用硫磺炉时，先关闭气源阀门，然后关闭点火器，并等待硫磺炉冷却后再进行维护和清理。
3. 特殊要求：a. 硫磺炉操作人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
b. 对硫磺炉进行维护和保养时，应严格按照制造商提供的维护手册进行操作，并进行定期检修和维护。
c. 对于硫磺炉存在的任何故障或异常情况，应及时上报，并由专业人员进行处理。
d. 在硫磺炉进行维修和维护时，必须切断电源和气源，并进行相应的安全防护措施。
e. 在硫磺炉周围设置明显的警示标志和提示牌，以警示其他人员注意安全。
f. 硫磺炉设备不得私自改动或任意更改控制参数，必须有相关管理人员批准后方可进行。
硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺制酸的开车方案
概述在酸系统进料或装置点火（含升温）前，必须落实所有公用工程的供应正常。
1、检查冷却水系统，包括脱盐水系统，并保证能进行正常的水循环。
2、检查水处理系统，随时准备好供应经过处理的水。
3、检查装置空气和仪表空气系统，并确保投产运行。
4、首次装置开车时，蒸汽管线应进行蒸汽吹扫。
二、锅炉给水系统1、除氧器清洗，水不经锅炉给水预热器，应走旁路给除氧器灌水清洗。
2、随除氧器液位上升，检查[wiki]测试[/wiki]液位报警和液位调节系统是否可靠、能运行正常。
并冲洗通常锅炉给水泵的管线，并安装开车过滤器。
3、用低压蒸汽给除氧器加热并升压、检查蒸汽调节。
4、打开省煤器的排水、旁路和放空阀。
打开一锅汽包放空阀和紧急排污阀。
关闭汽包饱和蒸汽出口隔离阀和止回阀，开启液位控制阀和连排、定排出口隔离阀。
5、开启一锅给水泵，出口线微开。
冲洗管道直至省煤器部分。
当所有空气排出后，关闭放空阀，管线清洁无铁锈杂物后，关闭排污阀（[wiki]设备[/wiki]本体的）使用锅炉液位调节的人工旁路来调节流量。
6、继续进水直至常压下锅炉连排、定排排出的水干净为止。
关闭排污阀，当汽包液位在正常操作线时，停止给水。
7、对锅炉水质化验并准备加药。
8、对汽包低水位缺水停车旁路进行放空，使锅炉液位自调进入自动状态，并设定正常操作水位调节。
将连排器的液水调节设置在自动位置。
三、酸系统开车1、准备工作向酸系统进酸前，务必落实完成以下全部操作：1.1、所有塔，槽，交换器和管线经过清理没有杂物。
1.2、管线在施工时已经按要求进行过水压试验。
将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。
1.3、检查所有排污阀的运行情况。
将容器中的水放掉。
1.4、检查所有进酸系统的管线和阀件。
1.5、所有仪表均处于运行状态。
酸浓度分析仪进口的[wiki]阀门[/wiki]应关闭。
1.6、开车时须准备好足够的98[wiki]%[/wiki]浓硫酸供应。
系统全部更换酸可能达三次之多。
可能还需要更多的酸，视转化器升温过程中从空气中吸收了水分情况而定。
硫磺回收联合装置的工艺流程选择
硫磺回收联合装置的工艺流程选择联合装置包括三部分：硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提。
1、酸性水汽提酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提及双塔高低压汽提四种工艺流程。
国内普遍应用的有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提及双塔加压汽提三种工艺。
1）单塔加压侧线抽出汽提工艺单塔加压汽提侧线抽氨工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。
即原料酸性水经脱气除油后，分冷热进料分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用；塔顶酸性气排至硫磺回收部分回收硫磺，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。
该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地较低，对酸性水中硫化氢及氨浓度有很宽的适用性，副产氨气质量可以达到国家合格品标准。
该工艺已广泛用于国内石化行业，形成了我国独特的污水汽提技术路线，是化工冶金等行业处理含硫污水较为理想的工艺。
适于处理量较大，对于副产氨厂内可以回用或有出路的工厂。
2）双塔加压汽提工艺双塔加压汽提工艺是在加压状态下，采用双塔分别汽提酸性水中的H2S和NH3。
即原料酸性水经脱气除油后，首先进入硫化氢汽提塔上部，塔底用 1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔顶酸性气送至硫磺回收部分回收硫磺，塔底含氨污水送至氨汽提塔进一步处理；氨汽提塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用，塔顶富氨气经两级分凝后得到富氨气，采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。
该工艺流程复杂，蒸汽耗量较高，投资及占地较高，但可以处理硫化氢及氨浓度都很高的酸性水，其副产氨气质量也可以达到国标合格品标准。
适于处理量较大，硫化氢及氨浓度都很高，副产氨厂内回用或有出路的工厂。
3）单塔低压全吹出汽提工艺单塔常压汽提工艺是在低压状态下单塔处理酸性水，硫化氢及氨同时被汽提，酸性气为硫化氢及氨的混合气。
硫磺回收装置主燃烧炉耐火衬改造
经取样送 国家耐火材料 质量监督 检验 中心检测 和现场 多次 多方调查分析研究 ， 认为浇注料型耐火衬里存在固有缺陷， 就是裂
纹的出现和不可控性 。为此 ， 国内典 型酸性 气 田主燃烧炉 耐火 对 衬里材料进行了调研 （ 见表 １ ， ） 结果也 显示 了同样的结论 。
表 １ 国 内典 型 酸 性 气 田 主燃 烧 炉 耐 火 衬 里 材 料 调 研 结 果
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１６・ ２
广州 化 工
２１ ０ １年 ３ ９卷第 １ ６期
硫 磺 回收 装 置 主燃 烧 炉 耐 火 衬 改造
何佳林
（ 里 木 油 田公 司 ，新 疆 塔 库 尔勒 ８ １０ ） ４００
摘 要 ： 塔中 Ｉ 号气田主燃烧炉原衬里为浇筑耐火材料 ， 主燃烧炉投产后发现浇筑耐火衬裂纹超标。经分析调研， 优选了耐火
高铝隔热砖 ； 刚玉 泥浆 ； 高铝 泥浆 ；
高铝纤维毡 ；
防潮 纸 。
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／。／ ５ ２ 。２０ ｌ ０。 Nhomakorabea，，
． ０ ． 昆 执 ０ 毒 脯 一
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２ ４ ９． ２ ５ ５—２ ０ ０ ８。
表 ６ 隔 热 耐 火 泥 技 术 要 求 （ 品 规 格 ：Ｇ 一１０ 产 ＬＮ ４ ）
１２０ ｏ烘 炉为投产正式联合烘炉 ， ０ Ｃ 应与生产 单位共 同进 行 ， 以便按正式操作程序进行 。最好是 在该炉 的控制 系统 完善后 ， 运 用正式测温 系统对该炉 的升降温进行监控 ， 以达到烘 炉质量 的要
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三维硫回收技术
三维硫回收技术一、业绩目前三维有90余套硫回收装置的工程业绩，装置可靠性较好，运行周期较长，均达到设计值要求。
而且，三维公司在不同的装置上根据不同酸性气条件、上下游装置条件采用有针对性的技术方案，硫回收技术灵活多变，适应不同的装置要求。
二、技术方案硫回收装置主要包括制硫单元、尾气处理单元、液硫脱气单元。
各单元、仪表控制系统、尾气排放及不凝气的处理方式说明如下：（一）、制硫单元制硫单元包括一个高温热反应段和两个克劳斯催化反应段，在制硫燃烧炉中发生高温热反应，进料气中三分之一的硫化氢被燃烧成二氧化硫，三分之二的硫化氢与生成的二氧化硫发生克劳斯反应，离开燃烧室的混合气体被冷却，然后液体硫磺被分离，气体再先后进入两级克劳斯反应器发生克劳斯催化反应，进一步提高硫磺回收率。
1、高温热反应段燃烧方式进料气全部进入制硫燃烧炉发生部分燃烧，反应后的气体经冷却分硫后全部进入一级克劳斯反应器配风方式空气，辅助氧气（氧含量21～100%）制硫燃烧炉炉温是硫回收装置操作的最关键控制参数之一，炉温稳定整个硫回收装置运行就稳定。
炉温的高低取决于带入的惰性气体的量的多少，酸性气H2S 浓度和氧含量的高低。
当酸性气燃烧放出的热不足以提高炉温时，硫回收装置的运行就会受到很大影响。
石化行业酸性气浓度大于60%，煤化工行业酸性气浓度只有20～40%，这是石化行业硫回收装置比煤化工硫回收装置运行稳定的重要原因之一。
进入煤化工硫磺回收装置的酸性气体中的H2S含量比较低，三维硫回收技术采用部分燃烧方式和纯氧助燃技术，这对保证燃烧段的反应温度非常有利。
另外，用纯氧来代替空气进行燃烧反应，还有如下特点：（1）不需要空气鼓风机，但需要减压阀将中压氧气减压到装置工作压力；需要引进专用的耐氧烧嘴，燃烧充分，有利于燃料气和酸性气中的烃类物质分解，避免析碳发生；（2）纯氧助燃无惰性气体进入系统，空气或富氧助燃会有大量的惰性气体进入系统，惰性气体带走大量的反应热，不利于炉温的控制；（3）纯氧助燃比富氧和空气燃烧的总气量少，设备和管道尺寸相比较小，投资较少；（4）纯氧助燃的克劳斯尾气量较富氧和空气助燃少，后系统的尾气处理量少，吸收溶剂循环量小，电耗低，而且排放指标容易控制。
硫磺制作气化炉的原理
硫磺制作气化炉的原理硫磺制作气化炉的原理涉及到硫磺的化学性质和气化反应的基本原理。
下面将详细介绍硫磺制作气化炉的原理，并给出具体的步骤和工艺参数。
首先，我们来介绍硫磺的化学性质。
硫磺（S）是一种常见的黄色非金属元素，具有较高的熔点和沸点。
硫磺与氧气反应能够生成二氧化硫（SO2）：S + O2 →SO2这是一个放热反应，在一定的温度范围内可以实现自燃。
硫磺燃烧时生成的二氧化硫是一种有毒气体，需要进行处理。
气化炉是将固体燃料转化为合成气的设备。
在硫磺制作气化炉的过程中，通常使用的燃料是硫磺块。
制作气化炉的原理可以概括为以下几个步骤：1. 制备燃料：将硫磺块进行粉碎，得到适当粒度的硫磺粉。
2. 加热燃料：将硫磺粉加热至一定温度，使其自燃。
硫磺粉在加热的过程中会逐渐熔化、挥发和燃烧，生成二氧化硫气体。
3. 控制反应温度：在加热硫磺的过程中，需要控制反应温度，防止过高的温度导致硫磺燃烧不完全或烧损掉，同时保证二氧化硫气体的正常生成。
4. 收集处理二氧化硫气体：由于硫磺的燃烧会生成有毒的二氧化硫气体，需要进行处理和收集。
一种常见的处理方法是通过氨水洗涤过程，将二氧化硫转化为硫酸铵溶液。
这样既能有效去除二氧化硫气体，还可以得到一种有用的化学产品。
5. 合成气的利用：经过上述步骤后，硫磺燃烧产生的二氧化硫气体会被转化为合成气。
合成气主要是由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，可以用于多种化学反应和能源转换。
制作气化炉时，还需要考虑一些重要的工艺参数，如温度、燃料供应量和反应时间等。
合适的温度可以保证硫磺的燃烧反应进行顺利，但过高的温度可能导致燃烧不完全。
合理的燃料供应量可以保证反应的持续性和稳定性。
反应时间的选择需要根据实际要求和设备设计来确定。
综上所述，硫磺制作气化炉的原理是利用硫磺的化学性质，通过加热硫磺粉燃烧，产生二氧化硫气体，并对其进行处理和利用。
这个过程需要一定的温度控制和工艺参数的配合。
制作气化炉的具体步骤和工艺参数可以根据实际需求和设备设计来确定。
焚硫炉钢壳体的制作安装施工方案
焚硫炉钢壳体的制作安装施工方案目录：1．工程概况2．工程施工及验收规范3．施工质量保证措施4．施工方案1．工程概况1.1工程式概述本工程为工业园投资发展有限公司30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程中的。
1.2主要工程量焚硫炉非标设备的制作安装，总重量为26.287吨。
2.工程施工及验收规范2.1按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器技术条件》进行制作、试验和验收。
2.2 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3．施工质量保证措施3.1工程开工前，必须有施工技术方案和/或技术措施编制者进行逐级交底，使操作班组明确工艺流程、工作依据、质量标准、质量控制点、质量检验方法、检验器具等，并作出交底记录。
3.2施工操作人员应严格按照施工图、施工验收规范、施工技术方案和技术措施的要求施工，对操作质量负责。
3.3每道工序完成后，对规定的质量控制点认真进行“自检”，并作出自检记录，发现不合格项及时返工，不留质量隐患。
所有隐蔽焊点必须经甲方或监理单位检验合格后方可进行下一工序的施工。
3.4对施工半成品和成品应按质量计划的规定认真实施保护，以防止损坏。
3.5做好自检、交接检查工作。
现场分阶段进行工程质量检查（质量事后控制）。
4．施工方案4.1施工前的准备工作接一进厂通知后，施工人员、机具到位，辅助材料准备就绪。
并做好施工现场的通水、通电及办公生活设施等施工前的准备工作。
4.2施工过程4.2.1对甲方提供的材料进行验收交接。
4.2.2对土建工程进行验收交接。
4.2.3按图进行鞍座的制作安装，安装时保证其水平度偏差在规范要求范围之内。
4.2.4每段焊接完的筒板用“米”字型的钢管支架进行内支撑，以防止大直径的筒段变形。
4.2.5焚硫炉前后端板拼板图见附图，下料后打450坡口在工作台上进行拼装，施焊后开孔及进行加强筋板焊接，开孔部位应尽量避开焊缝。
4.2.6筒体对接：首先，前后端板与筒体焊接完成，然后前八段筒体在工作台上两对接施焊，最后用25吨吊车吊装在鞍座上完成整个筒体的组装对接，施工过程中保证径向焊缝与环向焊缝应为“T”字型焊缝，不得出现“十”字型焊缝。
制硫炉炉膛温度改造
制硫炉炉膛温度改造发布时间：2022-09-29T04:36:27.982Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：邢亚昭[导读] 随着炼化升级，高硫油的炼制成为趋势，废气中H2S的处理尤为重要。
硫磺回收装置将尾气中的酸性气体（H2S、SO2等）转换为硫磺，能够有效降低H2S的排放量，进而减少SO2的形成，降低大气污染。
华北石化仪电运行部摘要：千万吨硫磺回收装置制硫炉温度测量直接关系装置的脱硫效果和设备安全，本文详细介绍了吹气式热电偶和红外测温仪的工作原理、吹气式热电偶存在的问题以及吹气改造，改造前后效果对比。
关键词：制硫炉吹气式热电偶红外测温仪吹气式热电偶改造引言随着炼化升级，高硫油的炼制成为趋势，废气中H2S的处理尤为重要。
硫磺回收装置将尾气中的酸性气体（H2S、SO2等）转换为硫磺，能够有效降低H2S的排放量，进而减少SO2的形成，降低大气污染。
燃烧炉作为硫磺回收装置的关键设备，其运行状况关系到整个装置的除硫效果。
燃烧炉的燃烧温度高，普通温度仪表难以满足要求，准确、及时的温度测量是控制好燃烧炉的关键，因而必须正确选择温度测量仪表。
同时，选择正确的使用方法,可以提高硫的回收率，降低硫化物的排放量，实现节能减排，达到环保要求。
1 工作原理工业上常用的热电偶根据热电效应来测量温度，在此基础上加以改进制成的吹气式热电偶是在热电偶与保护管之间构成流动气体回路，通过注入一定的氮气或其他惰性气体，以排除或减少高温条件下还原气体的渗入对热电偶的影响，从而延长热电偶的寿命并保证热电偶温度测量的准确性。
吹气式热电偶结构示意如图l所示。
红外测温仪是一种高精度的测温仪表，通过检测被测对象表面所发出的红外辐射线能量，并将其转化成与温度相对应的电信号来测量温度。
其理论依据是普朗克黑体辐射定律，即一切温度高于绝对零度的物体都在不停地向周围空问发出红外辐射能量，辐射能量的大小及其波长的分布与其表面温度有着十分密切的关系。
耿马华侨要求硫磺炉能达到8-30ml硫熏强度的
耿马华侨要求硫磺炉能达到8-30ml硫熏强度的技术方案耿马华侨糖厂（3800吨/天）由于特殊的工艺状况，在启用半碳法澄清时，只要求8ml的硫熏强度，在启用亚硫酸法澄清时，要求25-30ml的硫熏。
针对这一情况，我们在硫磺炉的设计中，采用小硫泵，大炉膛的结构。
小硫泵即是选用和晶鑫糖厂一样大的硫泵（型号：YM-0.08），按照耿马华侨3800吨/日的榨量8ml的硫熏，折算按1500吨/日应该对应的硫熏强度是3800/1500*8=20.3ml。
与晶鑫糖厂前两个榨季的情况类似，硫泵运行频率10-12Hz，风机按正常空气斜率1.5配风。
能正常运行和雾化，晶鑫正常燃烧2个榨季，对产品质量没影响，也没有频繁产生升华硫影响生产。
这点贵公司可以和晶鑫糖厂确认。
炉膛的容积基本按勐永的炉膛大小，只要按电脑自动配风，不过多配风带走热量，温度会升高的800℃以上，只是过程会慢一些。
在广西的糖厂一般都有糖浆硫熏，当压榨停机的时候，还需要糖浆硫熏，这时折算成硫熏也是很低的。
但广西这些6000-10000吨的厂都正常使用多年。
不存在升华硫和SO3影响生产的问题。
当需要硫熏强度达到30ml，相当于是8ml的3.75倍，对应的硫泵频率为（10-12）*3.75=37.5-45Hz，在50Hz以下，对硫泵及电机都是安全范围。
既能保证硫泵的良好运行并雾化，又能达到所需的硫熏。
风机选11kw的罗茨风机，在0-50Hz范围内能适应贵公司说要求的8-30ml的硫熏。
关于冷却，在使用8ml硫熏时，根据进硫熏中和器SO2的温度可手动关闭部分二级冷却水管改为空冷。
使SO2的温度保持在80℃。
关于升华硫，只有在燃烧时空气配比少了，才会产生升华硫。
高温并不会产生升华硫。
关于SO3，在温度400-800℃会有部分SO3产生。
但在没有催化剂的情况下产生较少，尤其是对于炉体有耐火砖这些非金属（不属于催化剂），SO3相对于SO2只占5%以内。
即使有少量产生，大部分也在冷却过程中与空气中的水结合生成冷凝酸被排除。
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石油化工行业硫磺回收装置
燃烧器及加热炉
设计、制造技术方案
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
二零零七
企业简介…………………………………………………………2
燃烧器工作原理…………………………………………………5
燃烧器性能特点…………………………………………………6
燃烧器自动点火及熄火保护系统…………………………………7
试验炉的供风系统可提供强制通风、自然通风热态试验炉简介中的任意一种；供风系统同样配备了有效齐全的检测仪表，对供风的温度、压力以及氧浓度可进行准确测试。试验炉的燃料气是由洛阳市政提供的管网煤气、试验炉旁设有专用的配气和汽化设备，可任意调兑丙烷、液化气、氮气、二氧化碳等多种组份，可按约定或征得业主同意来调和燃料气热值和比重，以求最接近实际装置的燃料组份和特性，保证试验状态和实际操作状态尽可能的接近。
公司主导产品是以高效节能低NOX环保燃烧器、吹灰器、陶瓷复合耐磨喷嘴、催化进料喷嘴、再生烟气降压孔板、微机控制低压异步电动机群自起动柜及非标准设备和配件为主的国家专利产品和高新技术产品。公司现拥有占职工总数30％以上的一批专业从事石油化工设备设计、开发与生产的高中级工程技术人员，其中高级工程师有5名，工程师13名。具有十分强大的科技产品设计、开发、生产能力和一流的售后服务质量，并以高品质的产品，卓越的信誉满足广大用户的要求。引进外资后，公司逐年扩大企业的生产经营规模，建立了完善的质量管理体系，同时引进了先进的生产设备和检验设备。另外，我公司具备十分完善的冷态、热态试验设备，其中以国家中小企业创新基金建立的热态试验装置处于同行业领先水平
“厚德载物、自强不息”是公司的经营宗旨，“成为行业领先的燃烧系统提供商和一流的特殊设备制造商“是公司的目标。基于此，公司已在国内赢得了稳定的市场，产品广泛应用于全国数十个省、市、自治区的一百多家炼油企业，是中石油一级供应网络的长期供应商，产品通过中国石油物资装备总公司多次出口国外。为使瑞昌公司成为中国一流的石化设备企业，公司经营领域将更加广泛，一方面积极开发新产品，由单一生产炼油化工设备转向其他领域发展，另一方面也致力于开拓国际市场，为我国石油化工设备逐步替代进口，走向世界做出自己的努力。
热态试验炉是我公司2000年底申报并经国家科技部中小企业技术创新基金管理中心批准获得了国家创新基金，项目名称：二级引射预混超低压瓦斯燃烧器,立项编号：01C6224100543。公司利用该项基金投建了目前国内最大的热态试验炉并配备了完备的测试和数据处理仪器；在完成理论研究的基础上，进行了大量的多种规格燃烧器热态试验，在详尽测试的基础上建立了优化设计数模。
单台燃烧器供货范围………………………………………………………...8
硫磺回收装置加热炉衬里施工…………………………………9
衬里烘干………………………………………………………20
加热炉业绩表…………………………………………………24
环保燃烧器业绩…………………………………………………26
企业简介
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司位于九朝古都――洛阳国家高新技术产业开发区三山科技工业园，是洛阳双退石油机械配件有限公司与瑞士ALFRED FREUDENSTEIN先生共同投资兴办的AA级信用的中外合资企业。公司成立于一九九四年元月，主要从事设计、开发、生产、销售、用于炼油化工的设备。公司多年来与石化总公司下属的中国石化洛阳石化工程公司、中国石化工程建设公司、华东石油化工设计院等科研单位密切合作，共同开发研制高新技术产品。公司成立当年即被河南省科学技术委员会评为高新技术企业，拥有瓦斯燃烧器、油气联合燃烧器、催化进料喷嘴、微机控制低压异步电动机群自起动柜、浮阀塔盘等多项国家专利，多项技术被LPEC、SEI等科研院所采用。自1998年开始历年都被河南省工商行政管理局评为省级重合同守信用企业，国家科技部重点支持企业并享受国家科技型中小企业创新基金，洛阳国家高新技术产业开发区纳税十强。并通过ISO9001-2000质量体系认证。
硫磺回收专用自控燃烧装置
RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉是硫磺回收装置中的重要设备，它以燃料气为主燃料，酸性气、尾气及氨气等为燃烧介质。其燃烧器采用高强预混燃烧技术，该项技术是国际领先技术。RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉实现了点火枪的自动点火，可以大大降低点火时的操作强度，提高点火成功率。同时配备火焰的实时监控控制系统（从紫外线、红外线进行火焰监测），一旦火焰熄灭报警器就自动报警并且自动关闭燃料气阀起到安全保护作用。
一、燃烧器工作原理
1．助燃空气通过空气入口直接进入燃烧器混合室与燃料气预混合。进入混合室前利用一组叶片式涡流导流板在进入混合室后产生漩流。
2．燃料（酸性气、或燃料气）同轴双路通过喷嘴进入混合室与助燃空气混合后再通过锥气是漩流状态，由于离心力作用混合气会被引向混合室内壁，混合室中心就会形成一个低压区。如此，燃烧室内未充分燃烧的燃料会被抽回混合室重新混合，形成循环往复的气体漩流场。
我公司试验炉外形尺寸4m×6m×10m,炉内高度10m；共设四层平台，其中地面底层设有两个试烧垂直向上燃烧的炉底安装孔；并在燃料气（油）管线上设置了流量计、压力表和温度仪；另在炉底板设有温度计和压力测量仪，以便随时了解炉底压力和温度的变化。在二层平台设有一个用于试烧水平燃烧的炉侧安装孔、一个炉壁人孔门和六个封闭式玻璃看火孔。该层炉侧设置炉内压力测量仪，可随时对炉内压力进行监测。第三层平台周向布置了共12个看火孔，极大地方便了多角度观察火焰性状。第四层平台设有一个试烧垂直向下燃烧的炉顶燃烧器安装孔，用于试验顶烧燃烧器；试验炉设有旁路烟道，试验顶烧燃烧器时，烟道可进行改道切换，由顶部向上排烟改为由炉底抽出；从而保证了顶烧时炉内气场的合理分布。该层的烟气烟囱预留了探测孔，我公司专门配备了德国产的德图300M-1型烟气分析仪，随时对烟气中CO2、CO、NOX 、O2含量进行详尽分析，再综合其它测试数据计算分析燃烧器的放热量、过剩空气系数和环保性能；为正确评价燃烧器试烧效果提供了可靠依据。