生物接触氧化池设计、剩余污泥量计算
剩余污泥量计算方法
剩余污泥量计算方法在活性污泥工艺中,为维持生物系统的稳定,每天需不断有剩余污泥排出。
它们主要由两部分构成,一是由降解有机物BOD所产生的污泥增殖,二是进水中不可降解及惰性悬浮固体的沉积。
因此,剩余干污泥量可以用式(1)计算:ΔX=(Y1+Kdθc)Q(BODi-BODo)+fPQ(SSi-SSo)(1)式中ΔX———系统每日产生的剩余污泥量, kgMLSS/d;Y———污泥增殖率,即微生物每代谢1kgBOD所合成的MLVSSkg数; 0.6Kd———污泥自身氧化率,d-1; 0.08θc———污泥龄(生物固体平均停留时间),d;Y1+Kdθc———污泥净产率系数,又称表观产率(Yobs);Q———污水流量,m3/d;BODi,BODo———进、出水中有机物BOD浓度,kgBOD/m3;fP———不可生物降解和惰性部分占SSi 的百分数;SSi,SSo———进、出水中悬浮固体SS浓度,kgSS/m3。
德国排水技术协会(ATV)制订的城市污水设计规范中给出了剩余污泥量的计算表达式[1]。
此式与式(1)本质相同,只是更加细致,考虑了活性污泥代谢过程中的惰性残余物(约占污泥代谢量的10%左右)及温度修正。
综合污泥产率系数YBOD(以BOD计,包含不可降解及惰性SS沉积项)写作:YBOD=0 6×(1+SSiBODi)-(1-fb)×0 6×0 08×θc×FT1+0 08×θc×FT(2)FT=1 702(T-15)(3)式中fb———微生物内源呼吸形成的不可降解部分,取值0 1;FT———温度修正系数。
比较(1),(2)两式,可知在ATV标准中动力学参数Y,Kd分别取值0．6和0．08d-1,进水中不可降解及惰性悬浮固体(fP部分)占总进水SS的60%。
由于剩余污泥中挥发性部分所占比例与曝气池中MLVSS与MLSS的比值大体相当,因此剩余干污泥量也可以表示成下式: ΔX=YobsQ(BODi-BODo)f(4)式中f=MLVSSMLSS;其他符号意义同前。
水污染控制工程计算题分析解析
1计算题 1.1 已知某小型污水处理站设计流量Q=400m 3/h,悬浮固体浓度SS=250mg/L.设沉淀效率为55％。
根据实验性能曲线查得u 0=2。
8m/h,污泥的含水率为98％，试为处理站设计竖流式初沉池.设计参数：污水在中心管内的流速v 0=30mm/s=0。
03m/s 表面水力负荷q =u 0=2.8m 3/(m 2·h)（1)估算竖流沉淀池直径,确定池数。
设计沉淀池数为四只，池型为圆形，估算单池的直径约为7m ，符合要求。
单池流量Q′=Q/4=100m 3/h（2)中心管的截面积和直径（3)喇叭口直径d 1=1。
35d=1.35×1。
1=1。
5m（4)反射板直径=1.3 d 1=2。
0m(5)中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度h3.。
(6）沉淀区面积（7）沉淀池直径（8）沉淀区的深度：h 2=vt =2.8×1.3=3.64≈3.7m(设沉淀时间为1.3h)D /h 2=7/3.7=1.89〈3符合要求（9）污泥斗的高度和体积取下部截圆锥底直径为0.4m,贮泥斗倾角为55°，则h 5＝（7/2—0。
4/2）tg55°=4。
7mV 1=(R 2+Rr +r 2)πh 5/3=（3。
52+3.5×0.2+0。
22）π×4。
7/3=64m2（10)沉淀池的总高度HH =h 1+h 2+h 3+h 4+h 5=0.3+3.7+0。
3+0。
3+4。
7=9。
3m（11）污泥区的容积排泥周期按2d 设计，则污泥区容积在工程设计中还包括进水槽、出水槽、出水堰、排泥管等设计内容.1.2 某城市污水处理厂，设计处理流量为30000m 3/d ，时变化系数为1.5,经沉淀后的BOD 5为200mg/L,总氮为30mg/L,总磷为3mg/L ，拟采用活性污泥法进行处理，希望处理后的出水BOD 5为20mg/L 。
试计算与设计该活性污泥法处理系统1. 工艺流程的选择计算处理效率E:根据提供的条件，采用传统推流式活性污泥法，曝气池采用推流廊道式，运行时考虑阶段曝气法和生物吸附再生法运行的可能性，其流程如下:2。
废水处理生物接触氧化池设计
水污染控制工程课程设计题目废水处理生物接触氧化池设计班级学号学生姓名指导老师完成日期目录一、前言 (3)1.1制革工艺简介 (3)1.2生物接触氧化法 (4)二、设计任务 (4)三、工艺流程选择 (5)3.1工艺流程图 (5)3.2工艺流程说明 (5)四、设计说明 (6)五、工艺设备计算 (6)5.1生物接触氧化池池体的设计 (7)5.1.1生物接触氧化池的有效容积（即填料体积）（V） (7)5.1.2生物接触氧化池的总面积（A）和池数（N） (7)5.1.3生物接触氧化池的池深（h） (7)5.1.4生物接触氧化池内有效停留时间（t） (8)5.2供气系统的设计 (8)5.2.1需氧量（Oa） (8)5.2.2供气量（Qa） (8)5.2.3布气器设计 (9)5.3二沉池的计算 (10)5.3.1沉淀区表面积（A） (10)5.3.2沉淀区有效水深（h2） (10)5.3.3沉淀区有效容积（V） (10)5.3.4沉淀池总长度（L） (10)5.3.5沉淀区的总宽度（B） (10)5.3.6污泥斗的容积（V） (11)5.3.7沉淀池的总高度（H） (11)六、主要构筑物图 (12)七、小结 (13)八、参考文献 (13)九、图纸附件 (13)一、前言1.1 制革工艺简介皮革工业是具有悠久历史的传统行业，由于其独特的卫生性能和力学性能，特别适合于穿、用等方面，备受人们青睐。
随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，在“全球经济一体化”的影响下，我国的皮革工业得到了快速发展，已成为我国向全球供应商品的出口创汇产业，但目前制革行业的发展受到两大因素的制约：绿色技术性贸易壁垒和制革“三废”对环境产生的污染。
制革加工的过程是借助化学、机械、生物等手段，将原料皮中除胶原蛋白之外的其他成分，如毛、表皮、油脂、纤维间质等逐步清除，并适度分散胶原纤维，再加入鞣质交联，加脂剂润滑，着色剂染色，涂饰剂涂饰的过程。
剩余污泥计算公式及取值
剩余污泥计算公式及取值剩余污泥计算是指在污水处理过程中，经过沉淀池、厌氧池或活性污泥池处理后产生的剩余污泥的数量的计算。
剩余污泥的计算公式及取值可以根据不同的处理工艺和系统来确定，在以下部分中将对常用的计算公式及取值方法进行介绍。
1.剩余污泥产率计算公式及取值方法：剩余污泥产率是指单位进水量产生的剩余污泥的重量或体积，通常以kg MLSS/kg BOD5或kg MLSS/m3 BOD5来表示。
其中，MLSS指的是活性污泥的混凝土悬浮物浓度，BOD5指的是进水的五日生化需氧量浓度。
a.常规活性污泥工艺：剩余污泥产率=混凝土悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度通常，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。
b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺：剩余污泥产率=悬浮床悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。
2.污泥产量计算公式及取值方法：污泥产量是指在特定时间内系统中产生的污泥的重量或体积，通常以kg或m3为单位。
a.常规活性污泥工艺：污泥产量=混凝土悬浮物浓度×污水流量×时间其中，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。
b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺：污泥产量=悬浮床悬浮物浓度×污水流量×时间悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。
3.污泥干固物含量计算公式及取值方法：污泥干固物含量是指污泥中固体物质的含量，通常以百分比表示。
污泥干固物含量=（干泥重量/总污泥体积）×100%其中，干泥重量可以通过干燥法或烘箱法来确定，总污泥体积可以通过实际测量或计算来确定。
生物接触氧化池计算
生物接触氧化池计算：实现秒出结果的专业技术路径一、引言在环保工程领域，生物接触氧化池是一种常见的污水处理装置，其设计和运行需要精确的计算以实现最佳的运行效果。
然而，传统的计算方法往往复杂且耗时。
本报告将介绍一种能够实现秒出结果的生物接触氧化池计算方法，通过结合先进的理论模型与计算机技术，大大提高了计算效率。
二、生物接触氧化池的基本原理与计算难点生物接触氧化池是一种生物膜反应器，通过在池内装填生物膜载体，使污水与生物膜接触，通过微生物的新陈代谢作用达到净化污水的目的。
然而，生物接触氧化池的计算涉及多个因素，如反应时间、氧气供应、微生物生长速率等，这使得计算过程变得复杂且耗时。
三、秒出结果的专业技术路径为了解决传统计算方法的不足，我们提出了一种基于计算机技术的快速计算方法。
该方法通过建立生物接触氧化池的数学模型，结合实时监测数据，实现了秒出结果的目标。
1.数学模型建立：根据生物接触氧化池的物理特性、微生物生长规律以及反应动力学原理，建立数学模型。
该模型考虑了多种因素，如污水流量、污染物浓度、氧气供应等。
2.计算机程序开发：利用计算机编程语言，将数学模型转化为可执行的计算程序。
该程序能够自动进行数据分析和计算，大大提高了计算效率。
3.实时监测数据采集：通过安装在线监测设备，实时收集生物接触氧化池的各项运行数据，如污水流量、污染物浓度、氧气供应等。
这些数据作为输入参数传递给计算程序。
4.秒出结果的技术实现：通过将在线监测数据输入到计算程序中，程序根据数学模型进行快速计算，并即时给出处理效果预测和优化建议。
由于整个计算过程在秒级时间内完成，因此实现了秒出结果的目标。
四、专业技术优势与应用前景这种基于计算机技术的快速计算方法具有以下优势：1.高效率：通过自动化计算和实时监测，实现了秒出结果的目标，大大提高了计算效率。
2.精确性：数学模型考虑了多种影响因素，能够更准确地预测处理效果。
3.灵活性：该方法可适用于不同类型的生物接触氧化池，具有广泛的适用性。
生物接触氧化池设计计算
计算方法一
计算方法一
计算公式 Q'=Q/24
V=Q(S1-S2)/Nv A=V/H f=A/2 L=f/B
t=24*n*f*H/Q
H0=H+H1+H2+H3+H4 V0=n*f*H0
t'=n*f*(H0-h1)*24/Q D=k*Q/24*60
计算参数 500
20.83333333 500 100 3.2 62.5 3
序号
参数名称
1
设计最大流量
2
小时流量
2
进水BOD
3
出水BOD
4
填料容积负荷
5 好氧池有效容积
6
填料高度
7
好氧池面积
8
水池格数
9
每格水池面积
10
水池宽
11
水池长
10 接上水深
13
填料层间隙
14
配水区高度
15
总高度
16
池体总容积
17 污水总停留时间
18
汽水比
19
曝气总量
20 生物接触氧化池污泥
21 集水槽出水堰负荷
22
出水堰长度
符号 Q Q' S1 S2 Nv V H A n f B L t h1 h2 h3 h4 H0 V0 t' k D W q L
单位 T/d T/H mg/L mg/L kg/(m3*d) m3
m2
m2 m m h m m m m m m3 h m3/m3 m3/min kg L/(s*m) m
不检修取0.5，检修取1.5
一般取10-15 按每公斤产生0.35-0.4干污泥计算
一般取2.0-3.0 取整数
活性污泥法公式
反应器最大体积和 分格化的反应器
UASB<2000m3 ； EGSB<500m3 ； AF<2000m3；接触工艺<5000m3。
多个反应器利于布水，便于维修。
配水孔口负荷、配水方式（一管一点、一管多孔、分支式）、三相分离器、管道设计、出水
收集设备、排泥设备（泥床上部、偶尔底部）、建筑材料、加热保温。
TA
=
24.Cs Ls .m.C A
Qs、Cs—进水量(m3/d)、BOD5(mg/L)； CA—曝气池内MLSS浓度，mg/L； V—曝气池容积，m3； e—曝气时间比； n—周期数，周期/天； TA—个周期的曝气时间，h。 1/m—排出比； 注：充入比事实上和排出比差不多是同一概念，指的是每个周期进
接触时间/(Min) 沉淀速度/(mm/s)
剩余量/(mg/L) 备注
消毒《考试教材》P112、384
液氯
二氧化氯 臭氧
一级排放时：20-30
二级排放时：5-10
2~5
30
10~20
15
1-1.3
>0.5
0.4
高 pH>氯 >氯
NH2Cl
缺氧/好氧（ANO）工艺动力学计算公式《教材三》P250
项目
−
. 760 DA) P
Vmax = 4.6×104 ×CA−1.26 TD—排水时间，h
(MLSS≥ 3000mg/ L)
N—池的个数，个
r—一个周期的最大进水量变化比（变化系数）
ΔQ’—在沉淀和排水期中可接纳的污水量，m3； （1）为安全量留在高度方向时 （2）为安全量留在宽度方向时
OD—每小时的需氧量，kg/h； CSW—清水T1(℃)的氧饱和浓度，mg/L； CS—清水T2(℃)的氧饱和浓度，mg/L; T1—以曝气装置的性能为基点的清水温度，℃； T2—混合液水温，℃； DA—混合液的DO，mg/L； α—高负荷法取 0.83，低负荷法取 0.93； β—高负荷法取 0.95，低负荷法取 0.97； P—处理厂大气压，mmHg 绝对大气压。
水污染控制工程计算题分析解析
1.1
设计参数：污水在中心管内的流速v0=30mm/s=0.03m/s
表面水力负荷q=u0=2.8m3/(m2·h)
(1)估算竖流沉淀池直径，确定池数。
设计沉淀池数为四只，池型为圆形，估算单池的直径约为7m，符合要求。
单池流量Q′=Q/4=100m3/h
(2)中心管的截面积和直径
(3)喇叭口直径d1=1.35d=1.35×1.1=1.5m
选择风机二台（一用一备），风压5mH2O，风量40m3/min。
曝气系统的设计计算同活性污泥法。
1.5
1.设计水量计算
平均日设计水量：qv=180×50000×(l+10%)/1000=9900m3/d
式中，10％为污水管网的地下水渗入系数，设计取平均日污水量10000m3，一级处理构筑物设计流量参照总变化系数kz(kz=1.59)，以提升泵房的提升泵最大组合出水量为设计流量，生化处理构筑物取最大日10h平均流量，本题取最大日10h变化系数为1.3。
（3）磷(P)
每日从废水中可获得的总磷量为：P1＝0.003×30000＝90kg/d
每日污泥所需要的磷量为：BOD5:P＝100:1；则P＝54kg/d
每日随出水排除的P量为：90-54＝36kg/d，相当于1.2mg/L
废水中N和P营养源能够满足微生物生长繁殖需求，无需向废水中补充氮源和磷源，但出水中氮和磷的浓度不能满足废水一级排放标准的要求。
（2）根据所需的氧量计算相应的空气量
1)若空气密度为1.201kg/m3,空气中含有的氧量为23.2％，则所需的理论空气量为：
2)实际所需的空气量为：
3)设计所需的空气量为：
1.4
1.设计参数
有机填料容积负荷Nv=2.0kgBOD5/m3·d，采用组合填料，每片填料直径150mm，填料层高度2.5m，填料片连接成串，每串填料左右间隔160mm，串中每片填料上下间隔80mm，采用微孔曝气，气水比20:1。
学委出品水污染工程复习,重点掌握+掌握
学委：重点掌握：P139 活性污泥法设计1.曝气池容积计算：（1）有机物负荷法 活性污泥负荷——Ls与曝气时间相当的平均进水量——Q曝气池进水BOD 值——So曝气池混合液污泥浓度——X曝气池容积——V V X S Q L S **0= X L S Q V S ··0=（2）泥龄法 活性污泥的产率系数——Y污泥泥龄——C θ内源代谢系数——Kd )1()(0c d Ce K X S S YQ V θθ+-=2.剩余污泥计算：（1）泥龄法 每天排出总固体量——X ∆ C VXX θ=∆（2）污泥产率系数法 每日增长的污泥量——X ∆产率系数——Y曝气池内挥发性悬浮固体总量——V VXV d e VX K Q S S Y X--=∆)(0 3.需氧量设计计算：（1）有机物降解需氧率和内源代谢需氧率 混合液需氧量——2O微生物氧化分解有机物需氧率——a`微生物内源代谢需氧率——b`XV b QS a O ``2+=（2）微生物对有机物的氧化需氧量 进水可生物降解COD ——bCODo出水可生物降解COD ——bCODe污泥氧当量系数——1.42()X bCOD bCOD Q O e ∆--=42.102P228 生物接触氧化法的工作原理和设计计算工作原理：池内设置填料，填料淹没在污水中，填料表面长满生物膜，污水与生物膜接触时，水中有机物被生物膜吸附，氧化分解，并转化为新的生物膜。
脱落的生物膜到了二沉池被去除。
空气通过在池底的布气设备进入水体随着气泡上升为微生物提供氧气。
设计计算：1.生物接触氧化池容积：()Ve L S S Q V -=0 填料容积负荷——Lv2.生物接触氧化池总面积和水池数0h VA = 1A A N =填料高度——h0 一般采用3.0米每座池子的面积——A1 小于等于25平方米3.水池深度3210h h h h h +++=超高——h1，0.5~0.6米填料上层水深——h2，0.4~0.5米填料到池底的高度——h3，0.5米4.有效停留时间QV t = 5.供气量和空气管道系统计算Q D D 0=每立方米污水需气量——D0，一般取15~20掌握：P1 污水性质与指标BOD ：生化需氧量，水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量COD ：化学需氧量，用化学氧化剂氧化水中有机污染物消耗的氧化剂量固体物质：水中所有残渣的总和成为总固体（TS ），可分为溶解性固体（DS ）和悬浮固体（SS ） 重金属：汞 镉 铅 铬 镍 等生物毒性显著的金属 以及一定毒害性的 锌 铜 钴 锡无机非金属有毒有害物：总砷 含硫化合物 氰化物P34 沉砂池的分类特点分类：1.平流式沉砂池 2.曝气沉砂池 3.旋流式沉砂池特点：①平流式沉砂池：截留无机颗粒效果较好，构造简单，流速不易控制，沉沙中有机物含量高，排沙需要洗砂处理。
生物池剩余污泥量计算公式
生物池剩余污泥量计算公式生物池是水处理系统中的重要组成部分，它通过生物作用将有机物质降解为无机物质，从而净化水质。
然而，随着时间的推移，生物池中会积累大量的污泥，这些污泥会影响生物池的正常运行，甚至会导致水质恶化。
因此，及时清除生物池中的污泥是非常重要的。
为了有效地清除生物池中的污泥，首先需要准确地计算生物池中的污泥量。
污泥量的计算可以帮助我们了解生物池的清理周期，并且可以为后续的清理工作提供重要参考。
下面我们将介绍生物池剩余污泥量的计算公式，以便大家更好地了解生物池的清理工作。
生物池剩余污泥量计算公式如下：污泥量 = (生物池底面积污泥厚度污泥密度) / 1000。
其中，污泥量表示生物池中的剩余污泥量，单位为立方米；生物池底面积表示生物池的底部面积，单位为平方米；污泥厚度表示生物池底部的污泥厚度，单位为米；污泥密度表示污泥的密度，单位为千克/立方米。
通过这个公式，我们可以比较准确地计算出生物池中的剩余污泥量。
在实际操作中，我们可以通过测量生物池的底面积和污泥厚度，然后根据污泥的密度来计算出生物池中的污泥量。
这样一来，我们就可以及时地安排清理工作，确保生物池的正常运行。
除了计算生物池中的污泥量，我们还需要注意一些其他的问题。
首先，我们需要定期对生物池进行检查，以确保其正常运行。
其次，我们需要注意生物池中的水质，及时调整生物池的运行参数，以保证水质的稳定。
最后，我们需要合理地安排生物池的清理工作，以避免对生物池的正常运行造成影响。
总之，生物池是水处理系统中的重要组成部分，它通过生物作用将有机物质降解为无机物质，从而净化水质。
然而，随着时间的推移，生物池中会积累大量的污泥，这些污泥会影响生物池的正常运行。
因此，及时清除生物池中的污泥是非常重要的。
通过生物池剩余污泥量的计算公式，我们可以比较准确地计算出生物池中的剩余污泥量，从而及时地安排清理工作，确保生物池的正常运行。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
生物接触氧化池污水处理工程技术规范
生物接触氧化池污水处理工程技术规范篇一：生物接触氧化池规范6.9.1 生物膜法适用于中小规模污水处理。
6.9.2 生物膜法处理污水可单独应用，也可与其他污水处理工艺组合应用。
6.9.3 污水进行生物膜法处理前，宜经沉淀处理。
当进水水质或水量波动较大时，应设调节池。
6.9.4 生物膜法的处理构筑物应根据当地气温和环境等条件，采取防冻、防臭和灭蝇等措施。
生物接触氧化池6.9.5 生物接触氧化池应根据进水水质和处理程度确定采用一段式或二段式。
生物接触氧化池平面形状宜为矩形，有效水深宜为3~5m。
生物接触氧化池不易少于两个，每池可分为两室。
6.9.6 生物接触氧化池中的填料可采用全池布置（底部进水、进气）、两侧布置（中心进水、底部进水）或单侧布置（侧部进气、上部进水），填料应分层安装。
6.9.7 生物接触氧化池应采用对微生物无毒害、易挂膜、质轻、高强度、抗老化、比表面积大和孔隙率高的填料。
6.9.8 宜根据生物接触氧化池填料的布置形式布置曝气装置。
底部全池曝气时，气水比宜为8：1。
6.9.9 生物接触氧化池进水应防止短流，出水宜采用堰式出水。
6.9.10 生物接触氧化池底部应设置排泥和放空设施。
6.9.11 生物接触氧化池的五日生化需氧量容积负荷，宜根据实验资料确定，无实验资料时，33碳氧化宜为2.0~5.0kgBOD5/（m·d），碳氧化/硝化宜为0.2~2.0 kgBOD5/（m·d）。
篇二：废水处理生物接触氧化池设计水污染控制工程课程设计题目班级学号学生姓名指导老师完成日期目录一、前言................................................................................................. . (3)1.1 制革工艺简介................................................................................................. (3)1.2 生物接触氧化法................................................................................................. .. (4)二、设计任务................................................................................................. .. (4)三、工艺流程选择................................................................................................. (5)3.1工艺流程图................................................................................................. .. (5)3.2工艺流程说明................................................................................................. . (5)四、设计说明................................................................................................. .. (6)五、工艺设备计算................................................................................................. (6)5.1生物接触氧化池池体的设计................................................................................................. . (7)5.1.1生物接触氧化池的有效容积（即填料体积）（V） (7)5.1.2生物接触氧化池的总面积（A）和池数（N） (7)5.1.3生物接触氧化池的池深（h）........................................................................................... . (7)5.1.4生物接触氧化池内有效停留时间（t） (8)5.2 供气系统的设计................................................................................................. .. (8)5.2.1需氧量（Oa）........................................................................................ .. (8)5.2.2供气量（Qa）........................................................................................ .. (8)5.2.3布气器设计................................................................................................. . (9)5.3 二沉池的计算................................................................................................. . (10)5.3.1沉淀区表面积（A）.......................................................................................... (10)5.3.2沉淀区有效水深（h2）......................................................................................... (10)5.3.3沉淀区有效容积（V）.......................................................................................... (10)5.3.4沉淀池总长度（L）........................................................................................... (10)5.3.5沉淀区的总宽度（B）........................................................................................... .. (10)5.3.6污泥斗的容积（V）.......................................................................................... ........ (11)5.3.7沉淀池的总高度（H）.......................................................................................... (11)六、主要构筑物图................................................................................................. . (12)七、小结................................................................................................. .. (13)八、参考文献................................................................................................. (13)九、图纸附件................................................................................................. (13)一、前言1.1 制革工艺简介皮革工业是具有悠久历史的传统行业，由于其独特的卫生性能和力学性能，特别适合于穿、用等方面，备受人们青睐。
SBR反应池
2.2.8 SBR 反应池经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性污泥法（SBR ）法。
SBR 法对有机物的去处机理为：在反应期预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新代，将有机污染物转化为2CO 、O H 2等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：①最大日污水量：4000d m /3②进水BOD:97.92mg/l③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：s N 取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅ ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI 取100 ⑥反应周期：T 为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N 为2 （2）周期时间分配本设计SBR 周期采用T=12h,则反应器一天周期数：n =1224=2 ①进水时间：h N T T F 6212===②反应时间：mXN S T s A 024=0S ——进水平均BOD,mg/Ls N ——污泥负荷率，取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅1/m ——排水比，取1/4X ——反应期混合液平均污泥浓度，mg/l3000407.092.9724⨯⨯⨯=A T =2.8h 取3h③静沉时间：max)/1(V m H T s ε+⨯=H ——反应器的水深，取5mε——活性污泥界面上的最小水深去0.5m m ax V ——活性污泥界面上的初始沉降速度，m/hm ax V =4.626.10410-⨯⨯X =4.626.14300010-⨯⨯=1.9m/hh T s 99.09.15.0)4/1(5.5=+⨯=取1h④排水时间：=d T 2h （3）设计计算①周期进水量：周期/10002241240002430m N QT Q =⨯⨯==②反应池有效容积：Acv T T L C nQ V ⋅=n ——一天的周期数，周期/天 0Q ——周期进水量，周期/3mC ——平均进水水质，kgBOD/3m v L ——BOD 容积负荷，去0.11kg /3m dc T ——一个处理周期的时间，h A T ——一个处理周期反应的有效时间，h3124.01092.97100023⨯⨯⨯⨯=-V =19583m③反应池最小水量：158719581030001001066min =⨯⋅=⨯⋅=V MLSS SVI V 3m ④校核周期进水量：V MLSSSVI Q )101(60⋅-<13711958)1030001001(60=⋅⋅-<Q （满足要求） ⑤反应池有效容积：min 0V Q V +==1371+587=19583m （满足要求）⑥SBR 反应池的尺寸：a. SBR 有效水深取5.5m ，超高0.5m,则：SBR 总高=5.5+0.5=6.0mb. SBR 池的总面积：23565.51958m A ==c. 设SBR 池的长:宽=2:1则： SBR 的池长：28m ,池宽14md. SBR 池的最低水位：1428)10001958()(min ⨯-=⨯-=B L Q V h =2.44me. SBR 反应池污泥高度：m B L V h 5.11428587min =⨯=⨯=2.44-1.5=0.94m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.5m ，缓冲层高度符合设计要求。
生物接触氧化池的设计参数及计算公式
生物接触氧化池的设计一、一般规定1、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采用矩形，沿水流方向池长不宜大于10m。
其长宽比宜采用1：2 ~ 1：1，有效面积不宜大于100m2。
2、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。
其中，构造层宜采用0.6~1.2m，填料层高宜采用2.5~3.5m，稳水层高宜采用0.4~0.5m，超高不宜小于0.5m。
3、生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。
导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。
导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m，至池底的距离宜不小于0.4m。
4、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
5、当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。
6、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。
集水槽过堰负荷宜为2-3L/（s·m）。
7、生物接触氧化池底部应有放空设施。
8、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时，应有消除泡沫措施。
9、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。
二、填料1、生物接触氧化池的填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。
2、当采用炉渣等粒状填料时，填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm，其上部填料粒径宜采用20~50mm（常用炉渣填料的理化性能见附录B）3、当采用蜂窝填料时，孔径宜采用25~30mm。
材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。
4、不同类型的填料可组合应用。
三、设计计算1、生物接触氧化池的填料容积应按下式计算:V=24LjQ/(1000*Fr)V---生物接触氧化池的填料容积Lj---生物接触氧化系统进水五日生化需氧量BOD5(mg/L);Q---生物接触氧化池设计流量(m3/h)Fr---生物接触氧化池BOD5填料容积负荷(kg/m3d).2、生物接触氧化池BOD5填料容积负荷通过试验确定.当无试验资料且采用二段式系统,进入生物接触氧化系统的污水BOD5为60~180mg/L时,可按下式计算系统的填料容积负荷.Fr =0.2881 L 0.7246 (3.3.2)式中L---生物接触氧化系统出水BOD5(mg/L).3、生物接触氧化池中,污水与填料的接触时间可由下列公式计算或按表采用:t=24Lj/(1000Fr)式中t----污水与填料的接触时间(h),不得小于0.5h.表：接触时间与进出水BOD5关系表(h)进水BOD5(mg/L) 出水BOD5(mg/L)20 25 30180 1.71 1.46 1.28150 1.43 1.21 1.06120 1.14 0.97 0.8590 0.86 0.73 0.6460 0.60 0.50 0.50当采用二段式时,污水在第一生物接触氧化池内与填料接触的时间宜为总接触时间的55%~60%.4、生物接触氧化池的气水比宜通过试验或参照相似条件的运行资料确定.当进水BOD5为60~180mg/L,且采用穿孔管在填料下方满平面均匀曝气时,二段式系统的总气水比可采用3:1~7~1,其中,一氧池的气水比为2:1~4:1,二氧池的气水比为1:1~3:1.5、生物接触氧化池曝气强度宜采用10~20m3/m2•h。
SBR反应池知识讲解
S B R反应池2.2.8 SBR 反应池经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性污泥法（SBR ）法。
SBR 法对有机物的去处机理为：在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为2CO 、O H 2等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：①最大日污水量：4000d m /3②进水BOD:97.92mg/l③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：s N 取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅ ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI 取100 ⑥反应周期：T 为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N 为2 （2）周期内时间分配本设计SBR 周期采用T=12h ,则反应器一天内周期数：n =1224=2 ①进水时间：h N T T F 6212===②反应时间：mXN S T s A 024=0S ——进水平均BOD,mg/Ls N ——污泥负荷率，取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅1/m ——排水比，取1/4X ——反应期内混合液平均污泥浓度，mg/l3000407.092.9724⨯⨯⨯=A T =2.8h 取3h③静沉时间：max)/1(V m H T s ε+⨯=H ——反应器的水深，取5mε——活性污泥界面上的最小水深去0.5m m ax V ——活性污泥界面上的初始沉降速度，m/hm ax V =4.626.10410-⨯⨯X =4.626.14300010-⨯⨯=1.9m/hh T s 99.09.15.0)4/1(5.5=+⨯=取1h④排水时间：=d T 2h （3）设计计算①周期进水量：周期/10002241240002430m N QT Q =⨯⨯==②反应池有效容积：Acv T T L C nQ V ⋅=n ——一天内的周期数，周期/天 0Q ——周期进水量，周期/3mC ——平均进水水质，kgBOD/3m v L ——BOD 容积负荷，去0.11kg /3m dc T ——一个处理周期的时间，h A T ——一个处理周期内反应的有效时间，h3124.01092.97100023⨯⨯⨯⨯=-V =19583m③反应池内最小水量：158719581030001001066min =⨯⋅=⨯⋅=V MLSS SVI V 3m ④校核周期进水量：V MLSSSVI Q )101(60⋅-< 13711958)1030001001(60=⋅⋅-<Q （满足要求）⑤反应池有效容积：min 0V Q V +==1371+587=19583m （满足要求）⑥SBR 反应池的尺寸：a. SBR 有效水深取5.5m ，超高0.5m,则：SBR 总高=5.5+0.5=6.0mb. SBR 池的总面积：23565.51958m A ==c. 设SBR 池的长:宽=2:1则： SBR 的池长：28m ,池宽14md. SBR 池的最低水位：1428)10001958()(min ⨯-=⨯-=B L Q V h =2.44me. SBR 反应池污泥高度：m B L V h 5.11428587min =⨯=⨯= 2.44-1.5=0.94m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.5m ，缓冲层高度符合设计要求。
生物接触氧化池设计计算
生物接触氧化池设计计算生物接触氧化池是一种以生物膜为载体、通过微生物附着和生长来降解有机物质的装置。
它是水处理领域中常用的一种生物处理方法，广泛应用于废水处理、污泥厌氧消化、水体富营养化治理等领域。
在设计计算生物接触氧化池时，需要考虑到废水的水质特性、处理要求、氧化剂补给和系统运行参数等多个因素。
下面将逐步介绍生物接触氧化池的设计计算要点。
1.确定处理要求：首先，需要确定需要处理的废水水质特性、COD （化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的浓度要求、处理效果等。
这些参数将决定生物接触氧化池的设计容积和运行参数。
2.计算废水量：根据生产、生活或其他需求的废水量，计算出废水的平均流量（Q）和峰值流量（Qp）。
根据废水的水质特性和峰值流量，可以确定每天处理的最大COD和BOD负荷。
3.确定生物膜附着量：生物膜的附着量是生物接触氧化池设计的重要参数。
根据废水的水质特性和处理要求，在设计中应该考虑生物膜的最小附着量，以确保生物附着和生长的充分。
4. 设计容积：根据废水的COD和BOD负荷、最小时段性冲击负荷、处理要求和水质特性计算出生物接触氧化池的设计容积。
根据Poncel Vehr Zuazua方程：V=HRT×Q/95其中V为氧化池的体积（m³），HRT为水在氧化池中停留的平均时间（d），Q为废水的日平均流量（m³/d），95为COD的平均去除效率。
5.确定氧化剂补给：生物接触氧化池中需要提供充足的氧化剂（如氧气）以促进有机物质的降解过程。
根据水质特性、处理要求和氧化剂的补给方式（如曝气或气体推进），计算出氧化剂的补给量和补给方式。
6.确定系统运行参数：根据废水的水质特性和处理要求，确定系统的运行参数，如曝气强度、微生物附着速率、氧化池的停留时间、生物附着膜的生物量、溶解氧浓度等。
7.设计处理设备：根据需求和计算结果，设计相应的处理设备，如氧化池、通气设备、氧化剂供应设备等。
水污染控制工程计算题
1 计算题1.1已知某小型污水处理站设计流量Q=400m 3/h ，悬浮固体浓度SS=250mg/L 。
设沉淀效率为55%。
根据实验性能曲线查得u 0=2。
8m/h ，污泥的含水率为98％,试为处理站设计竖流式初沉池。
设计参数: 污水在中心管内的流速v 0=30mm/s=0。
03m/s表面水力负荷q =u 0=2.8m 3/（m 2·h ）（1)估算竖流沉淀池直径,确定池数。
22400143m 13.5m>10m 2.8Q f D q =====设计沉淀池数为四只,池型为圆形，估算单池的直径约为7m ，符合要求。
单池流量Q′=Q/4=100m 3/h (2)中心管的截面积和直径21000100/36000.93m (0.03m/s)0.03 1.08m 1.1mQ f v v d '===≈取(3）喇叭口直径d 1=1。
35d=1。
35×1.1=1.5m （4）反射板直径=1.3 d 1=2.0m（5)中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度h3 。
3111100/36000.290.3m (=0.02m/s)0.02 3.14 1.5Q h v v d π===≈⨯⨯取。
(6)沉淀区面积2110035.7m 2.8Q f q '=== (7）沉淀池直径6.8m 7m D ==≈(8)沉淀区的深度：h 2=vt =2。
8×1。
3=3.64≈3.7m （设沉淀时间为1。
3h) D /h 2=7/3.7=1。
89<3符合要求 (9)污泥斗的高度和体积取下部截圆锥底直径为0.4m ，贮泥斗倾角为55°，则 h 5＝（7/2-0。
4/2)tg55°=4。
7mV 1=（R 2+Rr +r 2）πh 5/3=(3.52+3.5×0。
2+0。
22）π×4。
7/3=64m2 （10)沉淀池的总高度HH =h 1+h 2+h 3+h 4+h 5=0。
生物接触氧化池设计计算
生物接触氧化池设计计算生物接触氧化池（Biological Contact Oxidation Tank）是一种常用于废水处理的技术，通过细菌和微生物的代谢作用将废水中的有机污染物氧化降解为无机物。
在设计和计算生物接触氧化池时，需要考虑污水的水质特性、污染物的浓度、氧化池的容积、水力停留时间等因素，以满足废水处理的要求。
下面将详细介绍生物接触氧化池的设计和计算。
一、生物接触氧化池的设计准则1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：根据废水的特性和需求，通常取值为4-6小时。
2.水质特性：需要了解废水的pH值、污染物的种类与浓度、废水的温度等参数。
3.氧化池容积：根据水质特性和污染物浓度，通过负荷计算确定。
4.氧化池的曝气方式：可通过机械曝气或自然曝气等方式提供氧气。
5.污泥潜污深度：根据废水中悬浮物的特性和需求，一般取值为2-3米。
6.曝气强度：根据有机负荷或氨氮负荷来确定。
二、生物接触氧化池的计算方法1. 水质设计计算：根据废水的种类和浓度，结合COD（化学需氧量）和BOD5（五日生化需氧量）来计算污水的有机负荷（kg COD/h）。
2.曝气强度的计算：根据废水中的氨氮浓度，结合气水比，来计算曝气强度。
曝气强度是指单位时间内曝气气量与污水的曝气量之比。
3.污泥产率的计算：根据废水负荷的大小，选择适当的污泥产率。
污泥产率是指单位时间内污泥的累积产量与废水负荷之比。
4.氧化池体积的计算：根据水质特性和污染物浓度的要求，通过负荷计算法计算氧化池体积。
三、生物接触氧化池的工艺优化1.曝气方式的选择：根据氧化池的容积和负荷，选择合适的曝气方式。
常见的曝气方式有机械曝气和自然曝气。
2.污泥悬浮物的处理：可以通过悬浮填料、调节水流速度等方式来处理污泥悬浮物。
3.氧化池的操作调控：控制曝气时间、氧化剂投加量等参数，以保持氧化池内合适的环境条件，促进废水的降解。
4.污泥回流的利用：通过回流部分污泥，在氧化池中增加微生物的附着表面，提高废水处理效果。
接触氧化池设计参数
接触氧化池设计参数-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN各种工艺设计参数一、接触氧化池1、容积负荷表1 各种处理方法的比较2、生物膜重量氧化池中生物膜重量一般为6200～14000 mg/l，呈悬浮状微生物的（活性污泥）一般只有200～300 mg/l，因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000～14000 mg/l。
3、填料（1）填料特性比较表2 填料特性比较（2）填料容积V有效V有效=Q(C0-C1) /I·1000式中Q——处理水量（m3/d）C0——进水BOD浓度（mg/L）C1——出水BOD浓度（mg/L）I——BOD容积负荷（m3）4、停留时间（1）弗鲁因德利希吸附式Q(C0-C1)/V=式中Q——处理水量（m3/d）C0——进水BOD浓度（mg/L）C1——出水BOD浓度（mg/L）V——填料容积（m3）（2）停留时间T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 、池体高度一般的氧化池填料高度为3m，底部的布水布气层高度为～，顶部的稳定水层高度为～，所以总池高度一般为～。
6、供气量（1）需氧量（R）：生物膜的需氧量（R）包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即：R=a＇·△BOD+ b＇·P式中R——生物膜的需氧量（kg/h）△BOD——单位时间内去除的BOD量（kg/h）P——活性生物膜数量（kg）a＇、b＇——系数从等当量的化学反应来看，每去除1kg BOD需要1kg O2。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如，在普通生物滤池法中，污泥负荷低，泥龄长，氧化反应进行的比较彻底，去除1kg BOD的需氧量可大于1kg，系数a＇通常为左右；在生物接触氧化法中，污泥负荷高，生物膜更新快，泥龄较短，有一部分BOD物质未被氧化就排出系统，因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg，系数a＇通常小于1。
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生物接触氧化池设计、剩余污泥量计算接触氧化池主要由池体、填料床、曝气装置及进出水装置等构成，具体结构如图所示。
图3-3 生物接触氧化池的构造示意图生物接触氧化池设计要点：（1）生物接触氧化池一般不应少于2 座；（2）设计时采用的BOD5负荷最好通过实际确定。
也可以采用经验数据，一般处理城市污水可用1.0～1.8kgBOD5/(m3·d)，处理BOD5≤500mg/L的污水时可用1.0～3.0 kgBOD5/(m3·d)；（3）污水在池中的停留时间不应小于1～2h（按有效容积计）；（4）进水BOD5浓度过高时，应考虑设出水回流系统；（5）填料层高度一般大于3.0 m，当采用蜂窝填料时，应分层装填，每层高度为1 m，蜂窝孔径不小于25 mm；当采用小孔径填料时，应加大曝气强度，增加生物膜脱落速度；（6）每单元接触氧化池面积不宜大于25m2，以保证布水、布气均匀；（7）气水比控制在(10～15)：1。
因废水的有机物浓度较高，本次设计采用二段式接触氧化法。
设计一氧池填料高取3.5m，二氧池填料高取3m 。
3.5.1 填料容积负荷Nv=0.2881Se0.7246=0.2881*200.7246=1.443[ kgBOD5/(m3*d)]式中 N v —接触氧化的容积负荷, kgBOD 5/(m3*d); S e —出水BOD 5值,mg/l3.5.2 污水与填料总接触时间t=24*S 0/(1000* Nv)=24*231/(1000*1.443)=3.842(h)式中S 0 ——进水BOD 5值，mg/L 。
设计一氧池接触氧化时间占总接触时间的60％： t 1=0.6t=0.6*3.842=2.305(h)设计二氧池接触氧化时间占总接触时间的40％： t 2=0.4t=0.4*3.842=1.537(h)3.5.3接触氧化池尺寸设计一氧池填料体积V 1V 1=Q t 1=1500*2.305/24=144m 3 一氧池总面积A 1-总:A 1-总=V 1/h 1-3=144/3.5=41.2(m 2)>25 m 2 一氧池格数n 取2格,设计一氧池宽B 1取4米,则池长L 1: L 1=144/(3.5*4)=10.3m剩余污泥量：在《生物接触氧化池设计规程》中推荐该工艺系统污泥产率为0.3～0.4 kgDS/kgBOD 5，含水率96％～98％。
本设计中，污泥产率以Y ＝0.4kgDS/kgBOD 5，含水率97％。
则干污泥量 用下式计算：W DS =YQ(S 0-S e )+(X 0-X h -X e )Q式中 W DS ——污泥干重，kg/d ；Y ——活性污泥产率，kgDS/kgBOD 5； Q ——污水量，m 3/d ；S 0 ——进水BOD 5值，kg/m 3； S e ——出水BOD 5值，kg/m 3； X 0——进水总SS 浓度值，kg/m 3；X h ——进水中SS 活性部分量，kg/m 3； X e ——出水SS 浓度值，kg/m 3；。
设该污水SS 中60％可为生物降解活性物质，泥龄SRT 取5d ， 则一氧池污泥干重：W DS ＝0.4*1500*5*（0.231－0.0462）+（0.126－0.126*0.6－0.027）*1500×5 =648.9（kg/5d ）污泥体积：Q S = W DS /(1-97%)=648.9/(1000*0.03)=21.62m 3泥斗容积计算公式Vs=(1/3)*h(A ’+A ’’+sqr(A ’*A ’’) 式中 Vs ——泥斗容积，m 3；h ——泥斗高，m ；A ’——泥斗上口面积，m 2； A ’’——泥斗下口面积，m 2；设计一氧池泥斗高2.0m，泥斗下口取1.0m×1.0m，则一氧池泥斗体积：Vs1=(1/3)*2.0*(41.2+1.0+sqr(41.2*1.0)=32.4(m3)>21.63 m3一氧池超高h1-1取0.5m，稳定水层高h1-2取0.5m，底部构造层高h1-4取0.8m，则一氧池总高H1：H 1=h1-1+h1-2+h1-3+h1-4+h泥斗=0.5+0.5+3.5+0.8+2.0=7.3(m)则一氧池尺寸：L1* B1* H1=10.3m*4.0m*7.3m 二氧池填料体积V1V 2=Q t2=1500*1.573/24=98.3m3二氧池总面积A1-总:A2-总=V2/h2-3=98.3/3=32.8(m2)>25 m2二氧池格数n同样取2格,设计二氧池宽B1取4米,则池长L2:L2=32.8/4=8.2m设该污水SS 中60％可为生物降解活性物质，泥龄SRT 取5d，则二氧池污泥干重：WDS＝0.4*1500*5*（0.0462－0.00924）+（0.0378－0.0378*0.6－0.01134）*1500×5=139.23（kg/5d）污泥体积：QS= WDS/(1-97%)=139.23/(1000*0.03)=4.64m3本设计接触氧化池泥斗高0.9m，泥斗下口取0.5m×0.5m，则二氧池泥斗体积：Vs2=(1/3)*0.9*(32.8+0.25+sqr(32.8*0.25)=10.77(m3)>4.64 m3二氧池超高h2-1取0.5m，稳定水层高h2-2取0.5m，底部构造层高h2-4取0.8m，则一氧池总高H2：H 2=h2-1+h2-2+h2-3+h2-4+h泥斗2=0.5+0.5+3+0.8+0.9=5.7(m)则二氧池尺寸：L2* B2* H2=8.2m*4.0m*5.7m一氧池污泥和二氧池污泥汇合。
污泥量＝21.63＋4.64＝26.27 m3，选用DN175mm排污管，流速=0.7m/s，i＝0.56%，排泥时间＝3.57min。
3.5.4 校核BOD 负荷BOD 容积负荷为：I=QS0/[(V1+V2)*1000]=1500*231/[(144+98.3)*1000]=1.43[kg/(m3*d)]BOD 去除负荷为：I’= Q(S0-Se)/[(V1+V2)*1000] =1500*(231-9.24)/[(144+98.3)*1000]=1.37[kg/(m3*d)]均符合设计要求。
3.5.5 填料选择计算本设计采用YCDT 立体弹性填料,YCDT 型立体弹性填料筛选的聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插着固着在耐腐、高强度的中心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内能立体全方位舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。
由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命 长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处 理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。
YCDT 型立体填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不易堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，比表面积大，挂膜迅速、造价低廉。
因此，该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。
YCDT 型立体填料材质特征[26]如表3-2 所示。
表3-2YCDT 填料材质特性填料单元直径：150mm 丝条直径：0.35mm 安装距离： 150mm 成膜后重量：50～100kg/m 3 填料上容积负荷： 2-3kgCOD/m 3·d比表面积：50～300m 2/m 3 空隙率：>99％ 填料安装：一段接触氧化池内填料安装的根数： 长：0.15*(n+1)=5.15 n=34 宽：0.15*(n+1)=4.0 n=26则一段接触氧化池填料安装根数：(34*26)*2＝1768 根 二段接触氧化池内填料安装的根数： 长：0.15*(n+1)=4.1 n=27 宽：0.15*(n+1)=4.0 n=26则二段接触氧化池填料安装根数：(27*26)*2＝1404 根 氧化池共有填料:1768+1404=3172 根填料安装：采用悬挂支架，将填料用绳索或电线固定在氧化池上下两层支架（10cm ）上，以形成填料层。
用于固定填料的支架可用塑料管焊接而成， 栅孔尺寸与栅条距离与填料安装尺寸相配合。
3.5.6 接触氧化池需气量计算Q 气=D 0*Q=18*1500=27000( m 3/d)=18.75 (m 3/min) 式中 Q 气—需气量,m 3/d ,D 0—1m 3污水需气量，m 3/m 3，一般为15～20 m 3/m 3； Q —污水日平均流量，m 3/d一氧池需气量：Q 1-气=0.6 Q 气=0.6*18.75=11.25 (m 3/min) 二氧池需气量：Q 2-气=0.4 Q 气=0.4*18.75=7.5 (m 3/min)结构部件 材质 比重 断裂强力 拉伸强度(MPa) 连续耐热温度(℃) 脆化温度(℃) 耐酸碱稳定性 丝条 中心绳 聚烯烃类 (聚酰胺) 0.93 0.95 120N 71.4DaN ≥30 ≥15 80-100 80-100 -15 -15 稳定 稳定接触氧化池曝气强度校核：一氧池曝气强度：Q1-气/A1=5.25/(41.2/2)=0.25[m3/( m 2*min)]=15.3[m3/( m 2*h)]二氧池曝气强度：Q2-气/A1=32.8/2=16.4[m3/( m 2*min)]=12.8[m3/( m 2*h)]二池均满足《生物接触氧化法设计规程》要求范围的[10 ～20 m3/( m 2*h) ].综合以上计算，接触氧化池总需气量Q气＝18.75 m3/min，加上15%的工程预算Q S=18.75*(1+15%)=21.56 m3/min。