起重机械负荷试验报告
20t龙门起重机负荷试验
1、工程概况：P＆H790（90t）汽车起重机由日本制造，因无工程，长期停放于珞璜设备堆放场内。
因珞璜电厂检修工作的需要，拟安装于珞璜电厂工地，用于检修设备的吊装工作。
起重臂长度33.53米，最大吊装重量28吨。
经分公司检修人员检修、调试完毕，予以负荷试验。
2、编制依据：2.1 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部份)》;2.2 《起重机械验收规范》;2.3 重庆电力建设总公司《作业指导书、施工方案的控制程序(C版)》;3、项目作业进度安排:整个负荷试验约需半天时间。
4、作业准备工作及条件4.1 作业人员安排: 工种等级人数职责起重工普工负责起重指挥及捆绑工作汽修、机修工普工负责机械检查及调整吊车操作工普工负责吊车操作及监护电工普工负责电气调试工作4.2 作业机械、工具及计量检测设备要求4.2.1 钢卷尺、钢板尺等测量工具应有计量检验合格证4.2.2 钢丝绳无严重扭结、断股现象，安全系数符合要求第1页，共4页4.2.3 其他常用钳工工具应外观良好,达到安全使用条件4.3 作业环境要求作业路面平整、务实，道路畅通，起吊范围内无障碍物，吊重计量力求准确4.4 作业技术交底安排作业前必须对全体参战人员进行详细技术交底,邀请安全科、施工科、质检科及总工参加，明确负荷试验的步骤、方法，详细讲解操作规程及作业注意事项，检查负荷试验准备情况及工器具、机械性能情况，并填写详细交底记录。
5 作业方法及步骤5.1 试验前的检查仔细检查吊车各部件（特别是钢丝绳等）、连接件、制动器及控制线路，要求完好、可靠；清理吊车上面的杂物，启动起重机，作好负荷试验准备。
5.2 空负荷试验在一般技术检查符合要求后,方可进行空负荷试验,以检查电气设备、接线、控制动作的准确性，各机构的准确性。
5.2.1 回转动作:将吊钩升至顶部，空载状态下，操作吊机，使其左右旋转各三次，检查其机构运行情况。
要求无异响，起停运行平稳、可靠。
5.2.2 变幅操作: 将吊钩升至一定高度，空载状态下，操作吊机，变幅各三次，检查其机构运行情况。
电动葫芦起重机械负荷实验记录
电动葫芦起重机械负荷实验记录1. 引言在现代工业生产中，起重机械被广泛应用于各种场景。
电动葫芦作为一种常见的起重设备，具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
为了评估电动葫芦的负荷能力，进行负荷实验是必不可少的步骤。
本文将详细记录电动葫芦的负荷实验过程以及实验结果分析。
2. 实验设计2.1 实验目的本实验旨在确定电动葫芦的最大负荷能力，即能够安全举起的最大重量。
2.2 实验装置与材料•电动葫芦•各类钢丝绳•负重物•实验记录表格2.3 实验步骤1.准备实验装置与材料，确保各项设备正常运作。
2.将电动葫芦安装在合适的位置，并调整好其位置。
3.准备不同重量的负重物并将其连接至电动葫芦。
4.逐步增加负重物的重量直至出现异常情况，记录下负荷能力达到上限的负重物重量。
5.重复实验多次以获得更准确的数据，并计算平均值。
3. 实验记录3.1 实验数据根据上述实验步骤，记录了电动葫芦的负荷能力实验数据如下：实验次数负重物重量 (kg)1 5002 5103 5154 5035 4983.2 数据分析根据实验数据，我们计算了电动葫芦的负荷能力实验平均值，得到结果为506.2kg。
通过这一数据，我们可以初步判断电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
4. 结论通过电动葫芦负荷能力实验，我们得出以下结论： 1. 电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
2. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的安全负荷范围使用电动葫芦。
5. 实验总结经过本次实验，我们熟悉了电动葫芦的负荷能力测试方法，并获得了负荷能力数据。
然而，本实验仅在实验室条件下进行，并没有考虑到现实工作环境中的各种因素，因此对于实际工程应用的负荷能力还需要进一步验证和调整。
在今后的工作中，我们还将探索其他参数对电动葫芦负荷能力的影响，以获得更完整的实验数据。
吊车检测报告
吊车检测报告一、检测目的。
本次吊车检测的目的在于对吊车的结构、机械性能和安全性能进行全面的检测和评估，以确保吊车在使用过程中能够安全、稳定地进行吊装作业，保障工程施工的安全和顺利进行。
二、检测范围。
本次检测范围包括但不限于以下内容：1. 吊车的外观检查，包括吊车的整体外观、焊接接头、表面涂装、标识标志等方面的检查；2. 吊车的机械性能检测，包括起重机构、回转机构、变幅机构、行走机构等性能的检测；3. 吊车的安全性能检测，包括限位、过载保护、安全防护装置等安全性能的检测；4. 吊车的电气系统检测，包括电气控制系统、电气元件的工作状态和性能检测。
三、检测方法。
本次吊车检测采用的方法包括但不限于以下内容：1. 目视检查，通过目视检查吊车的外观、焊接接头、涂装等情况，发现可能存在的裂纹、变形、腐蚀等缺陷；2. 功能性检测，通过对吊车的起重、回转、变幅、行走等机构进行功能性测试，评估其机械性能；3. 负荷试验，对吊车进行负荷试验，验证其起重机构的额定起重量和安全性能；4. 电气系统检测，通过对吊车的电气控制系统、电气元件进行测试，评估其电气系统的工作状态和性能。
四、检测结果。
经过全面的检测和评估，吊车的外观、机械性能、安全性能和电气系统均符合相关标准和要求。
具体检测结果如下：1. 吊车的外观完好，表面涂装均匀，标识标志清晰，无明显的裂纹、变形和腐蚀；2. 吊车的起重、回转、变幅、行走机构运行平稳，无异常声响和卡滞现象；3. 吊车的限位、过载保护、安全防护装置工作正常，能够有效保障吊车的安全运行；4. 吊车的电气控制系统稳定可靠，电气元件工作正常，符合相关电气标准和要求。
五、检测结论。
根据以上检测结果，吊车经过本次检测评估，具备安全、稳定地进行吊装作业的条件。
建议在使用过程中，定期对吊车进行维护和保养，确保吊车的性能和安全性能处于良好状态，以保障工程施工的安全和顺利进行。
六、检测建议。
根据本次检测结果，对吊车的维护和保养提出以下建议：1. 定期对吊车进行外观检查，及时处理可能存在的裂纹、变形和腐蚀；2. 定期对吊车的机械性能进行检测，发现问题及时进行维修和更换；3. 定期对吊车的安全性能进行检测，保证限位、过载保护、安全防护装置的有效性；4. 定期对吊车的电气系统进行检测，确保电气控制系统和电气元件的正常工作。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。
为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。
负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。
试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。
试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。
起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。
金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。
其次，校准传感器和监测仪器。
负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。
在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。
另外，进行试验前的准备工作。
试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。
同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。
总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。
如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。
桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。
定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。
金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。
其次，检查起重机的电气系统。
电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。
另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。
起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。
最后，进行功能测试。
功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。
起重机械空负荷试验记录范文模板
英文回答：The following document is a formal record of the performance evaluation of the overhead crane hoisting machinery. This evaluation is conducted to ensure the safe and efficient operation of the machinery. The purpose of this record is to provide a detailed and accurate assessment of the hoisting machinery's functionality, including its capacity, safety features, and overall performance. This evaluation serves as an authoritative and professional reference for the maintenance and operation of the overhead crane hoisting machinery.以下文件是管理起重机吊挂机械性能评价的正式记录。
进行这一评估是为了确保该机制的安全和有效的运作。
该记录的目的是详细和准确地评估升降机的功能，包括其能力、安全特征和总体性能。
这项评价是维修和操作起重机械的权威和专业参考。
So, on September 20, 2022, we headed over to ABC Company to test out the XYZ Overhead Crane. Our goal was to see if it could handle a 150 load without any issues. We made sure everything was safe to proceed, and then we carefully lifted the test load about a meter off the ground. We held it there for 5 minutes to make sure the crane was stable and working properly. After that,we moved the load from side to side to check how well the crane could maneuver with a heavy load. Once we were done, we lowered the load back down and checked the machinery for any damage or issues. Everything looked good, and we deemed the crane fit for operating at 150 of its capacity.2022年9月20日，我们前往ABC公司测试XYZ超头鹤。
起重机械空负荷试验记录范文模板
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本次试验旨在对起重机械进行空负荷试验，验证其性能和安全性。
起重机械空负荷试验记录范文模板
起重机械空负荷试验记录范文模板1. 引言1.1 概述起重机械在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保起重机械在运行过程中的安全可靠性以及其承载能力符合要求，空负荷试验是必不可少的一项检测方法。
通过对起重机械进行空负荷试验，可以评估其结构和功能的完整性，并验证其设计参数是否满足标准要求。
1.2 目的本文旨在提供一份起重机械空负荷试验记录范文模板，以帮助相关人员在实践中记录和分析试验数据，并总结出相关结果。
通过使用本范文模板，读者将能够清晰地了解如何逐步撰写一份完整的起重机械空负荷试验记录。
1.3 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先，在第二部分“正文”中，将详细介绍起重机械空负荷试验的概述、试验过程记录要点以及试验数据分析与结果展示。
随后，在第三部分“起重机械空负荷试验记录范文模板”中，提供了一份具体的模板，包括试验日期和时间记录、装置和设备检查记录以及实际试验操作及结果记录。
最后，在第四部分“结论”中，将对主要结果进行总结，分析可能存在的问题并提出相关建议，同时展望后续工作的方向。
通过本文读者将能够全面了解起重机械空负荷试验，并具备撰写相关试验记录的基础知识和技能。
2. 正文:2.1 起重机械空负荷试验概述:起重机械空负荷试验是一种常见的测试方法，用于评估起重机械在无载荷情况下的性能和安全性。
该试验通常在安装和调试阶段进行，旨在验证起重机械的结构、控制系统和运行程序是否符合设计要求。
在这个部分，我们将详细介绍起重机械空负荷试验的目的、步骤以及注意事项。
2.2 试验过程记录要点:起重机械空负荷试验过程中需要记录以下几个关键要点：a) 试验前准备：包括检查设备完好性、确认环境条件和工作区域清理等。
b) 实施步骤：从启动起重机开始，按照操作手册或测试计划逐步进行各项试验操作。
c) 监测参数：记录关键参数，如载荷传感器读数、电流、电压及工作温度等，确保设备正常运行。
d) 结果记录：详细记录每个步骤中观察到的现象、振动情况以及任何异常情况。
吊车负载试验程序
一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。
二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。
之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。
五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。
六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
6.2 应急停止限位。
6.3 超负荷保护装置试验。
6.4 应急释放装置试验。
七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。
行车负荷试验
1概况80/20t行车由银川起重机厂生产，现已安装完毕，要对其进行空负荷、静负荷、动负荷试验，目的是检查其各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性及电气部分等正常运转。
试验位置在B、C列固定端1、2轴之间.（人员安排及材料准备详见安装措施）2人员安排及材料准备2.1人员安排及组织机构本次作业组织专门的安装队伍，队伍中包括专职安全员一名，技术人员两名，机械材料员一名，专业起重工12人，由刘文奎同志全面负责。
全部作业人员必须持证上岗，在作业前接受安全技术交底，并进行危害辩识2.2材料准备3试验方法及过程3.1一般技术检验一般技术检查包括以下内容：检查金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台；各机构的固定、电气设备、安全装置、制动器、控制器；卷绕的钢丝绳、拉索及其固定、连接件；运行轨道和供电电缆；滑轮组、滑轮组的轴及紧固件等。
以上项目检查合格后，方可进行下一步的空负荷试验。
3.2空负荷试验起重机构在不同位置全速上升和下降各3次，并对高度限位进行试验，对抱闸进行调试；行走机构在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；小跑车在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；在不同时起、制动的条件下，作任两个机构的联合动作10分钟3.3静负荷试验在空负荷试验和调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。
试验的项目和方法如下表：3.4挠度值的测量及方法为了方便,可用行车梁上的球形屋架为标准,利用线座测量行车梁正上方球形屋架与其的距离,并记录.当载荷为125%时,再进行测量行车梁与球形屋架的距离, 并记录,计算两次计录结果的差是否小于L/700即36.4mm,如小于36.4mm ,则在挠度范围内.卸去负荷，桥架下挠度应恢复原状，无变形和异常现象.3.5动负荷试验在静载试验合格后，进行动载试验。
动载试验主要检验各个机构带载运转情况. 先进行额定负荷试验，再进行110%的额定负荷试验。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
履带式起重机负荷试验及调试报告报审表
500吨履带式起重机负荷试验
1、布置一台三一500吨履带式吊车作为主吊机械，履带吊采用84米主臂，12米风电额头臂(10度角)工况，有效吊装高度约为96米，最大起重量110吨
2、负荷试验参数
3
试验。
4、准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。
试验重物重量90吨。
5、静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度和刚度。
在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂10min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1.25倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空10min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。
6、动负荷试验
动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。
试验荷重为该工况下额定起重量的1.1倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。
7、合格标准:
7.1所吊荷重的重量应准确。
7.2动静负荷的时间要保证，均不小于10min。
7.3起重机构架不应有永久变形。
7.4起重机行走平稳，提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。
7.5各轴承温度正常。
7.6各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。
7.7起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。
调试报告报审表
表号：xxx
5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位存2份。
起重机械空负荷试验记录范文模板
On [Date], we put the crane through its paces with a full-onload test, just like a high-stakes performance review for our giant metallic buddy! Our mission: to see if it could handle the heavy lifting and keep everyone safe while doing it. With our crack team of engineers and technicians on hand, we made sure everything was ship-shape and ready to go before we kicked things off. And of course, we took safety more seriously than a clumsy acrobat on a tightrope! All eyes were on the crane as we put it to the test. Let's just say, it was a nail-biting, edge-of-your-seat kind of day!在【日期】上，我们把起重机用满载测试来通过它的步调，就像我们巨型金属兄弟的高考业绩审查一样！我们的使命：看看它能否处理举重问题，并在这样做的同时保证所有人的安全。
随着我们的破烂团队工程师和技术人员手头，我们确保一切都是船形并准备走之前，我们踢出的东西。
当然，我们更重视安全而不是一个笨手笨脚的杂技演员在紧绳上！所有的目光都放在起重机上当我们测试它时这么说吧，今天真是天下无敌As the testmenced, the crane bravely faced a series of challenges, with each load pushing it closer and closer to its maximum rated capacity. The onlookers eagerly watched as the crane grappled with each load, its performance under scrutinyduring every single moment. The observers monitored the crane's every move - its speed, acceleration, and deceleration -in order to gauge its stability and prowess. But that's not all!The crane's hoisting, lowering, and slewing mechanisms were also put to the test, as they valiantly worked to handle varying load conditions. Any quirks or surprises were immediately noted and swiftly dealt with, ensuring that the crane was in tip-top shape for whatever challenges lay ahead. The test was no walkin the park, but the crane faced it all with determination and a touch of grace - well, as graceful as a crane can be!随着测试的进行，起重机勇敢地面对了一系列的挑战，每个负载都使其越来越接近其最大额定容量。
载荷试验方案
桥、门式起重机载荷试验方案案依据桥式起重机验收规范GB50278-2008编制，所使用的计量器具有：水准仪，卡尺，卷尺，电阻仪等。
1．1空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。
检查各机构运行和控制系统是否有异常。
1．2额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。
静态刚性要求如下：对A1～A3级≤S ／700；对A4～A6级≤S／800；对A7级≤S／1000；悬臂端≤L1／350或L2／350。
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。
静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。
1．3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度>10．7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L ／350或0．7L：／350。
起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。
检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1．4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊1．1-倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。
起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
起重机械检验检测结论
起重机械检验检测结论（太原重型机械集团有限公司技术中心）二ＯＯ七年五月根据黄河水电公司的安排，太原重型机械集团有限公司技术中心受黄河水电公司的委托，对黄河水电公司所辖的龙羊峡水电站、李家峡水电站、公伯峡水电站、盐锅峡水电站、八盘峡水电站、青铜峡水电站等六个水电站的51台起重机械进行了综合检测、检验。
检验检测结论如下：龙羊峡水电站一、主厂房500T桥式起重机（1#）（一）机械部分1.大车运行机构啃轨严重。
2.主起升、付起升、制动轮表凹凸不平大于1.5mm，报废，建议更换。
3.主起升制动器闸皮磨损严重。
4.主起升卷筒外齿有部分缺陷，且油污严重，有影响正常运转之缺陷，有待解体后进一步查找原因。
5.平衡臂穿绕钢丝绳的定滑轮以及绳接触部分锈蚀严重。
6.小车行走机构在运行过程中异声严重，有待进一步查找原因。
7.大车行走机构在运行过程中异声严重（下游侧），有待进一步查找原因。
8.小车缓冲装置（司机室侧）不起作用。
9.付起升卷筒轴承处（与司机室同侧）在运行过程中异声严重，有待进一步查找原因。
10.大车运行机构局部啃轨。
11.减速机系统有渗漏油现象，且油污浑浊。
（二）电气部分1.电气控制系统落后，不同步，建议主、付起升机构，运行机构，控制系统有条件的情况下改造成变频系统。
2.主起升装置没加装起重机限制器，建议加装。
3.电动葫芦行走电缆老化，经常失电，存在潜在的安全隐患。
4.司机室内的线路安装不规范。
5.主电源滑线应改造为安全滑线，不应用角钢滑线。
二、主厂房500T桥式（2#）问题与1#车相同。
三、尾水门机（半壁机）63T（一）机械部分1.夹轨器不起作用。
2.钢丝绳锈蚀严重，报废。
3.整车传动机构、轴承、联轴节以及凡是轴与孔配合的地方缺少润滑，严重缺油。
4.外齿严重缺油，缺乏保养且有部分缺陷。
5.主起升机构两台减速机渗漏油严重，且全车减速机油浑浊。
6.行走机构无防断措施。
7.钢丝绳报废。
（二）电气部分1.车体配套的电动葫芦（5T）电源线严重老化，且布线不合理。
起重机载荷试验
CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT中海壳牌南海石化项目CRANE LOAD TEST起重机载荷试验PROJECT PROCEDURE: PR-8710-0000-0010项目程序：PR-8710-0000-0010Project Management Contractor (PMC)项目管理承包商（PMC）REASON FOR ISSUEDOCUMENT ISSUE/REVISION INFORMATIONDocument #: PR-8710-0000-0010 Crane use and operationCurrent Revision #: Rev02Reason for Issue/Revision:This document is revised because:∙Current Procedure refers BSF as being responsible for the direct role in performing the load-test of crane mobilized to the site. Responsibility of EPC and C contractors are incorporated in this revision.Description of Change:∙Remove BSF Senior Construction Manager responsibility in administering the load test of lift equipment.∙Include EPC and C contractors as responsible in the administering and performance of the load test of lift equipment.Applicability:This document applies to:∙EPC and C contractors and other third party crane rental.Name of contact person: Dennis KiuContact Number: +86 752 556 5944CRANE LOAD TEST起重机载荷试验TABLE OF CONTENTS目录No. Page 编号页码1.0PURPOSE 目 的42.0SCOPE 范围43.0DEFINITIONS 定义64.0RESPONSIBILITIES 责任75.0REQUIREMENTS 要求86.0REFERENCES 参考167.0ATTACHMENTS 附件161.0 PURPOSE 目的The purpose of this procedure is to establish a consistent approach for the loadtesting of hydraulic and conventional lift crawler and wheel mounted cranes on all BSF projects.本程序的目的是对BSF所有活动应用的各类吊装设备提供统一的载荷试验方法。
起重设备检验报告
起重设备检验报告1. 概述起重设备对于工业生产具有重要意义，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保起重设备的安全运行，需要进行定期的检验工作。
本文将详细介绍起重设备检验的步骤和注意事项。
2. 检验步骤2.1 准备工作在进行起重设备检验之前，需要做好一些准备工作： - 收集起重设备的相关资料，包括设备型号、制造商、使用年限等信息。
- 检查设备的维护记录，了解设备的维护情况和维修历史。
- 安排专业的检验人员进行检验工作。
2.2 外观检查外观检查是起重设备检验的第一步。
检查人员需要仔细检查设备的外观是否存在破损、锈蚀、变形等情况。
同时，还需要检查设备的标识是否清晰可见，以及相关安全装置是否完好。
2.3 功能检查功能检查是起重设备检验的重要环节。
检查人员需要对设备的各项功能进行测试，包括起升、行走、转动等功能。
同时，还需要检查设备的控制系统和安全保护装置是否正常工作。
2.4 负载试验负载试验是起重设备检验的关键步骤。
检查人员需要根据设备的额定负荷进行负载试验，以检验设备的承载能力和稳定性。
在进行负载试验时，需要注意安全，避免发生意外事故。
2.5 检验报告在完成起重设备检验后，检查人员需要撰写一份检验报告。
检验报告应包括设备的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的解决方案等内容。
同时，还需要将检验报告及时提交给相关部门，以供参考和决策。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行起重设备检验时，安全始终是第一位的。
检查人员需要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护装备，确保检验过程中的安全。
3.2 专业技术起重设备检验需要由具备相关专业知识和技术的人员进行。
检查人员需要了解起重设备的工作原理和结构特点，熟悉相关的检验标准和规范。
3.3 定期检验起重设备需要按照规定的时间间隔进行定期检验。
检查人员需要制定合理的检验计划，确保检验工作能够按时进行，避免因漏检或延期检验而造成安全隐患。
3.4 记录保存检验报告和相关资料需要进行妥善保存。
桥式起重机负荷试验
一、负荷试验负荷试验的目的主要是:①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
二、负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
三、负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min 后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
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风电场风力发电机组安装工程
SAC 8000A型800T
起重机械负荷试验指导书
Xx工程施工项目部
SAC 8000A型800T起重机械负荷试验指导书
1.负荷试验参数
2.作业准备
2.1吊车组装完成后，按规程要求做最大工作半径和最小工作半径两个工况下的额定静负荷和动态负荷试验，本工程为起重机械，主臂米，副臂米，后配重吨。
2.2准备好试验重物，试验重物重量吨。
3作业程序
3.1静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度及刚度。
在做静负荷试验前，应该做额定负荷试验，起重机械在出场前已经具备额定起重量，施工现场地耐力及重物要求无法满足额定负荷试验要求，在此不复述此试验过程，根据国家相关规定，在新组装、大修、大拆后起重机械，在组装及大修完成后进行静负荷及动负荷试验，试验方法如下：
①起重机械先对试验重物缓慢试吊几次，检查人要在安全范围内仔细观察吊车机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度、以及在结构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性，卸载后检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象。
②确认无异常后，在吊起试验重物离开地面10CM，静止悬挂5分钟，再次
检查确认车机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度、以及在结构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性，卸载后检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象后，放下试验重物。
3.2动负荷试验
动负荷试验是基于静负荷试验完成合格后，检查起重机械各部件机构运行情况无异常情况下，在额定工况下试吊1.1倍，起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部件运行情况正常良好，则确认合格。
①所吊重物的重量应准确。
②提升静止时间要保证，均不小于5分钟。
③起重机械不应有永久性结构变形。
④起重机提升、下降、旋转无震荡、抖动、卡涩现象。
⑤各轴承温度正常。
⑥各变速部分、转动部分声音正常，机构转动灵活可靠。
⑦起重机构制动器灵活可靠，各制动器温度在允许范围内。
4.施工安全技术措施
①凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员须佩戴好安全绳。
②所有安全绳施工前应带载排绳且排绳良好。
③试吊期间，臂杆回转范围内不得有其他交叉作业，应在施工区域内拉警戒绳。
④当工作地点风力达到10m/s以上时，不得进行起吊作业。
试吊时风力不得大于8m/s。
⑤静动载荷试验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。
满足以上条件后，试验起重机械方可正常使用。
SAC 8000A型800T起重机械负荷试验结果记录
时间：年月日。
地点：项目风力发电机组安装工程# 机位自时分至时分，对SAC 8000A型800T起重机械进行负荷试验，负荷按项目要求，按额定负荷为吨（含吊钩及绳索），回转半径为米、米进行试验，试验结果如下：
在试验过程中进行了各部分的检查，未发现异常现象，并经各方见证人确认后认为合格，可以投入正常运行。
施工现场大型起重设备验收表
注：每台大型起重设备须单独组织验收。