主轴动平衡的方法与应用2

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动平衡试验方法

动平衡试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法，其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。

在现代工程领域中，动平衡试验是非常重要的一项工作，它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题，从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响，延长设备的使用寿命。

动平衡试验方法主要包括两种：静平衡试验和动平衡试验。

静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态，通常适用于固定不动的设备，如风扇、轴承等。

动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况，以判断是否存在不平衡问题，适用于旋转设备，如风车、发电机等。

在进行动平衡试验时，需要一些专业的技术和设备。

首先需要对设备进行全面的检查，包括轴承、联轴器、零部件等的检查，确保设备运行时没有其他故障。

其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪，并调整好其参数，使其能够准确测量设备的振动情况。

然后需要根据试验数据进行分析，找出设备的不平衡量，并根据结果进行调整，直到设备达到平衡状态。

动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题，避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响，延长设备的使用寿命。

动平衡试验还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效率，减少维修次数，降低维修成本。

动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题，确保设备运行平稳、高效。

在进行设备维护和保养时，动平衡试验是一项必不可少的工作。

第二篇示例：动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。

它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布，使设备在旋转时达到动态平衡，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和安全性。

在工业生产中，动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中，是保证设备可靠运行的重要环节。

一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件，通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题，并采取调整措施，使设备在旋转时避免不稳定的振动。

轴系动平衡理论及技巧

4 机械滞后角
不平衡分量超前轴承振动或轴颈振动位移值δ角称为“机械滞后角”。在强迫振动中,由于阻尼的存在,振动的相位与不平衡的相位存在时间上的滞后。当转速远低于临界转速时,滞后角为零, 在临界转速处,滞后角等于90°,当转速远高于临界转速时,滞后角等于180°。动平衡时就是由滞后角推算出不平衡的方向，即从振动高点顺转向机械滞后角的位臵为转子不平衡位臵。
TPRI
二、刚性转子动平衡
1 刚性转子动平衡原理
（1）对于刚性转子，无论转子上不平衡如何分布，都可以在任意两个垂直于轴线的平面内加上平衡加重而使转子得到平衡。（2）转子的不平衡可以分解为静不平衡和动不平衡，因而只要在转子上加上对称重量消除了静不平衡，加上反对称重量消除动不平衡，整个转子也就获得了平衡。（3）刚性转子的平衡与转速无关，在某一转速加重而得到平衡后，在另一转速下也将是平衡的。这是因为不平衡与加重所产生的平衡力同样与转速平方成正比。
2 刚性转子动平衡方法
（1）测幅平衡法动平衡中只测振幅，一般采用的方法为试加重量周移法、三点法和二点法等。
TPRI
（2）测相平衡法 a、单平面测相平衡法步骤 ①转子不加重,第一次启动至额定转速或选定转速，测取原始振动 A0； ②在转子上试加重量P； ③第二次启动转子，升至额定转速或选定转速，测取振动A1 ④转子上应加平衡重量： Q= -A0P/(A1-A0) 4-1 转子上试加重量所产生的振动矢量，或加重效应： ΔA= A1-A0 4-2 影响系数： = ΔA/P 4-3 平衡重量： Q= -A0/ 4-4 若加重Q1，则残余振动： AS= Q1+A0 45
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读出相位角即振动探头到振动高点之间夹角，逆转向计算。振动探头可以变化，相对转子无相应关系，而键相探头在测振过程中位臵一旦定下后，不允许再变动。转子上用键相槽作脉冲标志，一般存在键槽宽度的前后沿问题，从前沿还是后沿触发仪表面板上有选择开关。一般规定前沿，误差为键槽宽对应的圆周角。键相的测量通常采用的是电涡流传感器和光电传感器。

机床主轴动平衡方法及计算

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【机械要点】主轴动平衡的方法

张小只智能机械工业网张小只机械知识库主轴动平衡的方法机床高速化的应用和发展，要求主轴转速提高。

但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。

随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。

由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。

将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。

为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于Ud1，和Ud2的动平衡力使其平衡。

刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用第一临界转速的1/3以下。

相关术语- 不平衡:由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。

- 残留不平衡U:平衡处理后留下来的不平衡。

- 相对不平衡e:不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。

- 平衡程度G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。

- 平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。

- 满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行最终装配时用的键或者等同的键。

- 半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。

这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。

刚性转子不平衡且的表达和精度要求1. 转子平街程度G也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。

G=e乘以w mm/se相对不平衡，mm;w实际使用的最高角速度rad/s。

如果用旋转速度n(r/min)来代替，则:w=2pn/601.进行由不平衡引起的振动、力、噪声等现场试验或实验室试验，确定平衡程度。

2.通过计算求得作用到轴承上的不平衡力，达到轴承的允许限度时的允许不平衡，从而确定不平衡程度。

主轴动平衡仪安全操作及保养规程

主轴动平衡仪安全操作及保养规程主轴动平衡仪是机械制造领域中常用的设备之一，对于保障设备的长期运行和使用寿命，以及制造出高品质的工业产品具有非常重要的作用。

因此，在操作主轴动平衡仪时，必须要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和效果的良好。

安全操作规程操作前的准备在进行主轴动平衡仪的操作之前，必须要先进行以下的准备工作，以保证操作的稳定性、安全性和准确性：1.检查设备的电源、机械传动和各部件的工作状态，检查设备是否处于正常的工作环境中，避免机械传动故障或设备外部因素影响。

2.加入合适的校正备料，以确保在校正过程中工作的精度和准确性。

3.调整好主轴动平衡仪的各项参数，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，确保能够达到要求的测量精度和校正效果。

4.操作前将动平衡仪与电源断开，待操作结束并彻底关闭设备后，才能重新连接供电。

操作过程中的安全措施在操作主轴动平衡仪过程中，要注意以下几个方面，以保障设备和人员的安全：1.在校正或测量过程中，禁止触碰检测传感器及其电缆、比例限制器或调节驱动器区域，防止因误操作造成设备损坏或人员伤害。

2.在进行校正或测量数据收集时，必须严格按照程序进行，避免因操作失误导致测量数据不准确、不合理或破坏测量结果的可比性。

3.在操作过程中，若设备发生异常，如出现噪声、温度升高、振幅大增等情况，请立即停止使用并检查设备，避免设备损坏或人员受伤。

操作后的保养措施操作主轴动平衡仪后，还需要进行马上或定期的保养工作，以确保设备的正常运行和寿命延长：1.定期清洁主轴动平衡仪内部和外部，避免灰尘和污垢堆积。

2.检查设备的工作状态，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，避免因设备自身的故障或失效影响测量数据的准确性和可靠性。

3.定期更换或加注设备的润滑剂和冷却剂，以确保设备的正常运行和保护设备不被过度磨损。

4.定期对设备的传感器、电缆等部件进行检修和更换，以确保设备传输的数据准确并保护设备不受损坏。

动平衡技术规范及操作指南

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。

打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。

主轴动平衡调试的方法与步骤

主轴动平衡调试的方法与步骤主轴动平衡是指在机械制造过程中，通过调试和校正来确保主轴的运动平衡和稳定性。

主轴的动平衡对于机械设备的正常运行和寿命有着重要的影响，因此对主轴进行动平衡调试是非常必要的。

下面将介绍主轴动平衡调试的方法和步骤。

一、主轴动平衡调试的方法1.静态平衡法：静态平衡法是最简单和直观的平衡方法，适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。

其基本原理是通过添加和删减适量质量，使主轴在水平位置上能保持平衡。

具体步骤是：(1)将主轴水平放置在两个支撑点上，使主轴能够自由转动。

(2)通过添加或者删减适量质量，使得主轴在不受外界干扰的情况下能够保持水平位置。

(3)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，如果不平衡则进一步调整质量分布，直到达到平衡。

2.动态平衡法：动态平衡法是一种通过旋转主轴来检测不平衡现象，并采取相应措施来实现平衡的方法。

(1)在主轴上固定一个张力带，然后将主轴安装在平衡机上。

(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。

平衡机会测量旋转主轴的不平衡振动，并得出不平衡的方向和大小。

(3)根据平衡机的测量结果，选择合适的方法来实现动平衡，例如添加或者删减质量、改变质量分布。

二、主轴动平衡调试的步骤1.准备工作(1)确定调试的主轴类型和参数，了解主轴的设计要求。

(2)准备所需的调试工具和仪器，例如静平衡仪、挂钩、平衡机等。

(3)准备一张主轴制动平衡试验卡，用于记录调试参数和结果。

2.进行静态平衡调试(1)将主轴水平放置，使用支撑点将主轴固定住。

(2)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，记录不平衡量。

(3)根据测量结果，进行质量的添加或者删除，直到主轴达到平衡状态。

(4)重新测量主轴的平衡状态，确认是否达到设计要求。

3.进行动态平衡调试(1)将主轴安装在平衡机上，并将张力带固定在主轴上。

(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。

(3)平衡机会测量主轴的不平衡振动，并给出调试建议。

(4)根据平衡机的建议，选择合适的方法来实现主轴的动平衡，例如质量的调整和分布改变。

有关动平衡方面的专业知识

有关动平衡方面的专业知识动平衡机原理：平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。

任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。

这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。

电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。

根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。

因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。

通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。

有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。

重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。

重力式平衡机一般称为静平衡机。

它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。

如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。

被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。

当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。

如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。

根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。

对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。

离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。

其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。

主轴动平衡的方法与应用

主轴动平衡的方法与应用撰写：程泰机械（苏州）有限公司--品管部程大伟一、前言机床高速化的应用和发展，要求主轴转速提高。

随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。

由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。

将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。

刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用第一临界转速的1/3 以下。

二、相关术语不平衡: 由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。

残留不平衡 U:平衡处理后留下来的不平衡。

相对不平衡 e: 不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。

平衡程度 G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。

平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。

满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行最终装配时用的键或者等同的键。

半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。

这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。

三、刚性转子不平衡且的表达和精度要求1．转子平街程度G也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。

G=e×ω mm/se——相对不平衡，mm；ω——实际使用的最高角速度rad/s。

如果用旋转速度n(r/min)来代替，则:ω=2πn/602．平衡程度的等级我国采纳了IS01940-1:2003 / GBT9239.1-2006 刚性转子平衡质量要求标准，标准将平衡程度分为11 个等级(见下表)。

主轴动平衡调试的方法与步骤

主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试是指通过校正机床主轴的动平衡不平衡量，使机床在高速旋转时减小振动，提高加工质量和效率的一项工作。

下面是主轴动平衡调试的常用方法和步骤：
方法：
1. 静平衡方法：将主轴放置在两个支点之间，根据主轴自重的分布情况进行动平衡调整。

2. 半动平衡方法：通过在主轴上放置试重来调整平衡状态。

3. 动平衡方法：使用专业的动平衡机进行调整，将主轴固定在设备上，通过测量不平衡量来调整平衡状态。

步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好动平衡机、试重、台车等设备，并确保设备的稳定性和准确性。

2. 安装主轴：将待调试的主轴装到动平衡机上，并保证主轴的固定稳定。

3. 测量不平衡量：启动动平衡机，通过传感器测量主轴的不平衡量，记录下初始结果。

4. 校正不平衡量：根据测量结果，采取相应的调整措施，如添加或移除试重等方式来调整主轴的平衡状态。

5. 重新测量：在调整完毕后，重新启动动平衡机，测量主轴的不平衡量，与初始结果进行对比，确认调整效果。

6. 完成调试：如果调整结果满足要求，则调试完成，否则继续进行调整，直至满足要求为止。

7. 调整记录：将调整过程中的测量和调整结果记录下来，作为参考和备案。

需要注意的是，主轴动平衡调试需要经验丰富的工程师进行操作，以确保调试效果和操作安全。

主轴径向跳动解决方法

主轴径向跳动解决方法主轴径向跳动是机床加工中常见的问题，它会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。

因此，解决主轴径向跳动问题是非常重要的。

下面介绍几种解决方法。

1. 检查主轴和夹头主轴和夹头是主轴径向跳动的主要原因。

因此，首先要检查主轴和夹头是否有损坏或磨损。

如果有，需要及时更换。

此外，还要检查夹头是否正确安装，是否紧固牢固。

2. 调整主轴预紧力主轴预紧力对主轴径向跳动有很大影响。

如果预紧力过大或过小，都会导致主轴径向跳动。

因此，需要根据机床的要求，调整主轴预紧力。

一般来说，预紧力应该适中，既不能太大也不能太小。

3. 优化刀具刀具的质量和形状也会影响主轴径向跳动。

因此，需要选择质量好、形状合适的刀具。

此外，还要注意刀具的使用寿命，及时更换磨损的刀具。

4. 加强机床维护机床的维护对于解决主轴径向跳动问题也非常重要。

需要定期对机床进行检查和维护，保证机床的各项参数正常。

此外，还要注意机床的清洁和润滑，保证机床的正常运转。

5. 采用动平衡技术动平衡技术是解决主轴径向跳动问题的有效方法之一。

通过对主轴进行动平衡，可以消除主轴的不平衡，减少主轴径向跳动。

但是，动平衡技术需要专业的设备和技术，需要专业人员进行操作。

综上所述，解决主轴径向跳动问题需要综合考虑多个因素。

需要从主轴、夹头、刀具、机床维护等多个方面入手，采取相应的措施。

只有这样，才能有效地解决主轴径向跳动问题，提高机床加工精度和质量。

动平衡原理简明教程

动平衡原理简明教程发布日期：2010-5-25 13:13:46常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

1、定义：转子动平衡和静平衡的区别1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2)动平衡 ( Dynamic Balancing )在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡（亦称静平衡[1]）常使用平衡架，双面平衡（亦称动平衡）使用各类动平衡试验机。

静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工（如大修后的汽轮机转子）。

特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。

_主轴动平衡的概念及调整方法

file:///C|/Documents and Settings/ysh/My Documents/主轴动平衡的概念及调整方法.txt
主轴动平衡的概念及调整方法
1.主轴动平衡也称主轴的动态平衡,是指主轴在高速旋转的时候主轴的震动程度,通俗一点就是:主轴"本体"的质量在轴心周围的分布均匀程度.可能大家所理解的主轴就是安装在Z轴鞍座里的一整根部件.其实这根部件就包括了主轴和主轴外壳.是主轴安装在主轴外壳里面构成了大家所知道的"主轴".所谓的主轴动平衡也就是指主轴外壳里面的轴的动平衡.在重新更换了轴承后的主轴其中心轴和原来的(更换轴承前的)中心轴不可能在同一个中心线上,所以要调整中心轴周围的质量分布.
2.动平衡的调整:
动平衡的测试是利用专门的测试仪器来做的.也就是通过在主轴的旋转部位减少一部分质量来实现的。

通常是用一个冲击钻在主轴身上打一个孔.维修过主轴的都知道主轴身上会有一个或几个不明用途的小孔.就是这个原因了。

除非主轴生产厂家一般的工厂是没有这种设备来测试和调整主轴的动平衡的.
如果分布在主轴四周的质量是均匀的,在主轴高速旋转的时候由于(惯性和质量是成正比的)质量引起的离心力相同而不会增加轴承的负荷.所以主轴在更换轴承后调整动平衡是关键.
file:///C|/Documents and Settings/ysh/My Documents/主轴动平衡的概念及调整方法.txt2006-9-8 15:38:53。

主轴动平衡调试的方法与步骤

主轴动平衡调试的方法与步骤以主轴动平衡调试的方法与步骤为标题，本文将介绍主轴动平衡调试的基本原理、步骤以及注意事项，帮助读者了解如何进行有效的主轴动平衡调试。

一、主轴动平衡调试的基本原理主轴动平衡调试是通过对机械设备的主轴进行动平衡，以消除不平衡产生的振动和噪声，提高设备的运转精度和稳定性。

主轴动平衡调试的基本原理是根据质量不平衡的特点，通过在主轴上加上适当的质量，使主轴在高速运转时达到动平衡状态。

二、主轴动平衡调试的步骤1. 准备工作：在进行主轴动平衡调试之前，需要进行一些准备工作。

首先，要准备好主轴动平衡调试的仪器设备，例如动平衡仪、锤子、复合材料等。

其次，要检查主轴的安装情况和固定件，确保主轴安装牢固。

最后，要对主轴进行清洁，确保没有杂质。

2. 确定调试方案：根据实际情况，确定主轴动平衡调试的方案。

主轴动平衡调试的方案包括调试的目标、方法和步骤等。

根据主轴的特点和调试的要求，选择合适的调试方法和步骤。

3. 进行初步调试：在进行正式的主轴动平衡调试之前，需要进行初步的调试。

初步调试的目的是确定主轴的不平衡情况，为后续的调试提供依据。

初步调试可以使用简单的方法，例如观察主轴的运转情况，检测振动和噪声等。

4. 进行正式调试：在完成初步调试之后，可以进行正式的主轴动平衡调试。

正式调试需要使用专业的动平衡仪进行。

首先，将动平衡仪固定在主轴上，并启动设备。

然后，通过动平衡仪的测量，确定主轴的质量不平衡情况。

最后，根据测量结果，通过在主轴上加上适当的质量，使主轴达到动平衡状态。

5. 检验调试效果：在完成主轴动平衡调试之后，需要进行调试效果的检验。

检验的方法可以使用振动仪、噪声仪等。

通过检验，可以确定主轴的振动和噪声是否得到了有效的控制，以及调试效果是否达到了预期的要求。

三、主轴动平衡调试的注意事项1. 安全第一：在进行主轴动平衡调试时，要注意安全。

在调试过程中，要佩戴好防护用品，确保人身安全。

同时，要注意设备的安全操作，避免发生意外事故。

机床主轴在线动平衡技术综述

从 1958年华中工学院动平衡科研组成功研制出
综述
现代制造工程 2008年第 7期
第一台采用电子测量技术的 DS 500型通用动平衡机开始, 40多年来, 我国在刚性和挠性主轴平衡的理论
和方法上进行了大量的研究, 如表 1所示, 目前已形成一支素质较高的科研队伍和较强的生产能力。
完成人杨晓红曾胜, 等李晓冬汪希萱, 等葛哲学, 等李勇, 等王欲欣欧海涛, 等曾胜, 等李勇, 等
平衡头类型纯机械式纯机械式喷液式电磁式电磁式电动机驱动机械式电动机驱动机械式电动机驱动机械式电磁式电动机驱动机械式
资料来源中国科学院研究生院振动工程学报兵工学报热能动力工程机械振动工程学报气轮机技术测控技术
J. Sound & V ib 哈尔滨工业大学学报
日期 /年 2006 2006 2004 03 2001 2000 2000 2000 1998 1998
Applied E lectronics T echno logy, Be ijing Un iversity of T echno logy, Be ijing 100022, CHN)
Abstrac t: Ba lancing m ach ine tool on line technology is the co re o f the deve lopm ent of key techno log ies in our coun try. D escr ibes the basic ideas, applica tion me thods, and the sp indle ba lancing techno logy o fm ach ine too l sp ind le balanc ing a t hom e and abroad, br ing forward the requ irement to on line ba lancing m ach ine too l spindle and developm ent d irection. K ey word s: Sp indle; O n line ba lanc ing m ach ine too l spindle; Expecation

轴向柱塞泵主轴动平衡的设计及实验研究

ＨＥａ．，ｇＺＨＵｉ１ｉＷＡＮＧＸｉｎｒｍ ’ Ｌｅ．ｅ，ＸｕｅｂｎｇＺＨＵ．ａ．ｉ２Ｙｕｑｕｎ，ＬＩＺｈｕｎｙｕａｇ．ｎ
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图１中，掉月形配重盘５和力偶平衡盘８除
ｔｅｍａｎｈｆｕｉｙａｃｂｌｎｅｉｐｒｒｄｕｉｇａｄｎｍｉｂｌｎｉｇｔｓｒｅｔｅｕｔｎｔｅｎｉｅｏｅｗａｅｙｒｕｈｉｓａｔｎｔ￣ｄｎｍｉａａｃｅｆｍｅｓｙａｃａａｃｎｅｔ．Ｔｓｒｓｌｏｏｓｆｔｔｒｄａ－ｓｏｎｅｓｈｈｈｌｉｔｎｐｍｐｕｄｒｂｌｎｅａｄｕｂｌｎｅｓｏｔａｈｉｓａｔｕｉｙａｃｂｌｎｅｈｓｓｇｉｃｎｅｅｔｔｅｕｅｔｅｉｐｓｏｕｎｅａａｃｎｎａａｃｈｗｔｔｅｍａｎｈｆｎｔｄｎｍｉａａｃａｉｎｆａｔｎｆｓｏｒｄｃｃｈｇｉｂｉｈ
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数控车床主轴的组件结构及平衡校正[精]

刚性转子动平衡的方式有两种：在动平衡机上平衡和在动平衡台上平衡。
序号 1 2 3 4
5
刚性转子动平衡工艺过程
名称
操作过程
安装调整
转子装上动平衡机，与动平衡机调整中心调整水平，然后与联轴器联接
测原始不平衡量
试加重量
起动动平衡机，升速至平衡转速，在仪表上显示并记录转子的不平衡量
按测得原始不平衡量进行标定、计算，并得出在校正平面上试加的重量
将转子或装上工艺轴的圆盘状转子放在静平衡台上，使其沿水平方向来回自由滚动。滚动停止后，在通过中心的铅垂线上半部某一选定半径处，试加重量，直至转子在任何角度均能静止；取下试加的重量，用等效法去重或加重后，再校平衡，即达到静平衡。
经过静平衡的转子，可确定其剩余不平衡量。即在校正平面上将圆周八等分，在各等分线处于水平位置时试加重量，逐个测出8个开始转动的重量，取最大试重与最小试重之差的1/2，即为静平衡后的剩余不平衡量。
谢谢
数控机床机械部件装调
数控车床主轴的组件结构及平衡校正
一、数控车床主轴结构
斜床身的数控车床
二、主轴的平衡校正
平衡校正:
机械设备中作回转运动的部件，如盘状体、曲轴等，一般统称为转子。由于转子材质不均、结构不对称、加工和装配误差及运行后的变形等多种因素的影响，会导致转子重心偏离其旋转中心（即存在不平衡量），使机器运行时产生振动和噪声。从实用价值和经济效果两方面考虑，不同的机器只能允许转子有一定的不平衡量存在。平衡校正的目的就是通过一定的方法和手段，降低转子的不平衡量，保证机器运转时，产生的振动和噪声在允许范围内，以改善工作环境和机器使用寿命。
为防止动平衡机支承系统受到超载或超速的损害，动平衡机制造厂对外形对称的转子，规定一个 “质量-速度”限值mn²(m为转子质量，n为选定的动平衡机转速)。对外形不对称的转子则要换算成等效质量。

主轴动平衡仪器的使用方法

主轴动平衡仪器的使用方法
主轴动平衡仪器是一种测量旋转主轴或转子不平衡量的仪器，它
的使用方法如下：
1.准备工作：将主轴动平衡仪器安装在平稳的地面上，打开电源，等待仪器自检完成并调节仪器零位。

2.将待测转子放置在主轴支承上，轴承、滑动轴承及其他支承零
件与转子接触良好。

3.启动主轴，使转子转动到工作转速。

然后按下仪器控制面板上
的“测试”按钮，仪器开始对转子的振动进行测量，记录振动值。

4.通过调整转子上的配重重量、位置及数目，手动调整转子的平衡，直到振动降至最小值，记录当前的转子不平衡量。

5.保持转子处于工作转速，再次测量振动值，确认调整后的转子
已经平衡。

6.根据测量的结果，对转子进行加工处理，以消除全部不平衡量。

7.最后进行再次测试确认，确保转子已经完全平衡。

总之，主轴动平衡仪器是一种高效、精确的测量工具，使用非常
简单，能够从根本上解决转子不平衡的问题。

刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述

刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1. 基本概念:1.1 不平衡离心力基本公式:具有一定转速的刚性转动件(或称转子),由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及结构形状局部不对称(如键槽)等原因,使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合,因而旋转时,转子产生不平衡离心力,其值由下式计算:C=(G／g)×e×ω2=(G／g)×e×(πn／30)2--------(公斤)式中: G------转子的重量(公斤)e-------转子的重心对旋转轴线的偏心量(毫米)n-------转子的转速(转／分)ω------转子的角速度(弧度／秒)g-------重力加速度9800(毫米／秒2)由上式可知,当重型或高转速的转子,即使具有很小的偏心量,也会引起非常大的不平衡的离心力,成为轴或轴承的磨损、机器或基础振动的主要原由之一.所以零件在加工和装配时,转子必须进行平衡.1.2 转子不平衡类别:1.2.1静不平衡——转子的惯性轴与旋转轴线不相重合,但相互平行,即转子重心不在旋转轴线上,如图1a所示.当转子旋转时,将产生不平衡的离心力.1.2.2动不平衡——转子的主惯性轴与旋转轴线主交错将产生不平衡的离心力,且相交于转子的重心上,即转子重心在旋转轴线上, 如图1b所示.这时转子虽处于平衡状态,但转子旋转时将产生一不平衡力矩.1.2.3静动不平衡——大多数情况下,转子既存在静不平衡,又存在动不平衡,这种情况称静动不平衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合,又不平行,而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点, 如图1c所示.当转子旋转时,将产生一个不平衡的离心力和一个力矩.1.2.4 转子静不平衡只须在一个平面上(即校正平面)安放一个平衡重量,就可以使转子达到平衡,故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置,在转子静力状态下确定,即将转子的轴颈放置在水平刀刃支承上,加以观察,就可以看出其不平衡状态,较重部份会向下转动,这种方法叫静平衡.1.2.5 转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面(即校正平面)内各加一个平衡重量,使转子达到平衡. 平面的重量的数值和位置, 必须在转子旋转情况下确定, 这种方法叫动平衡.因需两个平面作平衡校正,故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验，其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。