浅析煤质变化对锅炉飞灰可燃物的影响
浅谈煤质变化对锅炉燃烧的影响
浅谈煤质变化对锅炉燃烧的影响发布时间：2022-06-20T08:25:23.605Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：魏振宇[导读] 文章主要分析了煤炭的燃烧过程、燃烧特点及良好燃烧的必然条件，魏振宇（新疆华电高昌热电有限公司新疆吐鲁番 838004）摘要：文章主要分析了煤炭的燃烧过程、燃烧特点及良好燃烧的必然条件，讲述了煤质的要求以及煤质不同对锅炉燃烧的具体影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，保证锅炉燃烧的质量。
关键词：锅炉；燃烧；应对措施引言近年来，我国煤矿事故不断发生，为了减少以因事故造成的不必要损失，国家对煤矿生产加强了整顿，随着煤矿规模的正规化，不少小型煤矿和不合格煤矿纷纷被关闭，煤炭供应日趋紧张，各企业采暖锅炉的用煤计划走向多元化，因而，煤炭质量也有了不小的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量已经偏离锅炉的设计煤种，不但增加了劳动力的消耗，锅炉及其设备的故障频发，导致锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不合标准，严重影响正常供热。
1 煤炭的燃烧过程首先，合格的燃烧条件有三个：①温度。
煤炭燃烧的温度越高，其化学反应就越快，燃烧就愈快。
②空气。
空气冲刷炭表面的速度愈快，炭氧的接触就越好，燃烧就愈快。
③时间。
要让煤炭在锅炉内有足够的燃烧时间，保证煤炭的充分燃烧。
炭燃烧时，其周围会包上一层灰壳，燃烧所形成的一氧化碳、二氧化碳往往透过灰壳向四周扩散，一氧化碳在遇到氧气后继续燃烧，会形成二氧化碳。
也就是说，煤炭燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与炭接触。
所以，加强送风，增加空气冲刷炭粒的速度，将外层的气体迅速带走；同时加强机械拨动，破坏灰壳，让氧气和炭直接接触，加快燃烧速度。
如果氧气不足或者搅动力度不够，煤炭就无法充分燃烧，造成灰渣中有许多未参与燃烧的炭核，还会导致一氧化碳未经燃烧就从烟道中排出。
一些较大的煤块，必须要有充足的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。
煤质对锅炉效率及影响分析
煤质对锅炉效率的影响受煤炭市场影响，本月煤质发热量严重偏低，机组频繁出现限负荷情况，没有能力进行提高煤质指标的试验。
因此通过理论分析煤质对锅炉效率的影响。
煤质对机组经济性的影响指标分为如下二类：一、直接影响锅炉效率有关的煤质指标为低位热值、收到基灰分。
二、煤质影响锅炉效率相关参数为飞灰可燃物、排烟温度、氧量 一、对锅炉效率影响煤质指标确定根据反平衡锅炉效率计算方法（摘自《中国大唐集团公司耗差分析技术标准》），锅炉机组的损失包括排烟损失、化学未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣热损失。
即)(%10065432q q q q q bl ++++-=η 2q ——排烟热损失，%；3q ——化学不完全燃烧热损失，%； 4q ——固体未完全燃烧热损失，%； 5q ——散热损失，%；6q ——灰渣物理热损失，%。
（1）、排烟热损失 基准温度一般取环境温度。
(%)100)()(0212t t k k q py py -+=α1k ，2k ——根据燃料种类选取； pyα——排烟过量空气系数；pyt ——排烟温度，℃；0t ——基准温度，℃。
1k 、2k 为经验系数，取值见下表（2）、化学未完全燃烧热损失对于煤粉炉而言，一般该项损失≤0.5%，因此可以忽略不计。
（3）、固体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成。
对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排出石子煤的热量损失。
如只考虑前两项损失，具体算法如下：4,337.27100%100100fh fh ar lz lznet arfhlz C A C q Q C Cαα⎡⎤⎛⎫⎛⎫=+⨯⎢⎥ ⎪ ⎪ ⎪--⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦ar A ——收到基灰分，%； ,net arQ ——煤低位发热量，/kJ kg ；lz α、fh α——灰渣、飞灰占燃料总灰分的份额，%；lz C 、fh C ——灰渣、飞灰中可燃物含量百分率，%。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施关键词：煤质; 锅炉; 燃烧; 应对措施摘要：随着燃煤的火电机组运行成本越来越高，各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程等环节，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。
Keywords: coal; The boiler; Combustion; measuresAbstract: with the coal thermal power unit operation cost more and more high, each power plant are underway energy conservation work, as far as possible to reduce running cost. Through analysis of coal combustion process and other links, put forward the coal quality change measures, to ensure the quality and safety heating running smoothly.导言：近年来煤源由原来单一的优质煤转向为以贫煤，焦煤为主的煤，并且煤种杂、煤质差，煤种等质量问题严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了锅炉的正常供热。
1煤碳的燃烧过程：煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。
挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
煤质变化对锅炉燃烧影响探讨
［ ２ ７ ］Ｇｕ ｓ ｔ ａ ｖ ｏ Ｍａ ｉ ｄ ． Ｍａ ｒ ｉ ａ ｎ ｎ ａ Ｇｕ ｅ ｒ ｃ ｈ ｉ ｅ ｏ ｆ， Ｍａ ｒ ｉ ａ ｎ ｏ Ｆ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｉ ａ ｎ ｄ Ｄｉ ｅ ｇ ｏ
Ｐ ｅ ｒ ｅ ｚ ｄ ｅ Ａｒ ｅ ｎ ａ ｚ ａ ． Ｗｒ ｉ ｔ ｔ ｅ ｎ Ｃｏ ｎ ｓ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ Ｕｓ ｅ ｔ ｈｅ Ｄｒ ｕ ｇ ｉ ｎ Ｃｈ ｉ ｌ ｄ ｒ ｅ ｎ：
度、 发 热 量 等 六 个 方 面 着 重 分 析 了煤 质 变化 对锅 炉 燃 烧 的 影 响 ， 以 实现 供 热 锅 炉 的 优 化 运 行 。
关 键词 ： 煤 质 变化 ； 燃烧 ； 影 响 中图分类号 ： Ｔ Ｂ
文献 标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ ・ ０ １ ６ ２ — ０ ２ 全钢 架悬 吊结构 。
［ ２ ５ ］席 萍 ， 张庆业 ， 蔡 庆群 ， 熊芬． 二 例 临 床 超 剂 量 用 药 的 原 因 分 析 ［ Ｊ ］ ． 现 代食 品 与 药 品 杂 志 ， ２ ０ ０ ７ ， １ ７ （ ５ ） ： １ ２ — １ ３ ．
１ ０ ６ ９ — １ ０７ ２．
［ ３ ３ ］ Ｅｕ ｒ ｏ ｐ ｅ ａ ｎ Ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ． Ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ Ｍｅ ｄ ｉ ｃ ｉ ｎ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｃ ｈ ｉ ｌ ｄ ｒ ｅ ｎ ． Ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｒ —
［ ３ ４ ］周 鸡 ． 儿 童 药 物 临 床 试 验 的 重要 性 与 特殊 性 ［ Ｊ ］ ． 儿科药 学杂志，
２ ０ ０ ９， ｌ ５（ ５ ）： ５ — ７ ．
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定由于近年来国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，全国电煤供应全面告急，大多数电厂电煤库存远低于警戒线，甚至出现了部分电厂停机待煤的尴尬境地。
煤炭资源的供需平衡遭到破坏。
发电企业电煤供应日趋多元化，质量波动幅度较大，已远远偏离设计煤种，严重威胁了锅炉的稳定燃烧。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响因素燃煤电站锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份4部分组成，由于挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件，另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
因此，挥发份含量越大，煤中难燃的固定碳含量越少，煤粉容易燃尽；挥发份析出产生的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热也随着增大，着火困难，达到着火所需要的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。
同时尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
因此，灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟；同时炉膛燃烧温度显著降低，煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高。
灰份含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速率减少，火焰的传播速度降低，造成燃烧不良；另外飞灰浓度越高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、低温过热器受热面的磨损加剧。
一份统计资料显示，平均灰份若从13%上升到18%，锅炉强迫停运率将从1.3%上升到7.5%。
排灰量增加，使得除尘费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。
煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对煤粉着火有利。
从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热，另外，水蒸气分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验，提出了在煤质发生变化时的应对措施。
【关键词】煤质；锅炉；燃烧；应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡，造成企业用煤成本不断加大，发电企业很难一直燃用设计煤种，因此，对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，煤粉粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积，有利于提高煤的燃烧速度。
1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。
有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治〔摘要〕我厂#3炉在一段时期内飞灰可燃物含量有时偏大，锅炉飞灰可燃物含量偏大就会引起锅炉效率降低，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰可燃物含量偏大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰飞灰可燃物含量、需要注意的事项，从而提高锅炉运行的经济性。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物偏大防治1、3号炉设备概况：#3炉系哈尔滨锅炉厂制造，为超高压参数并有一次中间再热的单锅筒、自然循环蒸汽锅炉。
配二十万汽轮发电机组，锅炉型号为HG-670/140-9型。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角双切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置低氮煤粉燃烧器，炉膛中心形成直径600/1200 mm的双切圆，四周采用膜式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器、高温再热器。
竖井从上至下布置有低温再热器、省煤器及空气预热器。
2、#3炉飞灰可燃物含量偏大概况：我厂3号炉在2020年2月份以来多次出现了飞灰可燃物含量偏大，正常情况下飞灰可燃物为小于3%，运行中有时连续几天飞灰可燃物达到3～5%。
3、#3号炉飞灰可燃物含量偏大原因分析：3.1、煤质的变化：影响最明显。
一般来说，挥发分高、灰份小的煤种，飞灰都比较小。
反之则大。
挥发分（Vad）低于25%、灰分（Aad）高于15%对降低飞灰不利。
燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低，煤粉气流着火推迟，也使煤粉着火稳定性降低。
煤粉水分过大，由于入炉煤水分高，为了满足锅炉负荷需要的燃煤量，由于热风量满足不了磨煤机出口温度，为增加制粉出力，只能降低磨煤机出口温度，造成一次风喷口的煤粉着火距离太远，从而引起着火、燃烧推迟，煤粉在来不及燃烧完全就离开炉膛。
另一方面，由于三次风温度低、湿度大、风速高，大量三次风进入炉膛引起燃烧区域的温度降低，煤粉着火推迟，恶化煤粉气流的燃尽条件，不利于煤粉的燃烧和燃尽。
浅谈煤质变化对锅炉燃烧工况的影响及应对措施
浅谈煤质变化对锅炉燃烧工况的影响及应对措施摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、煤粉锅炉的燃烧特点及其对煤质的要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证充足的供汽量、合格的蒸汽品质和锅炉的安全平稳运行。
关键词：煤质；锅炉；燃烧工况；安全运行；应对措施Abstract: at present, as the domestic market price of coal the rapid development, for the coal for thermal power unit operation cost more and more high, many power plants were so. Each power plant are underway energy-saving work, as far as possible to reduce operation costs. This paper through the analysis of coal combustion process, the pulverized coal boiler combustion characteristics and the requirements of the coal on the coal quality and different ingredients on the influence of the boiler combustion, and put forward the change in coal measures, to ensure sufficient steam quantity, qualified steam quality and the safety of boiler running smoothly.Keywords: coal; Boiler; Combustion condition; Safe operation; measures引言近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张。
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施发布时间：2021-05-14T12:58:14.087Z 来源：《当代电力文化》2021年第4期作者：胡海洋[导读] 科技的进步，促进人们对能源需求的增多胡海洋国能粤电台山发电有限公司广东台山 529228摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
煤炭作为我国经济发展过程中最常用到的能源，在电厂生产过程中对煤炭的需求量较大。
近年来在煤矿业整改力度不断加大的新形势下，煤炭质量发生了较大的变化，煤炭品质参差不齐，这对锅炉燃烧效率带来了较大的影响。
由于煤质的变化，在锅炉实际运用中一些问题不断暴露出来，严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。
本文就煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施展开探讨。
关键词：煤炭；煤质变化；锅炉；燃烧；影响；应对措施引言受市场因素的影响，煤炭使用单位的原煤供应日趋多元化。
这就带来了原煤质量波动幅度增大、煤种杂、入炉煤质控制难度加大等问题。
这些问题导致设备产生缺陷的比率明显增多，其中锅炉结焦、灭火、受热面超温爆管等比较突出。
这些缺陷除与设备本身相关外，与锅炉偏离燃烧设计煤种有很大关系。
1电厂用煤的成分和性质电厂动力用煤按元素分析可包括碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分和煤质低位发热量。
其中水分和灰分是对燃烧不利的因素，会降低燃料的燃烧温度，妨碍可燃物的完全燃烧，增大排烟热损失。
氢和碳是燃料燃烧产生热量的来源，含碳量越高，煤就越难燃烧。
硫是造成锅炉受热面腐蚀的根本原因。
2煤质对锅炉稳定燃烧的影响2.1发热量在对煤质好坏进行判断时，通常会将煤的发热量作为重要的评判指标，一旦煤的发热量较低，则会对锅炉燃烧的稳定性带来影响，严重时还会导致锅炉熄火事故发生。
而且发热量较低的煤质也会造成锅炉出口温度达不到规定的要求，这必然会对正常的供热带来较大的影响。
2.2挥发分在燃煤燃烧的过程中，在较低的温度下挥发分就能够析出和燃烧，挥发分的析出会增加焦炭内部的空间以及外部的反应面积，有助于提高燃烧速度。
锅炉飞灰可燃物影响因素综合分析
锅炉飞灰可燃物影响因素综合分析摘要：飞灰可燃物是锅炉运行的重要监控指标，既反映的锅炉整体的燃烧工况，又直接关系机组的经济运行。
飞灰可燃物受煤质变化、燃烧相关设备状况及运行调整等多方面因素影响，分析影响飞灰可燃物变化的原因对有效控制飞灰可燃物、提高机组运行经济性有重要的意义。
关键词：飞灰可燃物锅炉煤质燃烧设备运行调整1概述大唐马头热电分公司9、10号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17.4－Ⅱ12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环∏型汽包炉。
锅炉采用中间储仓式制粉系统，设计煤粉细度R90=8%，设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。
长期以来两炉飞灰可燃物指标存在整体偏高且波动幅度较大的情况，2019年9、10号炉平均飞灰可燃物值分别为3.86%、4.06%。
针对飞灰可燃物偏高情况，进行了大量数据统计分析、设备治理及运行调整工作。
2影响分析锅炉设备运行过程中，燃烧工况、入炉煤煤质、运行调整及煤粉细度均对可燃物有一定影响，通过对2019年6月至2020年2月两台炉近500组数据统计分析如下：2.1锅炉负荷对可燃物的影响在两台机组入炉煤掺配情况、负荷分配情况基本相同的情况下，将数据按平均蒸发量分段统计后发现：在蒸发量及入炉煤掺配基本相同的情况下，两台炉的飞灰可燃物随锅炉负荷增加而升高。
锅炉设计和使用煤均为贫煤，不易燃尽，受燃烧时间因素影响较大。
锅炉高负荷时，烟气量大幅增加，燃料在炉膛停留的时间变短，出现了飞灰可燃物随锅炉负荷增加而升高的情况。
按蒸发量分段统计数据及趋势图：可燃物随负荷变化趋势图且可燃物受锅炉负荷变化影响与煤质有明显的关系：整体入炉煤煤质较好时（各掺配煤种挥发份约在15%），可燃物基本不受锅炉负荷变化影响；入炉煤整体挥发份降低至12%左右时，可燃物出现随锅炉负荷增加而增大的趋势。
按2019年入炉煤平均干燥基挥发份13%的情况统计，锅炉负荷每增加100t/h，可燃物上涨约0.4%。
关于影响锅炉飞灰可燃物含量的因素分析
关于影响锅炉飞灰可燃物含量的因素分析许建国华能宁夏大坝发电有限责任公司 751607摘要：在燃煤电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
本文通过深入研究热电分公司锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供了依据。
关键词：飞灰可燃物含量影响因素措施1、引言对于现代火力发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
电厂的经济性涉及汽机、锅炉、电气、热工、化学和燃料等各专业，而锅炉效率是其中非常重要的一个方面。
有统计表明，对于现代火力发电机组，锅炉热效率每提高1%，将使整套机组的热效率提高0.3%～0.4%，标准煤耗可降低3～4g/kwh。
从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。
所以，降低机械不完全燃烧损失成了节能降耗的突破口。
而在此项损失中，飞灰可燃物含量占有主要位置。
为降低煤粉燃烧NOx排放，现多采用低NOx燃烧器，实践表明低NOx燃烧器以及分级送风的使用，在有效降低NOx排放的同时，普遍导致飞灰可燃物含量的提高。
因此，深入研究影响飞灰可燃物含量变化的因素，具有重要的实际应用价值。
2、飞灰可燃物含量影响因素分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰可燃物含量升高。
影响飞灰可燃物含量的主要因素有：燃料性质、煤粉细度、锅炉负荷、过量空气系数、配风方式、炉内空气动力场等。
2.1 燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响经典的燃烧理论认为，煤粉燃烧过程是在挥发分燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此，燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为：挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定碳含量便少些，使煤易于燃烧。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施煤作为一种主要的能源，在国民经济中的地位十分重要。
然而，煤质的差异，不仅影响其燃烧效率，更会影响灰渣形成、废气排放等方面，对于锅炉行业来说更是存在较大影响。
本文将从煤质变化对锅炉燃烧的影响和应对措施两方面进行简要阐述。
一、煤质变化对锅炉燃烧的影响煤质的变化会对锅炉的燃烧过程产生如下影响：1. 热值变化。
不同品种、不同煤区的煤质热值存在差异，导致锅炉燃烧稳定性和燃烬率发生变化。
2. 挥发分变化。
挥发分含量直接影响煤的易燃性，变化会对锅炉稳定运行产生影响。
3. 硫分变化。
硫分在煤燃烧中会生成SO2排放，因此，硫分变化会直接影响锅炉的环保达标情况。
4. 水分变化。
水分的变化关系到锅炉的热效率，燃烧温度的控制等多个因素。
5. 灰分变化。
灰分含量的变化会影响灰渣的生成量，在灰化飞灰技术应用的锅炉中更需要重视。
二、应对措施1. 优化设计。
针对不同煤种煤质特点，优化设计锅炉燃烧系统和省煤器配置，利用尽可能多的可用煤种，达到最佳效益。
2. 分级燃烧。
对于煤质变化特别明显的煤种，可实行分级燃烧，通过配合燃烧，优化煤质的燃烧效率及环保指标。
3. 加强调节。
通过调节锅炉技术参数，如燃烧温度、氧气含量、空气过量系数及灰分控制等参数，减缓煤质变化对锅炉燃烧的影响，保证锅炉稳定运行。
4. 连续分析。
及时检验煤质变化的情况，对于煤质突变现象，及时调整锅炉的运行方式及应对措施。
结语煤质的变化对于锅炉燃烧有着不确定性的影响因素，调整选用适合的煤种，根据煤质的变化，进行相应的应对措施，可有效地保证锅炉的高效率稳定燃烧。
浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响
浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响摘要：在实际生产中，对于锅炉而言，其燃烧稳定性具有很重要的意义。
本文主要介绍了锅炉燃烧动力煤的基本的种类以及性质，同时根据西安热工院提出的对于燃烧以及实际结渣预测模型，深入的探究了煤质变化对于锅炉燃烧及运行的影响。
关键词：煤质变化；燃烧；运行；影响引言：根据电力部门的统计，因锅炉事故引起的发电机组非计划停电占计划停电的40%，锅炉运行的经济性和安全性很大程度上决定着整个机组运行的安稳性。
锅炉的燃烧系统是锅炉的重要组成部分，而在我国能源结构当中，燃煤火电占到全国发电总设备容量的70%，而锅炉用煤又包含了不同的煤种，实际的差异性非常大。
对同一煤矿开采年份以及实际深度的不一样，其含粉量以及含硫量也不一样。
尤其是在进行实际的调节电负荷的峰谷差时，许多机组都是处于频繁变负荷运行状态，在一定程度上加大了燃烧的不稳定性。
因此，针对煤质变化的分析，对于锅炉的安全稳定运行具有重大的意义。
1.动力煤的分类及其性质1.1 锅炉用煤的分类从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
主要分类有褐煤、贫煤、无烟煤、烟煤等。
火电厂用煤的质量是锅炉设计和生产过程控制的重要依据。
燃料煤的特性主要包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。
煤特性与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系；灰特性对燃烧后的清洁程度、钢材的腐蚀程度以及煤灰的清除等有很大的影响。
本文主要讨论煤质变化对于锅炉实际燃烧和运行过程的影响。
1.2 电站锅炉对煤质的适应范围对于实际的动力煤来说，通过工业分析，能够了解煤在燃烧时的某些特性。
即按规定的条件将煤样进行干燥、加热、燃烧，以测定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的含量。
其中，水分对于煤质燃烧非常的不利，水分会降低燃烧温度，过多时会造成原煤仓、给煤机等的堵塞。
且燃烧后燃料中的水分吸热变成水蒸气并随烟气进入大气，使锅炉效率降低，引风机电耗增加。
浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响
浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响摘要：本文从煤炭的燃烧过程入手，探究煤质变化对锅炉燃烧的影响，并进一步提出有效的应对措施。
提高煤炭利用率，减少锅炉运行成本。
关键词：煤质变化；锅炉燃烧；应对措施前言：煤炭是人们日常生活中不可或缺的资源。
尤其是在发电企业运行过程中，燃煤的重要性不言而喻。
煤炭燃烧为锅炉运行提供了基本动力，与此同时，煤质变化会对锅炉燃烧造成一系列的影响。
煤质变化会影响锅炉的稳定燃烧、降低锅炉热效率，导致锅炉运行安全受到威胁，因而要进一步对煤质变化与锅炉燃烧稳定性之间的关系进行分析一、煤炭的燃烧过程分析煤炭在锅炉中的燃烧过程，能够进一步探究各个燃烧阶段中，煤炭发生的物理或化学反应，从而分析其中影响燃烧效率及锅炉运行稳定的因素。
煤炭进入锅炉炉膛中，到完全燃烧殆尽，一共经历4个阶段。
一是水分蒸发阶段、二是挥发分着火阶段、三是焦炭燃烧阶段，也是大量供热阶段、四是燃尽阶段。
水分蒸发阶段，温度约在105摄氏度左右，水分完全被蒸发；挥发份着火阶段，随着煤吸收热量的增加，挥发份会随之析出，挥发份的燃烧速度更快，会在达到着火点后快速燃烧，燃烧时间仅为煤炭燃烧的1/10；余下的部分即为碳、灰组成的焦炭部分。
这一部分会产生大量的热量，是最主要的燃烧阶段；最后，灰渣中的焦炭接近烧完，煤炭燃烧放热过程结束。
从煤炭燃烧过程来看，良好的燃烧效率、稳定的锅炉供能主要需要考虑三个方面：一是燃烧温度，燃烧温度与燃烧的彻底性有关，温度越高，煤炭燃烧产生的化学反应速率越快，燃烧就会越彻底，1100℃到1300℃是最为稳定的燃烧温度；二是空气，当流动的空气经过煤炭表面时，就会实现碳和氧的接触，空气流通速率越快，碳氧接触越好，燃烧速率加快。
三是时间，要有充分的燃烧时间，才能够保证灰渣中的焦炭接近燃烧殆尽，这样才能降低不完全燃烧的热损失。
二、煤质变化对锅炉燃烧的影响（一）水分变化造成的影响燃煤过程中，水分是最主要的无机质，也是最先燃烧的部分。
浅谈煤粉细度对飞灰可燃物的影响
浅谈煤粉细度对飞灰可燃物的影响作者：张仁聪来源：《科技与企业》2015年第09期【摘要】通过对煤粉细度的调整，得到与飞灰浓度的大致关系，为优化燃烧提供依据。
【关键词】煤粉细度；飞灰可燃物引言随着社会不断发展大型燃煤机组陆续投入运行，有效保障了我国电力系统的稳定性，为了提高经济效益，越来越多的电厂采取配煤燃烧技术，随之而来的是飞灰可燃物的升高，这不仅引起燃料消耗量的增加，而且增大了尾部烟道二次燃烧，高温腐蚀和磨损的可能性，更增加了排烟热损失，这已经成为了威胁大型燃煤机组经济运行的主要问题。
1、机理煤粉在炉膛内燃烧，一部分未完全燃烧就随烟气离开炉膛，称为飞灰，它是机械不完全燃烧热损失Q4的主要组成部分。
煤粉细度过细会增加制粉系统电耗限制制粉系统出力，煤粉细度过粗则燃尽所需风量增大时间更长，化学不完全热损失Q3机械不完全燃烧热损失Q4和排烟热损失Q2均增大，所以就像存在最佳过量空气系数一样也存在最经济煤粉细度，使机组运行最为经济，而煤种的不断变化对煤粉细度的控制提出了更高的要求，那就是在保证机组出力的情况下，如何合理的利用制粉系统出力控制好煤粉细度优化燃烧，控制好飞灰可燃物，提高机组经济性。
2、试验情况介绍我公司两台600MW燃煤机组自投运以来，一直存在飞灰可燃物偏高的情况，为了将飞灰可燃物降低至合理的水平，从2014年9月9日开始进行#2炉煤粉细度调整试验。
当日#2机组各台磨煤机粗粉分离器折向挡板原始值为：磨煤机A 40°、磨煤机B 45°、磨煤机C 35°、磨煤机D 55°、磨煤机E 60°、磨煤机F 35°；10日#2机组各台磨煤机的R90煤粉细度为：磨煤机A 2.31%、磨煤机B 35.37%、磨煤机C 6.06%、磨煤机D 2.28%、磨煤机E 35.65%、磨煤机F 15.8%；磨煤机运行情况为各台磨出力基本正常、最多能带50-55T/h煤量，电流值没有偏大的情况出现，一次风流量及一次风速正常。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析作者：夏广胜来源：《科技创新与应用》2017年第10期摘要：随着我国经济发展速度的不断加快，对能源需求量不断增加。
煤炭作为我国经济发展过程中最常用到的能源，在电厂生产过程中对煤炭的需求量较大。
近年来在煤矿业整改力度不断加大的新形势下，煤炭质量发生了较大的变化，煤炭品质参差不齐，这对锅炉燃烧效率带来了较大的影响。
由于煤质的变化，在锅炉实际运用中一些问题不断暴露出来，严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。
因此需要针对煤质变化情况进行深入分析，从而采取切实可行的应对措施，提高锅炉运行的经济性和安全性，确保电厂获取良好的运营效益。
关键词：煤炭；煤质变化；锅炉；燃烧；影响；应对措施前言当前我国电厂还是以火电为主，即采用的燃煤发电形式。
燃煤锅炉在运行过程中其运行效率受煤质影响较大。
一旦煤质变化较少，则会对锅炉运行的经济性带来较大的影响。
因此对于采用燃煤锅炉的电厂来讲，需要对煤质变化进行有效控制，即要充分的了解需要选择煤种，选择适宜入场煤、入炉煤和入炉方式，以此来提高锅炉的燃烧效率，降低煤质变化对锅炉运行带来的不利影响，保证锅炉运行的安全性和经济性。
1 煤炭的燃烧过程煤炭燃烧过程中对其影响的因素以温度、空气和时间为主。
当煤炭燃烧温度不断增加时，其所产生的化学反应也会不断加快，燃烧的速度也愈快。
而当空气不断对煤炭表面进行冲刷过程中，会使炭与氧气之间充分接触，从而加快燃烧的速度。
为了使煤炭在锅炉内部能够实现充分燃烧，则需要给予其足够的燃烧时间。
在煤炭燃烧过程中，会在煤炭周围形成一层灰壳，在燃烧过程中所产生的一氧化碳和二氧化碳会透过灰壳向四周进行扩散，而一氧化碳与氧气相遇后会继续燃烧，并形成二氧化碳。
即在煤炭燃烧过程中，空气中的氧需要穿过外壳包围着的一氧化碳和二氧化碳两层气体后才能与炭进行充分接触。
因此煤炭在锅炉内燃烧过程中，可以通过增加送风量来提高空气对炭粒的冲刷速度，以此来快速带去外壳外层的气体。
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收稿日期 :2000 - 12 - 05 作者简介 :苏维荣 (1962 - ) ,男 ,高级工程师 ,主要从事电厂运行与检修管理工作 。
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煤质中主要成份是碳和灰分 ,其它元素份额较 小且变化较小 。煤质中灰分在锅炉燃烧中起到阻碍 氧气与碳产生化学反应的作用 。当灰分大时 (热量 低) ,对氧气与碳发生化学反应的阻碍作用大 ,在相 同条件下 ,锅炉飞灰可燃物相对偏高 ;反之 ,在设计 范围内灰分低的煤质 ,飞灰可燃物低 ,灰分过低时 (热量过高) ,飞灰可燃物升高 。
3. 1 严把进煤关 (入厂煤把关) 马电燃料公司积极组织力量抓好来煤 ,严禁“禁
运煤”入厂 。并制定了一整套内部管理 、煤质检验和
考核制度 ,严把来煤质量关 。 3. 2 配煤把关 (入炉煤把关)
燃料车间强化对运行人员的管理和考核 ,特别 加强了对运行人员在配煤方面的技术培训 ,使每个 运行人员对运行中来煤 、煤罐存煤 、上煤等相关的环
煤质中热量和灰分是呈反比关系 ,经统计 、比 较 ,灰分对飞灰可燃物的影响基本与煤质热量对飞 灰可燃物的影响相反 ,故不赘叙 。
与此同时 ,对马电 # 3～ # 7 炉煤质对飞灰可燃 物的影响也进行了比较和分析 ,其影响趋势与 # 8 炉 基本相同 ,亦收到了同样的效果 。
3 保证燃煤质量采取的对策
3. 4 运行把关 运行人员加强了对煤质变化信息的反馈 。在锅
炉运行中 ,运行人员根据煤质情况积极进行燃烧调 整 。同时 ,将煤质变化情况及时反馈到相关单位 ,最 大限度地减少因煤质问题造成的损失 。由于锅炉燃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤质量得到保证 ,锅炉飞灰可燃物连年下降 ,表 3 是 对近 3 年锅炉飞灰可燃物变化情况对比的汇总 。
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2001 年第 3 期 河 北 电 力 技 术 第 20 卷
量在设计值左右 (设计值为 19. 57 MJ / kg) ,飞灰可 燃物较低 ;热量高于或低于设计值较多时 ,飞灰可燃 物升高较多 。
经统计 、分析得出 :煤质低位发热量在 20 MJ / kg 时 ,飞灰可燃物占 4. 4 %～4. 6 % ; 热量在 20 ～ 18. 5 MJ / kg 时 ,飞灰可燃物升高 0. 6 %～0. 8 % ,供 电煤耗升高 1. 2～1. 6 g/ ( kW·h) ; 热量低于 18. 5 MJ / kg时 ,每降低1MJ / kg ,飞灰可燃物升高1. 5 %～ 1. 8 % ,供电煤耗升高 3. 0～3. 6 g/ ( kW·h) ;热量高 于 20 MJ / kg 时 ,每升高 1 MJ / kg ,飞灰可燃物升高 0. 7 %～0. 9 % ,供电煤耗升高 1. 4～1. 8 g/ (kW·h) 。 2. 3 煤质中灰分的影响
近年来 ,因煤源多变 ,锅炉燃用煤质常发生变 化 ,为保证煤质的相对稳定 ,马电领导非常重视 ,于 1996 年 11 月成立了以生技科科长为组长 ,生技科 节能专业 、计划科等单位参加的煤质检查领导小组 , 采取了一系列有利措施 ,如下矿点或到发煤站检查 煤质情况等 ,强化对煤质管理的考核和监督 ,使锅炉 燃用煤质基本上在设计范围内 ,收到了良好效果 。 飞灰可燃物逐年降低 ,连续 2 a 创历史最好水平 。
锅炉运行中 ,每个煤粉颗粒在炉内首先析出挥 发分 ,挥发分受到氧气与高温烟气的作用 ,在颗粒表 面燃烧并迅速扩散到整个颗粒 。因此 ,挥发分高的 煤易着火燃烧 。故煤质变化时 ,在相同的影响因素 下 ,挥发分高的煤较易燃烧完全 (但过高 ,易造成烧
坏喷嘴或炉膛结焦) ,锅炉飞灰可燃物相对偏低 ;反 之 ,因煤粉相对推迟着火 ,缩短了在炉内的燃烧时 间 ,其燃尽程度相对较低 ,锅炉飞灰可燃物相对偏 高 ,见表 1 。
煤质多变 ,使得马电锅炉飞灰可燃物变化亦较 大 ,这为降低锅炉飞灰可燃物提出了新的课题 。
2 煤质对锅炉飞灰可燃物的影响
马电在煤源多变时 ,根据本厂锅炉设备情况 ,及 时分析煤质对锅炉飞灰可燃物的影响 ,总结出煤质 热量 、挥发分 、灰分对锅炉飞灰可燃物的影响关系 。 2. 1 煤质中挥发分的影响
(马头发电总厂 ,河北 邯郸 056044)
中图分类号 : T K16 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 9898 (2001) 03 - 0017 - 02
火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行 设计的 。在运行中 ,如燃用煤质发生变化 ,对锅炉的 安全和经济运行会产生影响 ,变化愈大 ,其影响愈 大 。笔者依据马头发电总厂 (以下简称马电) 在煤质 (入厂煤 、入炉煤) 管理上的实践经验 ,分析了煤质对 锅炉飞灰可燃物的影响 ,并对加强煤质控制 ,保证机 组经济运行提出了建议 。
4 结语
马电根据本厂设备情况 ,摸索 、总结出燃烧混煤 时 ,煤质对锅炉燃烧 、飞灰可燃物的影响关系并采取 了相应对策 ,收到了良好效果 。
(上接第 11 页) 意义在于 : a. 为电厂人员提供辅助工具 ,可以从金属寿命
损耗的角度对设备的各种操作方式进行评价 , 即由 原始寿命中被消耗的部分评价运行的方式 。
b. 对金属进行维护管理 ,使得维修人员在设备 维修期间能够合理地将精力集中于特别的部件 。
c. 为电厂设备运行维护提供资料 ,用以改善炉 膛的燃烧方式和过程控制参数 。
参考文献 : [ 1 ] 吕邦泰 ,沈月芬. 锅炉承压部件强度及寿命 [ M ] . 北京 :水利电
力出版社 ,1992. [ 2 ] 徐 灏. 疲劳强度[ M ] . 北京 :高等教育出版社 ,1988.
2001 年第 3 期 河 北 电 力 技 术 第 20 卷
浅析煤质变化对锅炉飞灰可燃物的影响
A Brief Analysis on Effect of Co al Quality Variation on
Combustible Material in Fly Ash 苏维荣 ,郝镇林 ,刘文忠
表 3 锅炉飞灰可燃物变化汇总表 %
# 3～ # 7 炉 1997 年 7. 63 1998 年 6. 08 变化量 - 1. 55
# 8 炉 7. 24 6. 20 - 1. 04
# 3～ # 7 炉 1998 年 6. 08 1999 年 4. 35 变化量 - 1. 73
# 8 炉 6. 20 4. 67 - 1. 53
表 1 煤质挥发分对飞灰可燃物的影响
挥发分/ %
8. 51
飞灰可燃物/ % 10. 52
低位发热量/ MJ ·kg - 1 21. 32
9. 71 8. 92 21. 51
11. 22 7. 03 21. 25
12. 63 5. 13 21. 47
14. 12 4. 37 21. 12
从表 1 可以看出 ,煤质热量基本相同情况下 ,挥 发分变化对锅炉飞灰可燃物的影响是很大的 ,挥发 分在 12 %以下时 ,飞灰可燃物基本呈直线上升趋 势 ,偏低过多影响更大 。挥发分大于 12 %时 ,飞灰 可燃物为下降趋势 ,但降低幅度趋缓 。
表 2 煤质热量对飞灰可燃物的影响
飞灰可燃物/ % 低位发热量/ MJ ·kg - 1
挥发分/ %
6. 87 5. 42 5. 02 4. 67 7. 68 17. 85 18. 65 19. 47 20. 08 23. 84 12. 8 12. 98 12. 71 12. 58 13. 02
从表 2 可以看出 ,煤质挥发分基本相同的情况 下 ,热量变化对锅炉飞灰可燃物亦有一定影响 。热
1 煤质变化情况
1996 年 ,全国煤炭市场煤源紧张 ,煤质多变 ,马 电锅炉燃用煤质亦发生了较大的变化 。据统计 ,锅 炉燃用煤有大矿煤 、小煤窑煤 、发煤站来煤 3 种 。10 余个大 、小矿及 10 余个发煤站的来煤煤质差别较 大 ,其中 ,低位发热量最大相差近 8 000 kJ / kg ,分析 基挥发分最大相差 4 % (换算到可燃基挥发分约为 6 %～7 %) ,应用基灰分最高相差 20 %以上 。
通过统计 、分析后得出 : 挥发分含量在 12 %以 下时 ,每降低 1 % ,飞灰可燃物升高 1. 2 %～1. 4 % , 供电煤耗升高 2. 4 ～ 2. 8 g/ ( kW·h) ; 挥发分大于 1 2 %时 ,每升高1 % ,飞灰可燃物降低0 . 4 %～ 0. 6 % ,供电煤耗降低 0. 8～1. 2 g/ (kW·h) 。 2. 2 煤质热量的影响
煤粉中挥发分析出后 ,剩余的是焦炭和灰分 。 当煤质热量高时 ,其主要成分是焦炭 ,即含碳量高 。 当影响因素相同时 ,含碳量高的煤质在燃尽过程中 , 相对每个煤粉颗粒接受的氧气和高温烟气将减少 , 燃尽程度相对较差 。所以 ,燃煤热量高时 ,锅炉飞灰 可燃物相对偏高 ;反之 ,燃煤热量低时 ,飞灰可燃物 相对偏低 ;但热量过低时 ,因煤质灰分含量升高 ,飞 灰可燃物亦会升高 ,具体数量见表 2 。
节进行分析和推算 ,把配煤细化和量化 ,在煤种多变 情况下 ,能够熟练地按锅炉燃煤质量要求合理配煤 , 保证了入炉煤质量 。
3. 3 化验把关 强化煤质的化验和监督 。化学煤化验和燃料公
司煤化验人员严格按照国标要求进行采样 、制样和
化验 。煤质多变情况下 ,增加对新煤点和上站煤的 采样 和 化 验 次 数 , 保 证 入 厂 煤 的 检 斤 、检 质 率 100 % ,入炉煤质化验的准确性及入厂 、入炉煤的质 量监督 。