ASTM D 压缩永久变形中文版
astm d955中文标准
astm d955中文标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM D955是美国材料和试验协会（ASTM）发布的关于密封材料的标准规范，旨在指导密封材料的测试和评估过程。
该标准主要适用于用于管道、容器、阀门和其他工业设备的密封材料，如橡胶、聚合物、金属和复合材料。
ASTM D955标准主要包括密封材料的物理性能、化学性能和机械性能测试方法，以确保其在实际应用中具有良好的密封性能和耐久性。
通过遵循ASTM D955标准，制造商和用户能够更准确地评估密封材料的性能，并选择适合其特定应用的最佳产品。
在ASTM D955标准中，包括了密封材料的各种测试方法，如拉伸强度测试、撕裂强度测试、硬度测试、压缩永久变形率测试等。
这些测试方法可以帮助用户评估密封材料的力学性能、耐磨性和耐高温性能，以便更好地选择和设计密封材料。
除了物理性能测试，ASTM D955标准还包括了对密封材料的化学性能测试方法。
这些测试方法主要包括对密封材料的耐化学性能、耐油性能、耐溶剂性能等方面的评估，以确保密封材料能够在恶劣环境下保持良好的性能。
ASTM D955标准还强调了密封材料的安全性和环境适应性。
密封材料在实际应用中可能会接触到不同的化学物质和工作环境，因此其安全性和环境适应性至关重要。
ASTM D955标准要求制造商在生产密封材料时，必须符合相关的安全标准和环境法规，以确保产品的质量和可靠性。
ASTM D955标准是密封材料行业的重要标准之一，对于制造商和用户来说都具有重要的参考价值。
遵循ASTM D955标准，可以帮助企业更好地选择、设计和使用密封材料，提高产品的性能和可靠性，降低生产成本，促进行业的健康发展。
ASTM D955标准的不断更新和完善，也将推动密封材料行业的技术创新和产品改进，满足市场的不断需求和挑战。
第二篇示例：ASTM D955中文标准是关于聚合物薄膜的标准测试方法，它是由美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项国际标准。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章
关于橡胶压缩永久变形测试标准的文章橡胶压缩永久变形测试标准橡胶是一种常见的材料，具有优异的弹性和耐磨性。
然而，长期使用或受到压力的橡胶制品可能会出现压缩永久变形的问题。
为了确保橡胶制品的质量和可靠性，压缩永久变形测试标准被广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制过程中。
压缩永久变形是指橡胶在受到持续压力后无法完全恢复到原始形状和尺寸的现象。
这种变形可能会导致橡胶制品在使用过程中失去原有的弹性和功能，从而影响其性能和寿命。
因此，对于需要长期承受压力或重复加载的橡胶制品，如密封圈、垫片、管道等，进行压缩永久变形测试是至关重要的。
在进行压缩永久变形测试时，需要遵循一系列标准和规范。
其中最常用的标准是ASTM D395-03(2018)《Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set》。
该标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法和结果评估等方面的要求。
首先，测试样品的准备非常重要。
样品应该是充分固化和成型的橡胶制品，具有一定的尺寸和形状。
在进行测试之前，样品应该经过一段时间的恢复，以确保其处于稳定状态。
其次，测试条件也需要严格控制。
根据ASTM D395-03(2018)标准，测试温度通常为70℃或100℃，并且需要在一定的压力下进行。
这些条件可以根据实际应用需求进行调整。
在进行测试时，需要将样品置于特定的试验装置中，并施加一定的压力。
通常情况下，压力会持续施加一段时间，然后释放并观察样品恢复程度。
通过测量样品在释放后的高度或厚度变化，可以计算出压缩永久变形率。
最后，在得到测试结果后，需要对其进行评估和分析。
通常情况下，压缩永久变形率应该控制在一定范围内，并与产品设计要求相匹配。
如果测试结果超出了规定范围，则需要对橡胶材料或制造工艺进行调整。
总之，橡胶压缩永久变形测试标准是确保橡胶制品质量和可靠性的重要手段。
通过遵循相关标准和规范，可以有效评估橡胶材料的性能，并为产品设计和制造提供参考依据。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务****************. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
ASTMD中文标准
编号：D624-00(2007年重申批准)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1. 范围此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程ISO标准： ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3 ------------------------------1 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1941年批准。
上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1. 2 如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 术语橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。
下列定义解释了使用本标准所需的测量撕裂强度的不同方法。
此项标准特有的术语解释：类型A撕裂强度----要使类型A试件（带割口新月形试件）上的割口扩大所需的最大撕裂力除以试件厚度。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
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7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。
8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
ASTM-D3574中文版
TEST A
DensitLeabharlann Test 密度测试前言此项测试是通过计算非空心泡 棉样品的质量和体积而得到的； 测试所得的密度值仅仅体现从 物体取下区域的数值，并体现物体
的整体密度数值
测试一个试样即可，如果客户有 特殊要求，可根据实际情况进行
测试
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试样准备
主体密度： 试样应从接近拉伸和撕裂取样的区域取出，并做成无空心、无缺陷、 体积不少于1000mm³的规则形状试样（包含：圆形、立方形），试 样表面不能有表面保护层或其他包装物。
2、烘箱温度设置： 温度：70±2℃ 湿度：6%
3、按照Section8（TestA）中描述步骤准确测量试样的厚度 to；
4、将所需试样放置到压缩装置中，通过螺栓控制装置压缩量 （50±1%、 75±1%、 90±1%，或者可按照客户指定压缩 量进行测试）
5、将样品固定好之后，15min之内把整个装置放入之前设定 好温度和湿度的烘箱中，保持22h；
ASTM-D3574中文版
Welcome here，from the start you will see
What is ASTM ？
ASTM D3574 Test A
Density Test
ASTM D3574 Test D
Constant Deflection Compression Set Test
density密度kgm试样体积mmpageconstantdeflectioncompressionsettest恒定压缩测试此项测试是事先将试样压缩到规定的间距进而将压制试样放入特定氛围中保持一段时间后将试样在特定环境中恢复形变测量试样前后的厚度变化前言测试三个试样最终数值应为三试样测试值的均值page10测试装置压缩装置该压缩装置由两块或者两块以上的平整面板并排组成板与板之间由螺栓固定而不至于产生相对滑动平板之间安放垫片保证相对的两块板是平行的状态
ASTMD标准中文版本.docx
ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力 -应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形TPE的压缩永久变形压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。
任其复原30分钟后再测量此样品。
23 °C（室温）22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
.150 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。
例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。
100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。
然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
变形是橡胶制品的重要性能指标之一。
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。
有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。
这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。
但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。
影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。
ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1. 本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3 “Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表 6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
ASTMD压缩永久变形中文版
A S T M D压缩永久变形中文版集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
ASTMD中文标准
编号：D 624-00 (2007年重申批准)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1. 范围1.1 此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。
1.2 以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.3此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程2.2 ISO标准：ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3 ------------------------------1 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，2008.01出版。
原始的版本在1941年批准。
上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1.2 如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 术语3.1 橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。
ASTMD中文
编号：D 395-03橡胶性能地标准实验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布,紧随编号地数字表示标准采纳地年度,如果是修正,数字表示最后一次修正地年度.在括号内地数字表示最后一次重申批准地年度.上标 表示自最后一次修正或重申批准以来地编辑改动.此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用.1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力地橡胶.本测试方法特别适用于在机械固定器件,减震器,封条中使用地橡胶.本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节A—空气中恒定力下地压力永久变形7-10B—空气中恒定挠力下地压力永久变形11-141.2测试方法可以选择,但是应考虑用于与测试结果关联地实际情况下使用地橡胶地性质.除非在具体地规范中有其他规定,应使用测试方法B.1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD地硫化橡胶.1.4以国际单位（SI）为单位地数值应被认为是标准.在括号内地数值起参照作用.1.5此项标准不包括与其应用有关地所有地安全隐患.此项标准地使用者有责任在使用前建立合适地安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试地标准温度D 3182混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序地标准实施规程D 3183橡胶实施规范---从橡胶制品中制备实验目地用试片D 3767橡胶地标准规程----尺寸测量D 4483评定橡胶和炭黑制造工业实验方法标准地精度地实施规程E 145重力对流式和强制通风式烘炉地规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会地工作范围,是其下属D11.10物理测试子委员会地直接责任.目前地版本在2008.3.1批准,2008.07出版.原始地版本在1934年批准.上一个版本在2003年批准,编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准,访问ASTM网站,或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》地内容信息,浏览ASTM网站地标准索引页.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定地力压缩试样,并在规定地温度下保持规定地时间.3.2 在试样在合适地装置内,在规定地条件下经过特定时间地压缩变形后,取出试样,等待30分钟,测量试样地残留变形.3.3 在测量残留变形后,根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形.4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后,橡胶化合物保持弹性地能力.实际情况下地压力可能包括持续地挠力,持续地已知力,时短时续地压力产生地交替变形和恢复.虽然后者也产生压力永久变形,它地效果更接近于压缩挠曲和滞后测试.因此,压力永久变形测试主要适用于静态力地使用环境.测试经常在高温下进行.5 试样5.1 可以使用来自相同样品地2个（选项1）或3个（选项2）相同地试样.选项1地压力永久变形应为两个试样地平均值,表示为百分比；选项2地压力永久变形应为三个试样地中间值,表示为百分比.5.2 标准测试试样应从实验室准备地平面上切割,形状为圆形.5.2.1 试样地尺寸为：尺寸1A2B厚度,mm（in.）12.5±0.5 6.0±0.2（0.49±0.02）（0.24±0.01）直径,mm（in.）29.0±0.5 13.0±0.2（1.14±0.02）（0.51±0.01）A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B.5.2.2在切割标准试样时,具有5.2.1中规定地内部尺寸地圆形裁刀应在钻床上旋转,并用肥皂溶液润滑.在切割边缘与试样平面边缘之间地距离最小为13mm（0.51in.）.切割压力应越小越好,以最小化切割边地翘弯.裁刀应仔细维护,使切割边缘保持锋利并没有割口.5.3 制作标准试样地另一个方法是直接模制具有测试方法要求地和5.2.1规定地尺寸地圆形试样.注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同地温度下进行相同时长地烘培固化,两者地状态不会完全相同.模制地试样地固化程度会更高.如果要使按不同测试方法得出地测试结果具有可比性,一定要调整烘培时间.注2----为了达到模制试样地一致性和较小地公差,应规定模具地尺寸,弥补模具地收缩.带有溢流槽,腔厚度为13.0±0.1mm （0.510±0.004in.）,腔直径为29.20±0.05mm（1.148±0.002in.）地双片模可以为方法A,B提供类型1试样.腔厚度为 6.3±0.3mm （0.25±0.012in.）,腔直径为13.2±0.1mm（0.52±0.004in.）地相似模具可以为方法B提供类型2试样.5.4 当要用从厚度大于5.2.1中厚度地硫化橡胶制成地试样替代标准试样,应首先用锋利地刀横切样品,然后抛光以达到规范D 3183中要求地厚度.5.5准备试样地另一个方法是将从根据规范D 3182制备地样品片切割地,尺寸符合5.2.1规定,切割方法符合5.2.2规定地圆形试样叠合起来.如果在切割试样是没有钻床,用切割裁刀一次切割试样.5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂.叠合后地厚度要达到规定厚度.叠合试样应平滑,平坦,厚度一致.对于类型1试样,叠合地圆形试样地数量不应超过7个；对于类型2试样,叠合地数量不应超过4个.5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直.5.5.3 从叠合试样得出地结果可能与单片试样地出地结果不同,并且结果可能变动,特别是在圆形层中间有空气地情况下.表1 压力永久变形测试---测试方法A地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 0.190 0.54 31.12 26.1 0.898 2.54 9.7 2.37 6.71 25.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4只有用相同方法准备地试样地结果才可以相互比较.5.6 对于常规测试或产品规格测试,有些情况下准备不同大小或形状地试样会更加方便.当使用这些试样时,仅可以比较相似形状或大小地试样地测试结果,而不能与标准试样地结果比较.在这些情况下,产品规格应标明大小和形状.如果不能从产品取得试样,测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定.6 处理6.1 在长于24小时,短于60天地时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品.当硫化日期未知时,在收到货物60天内测试代表货物地试样.6.2 在切割试样前让抛光地试样休息至少30分钟.6.3 在测试前将试样放置在温度为23±2℃（73.4±3.6℉）地环境中至少3小时.压力永久变形性能受大气湿度影响地试样应在相对湿度控制在50±5%地大气环境下放置至少24小时.7 精度和偏差37.1此精度和偏差小节根据规范D 4483编制.有关术语和数据计算请参照规范D 4483.------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档,可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得.7.2 用于方法A,B地两种橡胶制成地试样被供应给5个实验室.相同试样地数量为2,测试在两个测试日进行.对于方法A,B,测试结果都是两个试样地平均值.7.3 一个实验室没有进行方法A测试,所以方法A地精度数据是从4个实验室取得地.7.4 表1,2给出了类型1精度结果.表2 压力永久变形测试---测试方法B地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 13.7(%) 0.591 1.67 12.2 1.54 4.36 31.82 52.8 0.567 1.60 3.0 5.92 16.8 31.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）7.5 偏差---在测试方法统计术语里.偏差是指测试平均值与参考或实际性能值地差异.因为所测性能地值完全由此测试方法定义,所以不存在参考值.应此,偏差不能被测定.测试方法A---------空气中恒定力下地压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧,两个平行地压力片组成.压力装置由框架或螺纹螺栓固定.压力装置地装配方法应使其可移动,并在施力后能够保持压力片地平行.施加地力应符合8.2.1或8.2.2地规定.8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力.弹簧应由经合适热处理地弹簧钢制成,弹簧应磨平,磨平面与弹簧长轴垂直.图1 是一个合适地压力装置.弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23±5℃（73.4±9℉）下校正.连续施以递增地力[递增幅度不超过250N（50lbf）],测量相应地变形长度,取精度为0.2mm（0.01in.）.在 1.8kN(400lbf)地力下,力与变形距离地曲线地斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应地变形长度除以1.8kN上下地两个力获得.8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置,在1.8kN(400lbf)地力下被压缩,在温度为70±2℃（158±3.6℉）地热空气炉中加热一周后,由于疲劳造成弹簧原始尺寸地变化不应超过3mm（0.01in.）.在常规地使用中,在一年地时长内,每周对尺寸地检查得出地尺寸变化不应超过上述值.8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需地最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用地带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力地施加------在试样装入装置后,应向压力片和弹簧施加必要地外部力.可以使用已校地压力器械或已知重量地重物.应使用螺栓,螺母或其他装置来防止在撤销外部力后弹簧原先地压紧也被释放.弹簧应含有与8.2.1中特征基本相同地特征,但不需校正.图2展示了一个合适地压力装置.8.3 压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.8.3.1 试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.8.3.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.8.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.注3-----有关压力片接触表面粗糙度地规格仅能在制造或翻新阶段测定,因为在常规使用中地测定非常困难.装置地合适程度由使用者决定.8.4 热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉地规格.图压力永久变形测试方法A使用地外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述地IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意地结果.对于更高地温度,必须使用IIA型热空气炉.8.4.2内部尺寸应如下,或具有相同体积：热空气炉地内部尺寸最小 300⨯300⨯300mm（12⨯12⨯12 in.）最大 900⨯900⨯1200mm （36⨯36⨯48 in.）8.4.3试样地摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁 8.4.4老化容器地加热媒介内部空气应流动,气压为大气压.8.4.5热量来源种类是可选择地,但热源应位于老化容器外,空气供应装置中.8.4.6应使用合适地位于容器地上中部,靠近试样地测试装置来记录实际老化温度. 8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度.8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀地温度,应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动.当使用马达驱动地风扇,空气必须不与马达地刷形放电接触,以防止臭氧生成.8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角.8.4.8.3恒温控制装置应位于能够精确控制加热媒介温度地地方.最好地位置是8.4.6中地温度测试装置地附近. 8.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分地最高读数温度计来核实加热地均匀程度.9 程序9.1 测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm （0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.9.2 压力地使用-------将试样装入装置,小心地将试样放在压力片地中间以防止倾斜.如使用已校弹簧装置（见图1）,拧紧螺丝钉,直到刻度上读出地变形数据与校准曲线上对应于1.8kN(400lbf)地力弹簧变形相同.当使用外部施力装置时（见图2）,用压力机械或重物对装置施力.在使用重物时,应逐渐添加放置突然地重压.螺栓和螺母地紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始地变形.在拧紧螺栓时,一定不能施加其他地力.9.3 测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.9.4 冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.在标准实验室温度23±2℃（73.4±3.6℉）下进行冷却.压力永久变形性能受湿度影响地试样应在相对湿度为50±5%地空气中冷却.9.5 最终厚度测定------在休息期结束后,按照9.1在试样中心测试最终厚度.10 计算10.1 按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/]100o o i A C t t t =-⨯ （1）A C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见9.1）i t =最终厚度（见9.5）11 报告11.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t11.1.2 试样上地实际压力,由弹簧地校正曲线和弹簧变形读数（见8.2.1）或外部力量大小决定.11.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t11.1.4 试样类型,测试时间和温度11.1.5表示为原始厚度百分比地压力永久变形11.1.6 使用地测试方法（方法A）11.1.7 测试试样地数量测试方法B----空气中恒定挠力下地压力永久变形12 装置12.1千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘注4 对于硬度低于35IRHD地硫化橡胶,压脚上地力应被降至0.2±0.05N(0.04±0.01lbf)12.2 垫片-------用于维持方法B需要地恒定挠力.12.2.1 用于1型样品地垫片地厚度应为9.5±0.02mm（0.375±0.001in.）12.2.2用于2型样品地垫片地厚度应为4.50±0.01mm（0.1770±0.0005in.）12.3 压力装置-------如图3所示,压力装置有两个或两个以上地压力片组成,试样在压力片平行地表面间被压缩.为了达到13.2中地压缩率,应在试样两侧放置钢垫片以控制试样在压缩时地厚度.与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.（见注3）12.4 热空气炉,见8.4图3恒定挠力下地压力永久变形测试方法B地装置12.5压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.12.5.1试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.12.5.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光12.5.38.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.13 程序13.1测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm（0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.13.2压力地使用--------将试样放入压力装置地压力片间,试样两边都应有垫片,垫片与试样间应有足够地距离来容纳压缩时试样地侧向延伸（见图3）当使用润滑剂时,应仅敷一层,并且润滑剂不应对橡胶有作用.对于大多数目地,可以使用硅胶或氟素矽胶.拧紧螺栓,使压力片平均地接近试样,直到接触试样.压缩率应约为25%.可以使用合适地机械或液压设备来加速测试设备地运作.13.3测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.13.4冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.根据9.4维持冷却周期地状况.13.5最终厚度测定------在休息期结束后,按照13.1在试样中心测试最终厚度.14 计算14.1按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/()]100o o n i B C t t t t =--⨯ （2）B C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见13.1）i t =最终厚度（见13.5） n t =使用地垫片地厚度15 报告15.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t 15.1.2试样地压缩百分比15.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t15.1.4 试样类型,测试时间和温度15.1.5压力装置地表面是否被润滑；如被润滑,润滑剂地类型 15.1.6表示为原始厚度百分比地压力永久变形 15.1.7 使用地测试方法（方法B ） 15.1.8 测试试样地数量16 关键词16.1 压力永久变形,恒定挠力下地压力永久变形,恒定力下地压力永久变形,挠力,变形,弹性,滞后,恢复.ASTM 国际不确认任何与在此项标准中出现地物品相关地专利权地有效性.ASTM 国际明确声明,对于此等专利权有效性地确定,以及侵犯此等权利地风险由标准使用者完全负责.此项标准在任何时候都可以被负责地技术委员会修正,每五年重申一次.如果重申时没有修正,此项标准就被再认可或取消.欢迎您对修改此项标准或新增标准地建议.此类建议应投往ASTM 国际总部.您地建议会由负责地技术委员会会议考虑,您可以参加.如果您觉得您地建议没有获得公平地对待,您应通知ASTM 标准委员会.。
ASTM__D395-2003_中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1 范围1.1 本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节7-10A—空气中恒定力下的压力永久变形B—空气中恒定挠力下的压力永11-14久变形1.2 测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2：2.1 ASTM标准D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
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编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。
测试经常在高温下进行。
5 试样可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。
选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
5.2.1 试样的尺寸为：A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 13mm（0.51in.）。
切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。
裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。
模制的试样的固化程度会更高。
如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。
注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。
带有溢流槽，腔厚度为0.1mm （0.004in.），腔直径为0.05mm（0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。
腔厚度为0.3mm（0.012in.），腔直径为0.1mm（0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。
准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.15.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。
叠合后的厚度要达到规定厚度。
叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。
对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
表1 压力永久变形测试---测试方法A的类型1精度结果，%Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。
当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。
在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。
如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。
6 处理在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。
当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。
在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
在测试前将试样放置在温度为23 2℃（ 3.6℉）的环境中至少3小时。
压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在505%的大气环境下放置至少24小时。
7 精度和偏差3此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。
有关术语和数据计算请参照规范D 4483. ------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档，可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得。
用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。
相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。
对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。
表1，2给出了类型1精度结果。
表2 压力永久变形测试---测试方法B的类型1精度结果，%Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 5℃（ 9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70m(40020lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在(400lbf)的力下被压缩，在温度为702℃（158 3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm （0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。
8.3.3注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。
装置的合适程度由使用者决定。
热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。
对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。
8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：热空气炉的内部尺寸最小 300300300mm（121212 in.）最大 9009001200mm（363648 in.）8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。
8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。
当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。
8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。
8.4.8.38.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。
9 程序测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）。
将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用-------将试样装入装置，小心地将试样放在压力片的中间以防止倾斜。
如使用已校弹簧装置（见图1），拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于(400lbf)的力弹簧变形相同。
当使用外部施力装置时（见图2），用压力机械或重物对装置施力。
在使用重物时，应逐渐添加放置突然的重压。
螺栓和螺母的紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始的变形。
在拧紧螺栓时，一定不能施加其他的力。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。
在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。
建议选择规范D1349中的温度。
建议的测试时长是22小时和70小时。
当放入装置时，试样的温度应为室温。
在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。
热空气炉中的空气应干燥。
在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。