FCS、DCS、PLC三大控制系统的特点各差异

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PLC、DSC、FCS三大控制系统的特点和差异

PLC、DSC、FCS三大控制系统的特点和差异

PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析,指出它们之间的渊源及发展方向。

摘要:本文对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异进行了分析,指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。

关键词:可编程序控制器(PLC)分散控制系统(DCS)现场总线控制系统(FCS)1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统,正以迅猛的势头快速发展,是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点,正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现,将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪元。

在有些行业,FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS 发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析,指出它们之间的渊源及发展方向。

2.PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下:2.1 PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

PLCDCSFCS三大控制系统的基本特点

PLCDCSFCS三大控制系统的基本特点

PLCDCSFCS 三大控制系统的基本特点1PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续 PID 控制等多功能, PID 在中断站中。

(3)可用一台 PC 机为主站,多台同型 PLC 为从站。

(4)也可一台 PLC 为主站,多台同型 PLC 为从站,构成PLC 网络。

这比用 PC 机作主站方便之处是:实用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5) PLC 网格既可作为独立 DCS/TDCS,也可作为 DCS/TDCS 的子系统。

(6)大系统同 DCS/TDCS,如 TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7) PLC 网络如 Siemen 公司的 SINEC—L1、SINEC—H1、S4(错了,去掉)、S5、S6(错了,去掉)、S7 等, GE 公司的 GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型 PLC 也兼有闭环控制功能。

(9)创造商: GOULD (美)、 AB (美)、 GE (美)、 OMRON (日)、MITSUBISHI (日)、 Siemen (德)等。

DCS 或者 TDCS(3) PID 在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

(4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(5)摹拟信号, A/D—D/A、带微处理器的混合。

(6)一台仪表一对线接到 I/O,由控制站挂到局域网 LAN。

(7) DCS 是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的 3 级结构。

(8)缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大 DCS 系统是各家不同的。

(9)用于大规模的连续过程控制,如石化等。

(10)创造商: Bailey (美)、 Wetinghou (美)、 HITACH (日)、LEEDS&NORTHRMP (美)、 SIEMENS (德)、 Fo 某 boro (美)、 ABB (瑞士)、Hartmann&Braun (德)、 Yokogawa (日)、 Honewell (美国)、 Taylor (美)等。

对PLC、DCS、FCS三大控制系统特点和差异的探讨

对PLC、DCS、FCS三大控制系统特点和差异的探讨

对PLC、DCS、FCS三大控制系统特点和差异的探讨
高敏;夏安邦
【期刊名称】《应用能源技术》
【年(卷),期】2008(000)011
【摘要】对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异进行比较和分析,并阐述了三者之间的联系和发展趋势.
【总页数】4页(P42-45)
【作者】高敏;夏安邦
【作者单位】东南大学电气工程系,江苏,南京,210096;常州工学院电子信息与电气工程学院,江苏,常州,213002;常州工学院电子信息与电气工程学院,江苏,常
州,213002
【正文语种】中文
【中图分类】TP13
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4.从控制角度谈PLC、DCS及FCS三大系统的差异 [J], 毛忠国;杨超
5.PLC、DCS、FCS三大控制系统基本特点与差异 [J], 崔起明;方明星;王亮敏;王秋旗
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PLC、DCS、FCS三大控制系统基本特点与差异

PLC、DCS、FCS三大控制系统基本特点与差异
( 1 . Co l l e g e o f P h y s i c s a n d E l e c t r o n i c I n f o r ma t i o n , An h u i No r ma l Un i v e r s i t y , Wu h u 2 4 1 0 0 0 C h i n a ;
里讨 论这 几种控制系统的基本要点和主要区别 , 以及它 们的现状 和发展趋 势。
关键词 : 可编程控 制器 ; 集散控制系统 ; 现场总线控制系统 ; 发展趋势 中图分类 弓 ‘ : TM5 7 1 . 6 1 文献标 识码 : A 文章 编号 : 1 0 0 3 7 2 4 1 ( 2 0 1 3 ) 0 3 0 0 9 l _ 0 3
Ab s t r a c t : Th e r e a r e t h r e e c o n t r o l s y s t e m i n t h e i n d u s t r i a l p r o c e s s c o n t r o l s y s t e m, n a me l y P LC、 DCS、 F CS. I n o r d e r t o h a v e a c l e a r u n d e r s t a n d i n g , t h i s a r t i c l e d i s c u s s e s t h e b a s i c e l e me n t s a n d t h e ma i n d i f f e r e n c e s a mo n g t h e s e t h r e e c o n t r o l s y s t e m, a n d t he i r p r e s e n t s i t ua t i o n a n d d e v e l o p me n t t r e n d. Ke y wo r d s : P LC; DCS; FCS; d e v e l o p me n t t e n d e n c y

教你如何看懂三大控制系统PLC、DCS、FCS的特点及差异化

教你如何看懂三大控制系统PLC、DCS、FCS的特点及差异化

前言上世紀九十年代走向實用化的現場匯流排控制系統,正以迅猛的勢頭快速發展,是目前世界上最新型的控制系統。

現場匯流排控制系統是目前自動化技術中的一個熱點,正受到國內外自動化設備製造商與用戶越來越強烈的關注。

現場匯流排控制系統的出現,將給自動化領域帶來又一次革命,其深度和廣度將超過歷史的任何一次,從而開創自動化的新紀元。

在有些行業,FCS是由PLC發展而來的;而在另一些行業,FCS又是由DCS發展而來的,所以FCS與PLC及DCS之間有著千絲萬縷的聯繫,又存在著本質的差異。

本文就PLC、DCS、FCS三大控制系統的特點和差異逐一分析,指出它們之間的淵源及發展方向。

PLC、DCS、FCS三大控制系統的基本特點目前,在連續型流程生產自動控制(PA)或習慣稱之謂工業過程控制中,有三大控制系統,即PLC、DCS和FCS.它們各自的基本特點如下:2.1 PLC(1)從開關量控制發展到順序控制、運送處理,是從下往上的。

(2)連續PID控制等多功能,PID在中斷站中。

(3)可用一臺PC機為主站,多臺同型PLC為從站。

(4)也可一臺PLC為主站,多臺同型PLC為從站,構成PLC網路。

這比用PC 機作主站方便之處是:有用戶編程時,不必知道通信協議,只要按說明書格式寫就行。

(5)PLC網格既可作為獨立DCS/TDCS,也可作為DCS/TDCS的子系統。

(6)大系統同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC 網路如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用於工業過程中的順序控制,新型PLC也兼有閉環控制功能。

(9)製造商:GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI (日)、Siemens(德)等。

三大控制系统特点

三大控制系统特点

1 PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异1 PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4(错了,去掉)、S5、S6(错了,去掉)、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

(9)制造商:GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI(日)、Siemens (德)等。

2 DCS或TDCS(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication,Computer, Control、CRT)技术于一身的监控技术。

(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键。

(3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

(4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(5)模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合。

(6)一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN。

(7)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。

(8)缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大DCS系统是各家不同的。

(9)用于大规模的连续过程控制,如石化等。

DCS.PLC.FCS对比和介绍

DCS.PLC.FCS对比和介绍

DCS、PLC、FCS对比与介绍目录DCS、PLC、FCS对比与介绍 (1)1. 前言 (3)2. PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点等。

(3)3. DCS与FCS控制系统之间的差异 (6)4. 各系统网络比较 (13)5. DCS和PLC 之间有什么不同 (17)6. DCS的发展历史 (26)7. DCS具有以下特点 (28)8.DCS 在国内外的发展与应用状态 (29)1.前言在有些行业,FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS 又是由DCS发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

2.PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下:2.1 PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

(9)制造商:GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI(日)、Siemens(德)等。

2.2 DCS(1)分散控制系统DCS是集4C(Communication,Computer,Control、CRT)技术于一身的监控技术。

三大控制系统-PLC、DCS、FCS介绍,很全面

三大控制系统-PLC、DCS、FCS介绍,很全面

三大掌控系统一PLC、DCS、FCS介绍,很全面前言上世纪九十时代走向应用化的现场总线掌控系统,正以迅猛的势头快速进展,是目前世界上最新型的掌控系统。

现场总线掌控系统是目前自动化技术中的一个热点,正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越猛烈的关注。

现场总线掌控系统的显现,将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪ye o在有些行业,FCS是由PLC进展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS进展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

本文就PLC、DCS、FCS三大掌控系统的特点和差异逐一分析,指出它们之间的渊源及进展方向。

PLC、DCS、FCS三大掌控系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动掌控(PA)或习惯称之谓工业过程掌控中,有三大掌控系统,即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下:PLC(1)从开关量掌控进展到次序掌控、运输处理,是从下往上的。

(2)连续PTD掌控等多功能,PTD在停止站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站便利之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)FCS由于信息处理现场化,与DCS相比可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜,同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。

有专家认为可以省去60%(7)与(6)同样理由,FCS可以削减大量电缆与敷设电缆用的桥架等,同时也节省了设计、安装和维护费用。

有专家认为可以节省66%. 对于(6)、 (7)两点应补充说明的是,采纳FCS系统,节省投资的效果是不用怀疑的,但是否如有的专家所说达60〜66%.这些数字在多篇文章中显现,编者认为这是相互转摘的结果,目前还未找到这些数字的原始出处,因此,读者在引用这些数字时要慎重。

论DCS,PLC,FCS三大控制系统的特点及差异

论DCS,PLC,FCS三大控制系统的特点及差异

u i i ,o p t C n o, R ) ao r r ) 目前 , 在连续 型流 程生产 自动控 制 ( A) 习惯称 之为工 业 m nctn C m ue, ot lC T 技 术于一身 的监控技术。2 从 P 或 上 到下 的树 状 拓 扑 大 系 统 , 中 通 信 ( o ui t n 是 关 键 。 ) 其 C mm nc i ) ao 3 过程控制 中, 有三 大控 制系统 , P C, C 即 L D S和 F S C 。它 们各 自的
放源代码的, 都可以免费获得 , 不存 在版权和使用权 问题 ; 平台构
编 辑 文 件 /t ps rsL7 4 ma / ot eq. of 找 到 } 建简单 , e / ot eq/. / i ps rs1cn, e g n g } 开发周期短 , 易于操作 ; 台稳定 、 平 技术成 熟; 具有很 高的 t p p s kt= f s 行 并 将 其 改 为 t i sce ci o e c ae l c p okt= t e p— r u 互操作性 、 可扩展性 和可定制 性。因此基 于 U u t bn u的开源 We. b
e安 装 M S L支 持 包 , 终 端 输 入 如 下 命 令 : . yQ 在
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2 配 置 P s rS L ) ot e Q 。 g
a启 用 T P I 接 ( 省 状 态 下 , 过 T P I 连 接 是 被 7 结语 . C /P连 缺 通 C /P的
禁用的) 在终端提示符后输入下列命令 : ,
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DCS、PLC、FCS三大系统比较

DCS、PLC、FCS三大系统比较

1.前言在有些行业,FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

2.PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下:2.1 PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

(9)制造商:GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI(日)、Siemens(德)等。

2.2 DCS或TDCS(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication,Computer,Control、CRT)技术于一身的监控技术。

(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键。

(3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

(4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(5)模拟信号,A/D—D/A、带微处理器的混合。

FCS、DCS、PCS与PLC

FCS、DCS、PCS与PLC

FCS、DCS 、PCS、 PLCFCS (现场总线控制系统)、DCS (集散控制系统)、PCS(过程控制系统)、 PLC(可编程逻辑控制器)1.集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS的比较1.1 概述FCS、DCS FCS 是在DCS的基础上发展起来的,FCS顺应了自动控制系统的发展潮流,它必将替代DCS。

这已是业内人士的基本共识。

然而,任何新事物的发生,发展都是在 对旧事物的扬弃中进行的,FCS与DCS的关系必然也不例外。

FCS代表潮流与发展方向,而DCS则代表传统与成熟,也是独具优势的事物。

特别是现阶段, FCS尚没有统一的国际标准而呈群雄逐鹿之势,DCS则以其成熟的发展,完备的功能及广泛的应用而占居着一个尚不可完全替代的地位。

本人认为:现场总线控 制系统FCS应该与集散式控制系统DCS相互兼容。

无论是FCS或者是DCS,它们最终是为了满足整个生产过程而进行的系统控制(PCS)。

首先以工程成本与效益看,现场总线的根本优势是良好的互操作性;结构简单,从而布线费用低;控制功能分散,灵活可靠,以及现场信息丰富。

然而这些优势是 建立在 FCS系统初装的前提下,如果企业建立有完善的DCS系统,现在要向FCS过渡,则必须仔细考虑现有投资对已有投资的回报率。

充分利用已有的DCS设施、现有 DCS的布线以及成熟的DCS控制管理方式来实现FCS是我们应选择的方式。

虽然现场总线对已有的数字现场协议有优势可言,但向其过渡的代价与风险是必须分析清楚的。

再者,从技术的继承及控制手段上,也要求FCS与DCS应相兼容。

FCS实现控制功能下移至现场层,使DCS的 多层网络被扁平化,各个现场设备节点的独立功能得以加强,因此,在FCS 中有必要增加和完善现场子层设备间的数据通讯功能。

由于历史的原因,DCS 通常拥有大型控制柜用以协调各个设备,同时更强调层与层的数据传输。

可见,两种控制在策略上各具优势。

DCS 适用于较慢的数据传输速率;FCS则更适用于 较快的数据传输速率,以及更灵活的处理数据。

DCS、PLC、FCS三大系统比较

DCS、PLC、FCS三大系统比较

DCS、PLC、FCS三大系统比较1.前言在有些行业,FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

2.PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下:2.1 PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续PID控制等多功能,PID在中断站中。

(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网格既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)大系统同DCS/TDCS,如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等,GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

(9)制造商:GOULD(美)、AB(美)、GE(美)、OMRON(日)、MITSUBISHI(日)、Siemens(德)等。

2.2 DCS或TDCS(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication,Computer,Control、CRT)技术于一身的监控技术。

(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(Communication)是关键。

(3)PID在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

(4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

探讨PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异

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关键词:可编程序控制器(P L C)分散控制系统(D C S)现场总线控制系统(F C S)1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统,正以迅猛的势头快速发展,是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点,正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现,将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪元。

在有些行业,F C S是由P L C发展而来的;而在另一些行业,F C S又是由D C S发展而来的,所以F C S与P L C及D C S之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

本文试就P L C、D C S、F C S三大控制系统的特点和差异作一分析,指出它们之间的渊源及发展方向。

2.P L C、D C S、F C S三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(P A)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即P L C、D C S和F C S。

它们各自的基本特点如下:2.1P L C(1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

(2)连续P I D控制等多功能,P I D在中断站中。

(3)可用一台P C机为主站,多台同型P L C为从站。

(4)也可一台P L C为主站,多台同型P L C为从站,构成P L C网络。

这比用P C 机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

(5)P L C网格既可作为独立D C S/T D C S,也可作为D C S/T D C S的子系统。

PLC,DCS,FCS厂家,特点与区别

PLC,DCS,FCS厂家,特点与区别

PLC的特点
• 结构灵活
– 不受环境的限制,有电即可组建网络,同时可 以灵活扩展接入端口数量,使资源保持较高的 利用率,在移动性方面可与WLAN媲美。
• 范围广
– 无所不在的电力线网络也是这种技术的优势。虽然 无线网络可以做到不破墙,但对于高层建筑来说, 其必需布设N多个AP才能满足需求,而且同样不能 避面信号盲区的存在。而电力线是最基础的网络, 它的规模之大,是其他任何网络无法比拟的。由此, 运营商就可以轻松地把这种网络接入服务渗透到每 一处有电力线的地方。这一技术一旦全面进入商业 化阶段,将给互联网普及带来极大的发展空间。终 端用户只需要插上电力猫,就可以实现因特网接入, 电视频道接收节目,打电话或者是可视电话。
DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器,而PLC只是一个控制 器,要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回 路控制,现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD 编程;DCS系统更大,控制的回路数目更多,有比较多的控制和算法, 可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做 到I/O的冗余,PLC则不可以。相对而言,PLC构成的系统成本更低。 —— 三菱电机自动化精密控制部经理宋葭晖
DCS的特点
• (1)高可靠性
– 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上 实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计 算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。 此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比 较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特 定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每 台计算机的可靠性也得到提高。
• 日本OMRON公司
– CPM1A型机,P型机,H型机,CQM1、CVM、CV型 机,Ha型、F型机等

PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点及应用

PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点及应用

算机 控制系 统控制算式先进、 精度高、 晌应速 度快的优点, 又有仪表控制系统安全可 维 命.
护方便的优势。
FCS的三 个关键要点: (1)FCS9,统的 核心是总线协议, 即总线标

那么灵活, 所以, 如果一 个项目 有密切联系 中,
的开关量控制和模拟且控制, 则采用DCS 比采
(2)从 上到下的树状拓扑大系 其中 信 统, 通 (Communicat on)是关键. i
(6)3类FCS 的 典型应用:连续的 工艺过程
自 动控制如石油化工, 其中 “ 本安防爆’技 术是绝 要的。 对重 分立的工艺动作自 动控制如
动化。
( 2 ) 逻辑控制, 定时控制、计数控制、 汽车制造机器人,汽车 . 多点控制如楼宇自 PLC具有数据处理能力、 通信和 等 联网 2 三大类型控制系统之间的差异
装置, 取代每台仪表的两根线。“ 现场控 房之间的信息往返. 可以说, 现场总线的本 制, 取代“ 分欲控制 数据的传 T 输采用“ 总线’ 质就是信息处理的现场化。
方式。
化 控制系 本文 分析了PLC, DCS, 统. 对比 FCS 三 动 大自 控制系 特点 统的 和差异, 介绍了
系统的应用及其发展前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
互换性, (2)全教字通(a , 精度高, (3)智能化与 功能自 治性。 (4)高度 分散性,(5)很强的 适用性
等优点 ,
双向数字通信现场总线信号制, 此, 因 它可以 对现场装置(含变送器、 执行机构等)进行远 方诊断、维护和组态。但就目 前而言 F CS
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FCS、DCS、PLC三大控制系统的特点各差异1.前言ﻪ上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统,正以迅猛的势头快速发展,是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点,正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现,将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪元。

ﻪ在有些行业,fcs是由plc发展而来的;而在另一些行业,fcs又是由dcs发展而来的,所以fcs与plc及dc s之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析,指出它们之间的渊源及发展方向。

ﻪ2.plc、dcs、fcs三大控制系统的基本特点目前,在连续型流程生产自动控制(pa)或习惯称之谓工业过程控制中,有三大控制系统,即plc、dcs和fcs.它们各自的基本特点如下:2.1 plc (1)从开关量控制发展到顺序控制、运送处理,是从下往上的。

ﻪ(2)连续pid控制等多功能,pid在中断站中。

(3)可用一台(4)也可一台plc为主站,pc机为主站,多台同型plc为从站。

ﻪ多台同型plc为从站,构成plc网络。

这比用pc机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。

ﻪ(5)plc网格既可作为独立dcs/tdcs,也可作为dcs/tdcs的子系统。

(6)大系统同dcs/tdcs,如tdc3000、centumcs、wdpfi、mod300.(7)plc网络如siemens公司的sinec—l1、sinec—h1、s4、s5、s6、s7等,ge公司的genet、三菱公司的melsec—net、melsec—net/mini.(8)主要用于工业过程中的顺序控制,新型plc也兼有闭环控制功能。

ﻪ(9)制造商:go uld(美)、ab(美)、ge(美)、omron(日)、mitsubishi(日)、siemens(德)等。

ﻪ 2.2 dcs或tdcsﻪ(1)分散控制系统dcs 与集散控制系统tdcs是集4c(communication,computer, control、crt)技术于一身的监控技术。

ﻪ(2)从上到下的树状拓扑大系统,其中通信(communication)是关键。

(3)pid在中断站中,中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

ﻪ(4)是树状拓扑和并行连续的链路结构,也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(5)模拟信号,a/d—d/a、带微处理器的混合。

ﻪ[URL=http://bbs.examda.com/]考试大论坛ﻪ[/URL](6)一台仪表一对线接到i/o,由控制站挂到局域网lan.(7)dcs是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。

(8)缺点是成本高,各公司产品不能互换,不能互操作,大dcs系统是各家不同的。

(9)用于大规模的连续过程控制,如石化等。

ﻪ(10)制造商:bailey(美)、westinghous(美)、hitach(日)、le eds &northrmp(美)、siemens(德)、foxboro(美)、abb (瑞士)、hartmann& braun(德)、yokogawa(日)、honewell(美国)、taylor(美)等。

ﻪ2.3 fcs (1)基本任务是:本质(本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

(2)全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。

ﻪ(3)用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、pid与控制中心,取代每台仪器两根线。

(4)在总线上pid与仪器、仪表、控制装置都是平等的。

(5)多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。

ﻪ(6)是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。

ﻪ(7)用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

ﻪ(8)由现场电脑操纵,还可挂到上位机,接同一总线的上一级计算机。

(9)局域网,再可与internet相通。

ﻪ(10)改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。

(11)制造商:美honeywell 、smar 、fisher—rosemount、ab/r ockwell、elsag—bailey、foxboro 、yamatake、日yokogawa、欧siemens、gec—alsthom、schneider、(12)3类fcs的典型1)连续的工艺过proces—data、abb等。

ﻪ程自动控制如石油化工,其中“本安防爆”技术是绝对重要的,典型产品是ff、world fip、profibus—pa;2)分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车,典型产品是profibus—dp、canbu s;3)多点控制如楼宇自动化,典型产品是lon work、profibus —fms. 从上述基本要点的描述中,我们是否注意到一点,用于过程控制的三大系统,没有一个是针对电站而开发的,或者说,在他们开发的初期,都并非以电站做系统的首选控制对象。

而在这些系统的使用说明中也绝不把电站做为首选适用范围,有的在适用范围中根本就不提电站。

现在奇怪的是,这三大控制系统,尤其是dcs、plc,都在电站得到了广泛应用,而且效果也非常好。

[URL=http://www.examda.com/jzs2/][COLOR=#f5fdff][/COLOR][/URL]3.三大控制系统之间的差异ﻪ我们已经知道,fcs是由dcs与plc发展而来,fcs不仅具备dcs与plc的特点,而且跨出了革命性的一步。

而目前,新型的dcs与新型的plc,都有向对方靠拢的趋势。

新型的dcs已有很强的顺序控制功能;而新型的plc,在处理闭环控制方面也不差,并且两者都能组成大型网络,dcs与plc的适用范围,已有很大的交叉。

下一节就仅以dcs与fcs进行比较。

在前面的章节中,实际上已涉及到dcs与fcs的差异,下面将就体系结构、投资、设计、使用等方面进行叙述。

ﻪ 3.1 差异要点。

dcsﻪdcs系统的关键是通信。

也可以说数据公路是分散控制系统dcs的脊柱。

由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络,因此,数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。

数据公路的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。

ﻪ通过数据公路的设计参数,基本上可以了解一个特定dcs系统的相对优点与弱点。

ﻪ(1)系统能处理多少i/o信息。

来源:ﻪ<A href="http://bbs.gkong.com/" target="_blank<img" align="absmiddle"src="pic/url.gif" border="0">www.examda.comﻪ(2)系统能处理多少与控制有关的控制回路的信息。

ﻪ(3)能适应多少用户和装置(crt、控制站等)。

ﻪ(4)传输数据的完整性是怎样彻底检查的。

ﻪ(5)数据公路的最大允许长度是多少。

ﻪ(6)数据公路能支持多少支路。

(7)数据公路是否能支持由其它制造厂生产的硬件(可编程序控制器、计算机、数据记录装置等)。

ﻪ为保证通信的完整,大部分dcs厂家都能提供冗余数据公路。

为了保证系统的安全性,使用了复杂的通信规约和检错技术。

所谓通信规约就是一组规则,用以保证所传输的数据被接收,并且被理解得和发送的数据一样。

目前在dcs系统中一般使用两类通信手段,即同步的和异步的,同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收,异步网络采用没有时钟的报告系统……fcs fc s的关键要点有三点(1)fcs系统的核心是总线协议,即总线标准前面的章节已经叙述,一种类型的总线,只要其总线协议一经确定,相关的关键技术与有关的设备也就被确定。

就其总线协议的基本原理而言,各类总线都是一样的,都以解决双向串行数字化通讯传输为基本依据。

但由于各种原因,各类总线的总线协议存在很大的差异。

ﻪ为了使现场总线满足可互操作性要求,使其成为真正的开放系统,在iec国际标准,现场总线通讯协议模型的用户层中,就明确规定用户层具有装置描述功能。

为了实现互操作,每个现场总线装置都用装置描述dd来描述。

dd能够认为是装置的一个驱动器,它包括所有必要的参数描述和主站所需的操作步骤。

由于dd包括描述装置通信所需的所有信息,并且与主站无关,所以可以使现场装置实现真正的互操作性。

ﻪ实际情况是否如上述一致,回答是否定的。

目前通过的现场总线国际标准含8种类型,而原ieo国际标准只是8种类型之一,与其它7种类型总线的地位是平等的。

其它7种总线,不论其市场占有率有多少,每个总线协议都有一套软件、硬件的支撑。

它们能够形成系统,形成产品,而原iec现场总线国际标准,是一个既无软件支撑也无硬件支撑的空架子。

所以,要实现这些总线的相互兼容和互操作,就目前状态而言,几乎是不可能的。

通过上述,我们是否可以得出这样一种映象:开放的现场总线控制系统的互操作性,就一个特定类型的现场总线而言,只要遵循该类型现场总线的总线协议,对其产品是开放的,并具有互操作性。

换句话说,不论什么厂家的产品,也不一家是该现场总线公司的产品,只要遵循该总线的总线协议,产品之间是开放的,并具有互操作性,就可以组成总线网络。

(2)fcs系统的基础是数字智能现场装置ﻪ数字智能现场装置是fcs系统的硬件支撑,是基础,道理很简单,fcs系统执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制。

如果现场装置不遵循统一的总线协议,即相关的通讯规约,不具备数字通信功能,那么所谓双向数字通信只是一句空话,也不能称之为现场总线控制系统。

再一点,现场总线的一大特点就是要增加现场一级控制功能。

如果现场装置不是多功能智能化的产品,那么现场总线控制系统的特点也就不存在了,所谓简化系统、方便设计、利于维护等优越性也是虚的。

(3)fcs系统的本质是信息处理现场化ﻪ对于一个控制系统,无论是采用dcs还是采用现场总线,系统需要处理的信息量至少是一样多的。

实际上,采用现场总线后,可以从现场得到更多的信息。

现场总线系统的信息量没有减少,甚至增加了,而传输信息的线缆却大大减少了。

这就要求一方面要大大提高线缆传输信息的能力,另一方面要让大量信息在现场就地完成处理,减少现场与控制机房之间的信息往返。

可以说现场总线的本质就是信息处理的现场化。

减少信息往返是网络设计和系统组态的一条重要原则。

减少信息往返常常可带来改善系统响应时间的好处。

因此,网络设计时应优先将相互间信息交换量大的节点,放在同一条支路里。

ﻪ减少信息往返与减少系统的线缆有时会相互矛盾。

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