轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书(不少于3000字)
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书
西南科技大学《机械制造技术基础》课程设计设计题目：“轴承座”零件机械加工工艺及φ42/φ47孔车夹具设计学院名称：制造科学与工程学院专业：工业工程班级：设计者：学号：指导老师：时间：【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
目录一、机械加工工艺规程设计……………………………………………………………1、零件的分析……………………………………………………………………………….1.1零件的作用……………………………………………………………………………1.2零件图样分析……………………………………………………………………………1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………2、确定生产类型……………………………………………………………………………….. 3确定毛坯…………………………………………………………………………………….3.1确定毛坯种类……………………………………………………………………………….3.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………...4工艺规程的设计……………………………………………………………………….4.1定位基准的选择………………………………………………………………………4.1.1粗基准的选择……………………………………………………………………….4.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………4.2制定工艺路线……………………………………………………………………………二、加工工序设计…………………………………………………………………………1、工序二粗铣底面………………………………………………………………………..2、工序三粗铣左端面…………………………………………………………………….3、工序四粗铣右端面…………………………………………………………………4、工序五精铣底面…………………………………………..…………………………5、工序六半精铣左端面……………………………………………………………………6、工序七半精铣右端面………………………………………………………………….7、工序八加工42孔…………………………………………………………………….8、工序九加工47孔…………………………………………………………………….9、工序十转12孔，22孔…………………………………………………………………10、工序十一加工M6螺纹孔………………………………………………………………..三、夹具设计………………………………………………………………………………..1、车床夹具的主要类型…………………………………………………………………2、车床夹具的设计要点……………………………………………………………..3、轴承座零件的车床专用夹具的总体设计………………………………………………4、轴承座零件的车床夹具的加工误差分析……………………………………………四、设计心得与体会…………………………………………………………………….五、参考文献…………………………………………………………………………..一、机械加工工艺规程设计1、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。
选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
kcsj04轴承座课程设计
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计说明书目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件- 1 -具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量－－％，芯部一般在－－％。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： .考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6用铣镗床镗孔；.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； .工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
.两个Φ8的定位销于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
轴承孔可以3.毛坯的选择于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约- 2 -材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。
KCSJ-04 轴承座机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书设计题目：KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备班级设计者学号指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座零件的工艺规程及工艺装备生产纲领：4000件生产类型：批量生产内容：1 . 产品零件图1张2 . 产品毛坯图1张3 . 夹具图1张4 . 零件装配图1张5 . 机械加工工艺过程卡片1套6 . 机械加工工序卡片1套7．课程设计说明书1份机械加工工艺规程设计图1、2分别为轴承座的零件图。
已知零件的材料为HT200,年产量4000件/ 年。
试为该轴承座零件编制工艺规程。
图1-1轴承座零件图第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定•轴承座的用途1.保持轴承的位置作为载荷的支撑2.防止外界物质侵入轴承3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构•轴承座的技术要求全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/口m形位误差/mm=0旦乞T.趴咖RI表1-1三．审查轴承座的工艺性分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。
012mm孔和022mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；047mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的工艺性较好。
四．确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。
代入公式1-1得N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。
轴承座说明书
轴承座说明书第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。
一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。
限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
机械制造课程设计轴承座
机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。
2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。
3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，分析并解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。
2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。
3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的环保意识，培养绿色制造观念。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，以轴承座为载体，综合运用所学知识进行设计、加工和检测，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程应用经验。
教学要求：1. 结合轴承座实例，深入浅出地讲解相关知识，提高学生的理论水平。
2. 强化实践操作，培养学生动手能力和创新能力。
3. 注重过程评价，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。
- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。
- 教材章节：第二章 机械零件设计基础，第三节 轴承座设计。
2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。
- 讲解轴承座的加工工艺流程。
- 教材章节：第三章 机械制造工艺，第四节 轴承座加工。
3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。
- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。
- 教材章节：第四章 机械加工质量检测，第二节 轴承座精度检测。
4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。
- 指导学生进行轴承座的装配与调试。
- 教材章节：第五章 机械装配，第三节 轴承座装配。
轴承座课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (5)2.3选择粗基准 (5)2.4选择加工方法 (5)2.5拟定机械加工工艺路线 (6)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (9)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (10)7设计总结 (14)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
轴承座课程设计说明书分解
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (4)2.3选择粗基准 (4)2.4选择加工方法 (4)2.5拟定机械加工工艺路线 (5)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (8)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (9)7设计总结 (13)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
轴承座课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计设计题目：轴承座专业：08机电（2）班学号：0811116041姓名：张丽云指导老师：刘石安2011 年7 月前言随着所学专业知识的增加，我们急需要一个可以运用所学知识的机会，而课程设计可以作学习与工作间的过渡，正是一个初步积累经验的机会。
机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过工艺学课程设计，我们系统的了解产品工艺设计的全过程，为我们将来投入实际生产中做了准备。
由于对理论知识的掌握不过完善，实践经验的欠缺，以及个人能力不足，在设计中难免会有考虑不周全出现错误的地方，恳请老师多多批评指正。
目录前言 (2)一、零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类 (5)2.2 确定毛坯加工余量 (5)2.3 绘制毛坯图 (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 各表面加工方案 (6)3.3 制定工艺路线 (7)四、选择加工设备 (8)五、各工序的加工参数计算 (9)5.1 铣底平面 (9)5.2 加工φ30、φ35孔 (11)5.3 铣四侧面............................................................................ 错误！未定义书签。
5.4 加工Ф8销孔.................................................................... 错误！未定义书签。
5.5 钻Ф6油孔 (20)5.6 钻Ф4油孔至尺寸 (22)六、确定时间定额及负荷率...................................................... 错误！未定义书签。
轴承座课程设计说明书
机械制造课程设计计算说明书专业：机械设计制造及其自动化姓名：刘亮学号：指导教师：日期：目录.工艺方案的比较与分析 (8)机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份1. 零件的分析1.1.零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
1.2.零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1）（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为、内孔端面及内孔的精度要求均为,轴承座的顶面为。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
2.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
3.确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
4. 工艺规程的设计.定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
4.1.1.粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置求，应选择不加工表面为粗基准。
轴承座及夹具课程设计
轴承座及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座及夹具的基本概念、分类和结构特点；2. 使学生了解轴承座及夹具在机械加工中的应用和重要性；3. 引导学生掌握轴承座及夹具的选用原则和安装方法；4. 帮助学生了解轴承座及夹具的维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生运用轴承座及夹具进行机械加工的能力；2. 培养学生分析和解决轴承座及夹具使用过程中出现问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能就轴承座及夹具的选用和应用进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业及相关技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨认真、勇于探索的科学态度；3. 增强学生的安全意识，使其在操作轴承座及夹具时能严格遵守操作规程；4. 培养学生的环保意识，使其在生产和生活中注重资源的合理利用。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的动手能力，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴承座及夹具概述- 轴承座的定义、分类及结构特点- 夹具的定义、分类及结构特点- 轴承座与夹具的关系及在机械加工中的应用2. 轴承座及夹具的选用与安装- 轴承座的选用原则及安装方法- 夹具的选用原则及安装方法- 轴承座与夹具的配合精度及影响3. 轴承座及夹具在机械加工中的应用实例- 轴承座在各类机械加工中的应用案例- 夹具在各类机械加工中的应用案例- 轴承座及夹具在加工过程中常见问题及解决方法4. 轴承座及夹具的维护保养- 轴承座的维护保养方法及注意事项- 夹具的维护保养方法及注意事项- 轴承座及夹具的故障诊断及排除5. 教学实践与讨论- 实践操作轴承座及夹具的选用、安装与维护- 分析讨论轴承座及夹具在实际应用中的问题及解决方案- 团队协作完成相关项目任务，提高实际操作能力教学大纲安排：第一周：轴承座及夹具概述第二周：轴承座及夹具的选用与安装第三周：轴承座及夹具在机械加工中的应用实例第四周：轴承座及夹具的维护保养第五周：教学实践与讨论教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行科学组织和系统安排，确保学生能够循序渐进地掌握轴承座及夹具的相关知识。
kscj轴承座课程设计
kscj轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握KSCJ轴承座的构造原理，包括其组成部分及其功能。
2. 学生能够描述轴承座的安装、使用和保养方法，以及相关安全操作规程。
3. 学生能够了解轴承座在工程设备中的重要性及其对设备性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用课堂所学知识，正确识别并选用合适的轴承座。
2. 学生能够通过图纸分析，进行轴承座的简易设计与计算。
3. 学生能够掌握使用工具对轴承座进行安装、调试和简单维护的基本技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发其探索工程世界的热情。
2. 强化学生的安全生产意识，使其在操作过程中能够自觉遵守安全规程。
3. 培养学生的团队合作精神和责任感，使其明白作为一名工程技术人员应承担的社会责任。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生在掌握轴承座基本知识的同时，能够提升实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估，确保学生在完成本章节学习后，能够达到上述预期学习成果。
二、教学内容1. 轴承座基础知识- 轴承座的定义、分类及用途- 轴承座的构造及工作原理- 轴承座材料的选择与应用2. 轴承座的安装与调试- 轴承座的安装方法与步骤- 轴承座的调试技巧- 轴承座安装调试中的安全注意事项3. 轴承座的维护与保养- 轴承座的日常检查与维护- 轴承座的润滑方法与周期- 轴承座故障分析与排除方法4. 轴承座选型与应用- 轴承座选型的依据与原则- 轴承座在工程设备中的应用案例- 轴承座选型与设备性能的关系教学大纲安排如下：第一课时：轴承座基础知识第二课时：轴承座的安装与调试第三课时：轴承座的维护与保养第四课时：轴承座选型与应用教学内容依据课程目标进行科学、系统地组织，确保学生能够掌握轴承座的相关知识。
教材章节与内容紧密关联，按照教学大纲安排和进度进行教学，以便学生能够循序渐进地学习并掌握本章节内容。
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【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
1.零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的构件。
轴承座的作用是稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动！1.2零件的工艺分析零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
（1）φ47孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
（2）轴承座底面、φ12底孔以及左、右两端面的表面粗糙度Ra的值为6.3um，是加工的重要表面。
(3)φ42及φ22两孔加工表面粗糙度要求较低。
(4)M6螺纹孔直接加工。
（5）其余表面要求不高，不用加工。
2.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为1000件/年，零件的质量不足100Kg，查表7-2，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
3.确定毛坯零件材料为HT250，查表1-1，可确定该零件的毛坯形式为铸件，拟设计夹具为车夹具。
4.工艺规程的设计4.1、定位基准的选择4.1.1、粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。
在铣床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。
4.1.2、精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。
选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。
精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。
同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。
在遵循上述原则的前提下，轴承座左右端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。
孔φ47mm的精加工就是以一面俩孔定位，自为基准加工出来的。
4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,选择采用立式铣床、摇臂钻床、卧式镗床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 1 模铸毛坯工序 2 粗铣底面，以轴承座左、右端面为定位粗基准；工序 3 粗铣左端面，以轴承座底面为定位粗基准；工序 4 粗铣右端面，以轴承座底面为定位粗基准；工序 5 精铣底面，以轴承座左、右端面为定位精基准；工序 6 半精铣左端面，以轴承座底面为定位精基准；工序 7 半精铣右端面，以轴承座底面为定位精基准；工序 8 加工φ42孔；工序 9 加工φ47孔；工序 10 钻φ12孔，锪φ22孔；工序 11 加工M6螺纹孔；工序 12 倒角；工序 13 检验入库。
5.加工余量、工序尺寸和切削用量的确定5.1 工序2 粗铣底面1、确定加工余量：粗铣轴承座底面 3.5mm。
2、确定进给量f：查表得，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z，粗铣走刀一次ap=3.5mm。
3、计算切削用量：选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min，选取铣刀的直径为φ100mm，所以切削速度为：V粗= dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/min5.2 工序3 粗铣左端面1、确定加工余量：粗铣加工ap=2.5 mm。
2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r。
3、确定切削速度：查表得n=600 r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=πdn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min5.3 工序4 粗铣右端面1、确定加工余量：粗铣加工ap=2.5 mm。
2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r。
3确定切削速度：查表得n=600 r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=πdn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min5.4 工序5 精铣底面1、确定加工余量：精铣轴承座底面1mm。
2、确定进给量f：查表得，取精加工的每齿的进给量为1.5mm/Z，精铣走刀一次ap=1mm。
3、计算切削用量：选取铣床的主轴转速精铣时为300r/min，选取铣刀的直径为φ100mm，所以切削速度为：V精=πdn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min5.5 工序6 半精铣左端面1、确定加工余量：半精铣加工ap=1mm。
2、确定进给量f：半精加工f=2mm/r。
3、确定切削速度：查表得n=600 r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=πdn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min5.6 工序7 半精铣右端面1、确定加工余量：半精铣加工ap=1mm。
2、确定进给量f：半精加工f=2mm/r。
3确定切削速度：查表得n=600 r/min,选取铣刀的直径为φ120mm，则V=πdn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min5.7 工序8 加工φ42孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=3mm。
2、确定进给量f：粗加工f =0.5mm/r。
3、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min，由此计算出转速为n粗= 1000v/πd=1000*30/(3.14*42)=228r/min5.8 工序9 加工φ47孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=4mm，半精镗加工ap=1mm。
2、确定进给量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r。
3、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此计算出转速为n粗= 1000v/πd=1000*30/(3.14*46)=208r/min,n半精=1000v/πd=1000*90/(3.14*47)=610r/min5.9 工序10 钻φ12孔，锪φ22孔5.9.1 钻φ12孔1、确定加工余量：取Z钻=10mm，Z扩=2mm。
2、确定进给量f：f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r。
3、确定切削速度：查表得V=21m/min。
4、计算转速：n钻=1000v/πd=669r/min, n扩=1000v/πd=558r/min，则实际切削速度为v钻=πdn/1000=3.14*10*669/1000=21m/min，v扩=πdn/1000=3.14*12*558/1000=21m/min5.9.2 锪φ22的孔1、确定加工余量：取Z锪=（22-12）/2=5mm。
2、确定进给量f：f锪=0.25mm/r。
3、确定切削速度：查表得V=21m/min。
4、计算转速：n=1000v/πd=304r/min，则实际切削速度为v=πdn/1000=3.14*22*304/1000=21m/min5.10 工序11 加工M6螺纹孔1、粗钻φ4的孔；2、攻丝螺纹至M6。
6. 专用夹具设计车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。
因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。
6.1问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配等工艺过程中。
机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，采用一次加工一个工件，并根据零件图实际需要，需要设计铣左右端面的夹具。
6.2定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。
因此该夹具的定位基准选择为底面。
6.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计见夹具总装图。
7.设计心得体会两周的课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。
课程设计作为《机械制造技术基础》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
本次课程主要是机械加工工艺规程设计。
在这段时间中我认真复习了有关书本知识，学会了如何分析零件的工艺性，学会了查各类工艺手册。
选择加工余量，确定毛胚的形状，大小等，绘制出了毛胚图。
又根据毛胚图和零件图构想出了工艺方案并编制工艺。
其中运用了基准选择等方面的知识。
填写了工艺文件。
通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析，工艺文件的编制方法和步骤。
学会查阅手册，选择使用工艺设备等。
总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题方面得到了一次较好的训练。
提高了我独立思考问题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于自己能力有限，设计中还有许多不足之处，恳请老师批评指正。
参考文献[1]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社,1991.[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社,2009.[3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，2004.[4][5]评语11。