乏汽回收技术及装置 PowerPoint 演示文稿
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2. 应用范围 应用范围:有除氧器、定连排系统的火电 厂、热电厂以及余热锅炉等场合。 3. 工程案例 1)南京钢铁联合有限公司电厂有3台220 t/h 锅炉,定排扩容器及除氧器乏汽排放总量 为:
3. 工程案例
1)南京钢铁联合有限公司电厂有3台220 t/h锅炉, 定排扩容器及除氧器乏汽为 采用本装置进行乏汽热能回收改造后年经济效益 为: 按设备年运行时间为7200小时,乏汽可回收热焓 值约为2679.55kJ/kg,标准煤价格1000元/吨,凝 结水价格5元/吨,电费为0.50元/千瓦时计算,年 可回收热量57878.28GJ,年节能折合标准煤1950 吨;可回收水量21300吨。年节能效益约200万元。
1. 技术原理
从凝泵出来的凝结水或化学除盐水在汽 水混合器内与除氧器、定排扩容器、疏水 扩容器排放的无压乏汽进行传热传质混合 成均匀的气-水混合物,进入脱气贮水罐。 在脱气贮水罐中通过除气设备,将需要分 离出的氧气和其它不凝结气体与水分离后 自动排出,热水经加压泵加压后送至温度 相近的低加出口或除氧器热水管道中。排 放的乏汽热能与凝结水被全部回收。乏汽 回收装置技术原理图如图1所示。
3. 工程案例
在9月30日14:30至10月7日10:30共计164小时期间,各台乏 汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为: 1#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为: 392.04×106÷2685.07÷103÷164=0.890t/h 2#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为: 265.15×106÷2685.07÷103÷164=0.602t/h 3#乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽量为: 646.55×106÷2685.07÷103÷164=1.468t/h 三套乏汽回收装置平均每小时净回收的乏汽总量为: 0.890+0.602+1.468=2.96t/h
2)技术装置特点
(3)系统采用304不锈钢材质,确保系统水质合 格。 (4)操作简单,方便。第一次调试后,一般不再 需要任何操作,无需人员值守。如果第一次调试 按照乏汽最大排放量调整时,运行中就不需再进 行任何调整。既使按照乏汽排放量大小调整,也 只需根据第一次调整的压力调整回收装置水阀开 度即可。运行时出现水压波动、贮水罐中液位高 低、来水中断以及停电等现象,一切均由控制柜 的自动控制及设备本身独特的工艺自行解决。
2) 金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h锅 炉,乏汽排放量约为9.0t/h,进行乏汽回收 热能改造后,年经济效益约453万元。
7.工程案例
金陵石化热电有限公司配备6台220 t/h锅炉,
乏汽排放量约为9.0t/h,进行乏汽回收热能改造
后,年经济效益约453万元。 乏汽回收项目实施前后对比如下图所示:
2)技术装置特点
由于系统是开放式,故无须安装安全阀 等装置,可以实现在进汽异常、水压大幅 波动、停水、停电、水泵故障等情况时, 乏汽会从脱气贮水罐上方的常压排放口排 放。任何情况都不会影响原有生产系统运 行。乏汽回收冷热水系统相当于在除盐水 系统并联一个旁路,当本系统发生故障时, 联锁切断本系统的进水阀,不影响原除盐 水系统的正常运行
敬 告
此文稿为借《用江苏省、南京市节能技术 服务中心》讲座文稿,旨在宣传节能环保 理念,谢谢诸位支持!
乏汽回收技术及装置
江苏省节能技术服务中心 南京市能源公司 2012年2月
该技术为国家重点推广的节能技术。企 业大量的工业锅炉、电站锅炉配备的除氧 器及系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩 容器在运行中会产生大量的低压蒸汽、闪 蒸汽(乏汽)向空排放,造成极大的能源 损失及浪费。采用该装置后可以实现向空 排放乏汽热能的有效回收。
2)技术装置特点
(5)维修量小 由于装置绝大部分是静设备,材料为不锈钢,相 比较而言仅有热水泵需要维修,所以维修量小。 (6)安装方便 本装置与原系统的接入点有除氧器排汽口、定排 扩容器排汽口、除盐水系统接入口,除氧器进水 入口段。如不能利用仃产或检修时间安装,可在 短时停产检修时,在上述接入口留下阀们接头, 设备运行时照样可以安装。除氧器和定排的乏汽 回收装置一般安装在定排扩容器旁或根据业主要 求,现场确定。
乏汽回收装置原理及组成图Baidu Nhomakorabea
控 制
柜
2. 技术(装置)组成及特点
1)技术装置组成 整套乏汽回收装置由四个单元组成, 包括: 水汽混合系统; 脱气贮水系统; 安全保障系统; 自动控制系统。
2)技术装置特点
(1)回收效率高。专利技术产品,水汽混 合充分,达到热量与凝结水全回收。 (2)由于脱气贮水罐上方设置了常压排放 口,从除氧器、定排扩容器排汽口引出的 乏汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一 个敞开的通道。装置建成后,可将现在排 放的乏汽完全转移到新建的能量回收装置 常压排放口排放,做到与改造前原有系统 运行工况一样排放。