15数控机床的选用
数控技术填空简答

四、填空题:1.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是( iso )和( EIA )两种,我国新产品一律采用( ISO )标准。
2.自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以(自动编程语言)为基础的自动编程方法和以(图形编程)为基础的自动编程方法和其他方法编程。
3.数控机床由控制介质、(数控装置)和(伺服系统)、(机床)等部分组成。
4.数控机床按控制运动轨迹可分为(点位控制)、点位直线控制和(轮廓控制)等几种。
按控制方式又可分为(开环控制)、(闭环控制)和半闭环控制等。
5.在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具(半径)和(长度)补偿功能。
6.在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓(切向)方向切入、切出,而不应(法向)方向切入、切出。
7.数控机床中的标准坐标系采用(笛卡儿直角坐标系),并规定(增大)刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
8.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用(右手定则)判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用(右手螺旋法则)判断。
9.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为(Z)轴,远离工件的刀具运动方向为(Z轴正方向)。
10.X坐标轴一般是(水平),与工件安装面(平行),且垂直Z坐标轴。
11.刀具位置补偿包括(刀具半径补偿)和(刀具长度补偿)。
12.在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。
13.数控机床使用的刀具必须有(较高的强度)和(耐用度)等要求。
还有其它:(足够的强度和刚度、高的刀具寿命和可靠性、较高的精度、可靠的断屑)。
14.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应(小于)工件轮廓的(最小)凹圆半径。
15.编程时可将重复出现的程序编程(子程序),使用时可以由(主程序)多次重复调用。
数控刀具及其选用
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一、选择刀具时应考虑的因素 (1)被加工工件的材料类别(黑色金属,有色金属或合金); (2)工件毛坯的成形方法(铸造,锻造,型材等); (3)切削加工工艺方法(车,铣,钻,扩,铰,镗,粗加工,半精加工,精加工等); (4)工件的结构与几何形状,精度,加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素; (5)其他因数包括生产条件和生产类型。
数控刀具及选用
1.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。 为了达到高效、多能、快换、经济的目的,对数控机床使用的刀具有如下要求: (1)具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能; (2)高精度、高可靠性和较强的适应性; (3)能够满足高切削速度和大进给量的要求; (4)刀具耐磨性及刀具的使用寿命长,刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜; (5)刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化,相对主轴要有较高位置精度,转位、拆 装时要求重复定位精度高,安装调整方便。
1.5 常用数控刀具结构
一、整体式刀具结构 整体式刀具是指刀具切削部分和夹持部分为一体式结构的刀具。 制造工艺简单,刀具磨损后可以重新修磨。
二、机夹式刀具结构 机夹式刀具是指刀片在刀体上的定位形式。 机夹式刀具分为机夹可转位刀具和机夹不可转
位刀具。数控机床一般使用标准的机夹可转位刀具。 机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、刀体和刀
1.4 数控机床刀具分类
按照刀具材料可分为:高速钢刀具,硬质合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具和金刚石刀具。 按照刀具结构可分为:整体式,焊接式,机夹式(可转位和不转位),内冷式和减振式。 按照切削工艺分为:车削刀具,孔加工刀具(如钻头,丝锥和镗刀等),铣削刀具等。 按照数控工具系统的发展可分为:由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动 生产率,提高加工效率,提高产品质量。 标准化数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
数控技术复习题及参考答案
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1填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向,其正方向是 刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴,其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ,其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是: 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。
15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。
18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。
19、以下指令的含义:G00 快速点定位 ;G01 直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补 ;G03 逆时针圆弧插补 。
20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。
二、判断题1、 数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。
(答案)数控机床故障诊断与维修试题
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一、填空题(每空1分,共20分)1、滚珠丝杠螺母副,按滚珠返回的方式不同可以分为(内循环式)和(外循环式)两种。
2、导轨副的维护一般包括(导轨副的润滑)、(滚动导轨副的预紧)和(导轨副的防护)。
3、数控机床自动换刀装置的形式有(回转刀架换刀)、(更换主轴头换刀)和(带刀库的自动换刀)。
4、数控机床上常用的刀库形式有(直线式刀库)、(盘式刀库)、(链式刀库)和(密集形格子式刀库)。
5、刀具常用交换方式有(顺序选刀)和(任意选刀)两类。
6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为(一般机油或90~180#透平油、140#或N15主轴油),而润滑油一般采用(锂基润滑脂)。
7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、(直线控制)和(轮廓控制)等几种。
8、数控机床的自动换刀装置中,实现(刀库)和机床(主轴)之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
一、选择题 1、数控车床床身中,排屑性能最差的是( A )。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格( B )的升降台数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下。
A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是( B )。
A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是( B )。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴,其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动,其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24,之所以采用这种锥度是为了( C )A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前,在我国数控机床的自动换刀装置中,机械手夹持刀具的方法多采用( A )A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和( B )导轨三种。
A贴塑B静压C动摩擦D静摩擦8、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用( A )来选刀换刀。
数控答案
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一、填空题1.数控机床按伺服系统的形式分类,可分为:开环控制、全闭环控制、半闭环控制。
2.DNC是指直接数字控制系统。
FMC则是柔性制造单元。
3.NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是计算机数字控制, FMS的含义是柔性制造系统。
4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。
5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
6.刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。
7.编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。
8.在数控铣床上加工整圆时,为了避免在工件表面产生刀痕,刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切线方向退出。
9.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
10.数控机床按控制系统功能特点分类分为:点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。
FMS则是指柔性制造系统。
12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。
13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。
14.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。
15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。
16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。
17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。
18.DNC是指直接数字控制系统。
19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。
20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。
.21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的22.切削用量包括_切削速度、进给速度和背吃刀量。
如何正确选择数控机床的使用参数

如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备,广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。
首先,在选择数控机床的使用参数之前,我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。
数控机床有多种类型,包括铣床、车床、钻床等,每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。
例如,在选择车床的使用参数时,需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。
在选择铣床的使用参数时,则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。
因此,在选择数控机床的使用参数时,必须充分了解所加工零件的具体要求,合理选择机床类型,并根据不同类型的机床进行参数的设置。
其次,在选择数控机床的使用参数时,需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。
不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。
例如,对于硬度较高的金属材料,应选择较高的切削速度和进给速度,以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短,并减小切削力,提高加工效率。
而对于脆性材料,应选择较小的进给速度和切削速度,以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。
在选择数控机床使用参数时,必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数,以实现最佳的加工效果。
此外,在选择数控机床使用参数时,还需要考虑具体的加工工艺。
不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。
例如,在进行粗加工时,应选择较大的进给速度和切削速度,以提高加工效率;而在进行精加工时,则需要选择较小的进给速度和切削速度,以提高加工精度。
另外,还需要注意切削液的使用,以降低加工温度、延长刀具寿命,并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。
在选择数控机床使用参数时,必须根据具体的加工工艺要求,合理调整各项参数,以实现高效、精确的加工。
最后,在选择数控机床使用参数时,还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。
数控复习题
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数控基础知识练习题一、填空题1.数控设备主要由、、和四部分组成,是数控设备的控制中心。
2.数控机床按运动轨迹分类,有数控机床、数控机床和数控机床。
3.数控机床按伺服类型分类,有数控机床、数控机床和数控机床。
4.数控程序编制的方法有和。
5.数控机床的标准坐标系采用定则。
机床坐标轴的判定顺序,先轴,再轴,最后轴。
6.一个完整的加工程序由若干个组成,程序的开头是,中间是,最后是。
7.数控机床坐标系分为坐标系和坐标系。
8.当需要多把刀加工时,就要考虑。
当设定时应考虑在换刀时,刀具。
9.一般数控机床具有和插补功能。
10.G代码表示功能,M代码表示功能。
12.G03含义为,M05含义为,F120含义为。
13. T0202含义为,T0200含义为。
14.FANUC系统的数控车床有两种刀具补偿功能,分别为和,指令分别为和。
15.“假想刀尖A”对零件表面加工会产生加工误差;对零件表面加工不会产生加工误差。
16.G50有两个含义,分别为和。
17. 在编制车床程序中,指定坐标值的方法有3种:分别为编程、编程和编程。
18. 螺纹加工时应在两端设置足够的和。
19.粗加工复合循环G71中,只有含在的F、S、T功能才有效,而程序段中的F、S、T功能对无效。
二、判断题1.数控车床可以是点位控制数控车床。
()2.数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。
()3.程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。
()4.工件坐标系中X,Y,Z轴的关系,不用符合右手直角笛卡尔坐标系。
()5.机床坐标系以刀具靠近工件表面为负方向,刀具远离工件表面为正方向。
()6.机床参考点为数控机床上不固定的点。
()7.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。
()8.对于所有的数控系统,其G、M功能的含义与格式完全相同。
()二、选择题1.第一台工业用数控机床在生产出来。
A 1955年 B1952年 C1954年 D1958年2.点位控制数控机床可以是。
A 数控车床 B数控铣床 C数控冲床 D数控加工中心6. 伺服系统的控制精度最高。
第三章数控刀具的选用

山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择
22
第三章 数控刀具的选用
刀片形状的选择
可 正型(前角)刀片:
转 对于内轮廓加工,小 型机床加工,工艺系
位 统刚性较差和工件结
车 刀
构形状较复杂应优先 选择正型刀片。 负型(前角)刀片:
的 选
对于外圆加工,金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负
用 型刀片。
23
则宜大些
28
第三章 数控刀具的选用
刃倾角是前刀面
倾斜的角度。重
切削时,切削开
始点的刀尖上要
承受很大的冲击
刃
力,为防止刀尖 受此力而发生脆
倾
性损伤,故需有
角 的
刃倾角。推荐车 削时为3°~5°; 铣削时10°~15°
刃倾角的影响
作 用
刃倾角为负时,切屑流向工件;为正 时,反向排出 刃倾角为负时,切削刃强度增大,但切 削背向力也增加,易产生振动
第三章 数控刀具的选用
刀片形状的选择
可
一般外圆车削常用80°
转
凸三角形、四方形和
位
80 °菱形刀片;仿形 加工常用55 °、35 °
车
菱形和圆形刀片;
刀
在机床刚性、功率允 许的条件下,大余量、
的
粗加工应选择刀尖角
选
较大的刀片,反之选 择刀尖角较小的刀片。
用
根据加工轮廓 选择刀片形状
24
第三章 数控刀具的选用
合金工具代替。
12
第三章 数控刀具的选用
硬质合金刀具
新型硬质合金 刀具加工实例
普通
数
硬质
控 刀 具
合金
超细晶粒 硬质合金
粒径在1μm以下,这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能
数控操作工低级试题一

数控操作工低级试题(一)一、填空题(20道,每题1分)1、编制数控加工程序时,应考虑()、()和换刀点。
2、一完整的加工程序由()、()和程序结束三部份组成。
3、制定数控加工方案的一般原则为()、先近后远、()等。
4、G代码中,()代码表示在程序中一经被应用,直到出现同组的任一G代码时才失效;()代码表示只在本程序段中有效。
5、典型的数控系统有:日本的()、德国的()、西班牙的FAGOR.6、伺服系统包括()和()。
7、字地址程序段格式中,N表示()、G表示()、M表示()、F表示()、S表示()、T表示()。
8、数控机床一般由()、()、()和辅助装置等部份组成。
9、数控机床目前应用的插补算法分为两类,即:()和()。
10、数控编程时,必需正确肯定切削用量三要素,即()、()和()。
11、刀具补偿分为()和()两种。
12、数控机床按控制运动轨迹可分为()、()和()等几种。
按控制方式又可分为()、()和半闭环控制等。
13、进给系统中的()反馈的主要作用是使移动执行件进行匀速移动。
14、按进给机构伺服系统的控制方式分类,加工精度最低的是()伺服系统。
15、FANUC 0i系列控制单元主要包括()与()两部份。
16、滚珠丝杠预紧的目的是()。
17、在返回动作中,用G98指定刀具();用G99指定刀具()。
18、精加工时,应选择()背吃刀量、进给量,较()切削速度。
19、刀具磨损到必然程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理的磨损限度,即为()。
20、数控机床主轴的变速形式有有级变速、()、调速电动机直接驱动三种。
二、单选择题(20道,每题1分)1、从理论上讲,数控机床刀具的运动轨迹是()。
A.直线B.圆弧C.折线D.曲线2、数控机床面板上JOG是指()。
A.快进B.点动C.自动D.暂停3、由于数控机床加工的特殊性,要求数控机床加工工人既是(),又是程序员,同时还应具有低级技术人员的某些素质。
A、画图员;B、操作者;C、质检员;D、安全员。
数控铣床理论模拟试卷
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数控铣床理论模拟试卷一一、选择题 (请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共15题30分)1。
世界上第一台数控机床是 ( )年研制出来的。
A。
1930 B. 1947 C. 1952 D .19582。
下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是().A。
开环控制系统 B. 半闭环控制系统 C. 闭环控制系统3. 数控机床指的是 ( )。
A. 装有PLC(可编程序逻辑控制器)的专用机床B。
带有坐标轴位置显示的机床C.采用了数控技术的机床D。
加工中心机床4. 铣削加工时,当刀具的直径愈小,主轴每分钟回转数应().A. 愈高B. 愈低 C。
不变 D. 不一定5。
联动轴数指的是( )。
A.数控机床的进给驱动系统B. 数控机床的进给轴和主轴的总数C. 能同时参预插补运算的轴数6。
脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度 ( )。
A。
越高 B. 越低 C. 与其无关 D。
不受影响7。
当信息载体为穿孔纸带时,输入装置为()。
A。
磁盘驱动器 B。
光电阅读机 C。
磁盘录音机8. 通常所说的数控系统是指( )。
A。
主轴驱动和进给驱动系统B. 数控装置和驱动装置C。
数控装置和主轴驱动装置9。
在数控铣床上,为确定工件在机床中的位置,要设定( )。
A. 机床坐标系 B。
笛卡尔坐标系C. 局部坐标系D. 工件坐标系10。
选择切削用量时,通常的选择顺序是( )。
A.切削速度→背吃力量→进给量B. 切削速度→进给量→背吃刀量C。
背吃力量→进给量→切削速度11. 只在本程序段有效,下一程序段需要时必须重写的代码称为( )。
A. 模态代码 B。
非模态代码 C. 续效代码12. 辅助功能指令M05代表 ( ).A. 主轴顺时针旋转B. 主轴逆时针旋转 C。
主轴停止转动13. 下面( )是建立工件坐标系。
A。
G55 B。
G4O C。
M07 D. G9O14。
下列( )会产生过切削现象。
2020年10月自考《数控技术》2020判断题2及答案

数控机床概述1.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
()2.数控机床适用于大批量生产。
()3.直线控制系统和点位控制系统相同,都是保证点到点之间的路径是直线。
()4.加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
()5.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
()6.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
()7.数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
()8.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
( )9.闭环控制系统中,检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辨率。
()10.直线控制数控机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确定位,对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求。
()11.点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。
()12.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
()13.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
()14.数控机床与其它机床一样,当被加工的工件改变时,需要重新调整机床。
()15.对于点位控制,进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
()16.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
()17.加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。
()18.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。
()19.全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。
()20.数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
( )21.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
()22.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。
()23.经济型数控机床一般采用半闭环系统。
()24.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
数控技术作业

《数控技术》作业年级专业姓名一.判断题(每小题1分,共10分)1.(√)数控系统的主要功能是控制运动坐标的位移及速度。
2.(×)轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴相平行的直线。
3.(√)数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。
4.(×)当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。
5.(×)旋转变压器能测量直线位移和角位移。
6.(√)闭环控制数控系统的控制精度高于开环控制数控系统的控制精度。
7.(√)目前来讲,FANUC 0系统是普及型数控系统,而SINUMERIK 840D是高档型数控系统。
8(×)数控加工程序输入NC装置后,CNC-CPU立即进行几何数据处理和速度预计算,不需进行译码处理。
9.(√)进行几何变换和补偿计算的数控功能程序是为了方便零件加工程序编制者而设计的。
10.(√)CNC装置确定机床的基准点是通过回参考点(reference)建立的。
二.选择题(每小题1分,共16分)1. 数据采样插补的结果是 A 。
A. 一个数字量B. 单个脉冲C. 两者都不是2.对于一个采用脉冲增量插补算法的CNC系统来讲,要求的脉冲当量越小,即精度越高,则所能达到的最大进给速度越 B 。
A. 高B. 低C. 不确定3. 欲加工一条与X轴成30°的直线轮廓,应采用 C 数控机床。
A. 点位控制B. 直线控制C. 轮廓控制4. 经济型数控车床多采用 C 控制系统。
A. 闭环B. 半闭环C. 开环5.用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应 C 。
A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径6.开环系统多采用 A 作为执行元件。
A. 步进电动机B. 交流伺服电动机C. 直流伺服电动机7.逐点比较法属于哪一类插补算法? AA. 脉冲增量插补法B. 数据采样插补法C. 两者都不是8. 数控机床组成如图所示,其中 C 把来自CNC装置的微弱指令信号通过调节、放大后驱动伺服电动机,通过传动系统驱动机床运动,使工作台精确定位或使刀具与工件按规定的轨迹作相对运动,最后加工出符合图纸要求的零件。
试卷答案

一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_,并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
4、为了提高加工效率,进刀时,尽量接近工件的切削开始点,切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。
5、数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按刀尖对刀。
20、合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。
6、在返回动作中,用G98指定刀具返回_初始平面_;用G99指定刀具返回_R点平面_。
7、除换刀程序外,加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
二、判断题1、通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。
(√)2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
(√ )3、同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。
(× )4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。
(√ )5、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。
(× )6、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
(× )7、于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。
(√ )8、程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5㎜。
(× )9、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.,刀具进给到(40,20)点,X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
(× )10、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。
(× )三、选择题1、数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是( A )。
A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S8002、各几何元素间的联结点称为( A )。
数控加工技术试卷及详细答案(十套)
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试卷[1]一、填空题(每空1分,共30分)1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、和。
2、一般数控加工程序由程序号、、坐标值、、主轴速度、刀具、等功能字组成。
3、立铣刀主要用于的加工,而球头铣刀则主要用于加工。
4、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备或使用。
5、改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的粗、精加工,改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。
6、电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。
7、影响数控电火花成形加工精度的主要因素是、、。
8、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,一般应选用极性加工。
9、确定数控电火花线切割加工中电极丝相对基准面、基准线或基准孔的坐标位置的方法有:目测法、、电阻法、。
10、脉冲当量是指。
数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。
11、数控机床选用内容包括、、。
12、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为工作方式和工作方式。
13、常见的程序段格式有和两类。
14、数控电火花线切割机床U、V移动工作台,是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
二、判断题(每题1分,共10分,正确打√错误打×)1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。
否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪。
()2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。
()3、数控螺纹加工,在考虑走刀路线时,要求设定一定的引入和引出距离。
()4、电火花成形加工在精加工时一般选择煤油加机油作为工作液。
()5、当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。
()6、基准脉冲插补法适用于闭环数控系统。
()7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无关。
()8、只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能。
数控车床零件图15加工及工艺分析
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数控车床零件图(15)加工及工艺分析作者:李沂摘要:当前数控技术的发展速度很快,作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求,从材料的选择,刀具的选用,装夹方案的确定,加工路线的设计,数值的计算,加工参数的设定,程序的编写,仿真加工,最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字:数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程,并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识,进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计,具体设计内容为:根据给定工件图纸,编写加工工艺规程,并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于:1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程(机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等)的知识,结合生产实习中掌握的实践技能,独立地分析和解决工艺问题,编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。
但同时,由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
数控车工高级理论试卷附答案(共三套)
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数控车工高级理论试卷附答案(共三套)数控车工高级理论试卷一选择题:1、下列元件中属于压力控制阀的是(c)A、节流阀b、调速阀c、溢流阀d、单向阀2、切削液应根据加工性质、工件材料道具材料和工艺要求的等情况合理选择。
如粗车铸铁时应选用(c)A煤油b、压缩空气c、不用d、挤压切削油3、车床上的四爪单动卡盘属(a)夹具。
A、通用b、组合c、成组d、专用4、安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(b)A生产场地b、生产环境c、生产空间d、人际关系5、《中华人民共和国劳动法》第二章,第十条规定:国家支持(a)自愿组织起来就业和从事个体经营实现就业。
A劳动者b、企业c、事业单位d、社会团体6、三线蜗杆的(a)常采用主视图、刨面图和局部放大的表达方法。
A零件图b、工序图c、原理图d、装配图7、斜二测轴测图OY轴与水平成(a)A 45b、XXX、180d、758、目前机床导轨中应用最普遍的导轨形式是(c)A、静压导轨b、滚动导轨c、滑动导轨d、塑料导轨9、执行下列步伐后,累计停息进给时间是(a)N1G901 G00X120.0Y180.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0 F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0 Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A三秒b、2秒c、1002秒d、1.002秒10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0.0)接着分别是(,50);(5,5);(5,0);(0.0),则加工的零件形状是(b)A边长为5的平行四边形b、边长为5的正方形c边长为10的正方形11、数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用(D)。
A.反复变成B.简化编程C.子步伐D.循环12.在FANUC系统中,采用(B)作为程序编号地址。
A.XXX13.步伐段G90 X52Z-100R5F0.3中,R5的含义是(C).A.吃刀量B.圆锥大、小端的直径差C.圆锥大、小端的直径差的一半D.退刀量14.ANUC系统中,G92是(C)A.端面循环B外圆循环C.螺纹循环D.相对坐标15.毛胚粗加工时,使用(B)指令可简化编程A.70B.71C.72D.7316.(A)命令相当于保存零件模型,利用这个功能,可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。
制造工程认知实践智慧树知到课后章节答案2023年下南方科技大学

制造工程认知实践智慧树知到课后章节答案2023年下南方科技大学南方科技大学第一章测试1.数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作()。
答案:对第二章测试1.()是指机床上一个固定不变的极限点。
答案:机床原点2.数控机床的旋转轴之一的C轴是绕()旋转的轴。
答案:Z轴3.机床坐标系判定方法采用右手直角笛卡尔坐标系,增大工件和刀具距离的方向是()。
答案:正方向4.下列哪项工作不属于数控编程的范畴()。
答案:对刀5.沿着刀具前进的方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是()指令。
答案:G416.G00的指令移动速度是由()指定。
答案:机床参数7.用于机床开关的辅助功能指令代码是()。
答案:M代码8.下列哪一个指令不能设立工件坐标系()。
答案:9.刀具长度补偿值的地址用()表示。
答案:H10.车削不可以加工()。
答案:键槽第三章测试1.数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作()。
答案:对2.不同的数控机床可以选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的()。
答案:错3.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码()。
对4.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号()。
答案:错5.螺纹指令G32 X40.0 Z-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹()。
答案:错第四章测试1.电火花加工去除材料的机理是()答案:通过电火花产生的瞬时高温熔化金属2.按能量形式和作用原理,以下特种加工种类分类正确的是()答案:电化学能与机械能作用:电化学加工、电解磨削、电解研磨3.中速走丝线切割机床的走丝速度是介于高速走丝和低速走丝线切割机床之间的。
()答案:错4.激光切割是利用激光照射加工部位,使材料融化或蒸发,从而达到切割的目的()答案:对5.下列哪项不属于激光加工的应用领域()答案:激光手术6.激光增材制造的基本原理是()答案:叠层制造7.超声波加工是利用工具做超声振动,带动和工具间,冲击和抛磨工件的被加工部位,使其周围材料破碎成粉末,来进行穿孔、切割和研磨的加工方法。
《数控机床》试题及答案-已排版
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试卷代号:2431中央广播电视大学2011—2012学年度第二学期“开放专科”期末考试数控机床试题一、单项选择题(15道题,每小题3分,共45分)1.数控机床与上位计算机连接一般通过()接口连接。
A.RS232串行 B.loV模拟量C.并行 D.以上都不是2.图1所示( )是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。
A.FMC车床B.车削中心C.经济型数控车床D.全功能数控车床3.加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别是设置有()。
A.刀库能够自动更换刀具B.自动排屑装置C.自动交换工作台D.主轴准停装置4.数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了()。
A.提高机床的安全性 B.提高机床的使用寿命C.提高机床的灵活性 D.提高机床的定位精度5.滚动导轨与滑动导轨相比,( )不是滚动导轨的优点。
A.灵敏度高 B.定位精度高C.抗振性高 D.摩擦阻力小6.回转刀架换刀装置常用于数控( )。
A.铣床 B.车床C.钻床 D.以上都不是7.()是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节. A.控制介质 B.数控装置C.输出装置 D.伺服系统8.图2所示数控机床的自动换刀装置采用的是( )换刀方式。
A.转塔式B.刀库式C.成套更换方式D.机械手9.数控机床精度检验中,()的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。
A.切削精度B.几何精度C.定位精度D.以上答案都不对10。
( )的主传动方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。
A.通过带传动 B.由调速电动机直接驱动C.带有变速齿轮 D.以上答案都不对11。
立式数控铣床的主轴轴线()于水平面,是数控铣床中最常见的一种布局形式,应用范围最广泛,其中以三轴联动铣床居多.A.平行 B.垂直C.倾斜 D.以上都不是12.滚珠丝杠预紧的目的是( )。
A.增加阻尼比,提高抗振性 B.提高运动平稳性C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力,使系统能自锁13.在下列特点中,()不是数控机床主传动系统具有的特点.A.转速高、功率大 B.变速范围窄C.主轴变换迅速可靠 D.主轴组件的耐磨性高14.一般数控钻、镗床属于().A.直线控制数控机床 B.轮廓控制数控机床C.点位控制数控机床 D.曲面控制数控机床15.与数控机床的基本使用条件不符的是( )。
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15数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别,随着技术发展的不断进步,CNC机床的数量、种类增长很快,下面是对各种CNC机床进行简单的罗列:①数控铣床和加工中心;②数控车床和车削中心;③数控钻床;④数控镗床;⑤数控电加工机床;⑥数控冲床;⑦数控火焰切割机;⑧数控刨床;⑨数控激光加工机床;⑩数控外圆磨床;⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。
数控机床也有种种的分类方法:如按用途分类,可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。
本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍,因为它们是数控类机床中应用最多的机床。
1.5.1普通数控机床和传统的通用机床一样,从切削工艺角度看:普通数控机床是指采用车、铣:钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床,如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。
每一类中又有很多品种,例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等,虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似,但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件,并且能进行精度、效率更高,更具有柔性的加工。
1.数控车床CNC车床,能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动,刀具并不旋转,切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上,沿平行主轴轴向(Z)和垂直主轴轴线的横向(X)两个方向的导轨,相对工件进给移动。
数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。
传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架,实现纵向和横向进给运动,传动路线长,传动精度低。
而数控车床是采用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动,传动路线短,传动精度高。
如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。
2.数控铣床数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,CNC铣床常主要设计为轮廓加工,也可以设计为轮廓加工和孔加工功能同时具有铣镗数控机床。
它可以进行平面铣削、型腔铣削、图1-5-2立式数控铣床外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控铣床如同传统的通用铣床一样,按主轴在空间所处的状态,分有立式和卧式以及立、卧两用数控铣床。
主轴在空间处于垂直状态的,称为立式数控铣床;主轴在空间处于水平状态的,称为卧式数控铣床。
主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧两用数控铣床。
如图1-5-2,是立式数控铣床。
如图1-5-3,是卧式数控铣床。
数控铣床能被CNC控制的坐标进给运动多为三坐标轴,即有三个沿导轨方向的直线运动,如左右、前后、上下方向,又用X、Y、Z分别对这三个直线运动的方向命名。
如若数控铣床三个沿导轨方向运动中,只能其中两个方向的运动可以联动,称两轴半数控铣床,即在X、Y、Z三个坐标轴中,任意两轴可以联动。
一般情况下,两轴半控制的数控铣床上只能用来加工平面曲线的轮廓。
如若数控铣床三个沿导轨方向运动能同时联动,即数控铣床能进行X、Y、Z三个坐标轴联动加工,称为三轴数控铣床。
目前3坐标数控立式铣床仍占大多图1-5-3卧式数控铣床数,可以加工空间曲面。
对于有特殊要求的数控铣床,还可以加进一个绕轴回转的进给运动,即增加一个数控分度头或数控回转工作台,这时机床的数控系统为四坐标的数控系统,可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。
1.5.2 加工中心机床(MC)加工中心(Machining Center,简称MC)是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床。
相对那些普通数控机床更具有灵活性和适应性,并且效率更高,工艺能力更强,自动化程度更高。
1.各种加工中心加工中心种类较多,根据加工方式分有:⑴车削加工中心车削加工中心以车削为主,主体是数控车床,机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库。
车削加工中心还配置有铣削动力头。
⑵镗铣加工中心镗铣加工中心,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上,且增设有自动换刀装置。
镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类数控设备,其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。
⑶复合加工中心在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削和钻削等多种工序加工的加工中心称之为复合加工中心,可代替多台机床实现多工序的加工。
复合加工中心多以车、铣加工的加工中心为多。
2.加工中心特点加工中心机床的一个最为明显的特征是:加工中心是一种比普通数控机床多加装了刀具库和自动换刀装置而构成的数控机床,刀库容量一般为几十甚至上百把刀具。
数控系统能控制机床自动地更换刀具。
它与普通数控机床相比另一个更为重要的特征是:它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力,具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力,即集中工序加工。
如CNC 镗铣加工中心,对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔以及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC 程序。
又如车削加工中心,几乎可以完成回转体零件的所有加工工序。
加工中心因为连续、自动、多工序加工,又称它为多工序数控机床。
加工中心机床实现一次装夹多工序的加工方式,有效地避免了零件多次装夹造成的定位误差,减少了机床台数和占地面积,有利于提高了加工精度。
由于电子技术的迅速发展,加工中心的功能日趋完善。
比如:因为自动换刀缩短手动换刀的时间;因为利用了托盘交换系统、交换工作台的方法,让工件能在机外装卸从而缩短工件装夹的辅助时间;利用附加轴A 、B 、C 、的旋转运动以及许多其他功能来增强转换加工面的灵活性。
如图1-5-4所示的加工中心装配了托盘交换装置能实现工件的自动交换,从而使工件装夹的辅助工作不占机床的加工时间。
本书主要对镗铣加工中心的应用介绍,下面提到的加工中心一般是指镗铣加工中心。
3.镗、铣加工中心两种类型设计加工中心有两种基本设计即立式加工中心和卧式加工中心。
按主轴在空间所处的状态,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的,称为立式加工中心;主轴在空间处于水平状态的,称为卧式加工中心。
(主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或复合加工中心)。
如图1-5-5是JCS —018A 型立式加工中心外观图。
机床床能进行X 、Y 、Z 三个坐标轴联动加。
机床有刀库,可装各类钻、铣类刀具并自动换刀。
对立式CNC 加工中心来说,最适合加工的工件类型是有上端面结构或周边轮廓加工任务的零件,如盘盖、板类零件。
工件可安装在工作台或夹具上。
某卧式加工中心外形如图1-5-6所示,主轴水平放置。
一般卧式加工中心配备一个旋转坐标轴(回转工作台)。
卧式加工中心适宜加工箱体类零件,一次装夹可对工件的多个面进行铣削、钻削、镗削、攻螺纹等工序加工,特别适合孔与定位基面或孔与孔之间相对位置精图1-5-4 加工中心装配了托盘交换装置图1-5-5 JCS-018A 型加工中心度要求较高的零件的加工,容易保证其加工精度。
卧式加工中心的刀库一般比立式加工中心容量大,结构比立式加工中心复杂,占地面积比立式加工中心大,它比立式加工中心的柔性强。
卧式加工中心的制造成本比立式加工中心高,市场拥有量较少。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便。
但加工时排屑容易,对加工有利。
图1-5-6 卧式加工中心1.5.3 柔性制造⑴柔性制造单元(FMC):是由加工中心(MC)与自动交换装置、刀具和工件的自动测量装置、工况监控功能而发展起来的,它比MC具有更高的制造柔性和生产率。
⑵柔性制造系统(FMS):FMS(Flexible Manufacturing System)是在成组技术、数控技术、计算机技术、自动检测和自动控制技术迅速发展的基础上产生的综合技术产物。
主要由多工位的数控加工系统、自动化的物料输送和存储系统、计算机控制信息系统组成。
生产全部过程由中央计算机进行调度,若干台计算机进行工位控制,形成一个各种制造单元相对独立而又能灵活调节、配合,具有很强适应性的制造系统。
数控机床是各种制造单元或工位中的主要加工设备。
1.5.4计算机集成制造系统CIMS计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)是采用现代计算机术将制造工厂全部活动(设计、制造、装配、市场调查与决策、销售、管理等)所需的各种分散自动化系统的有机集成。
CIMS通常由管理信息系统、产品设计与制造工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统以及计算机网络和数据库系统等6个分系统组成:(1)管理信息系统这个系统包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等管理信息功能,通过信息的集成,以达到缩短产品生产周期、减少占用流动资金、提高企业的应变能力的目的。
(2)产品设计与制造工程设计自动化系统它是用计算机来辅助产品设计、制造准备和产品性能测试等阶段的工作,就是CAD/CAPP/CAM系统。
其目的使产品的开发更高效、优质、自动化地进行。
(3)制造自动化系统常用的是FMS系统。
这个系统根据产品的工程技术信息、车间层的加工指令,完成对零件毛坏加工的作业调度、制造等工作。
(4)质量保证系统包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评估、控制与跟踪等功能。
系统保证从产品设计、制造、检验到售后服务的整个过程。
(5)计算机网络它是支持CIMS各个分系统的开放型网络通信系统,采用国际标准和工业标准规定的网络协议进行互联,以分布方式,满足各应用分系统对网络支持服务的不同需求,支持资源共享、分布处理、分布数据库和实时控制。
(6)数据库系统它是支持CIMS各分系统的数据库,以实现企业数据的共享和信息集成。
由上述可知,CIMS是建立在多项先进技术基础上的高技术制造系统。
1.5.5 数控机床主要技术参数的选用数控机床的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等。
可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力参数、精度参数、其它参数几个方面来认识。
①尺寸参数。
包括:工作台面积(长、宽)、承重;主轴端面到工作台的距离;交换工作台尺寸数量及交换时间;作用:影响到加工工件的尺寸范围大小重量编程范围及刀具、工件、机床之间的干涉。