2016年-纺织品检测实验指导书
纺织品检验作业指导书
纺织品检验作业指导书目的本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程准确、高效。
范围本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、面料检验、成衣检验等。
准备工作在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准和规范，以便正确进行检验。
检验步骤以下是进行纺织品检验的一般步骤：1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进行必要的解释和归档。
注意事项在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。
纺织品设计学实验指导书
08级《纺织品设计学》实验指导书2011年3月实验一典型棉毛麻纱线毛羽值比较和其在布面上的形态特征分析一、实验目的1、认识各种毛羽的形状、特征与分布2、比较不同原材料的织物表面的毛羽特征，分析毛羽对布面的影响二、实验材料棉纱、苎麻纱，棉布、苎麻布三、实验仪器纱线毛羽仪、纤维细度仪、双目偏光显微镜四、实验时间：2小时五、实验要求1、比较两种纱线毛羽的形态、特征、分布及毛羽量2、利用纤维细度仪或双目偏光显微镜比较分析这两种材料布面毛羽的特征，拍摄其表面图。
实验二、纺织品的色感觉评价一、实验目的1、学会认识和鉴别各种色彩2、掌握色彩在纺织品设计中的应用二、实验材料色卡、色相环，各种颜色布料三、实验仪器标准光源箱四、实验时间：2小时五、实验要求1、分辨36色相环的各种颜色并注明名称2、任找四种不同颜色的面料对其色彩进行分析实验三、不同织物手感觉的物化评价一、实验目的1、学会织物手感的评价方法2、掌握织物基本手感的主观评定二、实验材料真丝双绉、全毛织物、涤卡其、棉卡其、棉绸三、实验仪器与地点恒温恒湿室四、实验时间：2小时五、实验要求1、每十五人为一组组成专家评定小组，利用分档法和秩位评定法，对上述面料的滑糯度、硬挺度、丰满度、柔顺度、柔软度五个指标进行主观评定2、比较每组评判结果3、分析要做客观评价还需哪些仪器设备基本知识主观评定是通过人的手对织物的触摸所引起的感觉并结合对织物的外观视觉印象来做出评价，通常又称感官评定，这一方法广泛用于精纺呢绒的检验上，具体方法可归纳为一捏、二摸、三抓、四看。
一捏是将三个手指捏住呢边，织物正面朝上，中指在呢下，拇指和食指捏在呢面上，将呢交叉拈动，确定呢绒的滑爽度、弹性及厚薄、身骨等特征。
二摸是将呢面贴着手心，拇指向上，其他四指在呢下，将局部呢绒的正反面反复擦摸，确定呢绒的厚薄、软硬、松紧、滑糯等特性。
三抓是将局部呢绒捏成一团，有轻有重，抓抓放放，反复多次，确定呢绒的弹性、活络、挺糯、软硬等特性。
纺材实验指导书
纺织材料实验指导书实验一、纺织材料原料认识与鉴别一、基本知识凡对用来制成纺织制品的纤维称为纺织纤维。
纺织纤维细而长，有一定的强度，柔韧而有弹性，耐磨，有一定的抱合力。
纺织纤维按其来源分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维又可分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。
植物纤维的主要组成物质是纤维素，所以又称为天然纤维素纤维，常见品种有棉和麻。
动物纤维的主要组成物质是蛋白质，所以又称蛋白质纤维，它分为毛和丝。
矿物纤维主要有石棉等。
化学纤维是经过化学工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维。
按其所用原料和加工方法不同，化学纤维又可分为再生纤维、醋酯纤维和合成纤维几类。
再生纤维是以天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加工而再生制得的纤维。
如粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等。
醋酯纤维是以天然纤维素纤维为原料制成的、组成成分为醋酸纤维素酯的纤维。
合成纤维是利用低分子化合物为原料，经过化学合成与机械加工制得的纤维，其主要品种有：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶6、锦纶66等）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶）及乙烯纤维（氯纶）等。
此外，还有玻璃纤维、金属纤维和碳素纤维等。
纺织纤维的种类很多，随着化学纤维的大量发展，混纺和交织的纺织品也日益增加，而纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。
因此，在纺织生产管理或产品分析中，对纤维进行科学鉴别就更为重要。
各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方，也有不同之处。
纤维鉴别就是利用纤维外观形态或内在性质差异，采用各种方法把它们区分开来。
各种天然纤维的形态差别较为明显，而同一种类的纤维形态基本上保持一定。
因此，鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。
许多化学纤维特别是一般合成纤维的外观形态基本相似，其截面多数为圆形，但随着异形纤维的发展，同一种类的化学纤维可以制成不同的截面形态，这就很难从形态特征上分清纤维品种，因而必须结合其他方法进行鉴别。
由于各种化学纤维的物质组成和结构不同，它们的物理化学性质差别很大。
某公司纺织品检验和试验作业指导书
纺织品检验和试验作业指导书1.目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。
2.范围适用于对质保部及各生产车间进行面料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。
3.职责质保部主要负责对面辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。
生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。
4.程序内容4.1面料检验和试验作业指导：4.1.1 质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝面料全检），并做好抽检记录。
质保部实验室人员根据《面料检验标准》对购进面料进行内在质量检验。
实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。
外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。
面料外观质量与内在质量检验完毕后由面料总检及时出具《面料检验报告》。
检验报告一式四份，判合格的，一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份自留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。
新品面料需增加一份报告交技术部。
面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的面料要求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。
不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。
4.1.2 每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》中的检验规则。
4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。
单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕面料至少包括一个循环花型）与中间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型面积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。
新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。
4.1.4检验员对4.1.3的内容确认正确后，再把面料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置,同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。
纺织纤维与制品检测技术作业指导书
纺织纤维与制品检测技术作业指导书第1章纺织纤维的基本性质与检测 (3)1.1 纤维长度、细度与强度检测 (4)1.1.1 纤维长度检测 (4)1.1.2 纤维细度检测 (4)1.1.3 纤维强度检测 (4)1.2 纤维回潮率与含油率测定 (4)1.2.1 纤维回潮率测定 (4)1.2.2 纤维含油率测定 (4)1.3 纤维燃烧功能检测 (5)第2章纺织纤维的鉴别方法 (5)2.1 显微镜观察法 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 仪器设备 (5)2.1.3 实验步骤 (5)2.1.4 注意事项 (5)2.2 红外光谱分析法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 仪器设备 (6)2.2.3 实验步骤 (6)2.2.4 注意事项 (6)2.3 热分析技术 (6)2.3.1 概述 (6)2.3.2 仪器设备 (6)2.3.3 实验步骤 (6)2.3.4 注意事项 (6)第3章纺织品物理功能检测 (7)3.1 织物断裂强度与伸长率测试 (7)3.1.1 测试原理 (7)3.1.2 测试仪器与设备 (7)3.1.3 测试步骤 (7)3.2 织物撕裂强度测试 (7)3.2.1 测试原理 (7)3.2.2 测试仪器与设备 (7)3.2.3 测试步骤 (7)3.3 织物顶破强度与胀破强度测试 (8)3.3.1 测试原理 (8)3.3.2 测试仪器与设备 (8)3.3.3 测试步骤 (8)第4章纺织品色牢度检测 (8)4.1 耐摩擦色牢度测试 (8)4.1.1 测试原理 (8)4.1.3 操作步骤 (8)4.2 耐洗色牢度测试 (9)4.2.1 测试原理 (9)4.2.2 测试方法 (9)4.2.3 操作步骤 (9)4.3 耐光色牢度测试 (9)4.3.1 测试原理 (9)4.3.2 测试方法 (9)4.3.3 操作步骤 (9)第5章纺织品功能性检测 (10)5.1 防水、防油功能检测 (10)5.1.1 检测原理 (10)5.1.2 检测方法 (10)5.1.3 检测步骤 (10)5.2 阻燃功能检测 (10)5.2.1 检测原理 (10)5.2.2 检测方法 (10)5.2.3 检测步骤 (10)5.3 抗菌、防螨功能检测 (11)5.3.1 检测原理 (11)5.3.2 检测方法 (11)5.3.3 检测步骤 (11)第6章纺织品舒适功能检测 (11)6.1 透气性测试 (11)6.1.1 测试原理 (11)6.1.2 测试方法 (11)6.1.3 测试标准 (11)6.2 保暖性测试 (11)6.2.1 测试原理 (11)6.2.2 测试方法 (12)6.2.3 测试标准 (12)6.3 吸湿排汗功能测试 (12)6.3.1 测试原理 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试标准 (12)第7章纺织品安全功能检测 (12)7.1 甲醛含量检测 (12)7.1.1 检测原理 (12)7.1.2 仪器与试剂 (12)7.1.3 检测步骤 (12)7.2 pH值测试 (13)7.2.1 检测原理 (13)7.2.2 仪器与试剂 (13)7.3 可分解致癌芳香胺染料检测 (13)7.3.1 检测原理 (13)7.3.2 仪器与试剂 (13)7.3.3 检测步骤 (13)第8章纺织品外观质量检测 (14)8.1 面料平整度检测 (14)8.1.1 检测目的 (14)8.1.2 检测方法 (14)8.1.3 判定标准 (14)8.2 色差、纬斜检测 (14)8.2.1 检测目的 (14)8.2.2 检测方法 (14)8.2.3 判定标准 (14)8.3 缝制质量检测 (14)8.3.1 检测目的 (14)8.3.2 检测方法 (14)8.3.3 判定标准 (15)第9章纺织品生态环保检测 (15)9.1 有害物质检测 (15)9.1.1 有害物质的种类及其来源 (15)9.1.2 检测方法 (15)9.2 生物降解功能检测 (15)9.2.1 生物降解功能评价方法 (15)9.2.2 检测步骤 (15)9.3 环保认证及标志 (15)9.3.1 国内外主要环保认证 (15)9.3.2 环保标志及其含义 (16)9.3.3 认证申请与标志使用 (16)第10章纺织品检测质量控制与数据处理 (16)10.1 检测实验室环境与设备要求 (16)10.1.1 实验室环境 (16)10.1.2 设备要求 (16)10.2 检测方法的选择与验证 (16)10.2.1 方法选择 (16)10.2.2 方法验证 (17)10.3 检测数据统计与分析 (17)10.3.1 数据统计 (17)10.3.2 数据分析 (17)第1章纺织纤维的基本性质与检测1.1 纤维长度、细度与强度检测1.1.1 纤维长度检测纤维长度是衡量纺织纤维质量的重要指标之一。
2016年-纺织品检测实验指导书
《纺织品检验学》课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：吴薇编写日期：2012.05“纺织品检验学”实验指导书实验一：“纺织品风格测试”实验指导书一、实验目的通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。
1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。
悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。
用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。
悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。
2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。
表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。
弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。
3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。
织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。
二、实验内容1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数；2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度；3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。
三、实验原理1. 织物悬垂系数的测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。
测试指标：悬垂系数2. 织物弯曲长度的测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。
沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。
伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。
利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
玻纤网格布检验作业指导书
玻纤网格布检验作业指导书KY/JC-ZD-编制人：批准人：保定市科源建材检测有限公司2016年2月15日1 适用范围本指导书适用于建筑节能工程用玻纤网格布布耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率的检测。
2 检测依据GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定JC561.2-2006 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布DB11/T 584-2008 外墙外保温应用技术规程3. 仪器设备3.1电子万能拉伸试验机：夹具：夹具的宽度应大于拆边试样的宽度，如大于50mm。
夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏。
(必要时，可采用液压或气动系统) 。
夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。
纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。
夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。
上下夹具的起始距离(试样的有效长度)应为200mm±2mm。
3.2恒温水浴：能控制温度在（80±2）℃.3.3模板用于裁取试样，尺寸分别为350mm×370mm(GB/T 7689.5-2001中类型I试样)。
模板应有两个槽口用作标记试样的有效长度。
见图一。
图一I型试样模板3.4 裁剪工具：大型切纸刀。
3.5 5%的氢氧化钠溶液；3.6环氧树脂。
4 检测程序4.1 环境条件和状态调节按照温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％标准环境进行调湿试样，调湿时间为不少于16h。
采用与调湿环境相同的环境进行试验。
4.2 取样除非产品规范或供需双方另有规定，去除可能有损伤的布卷最外层(去掉至少1米)，裁取长约1米的试验室样本。
4.3尺寸和数量采用GB/T 7689.5-2001中的类型Ⅰ试样，经向和纬向试样各20个。
纺织品质检作业指导书(通用版)
纺织品质检作业指导书(通用版)
目标
本作业指导书旨在为纺织品质检工作提供指导，确保产品质量符合相关标准和要求。
作业指导
1. 准备工作
在进行纺织品质检之前，确保进行以下准备工作：
- 确认相关质检标准和要求；
- 检查所有所需工具和设备的正常运行；
- 检查质检区域的整洁和安全状况。
2. 样品接收和登记
- 接收纺织品样品，并进行登记；
- 确保样品的完整性和准确性；
- 对样品进行标识，以便后续追踪。
3. 检查纺织品质量
- 根据质检标准和要求，对纺织品进行全面的检查；
- 检查纺织品的外观、尺寸、材料等方面；
- 注意纺织品的瑕疵、损坏或不合格问题。
4. 质检记录和报告
- 即时记录纺织品质检结果；
- 根据要求，填写质检报告，并确保准确无误；
- 如发现问题或异常，及时通知相关部门或负责人。
5. 合格品处理和不合格品处理
- 对合格的纺织品，按照要求进行处理和包装；
- 对不合格的纺织品，按照要求进行退货或处理；
- 不合格品的处理需记录和追踪，以确保问题得到解决。
注意事项
- 在质检过程中，遵循安全操作规程，保障人员的安全；
- 对所有记录和报告，要保密并妥善保管；
- 定期检查和维护质检工具和设备的性能。
以上是纺织品质检作业指导书的通用版内容。
根据具体情况，可进行适当的调整和补充。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
谢谢！。
布料检验指导书13.7.4
布料检验指导书一、目的规范布料质量外观检验标准，避免不合格布料流入到生产给公司造成经济损失。
二、适用范围适用公司所有布料的外观检验。
三、职责1、品控部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善；2、布料QC负责按照本作业指导书对布料进行检验、异常的标识和记录。
四、程序内容1、仓库收到货物后,核对《送货单》的供应供应商名称、产品型号、产品名称、数量及来料日期，。
2、布料外观检验前准备好钢卷尺、密度尺、厚度计、剪刀、划粉、计算机、电子称、红色箭头返修贴纸、返工纸、布样板、《布料检验报告》。
3、检验好面料客观填写《布料检验报告》。
五、开始检验面料1、打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
2、用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
3、将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
4、将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5、在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
6、组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩水和扭度测试。
7、布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。
量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。
面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅测量5次分别为143cm、141cm、140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
纺织品质量检验操作规程
纺织品质量检验操作规程引言：纺织品作为人们日常生活中必不可少的一部分，其质量直接关系到人们的生活质量和健康安全。
为了保证纺织品质量的可靠性和规范性，制定并严格执行一套完善的纺织品质量检验操作规程非常重要。
本文将就纺织品质量检验操作规程进行详细阐述，包括纺织品质量检验的目的、流程及各个环节的操作规程。
一、纺织品质量检验的目的纺织品质量检验旨在确保纺织品符合相关法律法规和质量标准的要求，保障消费者的权益和生命安全。
主要目的如下：1. 定性检验：通过对纺织品进行定性检验，判断其所属类别、原料成分和工艺处理等方面的情况，以确定其是否符合相关标准和要求。
2. 定量检验：通过对纺织品的定量检验，如质量、尺寸、密度等方面的测量，确保纺织品的制作过程和成品符合质量标准和技术要求。
3. 功能性检验：对纺织品的各项功能指标进行检验，如透气性、防水性、防紫外线性能等，以保证其能够满足消费者的需求。
二、纺织品质量检验流程纺织品质量检验流程分为前处理、实验室检测和结果分析三个环节。
具体流程如下：1. 前处理：a. 样品接收：接收纺织品样品，并完成样品登记，确保样品的准确性和完整性。
b. 样品分类：根据样品的材质、用途和质量等级，将其进行分类，以便后续检验的安排和处理。
c. 样品准备：根据检验要求，对样品进行预处理，如洗涤、烘干、切割等，以备后续的实验室检测。
2. 实验室检测：a. 外观检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、染色、织物结构等方面，以判断是否存在明显的质量问题。
b. 物理性能检测：对样品的物理性能进行测试，包括质量、尺寸、硬度、抗拉强度等方面的指标。
c. 化学性能检测：对样品的化学成分、染料残留等进行检测，确保其符合相关的安全和卫生标准。
d. 功能性能检测：对样品的功能性能进行测试，如透气性、防水性、防紫外线性能等，以确保其满足消费者的需求。
3. 结果分析：a. 数据统计：将实验室检测得到的数据进行统计和整理，形成检测报告。
2016年-纺织品检测实验指导书解析
《纺织品检验学》课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：吴薇编写日期：2012.05“纺织品检验学”实验指导书实验一：“纺织品风格测试”实验指导书一、实验目的通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。
1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。
悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。
用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。
悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。
2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。
表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。
弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。
3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。
织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。
二、实验内容1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数；2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度；3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。
三、实验原理1. 织物悬垂系数的测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。
测试指标：悬垂系数2. 织物弯曲长度的测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。
沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。
伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。
利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==布料检验指导书篇一：面料检验作业指导书为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2.适用范围适用于公司所有面料的检查。
3.职责3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4.内容4.1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4.1.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
纺织材料实验指导书
实验一原棉的品级检验按国家原棉标准规定，根据棉花的成熟度，色泽和轧工质量的文字标准条件同实物标准进行对照，评定原棉品级。
原棉品级实物标准分为全国基本标准和地方仿制标准。
全国基本标准由国家按规定条件制作，仿制标准由各省、市、自治区根据全国基本标准的品级程度进行仿制。
品级实物标准应每年更新，并保持各级程度历年稳定。
基本知识：国家标准GB1103—1999规定，原棉品级根据原棉的成熟程度、色泽特征和轧工质量评定。
细绒棉分为一至七级。
一级棉最好，七级棉最差，三级为标准级，七级以下为级外棉。
一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。
1、成熟程度：棉花的成熟程度对棉纤维的色泽，强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿，染色、保暖等物理，化学性能都有影响，因此成熟度是鉴定棉花品级的主要条件之一。
一般情况下，棉花的成熟度好，其强度、色泽、染色性也好，天然转曲较多。
2、色泽特征：指棉纤维的颜色和光泽，它既有棉纤维外表的物理现象的反映，又同纤维的内在质量有联系。
色泽在一定程度上能反映棉花的品质，因此，色泽也是棉花品级的主要条件之一。
棉花色泽，一般包括基色和污染两个方面。
基色就是棉纤维的基本颜色，主要决定于品种、土壤、气候。
污染是外界原因形成的，如雨淋，病虫害、霜冻等。
3、轧工质量：轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响。
即籽棉经初步加工过程轧出的皮棉，其质量视纤维层的匀净清晰程度，各种有害疵点的多少，有无切断纤维等情况来评定轧工的优劣。
锯齿棉的疵点一般为棉结、索丝、带纤维籽屑、不孕籽、破籽等；皮辊棉的疵点一般为破籽、带纤维籽屑、软籽表皮、黄根、不孕籽、僵棉等。
这些疵点的产生原因与棉纤维成熟度、轧花机械性能和籽棉含水多少等因素有关。
而轧工质量好坏，直接关系到纺纱价值的高低，对纺纱成本和棉纱质量影响很大，所以轧工质量亦列为品级条件之一。
一、试验目的与要求通过实验，掌握原棉品级评定的方法和有关依据。
二、实验设备和试样实验设备为棉花分级室，皮辊棉和锯齿棉实物标准各一套。
纺织品的纤维分析与鉴别作业指导书
纺织品的纤维分析与鉴别作业指导书第1章绪论 (3)1.1 纺织品纤维分析的意义 (3)1.2 纤维鉴别的常用方法 (3)第2章天然纤维 (4)2.1 棉纤维 (4)2.1.1 棉花的生长与收获 (4)2.1.2 棉纤维的结构与性质 (4)2.1.3 棉纤维的鉴别特征 (4)2.2 羊毛纤维 (4)2.2.1 羊毛的来源与分类 (4)2.2.2 羊毛纤维的结构与性质 (4)2.2.3 羊毛纤维的鉴别方法 (4)2.3 丝纤维 (4)2.3.1 蚕丝的制备与种类 (4)2.3.2 丝纤维的结构与性质 (4)2.3.3 丝纤维的鉴别技术 (5)2.4 麻纤维 (5)2.4.1 麻类植物的种植与利用 (5)2.4.2 麻纤维的结构与特性 (5)2.4.3 麻纤维的识别要点 (5)第3章合成纤维 (5)3.1 聚酯纤维 (5)3.1.1 纤维特征 (5)3.1.2 鉴别方法 (5)3.2 聚酰胺纤维 (5)3.2.1 纤维特征 (5)3.2.2 鉴别方法 (5)3.3 聚丙烯腈纤维 (6)3.3.1 纤维特征 (6)3.3.2 鉴别方法 (6)3.4 聚乙烯醇纤维 (6)3.4.1 纤维特征 (6)3.4.2 鉴别方法 (6)第4章再生纤维 (6)4.1 粘胶纤维 (6)4.1.1 粘胶纤维的制备 (6)4.1.2 粘胶纤维的结构与功能 (6)4.1.3 粘胶纤维的鉴别方法 (7)4.2 莱赛尔纤维 (7)4.2.1 莱赛尔纤维的制备 (7)4.2.2 莱赛尔纤维的结构与功能 (7)4.3 聚乳酸纤维 (7)4.3.1 聚乳酸纤维的制备 (7)4.3.2 聚乳酸纤维的结构与功能 (7)4.3.3 聚乳酸纤维的鉴别方法 (7)第5章纤维分析方法概述 (8)5.1 显微镜法 (8)5.2 燃烧法 (8)5.3 红外光谱法 (8)5.4 X射线衍射法 (8)第6章显微镜法纤维分析 (8)6.1 光学显微镜 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 仪器及设备 (9)6.1.3 纤维观察方法 (9)6.2 扫描电子显微镜 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 仪器及设备 (9)6.2.3 纤维观察方法 (9)6.3 显微镜法操作步骤及注意事项 (9)6.3.1 操作步骤 (9)6.3.2 注意事项 (10)第7章燃烧法纤维分析 (10)7.1 燃烧特征 (10)7.1.1 天然纤维 (10)7.1.2 合成纤维 (10)7.2 燃烧法操作步骤及注意事项 (10)7.2.1 操作步骤 (10)7.2.2 注意事项 (11)第8章红外光谱法纤维分析 (11)8.1 红外光谱原理 (11)8.2 纤维红外光谱特征 (11)8.2.1 纤维素纤维 (11)8.2.2 蛋白质纤维 (11)8.2.3 合成纤维 (12)8.3 红外光谱法操作步骤及注意事项 (12)8.3.1 操作步骤 (12)8.3.2 注意事项 (12)第9章 X射线衍射法纤维分析 (12)9.1 X射线衍射原理 (12)9.2 纤维X射线衍射特征 (12)9.3 X射线衍射法操作步骤及注意事项 (13)第10章纤维分析与鉴别实例 (13)10.1 实例一：棉/聚酯混纺织物 (13)10.1.2 分析方法 (13)10.2 实例二：羊毛/聚酰胺混纺织物 (14)10.2.1 纤维原料特性 (14)10.2.2 分析方法 (14)10.3 实例三：粘胶/莱赛尔混纺织物 (14)10.3.1 纤维原料特性 (14)10.3.2 分析方法 (14)10.4 实例四：多种纤维混纺织物分析及鉴别技巧总结 (15)第1章绪论1.1 纺织品纤维分析的意义纺织品纤维分析作为纺织品质量检测与控制的重要环节，具有举足轻重的地位。
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《纺织品检验学》课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：吴薇编写日期：2012.05“纺织品检验学”实验指导书实验一：“纺织品风格测试”实验指导书一、实验目的通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。
1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。
悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。
用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。
悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。
2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。
表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。
弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。
3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。
织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。
二、实验内容1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数；2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度；3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。
三、实验原理1. 织物悬垂系数的测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。
测试指标：悬垂系数2. 织物弯曲长度的测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。
沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。
伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。
利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。
测试指标：弯曲长度、抗弯刚度3. 织物厚度的测定测试原理：试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。
测试指标：织物厚度 四、实验方法及步骤 （一）织物悬垂性的测定1. 试样准备（1）试样夹持盘直径为120mm ；（2）在一个样品上选区不同部位剪取圆形试样3块，直径为240mm ，试样平整无折痕； （3）在每个圆形试样的圆心上剪一个直径为4mm 的定位孔；（4）在每块试样上标出经向、纬向以及与经纬向成45°角的4个点A 、B 、C 、D ，分别与圆心O 连成半径线图，如图1所示；图1 半径线图（5）样品在标准大气中调湿。
2. 试验方法与操作步骤根据国家标准GB ／T 23329—2009《纺织品 织物悬垂性的测定》，采用描图称重法。
（1）裁取与试样大小相同的制图纸（可选用硫酸纸），在天平上称重，记为G 1，在试样两面分别标记A 、B 面；（2）把仪器调整到描图法状态；（3）在圆盘架下，放入制图纸1，将试样1的A 面放在小圆盘架上，并使试样中心与小圆盘架中心同心，OA 线对着操作者；（4）盖好上盖，轻轻向下压三次，静止30s ；（5）试样因自重沿小圆盘架边下垂，构成伞形，用铅笔在制图纸上将投影的图形绘下来，沿投影曲线剪下图形称重，记为G 2，再剪下支持面小圆称重，记为G 3，按照悬垂系数计算公式算出悬垂系数。
2313100%G G F G G -=⨯-F — 悬垂系数；G 1— 与试样大小相同的纸样的重量mg ； G 2 —与试样投影图相同大小的纸重mg ； G 3 —与小圆盘相同大小的纸重mg 。
（6）再按照上述（3）-（5）的步骤内容测试试样1的B 面，计算悬垂系数；（7）别计算试样A面和B面悬垂系数平均值，以百分率表示，计算三个样品悬垂系数的总体平均值，以百分率表示。
表1 悬垂系数的测定（二）织物弯曲长度的测定1．试样准备（1）试样规格25×250mm；（2）随机剪取6块试样，其中3块试样的长边平行于织物的纵向，3块试样的长边平行于织物的横向，试样至少取至离布边100mm，并尽可能少用手摸。
注：有卷边或扭转趋势的织物应当在剪取试样前调湿。
如果试样的卷曲或扭转现象明显，可将试样放在平面间轻压几个小时。
对于特别柔软、卷曲或扭转现象严重的织物，不宜用此法。
2. 试验方法与操作步骤根据国家标准GB/T 18318- 2001《纺织品织物弯曲长度的测定》，采用斜面法测定。
（1）设定单位质量、角度、方法等参数。
（2）检查并调整角度调节旋钮，使检测线指示器指示在需用的位置，并与设定值一致。
（3）将试样正面向上平放在硬挺度仪工作平台上，使试样端与托板前端对齐，试样投影于翻板重叠。
（4）将翻板落下压在试样上，按下工作键仪器开始测试，翻板已设定的速度带动试样同步向健侧斜面方向运动，当试样下垂端刚接触侧面检测线时，仪器自动停止测试。
（5）对同一试样的另一面进行试验。
再次重复对试样的另一端的两面进行试验。
即每个试样记录四个伸出长度，以此计算每个试样的平均伸出长度。
取伸出长度一半作为弯曲长度。
（三）织物厚度的测定1. 清洁仪器外露部分，特别是基准板、压脚、测量杆等，不得占有任何灰尘和纤维。
2. 根据被测织物的要求，选定压脚面积、压重时间及压重砝码，更换上选定的压脚和压重砝码。
常规试验推荐压脚面积（2000±20）mm2，相应于圆形眼角的直径（50.5±0.2）mm。
3. 按测试需要，选取“连续”或“单次”及“10s”或“30s”按钮位置，接通电源，按起动按钮，使仪器工作。
4. 电子百分表的调零：接通电源，打开电源开关，此时电源指示灯亮。
根据被测织物的要求，选取压脚面积及压重砝码，并把按钮处在“单次”位置，按起动键使仪器工作。
当压脚同基准板接触，读书指示灯亮，并且蜂鸣器响起，再按清零键，即可使电子百分表置零位。
5. 当压脚升起时，把被测织物或试样在不受张力的情况下放置在基准板上。
6. “单次”测试：实验在压脚压住被测织物10s时，读数指示灯自动点亮，并且蜂鸣器响起，在读数指示灯点亮期间应尽快读取电子百分表上所显示厚度数值，并作还好记录，读数指示灯不亮，电子百分表的显示数值无效。
7. “连续”测试：即读数指示灯熄灭后，压脚即自动上升，自动上下工作循环。
利用压脚上升和下降的空隙时间内，即可移动被测织物至新的测量部位，并逐一记录其厚度值。
（读数指示灯亮，记录数值有效，反之数值无效。
）8. 测试工作完毕，使压脚回至初始位置（即与基准板贴合），关掉电源，取下压重砝码，并用罩布盖好仪器，严防灰尘侵入。
9. 按照测试次数，计算被测织物的厚度的算术平均值。
四、所用仪器设备织物静态悬垂性风格仪、YG(B)002D型自动硬挺度实验仪、YG(B)141D型数字式织物厚度仪。
五、结果分析悬垂系数、抗弯刚度、织物厚度六、实验报告要求（1）实验报告必须手写，不接收打印版；（2）实验步骤中需注明参数设定的具体情况；（3）实验结果用表格表示；（4）对实验数据进行分析，必要时需画出曲线图。
实验二“纺织品透气性能测试”实验指导书一、实验目的使用织物透气量仪测定织物在一定压力差条件下，单位时间内通过织物的空气量，通过实验掌握测定织物透气性原理和操作方法。
二、实验内容利用织物透气量仪测定织物的透气量，分析不同织物的透气性能。
三、实验原理在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率. 气流速率可直接测出.也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。
四、实验方法及步骤根据国家标准GB/T 5453一1997《纺织品织物透气性的测定》4.1 测试准备4.1.1 试样准备（1）在测试前，将待测试样进行预调湿，即在测试前，将样品在温度为20±2℃，相对湿度为65±2%的标准大气压环境下达到平衡。
（2）试样尺寸：至少为25cm×25cm4.1.2 设定测试面积测试面积：将试样自然的放在已选好的定值圈上（20cm2），对于柔软织物，应该再套试样绷直压环。
压下试样压紧手柄。
一般来说，由于一起的测量范围很大，所有测量都可选用相同的测试面积，即没有必要更换定值圈，除非下列情况：（1）如果需要进行测试的标准需使用一个不同的测试面积。
在这种情况下，必须使用标准要求的测试面积；（2）如果测试一个特别密的样品，它的透气性地域仪器的下限，在这种情况下，则需使用大一些的测试面积；（3）如果测试一个特别疏松的样品，它的透气性高于仪器量程的上限，在这种情况下，必须使用小一些的测试面积。
更换定值圈或测试面积的正确操作步骤如下：（1）松开压杆上的手柄，把铝合金压紧圈从压头上取下；（2）从仪器的旋转抽屉里取出所需要的铝合金严禁全套在压头的下部，通过压紧圈的磁钢把它紧固在正确的位置上；（3）取出跟压紧圈相配套的相同面积的定值圈放在测试台上，放定值圈前，必须先放置O型密封圈防止漏气。
（4）如设置透气率，则测试面积显示屏会显示5（5cm2），或20（20cm2）, 50（50cm2）,100（100cm2）,但选择的面积必须和定值圈一致，同样如设定透气量，则显示屏会显示50.0（Φ50），70.0（Φ70）；选定的尺寸必须和定值圈直径一致。
4.1.3 设定测试压力服用织物：100pa产品用织物：200pa4.1.3设定测试次数同一样品的不同部位至少测量5次。
4.1.4 测量点的位置将测量点均匀地对角地分布在样品上，这样测量点包括不同的经纬线，测量点距样品布端至少3米以上，距布边不得小于10cm，对于某些特定的材料，对整个宽度的透气均匀性有严格的要求（降落伞布），其布边也必须进行测试。
4.2 测试步骤（1）接通电源，按下电源键，显示板显示各项参数的初始状态（2）透气率/透气量的设定，按下设定键，进入设置状态，“试样压差”数字字段显示闪烁，这时按透气率/透气量，切换键选择透气率（透气率指示灯亮）或者透气量（透气量指示灯亮）。
（3）测试压差设定，透气率/透气量设定后，按“△▽”键进行测试压差的设置，按“△”键使测试压差加1，按“▽”键，测试压差减10.在测试透气率时显示压差单位为帕斯卡（pa）（4）测试面积的设定，压差设定完成后，按设定键，显示测试面积的数码管闪烁（透气率/透气量下面的字段按“△▽”键进行测试面积的选定，如果前面选定的是透气率，则分别对应5cm220cm2, 50cm2, 100cm2），如果前面选择是透气量，则分别对应50.0（Φ50），70.0（Φ70）。
（5）喷嘴直径的设定：测试面积设置后，按设定键，显示“喷嘴号”直径的数码管闪烁，按“△▽”键进行喷嘴直径的选定，不管是透气量还是透气率，均有11种选择，分别为Φ0.8、Φ1.2、Φ2、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20（单位均为mm）喷嘴直径设置完后，按设定键，进入初始状态，所有的数码管都变成常亮，设置操作完成。