链式输送机传动装置设计方案

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设计题目：链式输送机传动装置

原始数据：

工程参数输出功率P／kw2．5输出轴转速n/(r／min>90

传动装置运动简图

1.电动机

2.带传动

3.减速器

4.链传动

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目录

设计题目 (01)

第一章机器传动装置的总体设计 (03)

1.1电动机的选择 (03)

1.2传动比计算与分 (03)

1.3传动装置对运动和动力参数计算 (03)

第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择 (04)

2.1外部零件设计计算 (05)

2.1.1 普通V 带传动 (06)

2.减速器内部零件圆锥齿轮设计计算 (07)

2.3初算轴的直径 (07)

2.4初选滚动轴 (08)

第三章减速器结构与润 (08)

3.1箱体 (08)

3.2减速器的附件 (09)

3.3减速器的润滑 (09)

第四章减速器装配图设计 (10)

箱体的结构尺寸初定 (10)

4.2减速器装配草图设计 (11)

第五章轴的设计计算 (12)

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5.1高速轴的设计计算 (13)

5.2低速轴的设计计算 (14)

第六章滚动键连接的设计计算 (15)

6.1高速轴上键联结的选择计算 (16)

6.2低速轴上键连接的选择计算 (17)

第七章滚动轴承的选择和计算 (18)

7.1高速轴轴承的选择和计算 (19)

7.2低速轴轴承的选择和计算...........................19.第八章减速器结构尺寸的确定 (20)

8.1箱体 (21)

8.2减速器整体尺寸 (22)

附录：装配图和零件图 (23)

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第一章机器传动装置的总体设计方案

1.1 电动机的选择

1.1.1 电动机类型的选择

电动机类型根据动力源和工作条件，选用Y 系列三相异步电动机

1.1.2 电动机功率的选择

由手册查的传动装置中V带传动=0.96,三对轴承=0.98滚子链=0.96

锥齿轮传动=0.97总功率=09.6*0.98*09.8*0.98*0.96*0.97=0.841

电动机功率P 2.5/0.841=2.98KW

查手册选Y132S-6型电动机额电功率P=3KW 满载转速N=960r/min

1.2 传动比的设计计算和分配

计算总传动比取N1=960r/min

960/90=10.667

所以总传动比为：14.76，为使V带传动的外部尺寸不致过大取传动比3则10.667/3=3.56

1.3 传动装置的运动和动力参数计算

1.3.1 各个轴的转速计算

= /i1 =960/3.56=269.67r/min

= /i2 =269.67/3 =90 r/min

1.3.2 各轴的输入功率计算

电动机轴功率

2.831KW 2.719KW

1.3.3 各轴的输入转矩计算

100.26(N·m>

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288.87(N·m>

第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择

2.1 外部零件的设计计算(本节所查表均出自《机械设计》华中理工大学出版社2000 版>

2.1.1 普通V 带传动

计算功率PC：取工况系数KA=1.2<表4—10），则

选取V 带型号：根据PC=3.6KW 和nm =960r/min,根据图4-7 可得的其工作点位于A、B

型区域，本题选择A 型带

计算小带轮基准直径dd1 和大带轮基准直径dd2：我们希望结构紧凑，取

dd1=100mm，选取ε=0.01，则大带轮基准直径dd2=100·i1·<1-ε）=352.44mm，取dd2=280mm。此时从动轮实际转速

n1=960·100·0.99/355=267.7r/min

转速误差：(269.67-267.7>/ 269.67=0.007<0.075,合适。

验算带速：

5.01m/s (5m/s合适。

初定中心距：amax=2(dd1+dd2>=910mm

amin=(dd1+dd2>/2=227.6mm ,取a0=450mm

初算带的基准长度：L0=2a0+3.14(dd2+dd1>/2+(dd2-dd1>2/4a0

=1650.475mm,取Ld=1800mm

实际中心距：524.76mm

小带轮包角：152.16° >120°,可以满足要

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求

单根V 带所能传递的功率：由n=960r/min,dd1=100,查表4-4 得=0.97KW

单根V 带传递功率增量△

A 型V 带，n1=960, 3.55查表4-5 得△P0=0.11KW V 带的根数, Z≥3.59取4, 查的Za=0.92

1.01

作用在带轮上178.94N , q=0.1kg/m

Fb=2z1389.43KN

选取A 型带：A-1600×4

2.2 减速器内部传动零件的设计计算

2.2.1 齿轮传动：取8 级精度软齿面标准传动。小齿轮45 钢，调质处理，齿面硬度为

240HBS；大齿轮选用45 钢，正火处理，齿面硬度为180HBS。按接触强度设计计算，弯曲强度校核计算。齿面粗糙度均为 3.2

2.2.1.1 按接触疲劳强度强度计算：

<2.2-1）

传动比u=i=3

齿宽系数<表6-5）取R ψ＝0.3

小齿轮转矩T1=1.003×105 N·mm

载荷系数<表6-3）K=1.45

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