钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程

版本：V1.1

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操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维

护与保养。

2．操作方法

1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。

2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方

向是否正确。

3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔

头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。

4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。

7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应

特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。

8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求

1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。

A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。

B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

钻孔、攻丝操作规程

版本：V1.1

编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mm

C 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。

表二 钻孔垂直度公差 单位： mm

4. 设备保养

1） 开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。 2） 下班前或待用时，清洁设备及工作现场。 3） 检查皮带、电缆、开关、卡头，有问题及时反馈。