金工实习热处理心得500
金工实习热处理实习报告

金工实习的目的是锻炼我们的动手能力以及对工业生产的认知。
它不同于学校教育,它给我们动手的空间。
你是否在找正准备撰写“金工实习热处理实习报告”,下面采集了相关的素材,供大家写文参考!金工实习热处理实习报告 1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且势必影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那末完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法 ;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会 !通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的 !这是每一个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录相。
录相里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那末复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或者是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就不少。
看完录相后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开辟人员的必备知识,对于草拟或者一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,非但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
热处理金工实习心得体会

热处理金工实习心得体会热处理金工实习心得体会在本次的热处理金工实习中,我积极参与各项工作,深刻认识到了热处理对金属材料的改性和性能提升的重要作用,也加深了自己对金工实践的了解和认识。
在此,我谨以此文记录自己的实习心得和体会。
首先,本次实习中,我最为深刻的感受就是工作的细致和耐心。
在进行热处理的时候,需要将工件放入高温炉中进行加热,越到炉温越高,操作难度就越大。
在这种情况下,我必须保持极高的注意力,不断观察工件的状态,并及时调整加热时间和温度,才能够确保热处理的效果和质量。
这种细致和耐心的态度,对于日后的工作中同样具有重要意义,让我深刻意识到了作为一名金工工人所需要具备的素质。
其次,在实习过程中,我也明白了热处理作用的强大。
金属材料在热处理之后,其硬度、强度、韧性、塑性等性能都会有很大的提升。
这意味着,通过热处理,我们可以将一些性能欠佳的材料变得更有用。
由此可见,对于一些需要高强度、耐热、耐腐蚀等特性的金属材料,热处理是一种不可或缺的加工方式。
这也让我深刻理解了金属加工行业的重要性,以及自己作为一名金工实习生的责任和使命。
再次,我也明白了沟通合作在金工实践中的重要性。
在实习期间,我与工厂的师傅们进行了充分的沟通,了解了他们的工作流程和技术要点,并与他们一起完成了许多难度较大的操作。
这让我深刻理解了在金属加工领域中,强大的团队和有效的沟通是取得成功的必要条件。
在这种意义上,本次实习对于我成为一名具有工作能力的金工人具有非常重要的意义。
最后,我认为在这次实习中,最具有收获和意义的是思辨的过程。
在做热处理的时候,我们需要通过观察和分析工件的变化,以判断加工是否达到预期的效果。
这个过程需要我们有较高的抽象思维能力和分析技巧,来将所学的理论知识应用到实践中。
这一点使我更好地认识到了理论和实践的紧密联系,以及在金属加工中思维能力的重要性。
总之,在这次实习中,我不仅gained 了丰富的经验和技能,也认识到了自身的不足和需要不断努力的方向。
金工实习热处理体会

金工实习热处理体会金工实习热处理体会本人是一名大学金属材料专业的学生,在校期间,我们学习了许多金属材料的制备技术、表征方法以及其它一些重要的相关实验技巧。
在这些学习中,我所学到的一些最为重要和有用的知识都来自于金工实习中的热处理实验。
今天,我想分享一下我的热处理实习体会。
首先,作为一名新手,进入实验室时,我感到非常激动和兴奋。
那里有各种各样的现代实验设备和工具,比如高温炉、冷却水箱、电子秤,以及各种细小的工具,如移液器,钳子等。
在第一天的介绍中,我们老师告诉我们,热处理是通过升高或降低温度来改变材料微观结构的实验。
随着实验的进行,我们发现,热处理对于金属材料的性能的影响是非常显著的。
例如,改变温度和时间的值可以使金属的硬度,强度和韧性产生不同的变化,因此,热处理是重要的制造工艺之一。
其次,在实际操作中,我们学习到了许多工作的技巧和注意事项。
比如,在准备样品的时候,需要注重保重添加的铝箔,环境的干净度和材料的尺寸。
我们学会了认真测量样品的质量、时间和温度,并通过实验得到了相应的数据。
在实验室中,我们还专门学习了安全操作的规范,如戴好手套,穿好实验服,要谨慎地操作高温炉等。
这些经验不仅提高了我们的操作技巧,而且也增强了我们的安全意识。
最后,通过进行实验,我们获得了一些宝贵和有意义的发现。
比如,我们发现改变降温速率、加入不同添加剂及变化保温时间对于样品的摩擦学性能、力学性能和腐蚀性能产生影响。
我们也意识到,要得到准确和可靠的实验结果,需要注重样品的制备和实验过程中的细节,特别是在温度和时间的控制上。
我们还学会了分析数据的方法和技巧,以更好地理解试样的特性。
总之,通过金工实习中的热处理实验,我得到了很多新的知识和经验,并提高了自己的实验能力。
虽然实验实现的过程并不总是如此简单,但当我们看到实验带来的成果时,我们感受到的那份成就感和快乐是无法用语言来表达的。
因此,我坚信任何有激情和爱好的年轻人都应该参与并投入到实习中,这样才能更好地提高自己的专业素养,也让自己的生活更加充实和有益。
金工实习热处理心得体会500字5篇

金工实习热处理心得体会500字5篇金工实习热处理心得500字1通过历时一个月的金工实习,学习到了一些金属加工方面的专业知识,也得到了很难得的动手锻炼的机会,加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中,完全展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。
效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
金工热处理实习心得

金工热处理实习心得在大学期间,我曾参加了一次金工热处理实习活动,这是一次非常难得的经历,不仅让我掌握了许多实用的技巧,更让我认识到这个领域的重要性和挑战性。
今天,我想分享一下我的实习心得体会,希望能够对同样对金工热处理领域感兴趣的人有所帮助。
首先,我想说的是,金工热处理不仅仅是一门学科,更是一种务实的态度和精益求精的精神。
在实习的过程中,我所见到的每一位大师都兢兢业业地对待自己的工作,他们不折不扣地执行标准操作流程,严格遵循工艺规范,甚至会多次重复检查,确保每一步都不出差错。
这种严谨的态度不仅仅是对待工作的表现,更是对自己身为制造者和工匠的敬畏,是通过精密和高效的方式创造出高品质产品的保证。
其次,金工热处理需要有很强的专业知识和实践技巧。
在实习中,我了解到许多与金工热处理相关的知识,包括材料学、物理学、化学等等,这些学科交织在一起,构成了热处理领域的基础。
更重要的是,我们需要深入了解不同材料的性质和特点,才能采取适当的方法和工艺进行处理。
在这方面,我学到了许多重要的技巧,例如淬火、回火、正火、模拟退火等等。
虽然这些技巧看似简单,但却需要多年的精通和不断的实践才能掌握。
最后,我认为金工热处理是一种非常具有挑战性和创造性的领域。
随着科技的不断发展,新型材料和新型工艺层出不穷,这使得热处理领域的研究和实践永远充满了新鲜感和创新性。
这种挑战性在我们的实习过程中也得到了体现。
例如,我们需要在很短的时间内完成多项任务,并且要快速适应不同的工艺和方法,这需要我们具备很强的沟通、组织、分析和解决问题的能力。
而在实践中,我们也需要不断尝试新的方法和工艺,去寻找最佳的解决方案,这将让我们更深入地了解热处理领域并推动其不断进步。
总之,金工热处理是一种非常有挑战性和创造性的领域,它需要我们具备严谨的态度和专业的知识技能。
通过实习与分享,我对金工热处理领域有了更深入的了解,也受益匪浅。
因此,我相信,只要我们充分利用自己的资源和优势,不断学习和探索,就能够成为一名优秀的金工热处理工程师,为企业的发展和国家的经济繁荣做出自己的贡献。
金工实习热处理心得

金工实习热处理心得近年来,随着金属材料的应用范围不断扩大,金属材料的性能也得到了广泛的关注和研究。
金工实习热处理是金属材料加工过程中非常重要的一环,其目的是通过一定的热处理工艺使金属材料获得所需的性能。
接下来,我将分享自己的实习经验,给大家介绍一下金工实习热处理的心得体会。
首先,金工实习热处理的基础知识是非常重要的,这些基础知识包括:金属材料的结构、相变、热处理工艺及其影响、热处理工艺流程等。
在实习过程中,我们带着这些基础知识进行技能培训,了解具体的热处理工艺操作,温度控制与时间控制的重要性以及如何避免产生不良影响等。
在熟悉相关知识的同时,我也得到了实践锻炼,并理解了不同的热处理方法和条件对金属材料性能的影响。
其次,现代化的金工实习热处理工艺设备也是实习中的重要组成部分。
在实习中,我们接触到了一些先进的设备,如盐浴炉、气体炉、真空炉等。
这些设备不仅能够为实习提供必要的硬件保障,而且更能够帮助我们更好的实践金工实习热处理知识。
在实际实习中,我们对这些设备进行使用和维护,了解不同的炉型和不同温度下各种金属材料的处理方法,从而更好地了解到金属材料热处理工艺的具体细节。
最后,金工实习热处理的实际操作中需要注意的地方非常多,其中最为重要的是安全问题。
在实习中,对设备操作和操作过程中的安全措施的注意力不能有丝毫松懈。
我们必须佩戴适当的个人防护装备,做好防范措施,遵守各个设备的操作规程,并积极参与实习中的互助和安全教育。
在金工实习热处理中,我们不仅学习了扎实的专业知识和技能,更是提高了自己的安全意识和团队协作意识。
未来,我们将以严谨的态度和技术水平,服务于国家工业现代化的发展,为祖国的发展贡献自己的一份力量。
金工实习热处理心得四篇

金工实习热处理心得四篇2021-07-31金工实习热处理心得四篇金工实习热处理心得500字【1】实习的第一天,我们组学习的是:热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程,简单的说就是四把火,退火,正火,淬火和回火。
我们研究的是热处理后,金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次,再把金属放进火炉里(温度设定小一点),加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据,分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
金工实习热处理心得500字【2】实践是检验真理的唯一标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
热处理实习心得与体会

热处理实习心得与体会篇一:热处理实习总结转眼已然大四,在这即将毕业的时刻,我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下,我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究,着时令我们长了不少见识,也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了,也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位,我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵,这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排:一、实习的目的与任务目的:为了加深对课堂所学理论的理解和掌握,达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的,特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学,但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识,加深理解、理论联系实际,而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材,提高机械零件的使用性能,而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是:只改变内部组织结构,不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构,以改善钢的性能,通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类:(根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下)1、整体热处理:包括退火、正火、淬火、回火和调质;2、表面热处理:包括表面淬火、物理气相沉积(PVd)和化学气相沉积(cVd)等;3、化学热处理:渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段:加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺;2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线;4.制定正确的热处理工艺,掌握主要热处理工种(如:正火、淬火、回火)的基本操作技能,正确地使用热处理工种的主要设备,独立地完成简单零件的热处理工作;5.通过热处理的质量分析,能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题;6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜,了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容:(一)、材料及毛坯类型的选择:钳工凿子(T8)(二)、热处理工艺的制定:我们都知道,所谓金属热处理,就是我们平常所说的“四把火”:退火,正火,淬火,回火。
金工实习热处理体会5篇

金工实习热处理体会5篇金工实习的生活即将结束,虽然实习工作比较艰苦,但我们在其中有着许多的收获,对社会有了更加深刻的理解。
经历了金工实习,你有什么金工实习心得吗下面是小编为大家收集有关于金工实习热处理心得,希望你喜欢。
金工实习热处理心得1“金工实习”作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节。
“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分,是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课,是培养学生工程意识,提高工程实践能力的重要的实践教学环节,是我们专业必修的技术基础课。
同样,“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程,是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:a、了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:a、具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:a、重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c、爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中,我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。
了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法,了解各工种的安全操作规程。
热处理金工实习心得5篇

热处理金工实习心得5篇金工作为一名蓝领,需要做很多人不愿意做的工作,但频繁的动手实践可以让我们在金工实践中获得很多知识,增强我们的动手能力,这将是我们金工实习中的宝贵财富热处理金工实习心得1经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间,我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种,了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,如:用阳极氧化的方法给铝合金上色,用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序,数车928的版面及对刀工序,设计软件MasterCam的基本操作,数车980车床控制版面及简单程序的编写,铸造的原理及铸模的制造,初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天,实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解,心理就开始觉得不安:一个一个的陌生名词,一件一件的前人的失败作品,似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢,赶紧把黑板上的工艺流程抄下,把要点抄下,以免出错,如:关于上色的,上玫瑰红要先上茜素红,再清洗,再上玫瑰红等;工艺流程如下:1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方,如除油要干净,出光的时间要控制好,阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序,一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看,但是没有失败。
Yeah~。
数铣第二个工种是数铣,一个“数”字,大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关,就是与电脑有关。
事实也是这样,四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
金工专业学生实习热加工实训总结心得5篇

金工专业学生实习热加工实训总结心得5篇金工实习热加工实训总结心得1为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样貌,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边,过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习资料——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办(但是还好大家都比较认真,没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。
热处理实训心得体会(优秀5篇)

热处理实训心得体会(优秀5篇)热处理实训心得体会篇1热处理实训心得体会在为期两周的热处理综合实训结束后,我感到受益匪浅,不仅仅是知识上的,还有生活上的,思想上的,对自己有了更深的了解,对自己的发展有了更清晰的认识。
进入大二,我们除了学习还有实习,这是我大学生活中最精彩的一部分。
在进入工厂进行实训,使我们了解和掌握实践知识,掌握机械制造技术、控制技术、液压技术、金属材料及热处理等知识,将理论与实际相结合,在实践中充实自己的知识,更深刻地理解体会理论知识。
在实训期间,我学到了很多东西,不仅使我在理论上对热处理有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,明白了以前在课堂上那种不严谨的学习,在实际情况中是不可行的,没有这次的实训,我永远都不会知道我在课堂上学到的竟然有那么多东西是错误的。
在实训期间,我对于金工实习的内容,有了更深刻的认识,对于生产工艺,有了更全面的了解,在这个基础上,我进一步进行了更深入的学习,了解了热处理的基本内容,工艺流程,控制方法,金属材料的基本知识以及一些特殊处理工艺。
在实习期间,我得到了领导和老师们的关心和帮助,让我学到了很多,自己的能力也得到了提高,在今后的工作中一定会继续努力,严格要求自己,虚心向前辈学习,我相信,我一定会成功的。
热处理实训心得体会篇2热处理实训心得体会时间过得真快,转眼间,短短两周的实训生活也接近尾声了。
实训期间虽然有点累,但我们却觉得生活过得充实而有意义。
在实训期间,我们更实际地接触到了我们所学的知识。
在实习过程中,我更加明确什么是合格的员工,这让我更加严格要求自己,努力做到更好。
在实训期间,我遵守实训中心的规章制度,认真完成老师安排的任务,积极参加实训。
通过实训,我学到了很多宝贵的知识和经验,也体会到了职场的艰辛。
在实训过程中,我了解到如何在工作中保持积极的态度、如何处理人际关系、如何应对各种问题等。
这些技能对于我将来的职业生涯将会是非常重要的。
经过实训,我最大的感受是:工作要做到一丝不苟,不要轻视看似简单的工作,每一项工作都值得我们去做。
金工实习热处理心得3篇

金工实习热处理心得3篇金工实习热处理心得篇1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的方法,我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。
金工热处理实习心得5篇

金工热处理实习心得5篇金属加工简称金工,指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
这里由小编给大家分享金工热处理实习心得,方便大家学习。
金工热处理实习心得1金工实习前一星期我去了一下实习的地方,与我想象中有很大差别,在上学期学习的机械制图中曾知道下学期有一次金工实习,原以为是用机床操作的,看过才发现是手工制作的,面对先前的幻想现在变得现实了。
第一天金工实习,我早早的到那里,听了老师一番话我就拿自认为这是一次工作有上下班的,于是开始了我的职场生活体验,下面谈论我一下我的金工实习的感悟吧。
第一点纪律,作为一名员工一定要按时到,更有可能的提前到,同时不能太过好奇发生一些过失就不好了,有时候出大事的。
第二点,计划与思考当我拿到那根铁棒的时候,我就想着一定要好好的做好这块铁的切面的图线,于是我花了很长时间精心的划那几条线,就开始操作了,刚开始操作十几分钟,就下班了。
感觉有的不情愿,因为自己还没开始锯呢。
但最终还是和大家一起离开了,在回一校的路上我想了一下,自己刚开始就把它锯斜了,如果不是离开的话,就会越来越糟糕,经过了这次的思考,我明白了不仅要计划好,还要及时的思考和纠正自己即将发生的错误。
第三点操作的流程最优化,面对一项任务必有一个最快的实行方案,一个好的实行方案可以加快进度,缩短时间,提高效率。
整个榔头的操作过程可以分为锯、磨和修三个过程,在锯的时候最好要留出一丁点磨的厚度,这样可以让榔头不会因为有凹陷的地方而使整个过程出现败笔,在磨的过程中找到一个称手的工具加上正确地的操作会感到磨的时候很快,修的时候更要细心仔细,最后做出如意的榔头。
第三点乏味和兴趣,在磨榔头的过程中也许是比较乏味的,但在整个过程中我并没有感到乏味,因为我从中得到了一种让自己快乐的方法,在锯的过程中我通过画之后,通过数数来进行操作分别在两边进行锯,每一边锯二十下,观察是否符合画的线,如果稍有不对就时调整,然后在数数中完成自己的整个任务,发现了兴趣就不会感到无聊了。
金工实习心得体会(通用5篇)

金工实习心得体会(通用5篇)金工实习心得体会1转瞬间,为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里,在教师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的学问,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中根本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历,但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。
不过呢,就算是给我们操作,也并不会赐予我们多大阅历,由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中,我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害,但是由于过分奇怪,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,经常吓到旁边的人。
在这实习过程中,最辛苦的事钳工。
在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了,由于我们的工具只有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
热处理实习个人总结五篇

热处理实习个人总结五篇第一篇:热处理实习个人总结转眼已然大四,在这即将毕业的时刻,我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下,我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究,着时令我们长了不少见识,也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了,也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位,我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵,这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排:一、实习的目的与任务目的:为了加深对课堂所学理论的理解和掌握,达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的,特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学,但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识,加深理解、理论联系实际,而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材,提高机械零件的使用性能,而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是:只改变内部组织结构,不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构,以改善钢的性能,通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类:(根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下)1、整体热处理:包括退火、正火、淬火、回火和调质;2、表面热处理:包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等;3、化学热处理:渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段:加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺;2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线;4.制定正确的热处理工艺,掌握主要热处理工种(如:正火、淬火、回火)的基本操作技能,正确地使用热处理工种的主要设备,独立地完成简单零件的热处理工作;5.通过热处理的质量分析,能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题;6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜,了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容:(一)、材料及毛坯类型的选择:钳工凿子(t8)(二)、热处理工艺的制定:我们都知道,所谓金属热处理,就是我们平常所说的“四把火”:退火,正火,淬火,回火。
热处理金工实习心得体会5篇

热处理金工实习心得体会5篇金工作为一名蓝领,需要做很多人不愿意做的工作,但频繁的动手实践可以让我们在金工实践中获得很多知识,增强我们的动手能力,这将是我们金工实习中的宝贵财富。
下面是为大家收集有关于热处理金工实习心得体会,希望你喜欢。
热处理金工实习心得体会1时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
金工实习总结500字(精选21篇)

金工实习总结500字(精选21篇)金工500字篇1现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。
在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。
在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工,在那实习的四天时间里,感觉很轻松,说的好听的就是像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状,在我们刚开始做的时候,感觉很新鲜,有一种回归童年的感觉,但随后的几天,大家都感觉到了枯燥,通过这几天的学习,我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能,和铸造的基本操作方法,感觉也挺有收获的!其中还有一个工种就是锻焊了,锻造通俗的说就是我们古时候的打铁,但都是机械化的,节省了体力和时间,在这块,我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒,接下来我们学习了电焊,并自己亲手操作了,在我们日常生活中,感觉电焊是一项比较危险的工种,当我们真正的实习操作起来的时候,开始时心里是心有余悸的,但当慢慢熟悉它的操作方法之后,就有点爱不释手了,总的来说,这个工种,让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的,锻焊,锻造的是我们的性情,焊接的是我们的未来!最后一个工种就是包工了,这和车工一样,都是自动化的,要的就是我们对机器的熟悉,和掌握基本的操作方法,和之前一样,在开始操作之前,师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍,及其使用方法和注意事项,刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件,其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的,这当然省事,我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力,掌握最基本的工件加工方法,如今在刨床上完成基本相同的任务,就感觉轻松多了,事半功倍吧,通过最后一段时间的制作,我们的任务也圆满完成了,实习也告一段落了,我们也都长叹了口气,脸上也露出了笑容,既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发,也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!金工实习总结500字篇2这次近两个月的实习虽然很累,但我却学到了很多:1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习热处理心得500篇一:金工实习心得体会500字金工实习心得体会500字金工实习>心得体会500字(一)金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业>教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为机电设备维修与管理(光伏设备)专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带着好奇而兴奋的心情,向着学校金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短短两周的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了焊接,数字线切割,车工,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
金工实习心得体会500字(二)金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间,我接触了数铣、pLc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。
然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。
看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰。
本次实习感想:时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!篇二:我的金工实习心得体会金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。
我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。
总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。
在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,我们实习的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。
通过这些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。
当然我们做出的工件只是粗产品,还待进一步加工。
看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。
在金工实习中,安全是第一位。
因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。
一、车工第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。
在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置。
避免发生事故。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。
二、钳工第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。
在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。
通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。
开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉刀返回时不施加压力。
钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
三、数控数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。
数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。
与普通机床相比,数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
在数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。
通过数控车床的操作及编程,我们具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。
四、焊工焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。
但是事实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时心里还是有点害怕的。
在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。
在实习中,我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。
在焊接过程中,我们要注意做好保护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛,焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要。