绞车定期检查维修制度标准范本
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、绞车检修的目的和意义绞车是一种用于吊装、牵引和起重等工作的机械设备，其安全运行对于工作场所的生产和人员的安全至关重要。
绞车经过长时间的工作，会出现一些磨损、故障或者需要定期维护保养的情况，因此需要进行定期的检修，以确保其安全稳定地运行，避免事故和故障的发生，保障工作环境的安全性和生产效率。
二、检修绞车的基本原则1. 安全第一原则：检修过程中必须始终把安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，保证操作人员和周围环境的安全。
2. 定期检修原则：绞车必须按照规定的时间进行定期检修，以保持其正常工作状态。
3. 现场管理原则：检修工作必须由专业人员进行，确保检修过程的规范和高效。
三、检修绞车的内容和要求1. 清洁和润滑：进行绞车的检修时，首先要对绞车进行清洁，清除积尘和杂质，并对各润滑部位进行润滑。
检查绞车的润滑油是否充足，如果不足应及时补充，且要定期更换油品。
2. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常，包括电机的接线是否松动、电缆是否磨损、电气控制系统是否灵敏等。
若发现问题，必须及时修复或更换。
3. 钢丝绳检查：检查绞车的钢丝绳是否有损伤、变形、断裂等情况，如发现问题，应及时更换，并且根据工作频率和使用时间的不同，定期进行绳缆的强度测试和更换。
4. 制动系统检查：检查绞车的制动系统是否正常，包括手动和自动制动系统。
必须确保制动器的可靠性和敏感性，以防止因制动失效造成的事故。
5. 运行测试：在进行完绞车的检修后，必须进行运行测试，以确保绞车无异常运转，并且能够满足正常工作的需求。
四、检修绞车的安全措施1. 使用安全防护设备：检修绞车时，必须使用合适的安全防护设备，包括安全带、安全帽、防护手套等。
避免工作人员在检修过程中受伤。
2. 彻底断电：在进行绞车检修之前，必须彻底断开电源，确保绞车处于一个安全无电的状态。
绝对禁止在带电情况下进行检修操作。
3. 系统复检：检修绞车完成后，必须进行系统复检，确保所有的部件和系统都符合要求，没有遗留的隐患或问题。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
调度绞车维护管理制度
调度绞车维护管理制度一、总则为了保障绞车的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本维护管理制度，规范绞车设备的维护保养工作，确保设备在良好状态下运行。
二、维护管理机构1. 设立维护管理部门，负责绞车设备的日常维护保养工作，并定期进行维护检查，确保设备正常运行。
2. 维护管理部门应配备专业维护人员，具有相关维修技术证书和工作经验，对设备进行定期检修和保养工作。
3. 维护管理部门应建立维护记录档案，对每次维护保养情况进行详细记录，包括维修内容、时间和维护人员等信息。
三、维护管理制度1. 维护周期根据设备的具体情况和使用频率，制定合理的维护周期，一般为每个季度进行一次维护保养工作。
2. 维护内容（1）清洁绞车设备表面和内部零部件，保持设备干净整洁，防止零部件生锈腐蚀。
（2）检查设备各部分连接件是否紧固，如有松动应及时拧紧，防止设备在运行过程中出现故障。
（3）检测设备电路和电源线路是否正常，如有异常应及时更换或修理，确保设备的安全运行。
（4）检查设备的润滑情况，对设备需要加油润滑的部位进行加油处理，保证设备的正常工作。
（5）检查设备的操作控制系统是否正常，如有故障应及时修理，保证设备的正常操作。
3. 维护计划（1）制定每月的维护计划，明确维护人员的任务分工和工作内容，合理安排维护时间。
（2）定期进行设备的定期检修工作，对设备进行全面检查和维护，确保设备的安全运行。
（3）建立维护管理制度，严格执行维护操作规程，提高维护工作的效率和质量。
四、维护记录1. 维护记录应包括以下内容：维修人员姓名、维修时间、维修内容、维修结果和设备使用状况等信息。
2. 每次维修完成后应及时记录在案，便于日后查询和追溯，为设备维护提供依据。
3. 维修记录应按照时间顺序排列，分类保存，方便查阅和管理。
五、维护费用1. 维护管理部门应做好维护费用的预算，合理安排维护经费，确保维护工作的顺利进行。
2. 如需更换零部件或进行大修，应提前做好预算，向上级部门报批，按照规定程序进行审批和执行。
检修绞车管理规定(三篇)
检修绞车管理规定以下是一份关于检修绞车管理规定的示例：第一章总则第一条为了规范绞车的检修管理，保证绞车的安全运行，提高工作效率，制定本规定。
第二章绞车的检修管理责任第二条绞车的检修管理责任由绞车的所属单位负责，具体责任人为所属单位的负责人。
第三章绞车的检修计划第三条绞车的检修计划应当根据绞车的使用频率、使用环境和检修周期等因素进行科学合理的安排。
第四章绞车的检修内容第四条绞车的检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的设备清洁工作；2. 绞车的电路检查与维护；3. 绞车的动力设备检修；4. 绞车的传动装置检修；5. 绞车的制动装置检修；6. 绞车的安全装置检修；7. 绞车的润滑与保养；8. 绞车的外观检查与修复。
第五章绞车的检修记录第五条绞车的检修工作应当做好详细的记录，包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的检修日期；2. 绞车的检修内容；3. 绞车的检修人员；4. 绞车的检修问题及处理方法；5. 绞车的检修结果。
第六章绞车的检修检测第六条绞车的检修工作应当配备专业的检修工具和仪器设备，并由专业的人员进行检测和评估。
第七章绞车的检修安全第七条绞车的检修工作应当符合相关的安全规范和工作流程，保证检修过程的安全。
第八章绞车的检修验收第八条绞车的检修工作完成后，应当由相关的负责人进行验收并出具相应的验收报告。
第九章绞车的异常情况处理第九条在绞车的检修过程中，如发现任何异常情况，应当立即停止工作并上报相关负责人进行处理。
第十章附则第十条绞车的检修管理规定的解释权归所属单位所有。
以上仅为一份示例规定，具体的检修绞车管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
检修绞车管理规定（二）第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用，维护设备的正常状态，减少事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。
第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反本规定进行维修。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
绞车房巡回检查制度范本
绞车房巡回检查制度范本一、目的本制度的目的是明确绞车房巡回检查的程序与要求，确保绞车房设备及作业环境的安全性、有效性，预防事故的发生，保障员工的人身安全与设备的正常运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有绞车房的巡回检查工作，涉及到的相关人员应严格按照本制度进行操作。
三、主要内容1. 巡回检查频率及计划1.1 绞车房的巡回检查应每天进行一次，且确保每个班次都进行检查。
1.2 巡回检查计划应提前由安全管理部门按月制定，并及时通知相关责任人。
2. 巡回检查内容2.1 电气设备安全检查：检查绞车房内的电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患，并做好相应处理。
2.2 设备运行情况检查：检查绞车的运行情况，确保其正常运转、无异常噪音和故障。
2.3 环境整洁检查：检查绞车房内的卫生情况，确保无杂物堆积、无阻塞通道等安全隐患。
2.4 安全标识检查：检查绞车房内的安全标识是否完好，如消防标志、紧急出口指示等。
2.5 紧急救援设备检查：检查绞车房内的紧急救援设备是否齐备、完好，并做好备份记录。
3. 巡回检查程序3.1 巡回检查由安全管理部门负责组织，每次检查至少由两名检查员进行。
3.2 检查员应提前确保具备必要的安全知识和技能，并配备必要的检查工具和设备。
3.3 巡回检查应按照事先确定好的检查计划进行，逐项检查并记录发现的问题。
3.4 检查员应及时复查已整改的问题，确保问题得到及时解决并记录整改情况。
4. 巡回检查记录与整改4.1 检查员在巡回检查过程中应对发现的问题进行记录，包括问题的描述、影响范围、整改要求等。
4.2 维修部门应按照检查记录要求及时进行整改，并在整改完成后进行复查和确认。
4.3 巡回检查记录和整改情况应及时归档，并按要求保存备查。
五、责任与监督1. 安全管理部门负责制定、落实及监督绞车房巡回检查制度的执行。
2. 绞车房管理员负责日常维护及检查工作的组织与协调，确保制度的有效执行。
3. 检查员负责按照制度要求进行巡回检查，并确保记录的准确性和完整性。
检修绞车管理规定范文(2篇)
检修绞车管理规定范文为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定范文（2）第一章总则第一条为了规范绞车的管理工作，确保绞车运行安全，保护人员生命财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有相关绞车的使用和维护管理。
第三条绞车操作人员必须具备相关操作证书和合格培训，严禁无证人员操作绞车。
第四条绞车必须经定期检修和定期维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条绞车操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超载、超速、超高度、超范围或违反规程的操作。
第六条绞车操作人员在操作绞车前，必须检查绞车的各项安全设备是否完好，包括制动装置、安全绳、限位装置等。
第七条绞车开机前和绞车运行中发现异常情况时，绞车操作人员必须立即停机检修，并上报绞车管理部门。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
绞车检查检修管理制度
绞车检查检修管理制度为加强绞车、钢丝绳的管理，保证提升系统正常运行，防止斜坡提升事故的发生.特制订绞车检查检修管理制度。
绞车的检查检修分为日检、旬检、月检、年检四项内容。
一、一、日检1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
2、轴承润滑良好，不漏油,转动灵活，无异响.3、减速机箱体无裂纹和变形,结合面不漏油、不甩油。
运转平稳，无异响．润滑油适量。
4、滚筒表面无裂缝、破损和变形。
固定螺栓和油塞不高于滚筒表面.5、滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。
衬木固定良好．6、检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动,油温是否正常，否则应及时调节和更换.7、制动系统灵敏可靠(闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1。
5ｍｍ,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1。
5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm.)。
8、深度指示器1)深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确.2)牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4。
９、绞车主钩头不低于４个绳卡,安全绳不低于3个.10、绳卡紧固螺母必须紧固,所卡钢丝绳应有轻微变形,变形量不超过全绳径的5%.1１、检查各种保护装置，若有动作不灵，应及时调整和紧固.12、绞车所有外露旋转零部件（除卷筒、制动器外)应有防护装置。
1３、检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
14、地滚（托绳轮）设置齐全,变坡点处地滚直径不小于20０mm,斜巷中地滚直径不小于１00mm,地滚轮沿高于钢丝绳直径。
地滚设置间距为10m一组,必须转动灵活.15、钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
1)钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有专用卡绳装置,严禁系在滚筒上,绳孔的钢丝绳弯曲不能形成锐角.滚筒上钢丝绳应经常缠留7圈,用于减轻固定处的张力,钢丝绳无打结,保证安全。
小绞车管理制度范本（2篇）
小绞车管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范小绞车的使用与管理，确保安全生产。
适用于本单位所有涉及小绞车使用的岗位、人员。
二、职责与权限1. 管理部门负责制定和修订小绞车管理制度，监督执行情况。
2. 相关部门负责购买、验收及维修小绞车，并进行定期检测和维护。
3. 使用单位负责指派专业人员操作小绞车，并保证其操作技能合格。
4. 操作人员负责严格遵循相关安全操作规程，确保使用过程中的安全。
三、小绞车的操作规程1. 操作人员在使用小绞车前，必须进行身体检查，如有疲劳、饮酒等情况禁止操作。
2. 操作人员必须熟悉小绞车的使用说明书，了解其工作原理和安全操作要求。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护手套等。
4. 操作人员必须在小绞车操作区域内设置警示标识，确保他人不进入操作区域。
5. 操作人员必须按照正常工作程序进行操作，禁止擅自改变小绞车的工作状态。
6. 操作人员在操作小绞车过程中，禁止长时间连续操作，必须适时休息，防止疲劳导致错误操作。
四、小绞车的维护与保养1. 维修部门必须制定小绞车的定期检测与维护计划，并按计划进行维修与保养工作。
2. 维修人员必须具备熟练的维修技能，定期对小绞车进行检测，确保其工作正常。
3. 维修人员在维修小绞车时，必须采取安全可靠的措施，防止意外发生。
4. 操作人员要定期清洗小绞车设备，清除临时存在的杂物，保持设备的良好状态。
5. 维修部门必须及时处理小绞车的故障问题，确保其能够正常工作。
五、事故与应急处置1. 发生小绞车操作事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 发生事故后，操作人员应对现场进行封锁与标识，确保其他人员不进入事故区域。
3. 上级部门要及时组织调查事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
4. 发生事故后，相关人员要配合进行事故调查，并提供所需的协助和材料。
六、培训与考核1. 操作人员必须接受小绞车操作培训，并进行定期的安全知识培训。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的为了确保绞车的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障人员生命财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有绞车的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工1、绞车司机（1）严格遵守操作规程，确保绞车安全运行。
（2）认真填写运行记录，包括开机时间、停机时间、运行情况等。
（3）发现故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
2、维修人员（1）定期对绞车进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）及时排除故障，做好维修记录。
（3）负责制定绞车的维修计划和备件采购计划。
3、管理人员（1）负责绞车的日常管理工作，包括设备的调配、使用安排等。
（2）监督检查司机和维修人员的工作情况，落实各项管理制度。
（3）组织开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、绞车的操作要求1、开车前的准备（1）检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、传动装置等。
（2）检查电气设备是否正常，信号是否清晰可靠。
（3）确认轨道无障碍物，车辆连接可靠。
2、启动与运行（1）接到开车信号后，确认无误方可启动绞车。
（2）启动时应缓慢加速，避免突然启动造成冲击。
（3）运行过程中要注意观察绞车的运行情况，如声音、温度、电流等，发现异常及时停车处理。
3、停车（1）正常停车应缓慢减速，待车辆停稳后再切断电源。
（2）紧急停车时，应立即切断电源，并采取制动措施。
4、信号规定（1）绞车运行必须有明确的信号指示，信号要清晰、准确。
（2）信号规定一般包括：开车、停车、慢车、快车等。
五、绞车的维护与保养1、日常维护（1）每天对绞车进行清洁，保持设备表面干净整洁。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损超标应及时更换。
（3）检查制动装置的可靠性，调整制动闸间隙。
2、定期保养（1）每周对绞车的传动部件进行润滑，添加或更换润滑油。
（2）每月对电气设备进行检查，紧固接线端子，检查绝缘情况。
（3）每季度对绞车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动系统等，发现问题及时处理。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度无极绳绞车是一种常用于吊装和拖拉工作的起重设备，它使用绳索的扭转运动产生动力，具有简单、可靠、经济等优点。
为了确保无极绳绞车的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的检修维护制度是非常必要的。
以下是一份针对无极绳绞车的检修维护制度草案，供参考。
一、设备检修维护的目的和范围1.目的：确保无极绳绞车的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全。
2.范围：对无极绳绞车进行定期检查、日常维护和定期大修。
二、设备日常维护与检查1.每天工作前的检查：a.检查绞车的外观是否有明显的损坏或变形。
b.检查绳索是否有断裂、磨损或扭结的情况。
c.检查绞车各部件是否紧固，是否有异响。
d.检查绞车润滑油是否充足，是否有泄漏现象。
2.定期维护：a.每周对绞车进行一次全面检查，包括外观、各部件紧固情况、润滑油等。
b.每月对绞车进行一次润滑维护，清洗润滑点，添加适量润滑油。
c.每季度对绞车进行一次绳索的检查和更换，确保绳索的完好无损。
d.每年对绞车进行一次大修，包括拆卸清洗各部件、更换易损件等。
三、设备检修维护的要求1.检查和维护工作必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自操作。
2.在进行检查和维护时，必须断电并锁定电源，以确保操作的安全性。
3.如果发现绞车存在故障或损坏的情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行修理。
4.润滑油必须选择适合的型号和牌号，按照规定的用量进行添加。
5.检查和维护记录必须详细记录，包括维护日期、维护内容、发现的问题和处理情况等。
四、设备检修维护的管理和责任1.由专门的维修保养部门对绞车进行定期检查和维护，对异常情况及时处理。
2.设立相应的检修维护台账，记录每次检查和维护的情况，方便追踪和查询。
3.检查维修保养人员必须严格遵守操作规程，安全第一，检查记录必须真实准确。
4.加强对操作人员的培训，提高其对设备检修维护的重视程度和操作水平。
5.对于经常出现故障的绞车，必须通过技术改进或更换设备来解决问题。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、绞车定期检查的目的和意义绞车是指用来提升或拉动重物的一种机械设备，在工厂、矿山、码头等场所广泛应用。
为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，绞车定期检查非常重要。
绞车定期检查的目的和意义主要有以下几个方面：1.保证安全：绞车在高空悬吊或重物拉动时，如果存在故障或损坏，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
定期检查可以及时发现绞车的隐患，保证工作环境的安全。
2.防止故障：绞车长时间使用后，由于零部件的磨损或老化，可能会出现故障。
定期检查可以及时发现并解决这些问题，减少生产中的故障率，提高生产效率。
3.延长使用寿命：通过定期检查，可以及时更换老化的零部件，做到“修随检，检随修”，延长绞车的使用寿命，减少更换设备的成本。
4.提高效率：定期检查可以找出绞车运行中存在的问题，并及时解决，保证绞车的正常运行。
这样可以避免工作中断，提高工作效率，提高生产效益。
二、绞车定期检查的主要内容和方法1.机械系统：主要包括制动装置、传动装置、轴承和润滑系统等方面。
制动装置的检查应包括制动鼓、制动片、制动器的工作状态和调整情况。
传动装置的检查应包括齿轮和链条的磨损情况、轴承的润滑情况。
润滑系统的检查应包括油液的质量和油位情况等。
2.电气系统：主要包括电机和控制系统两个方面。
电机的检查应包括绝缘电阻、绕组温度和电流的监测。
控制系统的检查应包括按钮开关的操作情况、接触器的工作状态和保险丝的正常连接等。
3.安全系统：主要包括溢流阀、上升限位和下降限位等。
溢流阀的检查应包括压力调整和泄漏情况。
上升限位和下降限位的检查应包括限位开关的灵敏度和触发情况等。
绞车定期检查的方法主要包括目视检查、听觉检查和操作检查。
目视检查是通过观察绞车的各个部位，检查有无明显的损坏、松动和漏油等。
听觉检查是通过听绞车的工作声音，判断有无异常噪音和振动。
操作检查是通过按下按钮、拉动绳索等操作，检查控制系统的完好性和响应情况。
三、绞车定期维修的要求和安排绞车的定期维修应遵循以下几个要求和安排：1.技术力量：绞车定期维修工作应由有丰富维修经验和专业知识的维修人员负责。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版制定日期：修订日期：部门：适用范围：审批人：一、目的和范围1. 目的：为了确保绞车的正常运行和安全性能，及时发现和排除潜在故障，保障生产设备的可靠性，制定本制度。
2. 范围：本制度适用于公司内所有绞车的定期检查和维修工作。
二、责任与义务1. 公司：（1）负责制定和修订本制度，并向相关人员进行培训和指导。
（2）协调各部门，配合实施本制度。
2. 领导：（1）保证本制度的落实和执行。
（2）制定绞车定期检查和维修计划，并安排相应的人员进行检查和维修工作。
（3）对绞车定期检查和维修情况进行定期审核和评估。
3. 维修人员：（1）按照计划进行绞车的定期检查和维修。
（2）记录维修过程，及时汇报异常情况，提出改进建议。
（3）参与相关培训，提高维修技能和安全意识。
四、绞车定期检查和维修计划1. 根据绞车的使用频率和工作强度，制定绞车的定期检查和维修计划。
2. 定期检查包括但不限于：（1）绞车的外观、电气设备、传动装置、润滑系统等的检查。
（2）绞车的关键部件和连接件的检查，如钢丝绳、制动器、限位器等。
（3）绞车操作过程中的安全隐患的排查。
3. 定期维修包括但不限于：（1）绞车的润滑和调整，保持其运行的正常状态。
（2）绞车关键部件的更换和维修。
（3）针对绞车运行中的故障和问题，进行修复和改进。
4. 维修计划应提前通知相关部门和人员，以便安排生产计划，并确保维修和使用的安全性。
五、绞车定期检查和维修的流程1. 维修计划的制定：（1）根据绞车的使用情况制定维修计划。
（2）确定维修时间和地点，并通知相关部门和人员。
（3）配备必要的维修工具和设备。
2. 绞车定期检查和维修的执行：（1）按照计划进行维修工作。
（2）如果发现绞车有任何故障或异常情况，及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
（3）记录维修过程，包括维修内容、时间、维修人员等信息。
3. 绞车定期检查和维修的验收：（1）维修人员完成维修后，应按照规定进行验收。
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管理制度编号：LX-FS-A81897 绞车定期检查维修制度标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
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绞车定期检查维修制度标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁
除不合格的钢丝绳。
（二）中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
（三）大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
请在该处输入组织/单位名称
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