11.制冷车间操作规程
2021新版制冷机房操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版制冷机房操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版制冷机房操作规程1、目的：科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。
3、职责：制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。
4、程序要求：4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程4.1.1开机前准备工作4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。
4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。
a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。
b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。
c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。
d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。
4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。
a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。
制冷机房操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制冷机房操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4136-49 制冷机房操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、目的：科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。
3、职责：制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。
4、程序要求：4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程4.1.1开机前准备工作4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。
4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。
a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。
b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。
c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。
制冷工操作规程
制冷工操作规程
《制冷工操作规程》
制冷工是负责维护和操作制冷设备的专业人员，他们需要严格遵守操作规程，以确保设备运行安全稳定。
以下是制冷工操作规程的一些要点：
1. 穿戴必要的防护装备。
在操作制冷设备时，制冷工应该穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服，以避免受到冷冻液或其它有害物质的伤害。
2. 严格按照操作手册操作。
每台制冷设备都配有操作手册，制冷工需要仔细阅读并严格按照上面的操作步骤进行操作，不得擅自进行改动或修理。
3. 定期检查设备状态。
制冷工需要定期检查制冷设备的运行状态，包括压力、温度、润滑油的情况等，确保设备处于良好的运行状态。
4. 做好维护保养工作。
制冷工需要做好制冷设备的维护保养工作，包括清洁冷凝器、更换过滤器、添加润滑油等，以延长设备的使用寿命。
5. 熟悉急救措施。
在不慎受伤或设备出现故障时，制冷工需要熟悉相关的急救措施，并及时采取应对措施，保障自身和设备的安全。
总之，严格遵守操作规程是制冷工的职责所在，只有这样才能避免意外事故的发生，保障设备运行的安全稳定。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷设备操作规程
制冷设备操作规程
《制冷设备操作规程》
1. 设备检查：在操作制冷设备之前，务必对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
包括检查制冷剂的充注情况、冷凝器和蒸发器的清洁程度、电气部件的连接情况等。
2. 启动操作：在启动制冷设备时，需要先打开电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
注意监控设备运行的过程，确保设备稳定运行。
3. 温度控制：根据需要，设置制冷设备的工作温度。
通常情况下，需要根据物品的要求来设置冷藏或冷冻温度，确保物品的质量和安全。
4. 停止操作：在停止制冷设备时，务必先关闭电源开关，然后按照操作手册上的步骤进行操作。
确保设备停止工作后，再进行其他操作。
5. 日常维护：在设备运行过程中，需要定期对设备进行维护，包括清洁冷凝器和蒸发器、检查制冷剂的充注情况、检查电气连接情况等。
维护工作需要由专业人员进行。
6. 安全注意事项：操作制冷设备时，需要注意安全，避免操作过程中的触电、碰伤等事故发生。
在操作设备时，需要穿戴好相关的防护用具，确保自身安全。
以上就是关于制冷设备操作规程的相关内容，希望能够帮助大家更好地进行制冷设备的操作和维护工作。
制冷设备的操作规程
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并需保持良好的个人卫生习惯。
2. 操作人员必须熟悉制冷压缩机的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
4. 操作人员需保持清醒的状态，禁止在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
5. 操作人员在操作过程中需保持机器周围的整洁和干燥，避免因杂物或水滴等导致事故的发生。
二、操作流程规范1. 操作人员在进行制冷压缩机操作之前，需进行开机前检查，包括检查电源、电源线、控制面板等电器设施是否正常。
2. 确认压缩机的设备接线正确，并检查设备的各项参数是否符合要求，包括电压、电流、频率等。
3. 在启动制冷压缩机之前，需先打开相关的阀门，如电磁阀、安全阀、液氮阀等，确保气体和液体的流通。
4. 启动压缩机前，需检查压缩机的润滑系统，确认油位和油品是否符合要求。
如需要补充油品，应选择正确的型号和品牌，并按照要求进行加油。
5. 打开压缩机开关后，需通过控制面板或操作仪表对压缩机进行监控，确保其正常运行。
6. 在操作过程中，需定期检查压缩机的温度、压力等工作参数，并及时调整或更换相关部件，确保压缩机的稳定运行。
7. 在操作结束后，需按照制冷压缩机的停机程序进行停机，包括先关闭压缩机开关，再关闭相关阀门，最后切断电源，并确保设备安全停放。
三、故障处理规范1. 在操作过程中，如果发现设备出现异常或故障，应立即停机，并通过控制面板或仪表查看故障代码或报警信息，以便准确判断故障原因。
2. 在确定故障原因后，应按照制冷压缩机的维修手册进行修理，严格按照步骤和安全规范进行操作，避免因操作不当引发更大的故障。
3. 在维修过程中，需注意操作安全，避免触电、烫伤等事故的发生。
如遇到不确定的故障或操作难题，应及时向专业人员寻求帮助。
制冷机操作规程
制冷机操作规程
《制冷机操作规程》
一、操作前准备
1. 在操作制冷机前，确认制冷机处于停止状态，同时断开电源。
2. 检查制冷机的各个零部件是否完好，无异常。
3. 准备好所需的工具和备用零件。
二、启动操作
1. 插入电源线，启动制冷机。
2. 检查制冷机的运行状态，确认制冷机正常运转。
三、调节温度
1. 根据需要调节制冷机的温度，确保温度达到所需范围。
2. 定期监测温度，根据需要进行调整。
四、清洁维护
1. 定期清洁制冷机的各个零部件，保持制冷机的清洁卫生。
2. 定期对制冷机进行维护保养，确保其长时间稳定运行。
五、停止操作
1. 在停止制冷机前，先关闭电源。
2. 确保制冷机完全停止运行后，才能进行其他操作或维护。
六、紧急情况处理
1. 如遇到制冷机出现异常情况，立即停止操作，并进行相应的处理，如联系维修人员等。
七、注意事项
1. 操作制冷机时，需佩戴相关的防护用具，确保人员安全。
2. 切勿将异物放入制冷机，以免影响其正常运行。
以上即为《制冷机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保制冷机的正常运行和操作人员的安全。
冷水机组岗位标准操作规程范本
冷水机组岗位标准操作规程范本一、安全操作规程1.使用者必须经过相关培训并取得相应的操作资格，方可操作冷水机组。
2.操作前必须确认机组的电源和供水管道处于正常工作状态，并进行必要的检查。
3.操作者应穿戴合适的防护设备，如安全鞋、手套、安全帽等，以确保工作安全。
4.在操作过程中，严禁擅自改动、拆卸机组的零部件，必须按照规程进行操作。
5.操作者应保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟等可能影响操作的行为。
6.操作者应时刻关注机组的运行状况，如有异常情况应立即报告上级，并采取相应的应急措施。
7.操作结束后，必须进行机组的清洁和维护工作，保持机组的卫生和正常运行。
二、操作流程规程1.启动冷水机组前的准备工作（1）检查电源：确认电源线是否接好，电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查供水管道：确认供水管道是否畅通，阀门是否打开。
（3）检查机组零部件：检查机组内部是否有异物或杂物，清洁机组内部和机组外壳。
2.启动冷水机组（1）打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
（2）打开机组供水阀门，确认水流通畅。
（3）根据需要设定所需的冷水温度和压力。
（4）观察机组运行状态，确保其正常运行。
3.机组运行期间的操作注意事项（1）密切观察机组的运行状态，如有异常情况，应立即报告上级。
（2）定期检查冷水机组的压力和温度，如有需要进行相应的调整。
（3）注意机组的防冻措施，确保在寒冷环境下机组正常运行。
（4）注意机组的噪音和振动情况，如有异常应及时处理。
4.关闭冷水机组（1）先关闭机组供水阀门。
（2）关闭电源开关，确认机组停止运行。
（3）进行机组的清洁和维护工作，确保机组内部清洁，零部件完好。
（4）定期检查机组的管道和阀门，确保其正常工作。
三、操作注意事项1.操作者在操作过程中应保持冷静，不得慌张或急躁。
2.操作者应严格按照规程进行操作，不得随意更改或尝试其他方法。
3.操作者应随时留意机组的运行情况，如有异常应及时报告。
4.操作者应注意机组的使用寿命，如发现机组老化或故障，应及时更换或维修。
制冷岗位安全规程汇编(4篇范文)
制冷岗位安全规程汇编（4篇范文）第1篇制冷岗位安全规程制冷岗位安全技术规程1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3、按照操作规程，做到四要、四勤、四及时，杜绝不安全的操作行为。
四要:要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤:勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时:及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为:最高排气压力不大于1.5mpa；最高排气温度不超过150℃；压力差不大于1.4 mpa；蒸发温度范围+5～-30℃，冷凝温度≤40℃；压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；压缩比不大于8、操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。
6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。
7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。
8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。
10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
制冷系统操作规程
氨制冷系统辅助设备安全操作规程一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1)正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5)做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。
（2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。
氟利昂制冷机组安全操作规程
行业资料：________ 氟利昂制冷机组安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页氟利昂制冷机组安全操作规程1目的为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3职责3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程4.1操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
禁止疲劳作业。
4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2开机前准备4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。
各压力表阀是否开启。
冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
第 2 页共 7 页4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3压缩机的启动和动转4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。
4.3.3逐步增加负荷。
4.3.4小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。
4.3.6检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。
在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。
制冷系统操作规程
1 、 本岗位的基本任务是把冷冻盐水降到规定的温度后输送到各车间。
2 、 本岗位的工艺流程是冷媒水罐里的冷媒水由冷媒水泵送进制冷机， 在制冷机 里经过降温后进入输水管道供各车间使用，使用后的冷媒水回到冷媒水罐。
3 、 系统所辖设备4 、 正常开车方法开车方法1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差 建立起来之后，延时 15 秒摆布主机电自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打 开。
机电正常运转后， A 阀自动关闭； 3)在主机电开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增 大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至 100%，进入正常工作状态。
根据压力设定值或者载冷 剂温度设定值自动调整载荷位置。
停机方法1)按压缩机住手按钮，滑阀自动退回“0”位，主机电自动住手，同时旁通电磁 阀 B 自动打开，油泵延时自动住手，停机后 B 阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；材质 工作压力排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa设备名称 低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷媒水罐 冷媒水罐设备位号 X1201AX1201B X1201C X1201DP1201A P1201B P1201C P1201D P1201E P1201F P1201G P1201HV64 V64工作温度 ＜65℃＜65℃＜65℃＜65℃-10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃序号 12 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14介质冷媒 冷媒容积60 603)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
制冷制热实训安全操作规程
制冷制热实训安全操作规程
1.学生进入实训室前，必须进行安全教育、安全生产考核，合格后方可开始实习操作。
进入实训场地后，应服从老师安排，严禁擅自动用总闸和用电设备。
2.制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。
操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。
3.严禁用手触摸各种气瓶及焊接设备，严禁在没有指导老师的许可并监护下带电操作。
4.在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。
选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。
5.试机前，要检查接地线是否完好、导线的绝缘塑料外层是否老化或碳化、接线头的金属部分是否裸露。
在任课老师同意后方可通电试车。
6.使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。
7.焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪。
8.如在实训中发现故障，应立即停止操作，并报告指导教师，不得擅自处理。
9.实训结束时，切断设备电源或总电源，关闭各种气体瓶总阀，清理安放好所使用的工量具，按规定保养、清扫设备，并搞好实训室的清洁卫生工作。
中央空调制冷机操作规程3篇
中央空调制冷机操作规程3篇名目第1篇中央空调制冷机安全操作规程第2篇中央空调制冷机房安全操作规程第3篇中央空调制冷机操作规程【第1篇】中央空调制冷机操作规程1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则简单造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也简单造成制冷机组高压报警。
6、开机挨次：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机挨次：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
【第2篇】中央空调制冷机房安全操作规程1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充分,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机挨次要保证空调主机启动后能正常运行,必需保证:冷水机组的开机挨次为:(必需严格遵守)开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组冷水机组的停机挨次为:(必需严格遵守)关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵留意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节约能源,同时避开故障停机,爱护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作① 开机前的预备工作1)确认机组和掌握器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,全部的操作均未自动的。
空压制冷岗位操作规程
空压制冷岗位操作规程
《空压制冷岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责空压制冷设备的日常操作和维护。
2. 确保设备运行稳定，提供稳定的制冷效果。
3. 及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。
二、操作流程
1. 检查设备运行状态，确认空压机、冷凝器、蒸发器等设备正常运转。
2. 检查制冷剂循环系统，确保制冷剂充足。
3. 调节设备工作参数，保持制冷效果稳定。
4. 定期清洁和维护设备，确保设备运行畅通。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保设备运行时门窗关闭，避免外部杂质进入。
3. 注意设备周围安全，避免操作失误导致事故发生。
4. 在发现设备异常情况时，及时报告相关人员处理。
四、设备维护
1. 定期检查设备运行状态，如发现异常及时处理。
2. 定期更换制冷剂，确保制冷效果。
3. 定期清洁设备及其周围环境，保持设备正常运行。
4. 定期进行设备保养，确保设备寿命与运行效果。
五、紧急处理
1. 在设备故障或事故发生时，立即切断设备电源，并及时报告领导以及维修人员处理。
2. 根据现场情况，做好紧急疏散工作，确保人员安全。
以上为《空压制冷岗位操作规程》，请各位岗位人员严格遵守，并确保设备安全运行。
空调制冷站操作规程
空调制冷站操作规程1 制冷机操作1.1 准备工作1.1.1 检查冷水机组的蒸发器、冷凝器进、出水阀是否全部开启。
1.1.2 检查冷水泵、冷却泵进出水阀是否全部开启。
1.1.3 检查水管上的阀开启（或关闭）。
1.1.4 检查制冷机是否已送电。
1.2 机组启动及注意事项1.2.1 观看控制屏，要显示：机组准备启动。
1.2.2 启动冷却水泵、冷冻水泵，并观察进出水管压力。
1.2.3 若没有问题，按键启动机组（注意电流变化状态），注意显示器上显示信息，机组是否有故障显示。
1.3 关机程序及注意事项1.3.1 先停制冷机组。
1.3.2 再停冷冻水泵、冷却水泵。
1.3.3 切断总电源。
1.4 制冷机停机注意事项1.4.1 机组在停机后应切断主电源开关。
1.4.2 如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。
水室端盖应密封住。
1.4.3 机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
1.4.4 在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
1.4.5 在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。
2 空调机组2.1 开机前准备工作2.1.1 启动前应检查水、电系统是否正常，检查紧固件是否拧紧，各阀件是否启闭自如。
2.1.2 风机启动前首先检查风机蜗壳内有无杂物，用手转动叶轮无碰撞、磨擦等现象，轴承无异响，如无异常方可开机；2.1.3 风阀开启指示灯亮和变频器无报警。
2.2机组启动及注意：2.2.1 开机时应先开风机后开加热器、表冷器、加湿器；关机时先关冷水、热水和蒸汽管路，后停风机，如果是喷水室的喷水系统，则应先开风机后开喷水管路，先关喷淋管后关风机；2.2.2 严禁在空调机组送、回风机正常运行时突然关闭送、回风阀，否则容易造成超压，破坏箱体结构；2.2.3如果机组运行中突然停电，应立即关闭热媒管路，以免箱体内温度过高使相关零部件发生变形；2.2.4启动风机前应清理风管中的杂物，并检查管路装置是否正常。
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制冷设备操作运营程序一、目的：通过制冷设备操作运营程序的建立，达到以下目的：1、使得各操作工能严格按操作规程作业，杜绝违章操作；2、保证设备的正常运作；3、提高操作人员的操作技术水平。
二、范围：本程序适用于制冷车间设备操作全过程的控制及有效管理。
三、工作职责：1、制冷车间各操作工须根据设备操作规程进行操作，在操作过程中杜绝违章操作行为；2、操作工在操作过程中发现设备出现异常现象，及时上报制冷负责人；3、操作工在操作过程中对所填写的各类记录必须如实填写，保证记录填写的真实性与有效性；4、操作工在操作过程中对关键控制点与安全警示进行严格管控；5、操作在在工作期间随时与生产人员进行沟通，合理开停机，杜绝能源的浪费及设备的空转；6、制冷主管须对以上工作内容进行跟进检查并指导。
四、关键控制点：五、安全警示：六、所涉及的相关文件与记录：●所涉及文件：活塞式氨压缩机操作规程一、开机前准备工作：1、检查压缩机安全保护继电器的整定值是否符合规定。
2、检查压缩机曲轴箱内油面高度是否符合规定。
3、开启系统中有关阀门。
4、开启冷却水系统。
5、蒸发器若为冷却液体载冷剂型的，则应启动载冷剂系统。
6、将压缩机能量调节装置调到最小负荷位置。
二、开机并做好以下检查和记录：1、启动压缩机并缓缓开启阀门后，立即检查油压，压缩机稳定运转后，油压应符合技术文件中的规定。
2、安全保护继电器动作应灵敏可靠。
3、压缩机曲轴箱油面高度和各部位供油情况。
4、润滑油压力和温度。
5、吸排气压力和温度。
6、冷却水进、出口压力和温度。
7、载冷剂进、出口压力和温度。
8、运动部件有无异声响，各连接部位有无松动、漏气、漏水和漏油现象。
9、电动机的电压、电流和温升。
10、压缩机能量调节装置动作的灵敏程度。
11、各种控制阀门、液位控制器等是否稳定。
12、机组的噪声和振动。
13发现异常应立即停车检查。
三、停机：1、先载卸后再停机；2、按主机停止按钮，停主机。
3、关闭吸气截止阀、排气截止阀。
4、关闭油泵。
5、关闭冷却水阀门（全部停机时关闭水泵）。
6、有冷却风机的，关闭风机。
压力容器安全操作一、压力容器安全操作一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员属特种作业人员。
根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和中华人员共和国国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》的规定，对压力容器操作人员有如下要求：1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器基本知识，熟悉国家颁布的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。
要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器结构、类型、技术参数和主要技术性能。
2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对压力容器和设备的巡回检查和维护保养。
3、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生异外时，能做到判断准确、处理正确及时。
4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，保证安全附件齐全、灵活、准确可靠。
5、压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全检测机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能独立承担压力容器的操作。
6、压力容器操作人员应身体健康，不应有妨碍本岗位操作的生理缺陷，这也是保护劳动者安全的一个方面。
二、压力容器安全操作要点压力容器操作内容包括：操作前检查，开机准备，开启阀门，启动电源，调整工况，正常运行与停机程序，其主要操作要点如下：1、压力容器严禁超温超压运行。
2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程，3、压力容器应做到平稳操作。
4、不允许拆卸压紧螺栓。
5、有关换热容器的操作，应先引进冷流后进热流，所有的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均匀而产生较大的温差压力，造成容器变形和发生泄露损坏。
6、要紧守岗位注意观察压力容器内介质压力，温度的变化。
7、坚持压力容器运行期间的巡回检查，最好是带工具检查。
8、认真填写操作记录。
9、及时处理“跑、冒、滴、漏”。
10、运行中的容器突然发生事故，严重威胁安全时，应紧急停止运行。
三、压力容器的运行操作1、压力容器的投入使用使用前对压力容器及其装置进行检查验收工作。
检查验收内容包括：（1）压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；（2）扩建和技术改造后的运行能否保证预定的工艺要求；（3）施工现场要清理干净，照明正常；（4）道路通道要畅通；消防设施要齐备完好；（5）操作维修工具备件齐全；水电、风通正常。
为了保证工厂能够按照正确的方法对速冻隧道进行冲霜，杜绝由于冲霜操作不当而导致的安全事故，特重声以下规定，要求各工厂严格按规定执行，并做好冲霜记录。
1、速冻隧道停、供液需由生产车间的隧道工到制冷车间当面通知制冷人员并进行签字手续。
2、速冻隧道每运行一个班，必须进行一次热氨冲霜，避免积霜太多影响制冷效果并导致安全事故。
3、速冻隧道停液后，需进行30分钟的抽液和升温时间。
4、30分钟后由制冷车间操作人员对隧道进行热氨冲霜，操作过程必须缓慢，待冲霜回液管有结霜或听到管道里面有流动的声音，这时可以慢慢增加压力，压力不要超过6公斤,等回液管上的霜融化后，可以停止冲霜。
5、在冲霜过程中，要求工厂安排无关人员疏散，只留有熟知安全制度、冲霜规程及多次进行氨气泄露演习人员参与冲霜。
6、按62隧道正常的冲霜时间约为15～20分钟左右。
7、隧道冲霜时必须先用热氨将蒸发器上的霜层软化后，再用不高于40摄氏度的温水进行冲洗，绝不允许在不通热氨的情况下直接用热水或蒸汽冲霜。
8、冲霜结束后，开启风机将设备内部的水珠吹落，然后用抹布擦干托板、链条上的水分，清理干净地面的积水。
9、用低温润滑油滴加到链条上进行润滑，以保证设备正常工作，减少磨损。
10、润滑结束后隧道工通知制冷车间开始供冷生产。
冷库内的顶排管、墙排管，工作一段时间后，管子的表面上必然结有较厚的霜层，由于冰霜的导热系数小，势必影响到蒸发排管的热交换效果，如果排管表面霜层不及时清除，则造成库温下降缓慢，制冷量降低，电能消耗增加，因此必须定期清除排管表面的霜层。
热氨融霜操作：◆融霜前的准备工作：当冷库产品出完准备进行融霜时，首先检查排液桶液位情况，有液氨要先排走，然后减压，使排液桶处于低压状态。
没有设排液桶的，若利用低压循环桶做排液桶，必须减少自贮液器来的液氨量，使低压循环桶内的氨液不高于40%的液面。
◆进行融霜时，先关闭调节站上的供液阀和回汽阀，使库房处于停止工作状态，然后，开启调节站上的排液阀区别，以及排液桶上的进液阀，缓慢开启调节站上的热氨总阀和向库房去的热氨阀，增加排管压力，但不得超过7.88×105Pa，如排液桶内的氨液达到80%的液面时，应停止融霜，将排液桶中液氨排走后再进行融霜。
◆当冷库排管表面霜层融净时，关闭调节站上的热氨和热氨总阀，以及调节站上的排液阀、排液桶上的进液阀。
◆恢复库房运行降温，要微开调节站上的回汽阀，降低排管内压力，使其降到系统的蒸发压力，再开启调节站上的供液阀，恢复正常工作。
制冷站加氨操作规程制冷系统加氨前，应作好充分的准备工作，并由专业技术人员负责进行，为防止氨泄漏事故发生，加氨时必须执行以下操作规程：1、制冷系统加氨必须在制冷系统气密性试验合格、真空合格、充氨试漏合格后方可进行；2、加氨现场确保场地整洁，非制冷专业人员严禁进入加氨作业区；3、加氨现场严禁吸烟及电、气焊等明火作业；4、如制冷系统是初次加氨运行，具体操作应以施工方技术人员为主,使用方为辅的工作方式进行；发生事故全部由施工方负责。
5、加氨现场所需防护用品、急救药品和检修工具应齐全、方便；包括：防护服、自给正压式空气呼吸器、活性炭防毒面具、橡胶手套、灭火器材、就近水源及水管、急救药品有：柠檬酸、食醋、硼酸、药用凡士林；检修工具有：活扳手、梅花扳手、管钳及填料，试氨纸等。
6、操作人员应熟悉整个制冷系统，并掌握具体操作规程、应急预案和防护用品、急救药品的使用方法；加氨前应对整个系统进行详细检查，确保制冷系统无任何安全隐患。
7、制冷系统加氨时应分段、分间进行，先加入少量的液氨，加氨试验压力为0.2ＭＰａ（表压）如发现有渗漏现象，应立即停止，采取修补措施，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
8、加氨时应掌握系统内所需氨液量，如制冷系统是初次加氨可先加入60%左右，待系统运行正常后再加入所需的全部氨液量。
9、加氨压力（加氨站表压）不超过2公斤。
10、作好加氨记录和设备运行降温记录。
氨制冷压缩机的加油操作一、首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其过磅秤量；二、检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤装置。
三、将加油管口一端接在制冷压缩机三通阀的加油管口上，有过滤装置的一端插入润滑油桶内。
四、将三通阀指示箭头由“运转”位置拔至“加油”位置，润滑油即进入曲轴箱内，当滑位达到要求时，将三通阀指示箭头由“加油”位置拔至“运转”位置，加油操作完成，秤剩余油量，算出油的净加入量，填入记录表内，加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。
五、若向制冷压缩机内加油很慢或不进油时，可将吸汽阀适当关小，待加油完毕后，再开启吸汽阀恢复正常运转（注意曲轴箱压力不能过低）。
制冷系统放油、放空气操作规程一、制冷系统放油操作规程：1、洗涤式油分离器的放油操作：油分离器放油时可以不停止设备运行，先关闭供液阀15分左右，打开放油阀，向集油器放油，放油阀开启时不要开得过大，发现放油管发凉则说明油已放完，应关闭放油阀，开启供液阀恢复运行。
2、冷凝器的放油操作：冷凝器要定时加油，根据设备运行情况，确定放油时间，放油时应停止冷凝器的工作，以提高放油效率。
放油时，把进、排汽阀、均压阀都关闭，冷却水不应停止，等15分钟左右进行放油，放油完毕，打开进、出汽阀，均压阀恢复正常工作。
3、贮液器放油：从贮液器的液位指示器中发现油位上升，即证明桶内有润滑油了，应进行放油，放油时打开放油阀门将油放入集油器内。
4、集油器的放油操作：①先开启集油器的减压阀，使集油器内处于低压状态；②关闭集油器的减压阀，开启需要放油的设备的放油阀，再慢慢开启集油器上的进油阀，观察集油器上的玻璃管中油面，当油面达共容积的70%时，关闭进油阀，开启减压阀，使油内夹带氨液蒸发，同时向集油器外表面淋水，加快油内的氨液蒸发，直至表面霜层融化后，关闭减压阀，等10分后，视集油器上的压力表的压力是否上升，若上升显著，应重开减压阀，待压力上升很小，停止淋水，开启集油器的放油阀进行放油，集油器内油放完后，则关闭放油阀。