机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书

目录

（一）：零件的分析

1. 零件的作用 (1)

2. 零件的工艺分析 (1)

(二）：确定毛坯

1.确定毛坯种类 (1)

2.确定铸件加工余量及形状 (1)

3.绘制铸件毛坯图 (2)

（三）：工艺规程设计

1. 定位基准的选择 (2)

2. 制定工艺路线 (2)

3.工序尺寸的确定 (3)

4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析

1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。

2.零件的工艺分析：

零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。

该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。

㈡确定毛坯

1.确定毛坯种类：

根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。

3：绘制铸件毛坯图

㈢工艺规程设计

1.定位基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。

2.制定工艺路线

工序01：手工砂型锻造

工序05：人工时效处理

工序10：粗铣¢24端面

工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔

工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6

工序40：精扩¢22、¢38的孔

工序50：粗铰¢14的孔

工序60：半精铰¢14的孔

工序65：倒C1、C2角

工序70：去毛刺

工序80：热处理（淬火后回火）

工序90：终检

3.工序尺寸的确定

①铣A面

②钻、扩至¢22，倒C1角

③钻、扩孔至直径为38mm

④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°

⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C1

4.确定切削用量及时间定额：

工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准

1.选择刀具

刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。

mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。 2.机床的选择

选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

mm a p 4=

2）决定切削速度及每次进给量

根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.99540

125

10001000r D v n s =⨯⨯==

ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /r

min /2.1481000

1180

401000

m Dn v w

c =⨯⨯=

=

ππ

当w n ＝1180r/min 时

进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =⨯⨯==

查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算

○

1基本时间 min 06.01180

2

66421=++=++=

f j v l l l t mm

a D D l e 62)244040(5.02)(5.02

2

2

21=+--⨯=+--⨯=

mm l 22=

○

2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t

○

3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，

m in 5.22=+zz zx t t

○

4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t

工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔

1.刀具的选择

查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 ○

1d=18mm,mm l 123=,mm l 621

= ○

2d=34mm,mm l 186=,mm l 931

=

○

3d=4mm,mm l 55=,mm l 221

=

④d=13mm,mm l 102=,mm l 511=

2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。

3.确定进给量f

r mm f /3.0=。

4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:

min /28720

18

10001000r d v n w s =⨯⨯==

ππ 根据机床说明书，取m in /265r n w =，故实际切削速度为

min /6.161000

265

201000

m n d v w

w =⨯⨯=

=

ππ

5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻22φ孔为准） ○

1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有

min 2.13

.02652

8.690L 21=⨯++=++==

f n l l l f t w n j mm d

l 8.618.5160cot 2

1=+=+︒=

mm l 22=

○

2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t