机械课程设计支架设计
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架1 零件的分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・51.1零件的作用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 1.2零件的工艺分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52零件的生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52.1生产纲领・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 2.2生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63毛坯的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63.1确定毛坯类型及其制造方法・・・・・・・・・・・・・・6 3.2估算毛坯加工的机械加工余量・・・・・・・・・・・・・64定位基准选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・64.1选择精基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 4.2选择粗基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65制定机械加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65.1选择加工方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 5.2加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・76加工余量及尺寸的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・8 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・・9 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・11 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・12 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・136.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・15 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・17 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・17 7切削用量和时间定额的确定・・・・・・・・・・・・・・・・19 8课程设计总结・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・122序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件――张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
机械课程设计支架设计
工艺工装课程设计说明书目录〔一〕：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二〕：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)〔三〕：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸确实定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理〔淬火后回火〕工序90：终检3.工序尺寸确实定①铣A面②钻、扩至¢22，倒C1角③钻、扩孔至直径为38mm④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C14.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
机械制造工艺课程设计--支架设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxx学号xxxxxxxxxxxx指导老师邓志勇三明学院2015 年 3 月 8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)1、序言………………………………………..…………………….……..………...22、课程设计的目的 (2)3、支架工艺设计分析 (2)3.1确定毛坯的成形方法 (2)3.2确定铸造工艺方案 (2)4、支架机械加工工艺路线的制定 (2)4.1定位基准的选择 (3)4.2拟定工艺路线 (5)4.3加工余量和工序尺寸的拟定 (12)5、总结 (40)参考文献 (4)1机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.表面处理：发蓝2.锐边倒角设计容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1）3.绘制毛坯图（1）4.编写工艺过程综合卡片(1)5.工序卡片（7）6.课程设计说明书（1份）2015年 3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。
容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。
通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。
3、支架工艺设计分析3.1 支架的结构及其工艺分析支架零件图零件毛坯图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。
该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角；3、未标注表面粗糙度6.3um。
3.2 确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批生产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。
机械设计课程设计-摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计一、设计背景液压支架是一种用于支撑大型工程机械的重要设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
当前市场上的液压支架多为高档产品，价格昂贵，不适用于中小型工程项目。
因此，本设计旨在设计一种经济型掩护式液压支架，降低成本，提高使用效果。
二、设计内容1.设计目标：设计一种经济型掩护式液压支架，能够满足中小型工程项目的需求。
2.设计原理：液压支架的基本原理是通过液压系统实现支架的升降和定位。
在设计时，需考虑液压系统的工作原理、液压缸的选型和液压泵的设计。
3.设计步骤：（1）确定液压支架的结构形式，选择支架材料与尺寸。
（2）设计液压系统，选择合适的液压缸、液压泵和控制阀。
（3）确定液压支架的掩护形式，设计掩护机构。
（4）进行液压支架的强度计算与结构优化。
（5）制作液压支架样机，进行实际装配和测试。
（6）根据测试结果，对液压支架进行改进和优化。
三、设计特点1.降低成本：在材料选择上，选用价格相对较低的钢材，通过优化结构设计，减小材料用量，以降低液压支架的制造成本。
2.提高使用效果：通过掩护机构的设计，使液压支架具有一定的防护能力，提高使用寿命。
同时，在液压系统的设计上，选用高质量的液压缸和液压泵，提高运行稳定性和使用效果。
3.提高安全性：通过对液压支架进行强度计算与结构优化，确保支架在使用过程中具有足够的强度和稳定性，提高使用安全性。
四、设计成果经过设计与优化，成功制作出一种经济型掩护式液压支架样机，并进行了实际装配和测试。
测试结果表明，该液压支架具有稳定的升降功能和掩护能力，满足了中小型工程项目的要求。
五、总结本设计成功设计了一种经济型掩护式液压支架，降低了成本，提高了使用效果和安全性，满足了中小型工程项目的需求。
设计成果为中小型工程项目提供了一种经济实用的液压支架解决方案。
同时，该设计还为后续液压支架的进一步研究和开发提供了一定的参考依据。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
机械课程设计支架设计
机械课程设计支架设计一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生能够理解支架设计的基本原理和步骤，掌握支架设计的数学模型和计算方法。
技能目标：学生能够运用支架设计的基本原理和步骤，解决实际工程中的支架设计问题，提高工程实践能力。
情感态度价值观目标：学生能够认识到支架设计在机械工程中的重要性，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.支架设计的基本原理和步骤，包括受力分析、支撑条件、稳定性判断等。
2.支架设计的数学模型和计算方法，包括受力方程、强度条件、刚度条件等。
3.实际工程中的支架设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
三、教学方法本节课的教学方法包括：1.讲授法：讲解支架设计的基本原理和步骤，引导学生理解支架设计的数学模型和计算方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的支架设计案例，让学生能够运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排支架设计实验，让学生动手实践，加深对支架设计原理的理解。
四、教学资源本节课的教学资源包括：1.教材：提供支架设计的基本原理、步骤和案例分析，为学生学习提供理论支持。
2.多媒体资料：通过图片、动画等形式，展示支架设计的原理和实际应用，提高学生的学习兴趣。
3.实验设备：提供支架设计实验所需的设备，让学生能够动手实践，加深对支架设计原理的理解。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与支架设计相关的作业，评估学生对课堂所学知识的掌握和应用能力。
3.考试：安排一次支架设计知识的考试，全面评估学生对课程知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
教师应及时给予反馈，帮助学生提高。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解支架设计的基本原理、步骤和案例。
2.教学时间：根据学生的作息时间，合理安排上课时间，确保学生有充足的精力参与学习。
支架套机械加工课程设计
支架套机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解支架套机械加工的基本概念，掌握加工工艺的流程及其相关参数。
2. 学生能描述机械加工中常用材料的性质及适用范围。
3. 学生能阐述机械加工中安全操作规程及质量检验标准。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行支架套零件的简单设计。
2. 学生能操作数控机床完成支架套零件的基本加工。
3. 学生能运用测量工具对加工完成的支架套进行精度检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，激发学生对机械加工技术的兴趣。
2. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，培养其产业报国的情怀。
3. 培养学生安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论知识与实践操作，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的求知欲和动手操作能力。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法，将理论与实践相结合，引导学生通过自主探究、小组合作等方式完成课程学习。
同时，注重培养学生的安全意识和质量控制意识。
通过本课程的学习，使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 理论知识：- 支架套机械加工的基本概念与分类。
- 机械加工工艺流程及参数选择。
- 常用机械加工材料的性质及适用范围。
- 安全操作规程及质量检验标准。
2. 实践操作：- 支架套零件的CAD设计。
- 数控机床操作方法及加工过程。
- 加工精度检验方法及测量工具的使用。
3. 教学大纲：- 第一阶段：支架套机械加工基本概念、分类及工艺流程的学习。
- 第二阶段：常用机械加工材料性质及安全操作规程的掌握。
- 第三阶段：支架套零件的CAD设计及数控机床加工操作。
- 第四阶段：加工精度检验及测量工具的使用。
教材关联：- 《机械加工技术》第四章：机械加工工艺及设备。
- 《数控机床编程与操作》第三章：数控机床的基本操作与编程。
固定支架课程设计
固定支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解固定支架的概念、分类及用途。
2. 学生能掌握固定支架的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
3. 学生能了解固定支架的设计原则和计算方法。
技能目标：1. 学生能运用固定支架的相关知识，分析并解决实际工程问题。
2. 学生能通过实际操作，学会使用工具和仪器进行固定支架的搭建和调整。
3. 学生能运用数学知识进行固定支架的简单计算。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对固定支架在工程领域中重要性的认识，激发学生对工程技术的兴趣。
2. 培养学生的团队合作精神，学会在团队中分工合作，共同完成任务。
3. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和准确性。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在让学生掌握固定支架的基本知识，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：五年级学生具备一定的认知能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生动手实践，培养学生解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：固定支架的定义、作用及其在生活中的应用实例。
2. 固定支架的分类：介绍不同类型的固定支架及其特点，如角钢固定支架、槽钢固定支架等。
- 教材章节：第二章第一、二节3. 固定支架的结构与原理：- 结构组成：支架本体、连接件、支撑件等；- 工作原理：力的传递与分配。
- 教材章节：第二章第三节4. 固定支架的设计与计算：- 设计原则：稳定性、强度、刚度等；- 计算方法：受力分析、材料力学性能。
- 教材章节：第二章第四节5. 固定支架的应用案例分析：- 实际工程中固定支架的选型与应用；- 案例分析：桥梁、建筑物等工程中的固定支架。
- 教材章节：第二章第五节6. 固定支架的操作实践：- 实践操作：学生分组进行固定支架的搭建和调整；- 安全注意事项：操作过程中的安全防护。
抽油机支架课程设计
抽油机支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握抽油机支架的基本结构、工作原理及在油田开采中的应用。
2. 了解抽油机支架的力学性能、材料及设计要求。
3. 掌握抽油机支架相关计算公式，能够进行简单的工程计算。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制抽油机支架图纸的能力。
2. 提高学生分析问题、解决问题的能力，能够针对抽油机支架的设计提出改进方案。
3. 培养学生团队协作能力，能够进行小组讨论、共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合。
3. 增强学生的环保意识，了解抽油机支架在节能减排方面的作用。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在分析课程性质、学生特点和教学要求的基础上，将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够掌握抽油机支架的相关知识，具备一定的设计能力和团队协作能力，同时培养严谨的科学态度和环保意识。
二、教学内容1. 抽油机支架基本概念与结构：介绍抽油机支架的定义、作用及其在油田开采中的重要性；分析抽油机支架的组成、分类及工作原理。
2. 抽油机支架的力学性能与材料：讲解抽油机支架所涉及的主要力学性能指标，如强度、刚度、稳定性等；介绍常用材料的特点及选择原则。
3. 抽油机支架设计要求与计算：阐述抽油机支架的设计原则、计算方法，包括载荷分析、结构强度计算、稳定性校核等。
4. 抽油机支架图纸绘制：结合CAD软件，教授抽油机支架图纸的绘制方法，包括平面图、立面图、剖面图等。
5. 抽油机支架设计实例分析：分析实际工程案例，让学生了解抽油机支架设计的全过程，提高学生分析问题、解决问题的能力。
教学内容依据课程目标进行科学性和系统性的选择和组织。
教学大纲明确教学内容安排和进度如下：第一周：抽油机支架基本概念与结构；第二周：抽油机支架的力学性能与材料；第三周：抽油机支架设计要求与计算；第四周：抽油机支架图纸绘制；第五周：抽油机支架设计实例分析。
工艺学支架课程设计支架的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程专业机械设计制造及其自动化班级机制三班学生姓名郭浩琛指导教师赵艳红、陶林2015 年12 月31 日沈阳工学院课程设计（论文）任务书一、原始资料(1) 被加工零件的零件图(2) 生产类型:大批大量生产二、上交材料(1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张(2) 机械加工工艺毛坯图1张(3)支架（二）机械加工工序卡片1张(4) 课程设计说明书1份说明书主要包括以下内容（章节）①摘要及关键词②目录③序言④零件工艺性分析⑤机械加工工艺规程设计⑥方案综合评价与结论⑦设计心得体会表⑧参考文献三、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图1天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天(3) 编写说明书1天被加工工件的零件图：摘要设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；目录序言 (1)一、零件工艺性分析 (2)二、支架零件的机械加工工艺规程设计 (2)1.确定毛坯、画毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (3)4.工序尺寸的确定 (4)5.选择加工设备及刀、夹、量具 (5)三、加工工序设计 (6)四、方案综合评价和总结 (11)五、设计心得体会表 (12)参考文献 (14)序言本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
支架课程设计
支架课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，提高学生的XX技能，培养学生的科学思维和探究能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解并掌握XX学科的基本概念、原理和方法，包括XX、XX、XX等内容。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识和方法，解决实际问题，提高XX技能，如XX、XX、XX等。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到XX学科在生活中的重要性，培养对科学的热爱和好奇心，形成积极的学习态度和探究精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法。
具体安排如下：1.第一章：XX概念和原理，介绍XX的基本概念和原理，解释XX现象。
2.第二章：XX方法，讲解XX的常用方法，如XX、XX、XX等。
3.第三章：XX应用，通过案例分析，让学生学会如何运用XX知识和方法解决实际问题。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：教师通过讲解，系统地传授XX知识和方法。
2.讨论法：学生分组讨论，共同探究XX问题，培养学生的合作精神。
3.案例分析法：教师提供案例，学生分析并运用XX知识和方法解决问题。
4.实验法：学生动手进行实验，验证XX原理，提高实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的XX教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关XX领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示XX知识和方法。
4.实验设备：配备必要的实验设备，确保学生能够进行实验操作，提高实践能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采取多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体安排如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
制造课程设计-华北电力大学-支架
定位误差分析
定位元件尺寸及公差的确定:夹具的主要定位元件为一平面一定位销，该定位定位销的尺寸与公 差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 Φ10 0 − 0. 009 。由于存在两平面配合，由于零件的表 面粗糙度为 1.2µm ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为 1.6µm 。
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华北电力大学制造技术课程设计--- 支架
nc = 272r / min ，仍用 f = 0.36 mm / n ，比较这两种方案：
1 ）第一方案
f = 0.28mm / n
nc = 392r / min
nc f = 0.28 × 392 = 109.76mm / min
2）第二方案
f = 0.36 mm / n
nc = 272r / min
10 + 3.9 = 0.1266 min ≈ 7.6 s 。 392 × 0.28
tm =
10
华北电力大学制造技术课程设计--- 支架
夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工 Φ 7.8 时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计专用夹具一套。
11
华北电力大学制造技术课程设计--- 支架
2）按照钻头强度决定进给量：根据手册表 2.8，当 168HBS ≤ σ b ≤ 218HBS ， d 0 = 7.8mm时， 钻头强度允许进给量为 f = 0.72 ~ 0.86mm / r 。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据手册表 2.9，当 σ b ≤ 210HBS ， d 0 = 7.8mm，机床进 给机构允许的轴向力为 8330N（Z525 钻床允许的轴向力为 8830N，见手册表 2.35 ）时，进给量 为１.６ｍｍ／ｒ。 从 以 上 三 个 进 给 量比 较 可 以 看 出 ， 受 限 制 的 进 给 量 为工 艺 要 求 ， 其 值 为
机械课程设计支架设计
机械课程设计支架设计案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
CADCAM课程设计-支架零件的CADCAM设计
CAD/CAM课程设计说明书设计题目：托架零件课程名称：机械CAD/CAM专业：机械设计制造及其自动化班级：09机制三班学号：**************班号：05*名：***指导教师：任继文老师2012 年06 月20 日《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：支架零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1）掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2）掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3）通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
支架零件课程设计说明书
序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。
由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。
目录任务介绍 (4)零件分析 (4)支架工艺规程设计 (5)1、确定支架毛坯的制造形式 (5)2、基准选择 (5)3、制定工艺路线 (6)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)5、确定切削用量及基本工时 (11)小结 (22)参考文献 (23)任务1、对零件进行工艺分析；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工；4、填写工艺文件；5、撰写设计说明书。
零件分析1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。
本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。
2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。
左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。
根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。
设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。
二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。
三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。
2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。
3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。
4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。
5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。
6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。
四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。
2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。
3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。
四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。
通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。
机械优化设计报告 两杆支架优化 设计最轻的支架尺寸
机械优化设计课程作业姓名：陈胜利学号：200910301304指导教师：伞红军学院：机电工程学院专业班级：机自 093完成日期：2011年12月31日一、题目：二、分析1．建立数学模型◆ 设计变量： 钢管直径D(单位m)◆ 目标函数：222m H B D T +=πρ◆ 约束条件：１） 圆管杆件中的压应力σ应小于或等于y ο，即y TDHH B F σπσ≤+=22 于是得y TDHH B F D g σπ-)(221+= ２） 圆管杆件中的压应力α应小于或等于压杆稳定的临界应力c σ，由欧拉公式得钢管的压杆稳度应力c σ)8()(2222222H B T D E A L EIC ++==ππσ式中 A ――圆管的截面积；L ――圆管的长度。
于是得0)(2≤-=c D g σσ３） 设计变量的值不得小于或等于0于是得0D )(3≤-=D g4) 惩罚函数法构造函数 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+--=)(1)(1)(1)()(321D g D g D g r D m D F2利用matlab 进行函数优化1)优化方法：先利用惩罚函数法将约束优化问题转化成无约束优化问题，然后在不同的惩罚因子r 的条件下，将搜索区间分段（5:10：100 从5到100，步长为10），利用区间消去法确定单谷区间，在单谷区间上利用黄金分割法搜索出在相应r 值下的最优点。
通过逐渐缩小r 值确定目标函数的最优点。
2）matlab 函数为增加函数的可移植性，函数分为7个部分，目标函数，稳定性条件函数，强度条件函数，利用惩罚函数法构造出来的函数，利用区间消去法寻找区间的函数，黄金分割法的函数，用于编写惩罚函数优化过程的主函数。
具体函数如下：目标函数function mass=aim(d)%目标函数%输入为钢的直径d 输出为函数值midu=8300;t=2.5e-3;b=0.76;h=b;mass=2*pi*midu*t*d*sqrt((b)^2+(h)^2);%fprintf('%f直径的质量为%f',d,mass)稳定性条件函数function [result2]=wendingxing(d)%稳定性约束函数%输入直径d%输出计算函数值f=1.5e+5;t=2.5e-3;b=0.76;h=b;te=1e+11;%te弹性模量result2=((f*sqrt((b)^2+(h)^2))/(3.142*t*d*h))-((3.142^2*te*((t)^ 2+(d)^2))/(8*((b)^2+(h)^2)));%fprintf('%f稳定性结果为%f',d,result2)强度条件函数function [re]=qiangdu(d)%强度约束函数%输入直径d%输出计算的函数值大于零不可行f=1.5e+5;t=2.5e-3;b=0.76;h=b;yingli=7e+8;re=(f*(sqrt((b)^2+(h)^2))/(3.142*t*d*h))-yingli;%fprintf('%f强度条件结果为%f',d,re)利用惩罚函数法构造出来的函数%惩罚函数法的构造函数%输入变量自变量x（即直径d），惩罚因子%输出变量构造函数值%制作者陈胜利function result=gouzao(x)global r0;result=aim(x)-(r0*(1/qiangdu(x)+1/wendingxing(x)-1/x))利用区间消去法寻找区间的函数%区间消去法确定搜索区间%全局变量flag用来判断区间是否对超出边界%%alpha0是初始点function [a,b]=qjxq(alpha0)global flag1;step=1;%初始步长a1=alpha0;a2=a1+step;%判断边界是否已经超出0.1到100的范围内if ((a1>0.01)&(a2<105))f1=gouzao(a1);f2=gouzao(a2);if f1>f2while (1)step=2*step;aq=a1;%该区间第一个值a1=a2;a2=a2+step;%第二次边界的判断if ((a1<0.01)|(a2>105))flag=1;break;endf1=f2;f2=gouzao(a2);if f1<f2a1=aq;break;endendelse %区间消去另一种情况step=-step/4;while (1)al=a2;%al为区间最后一个值a2=a1;a1=a1+step;if ((a1<0.01)|(a2>105))flag=1;break;endf2=f1;f1=gouzao(a1);if f1>f2a2=al;break;endendenda=a1;b=a2;flag=0;else %第一次边界判断不符合时的结果 flag=1;end% 第一次边界的判断结束黄金分割法的函数%黄金分割法%传入值为函数区间和收敛精度%传出值为函数最小值的横坐标%function xmin=goldencut(a1,b1,e)%xmin=a1;%此处xmin为所求极小点;%这里k是迭代次数a(1)=a1;b(1)=b1;k=1;while b(k)-a(k)>ex=[a(k),b(k)];y(k)=a(k)+0.382*(b(k)-a(k));u(k)=a(k)+0.618*(b(k)-a(k));if F(y(k))>F(u(k))a(k+1)=y(k);b(k+1)=b(k);y(k+1)=u(k);u(k+1)=a(k+1)+0.618*(b(k+1)-a(k+1));else a(k+1)=a(k);b(k+1)=u(k);u(k+1)=y(k);y(k+1)=a(k+1)+0.382*(b(k+1)-a(k+1));endk=k+1;endxmin=(a(k)+b(k))./2;k=k-1 %k-1为迭代次数function f=F(x)f=gouzao(x); %将函数值传入构造函数用于编写惩罚函数优化过程的主函数%主函数%初始化通过input函数输入输出为最优点xbest ybest%shych=input（'输入约束容差'）；global flag1;%判断区间是否超出极限 0为没有，1为超出界限global r0;flag1=0;shljd=input('输入收敛精度');x0=input('输入初始点');r0=input('输入r0');c=input('输入c');k=0;xl=100;%求构造函数的无约束极值输入为 x0 r0while(1)%局部最优解xlast，ylast%寻找局部最优解xlast=5;ylast=gouzao(5);for m=5:10:100if flag1==0[a1,b1]=qjxq(m);xbest=goldencut(a1,b1,0.1);ybest=gouzao(xbest);%判断大小找局部最优点if ybest<ylastylast=ybest;xlast=xbest;endelse %标志位不为0时直接进行下一次循环continue;end %if结束end%for循环结束xbest2=xlast;ybest2=ylast;%判别迭代是否收敛%abs()求模 xl是上一次r值对应的最优点的的直径，xbest2 ybest2是这次的最优点if abs(xbest2-xl)<=shljd %xl的初值在开始时已经给出为5fprintf('最优点为(%f,%f)',xbest2,ybest2);break;elsek=k+1;r0=c*r0;xl=xbest2;x0=xbest2;end %if结束end %while循环体结束%三、优化结果及评价1 输入的初始条件：输入的收敛精度为0.05，输入的初始点为1，输入的r0为1，输入的c为0.5时2 优化结果：最优点为D=0.047740m 即47.74mm屏幕截图如下：3 评价：惩罚函数法的r值确定后，利用黄金分割法进行一维搜索，搜索程序编写简单，但是由于没有利用函数本身性态信息，搜索速度较慢，程序有待改进。
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工艺工装课程设计说明书目录（一）：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二）：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)（三）：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸的确定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理（淬火后回火）工序90：终检3.工序尺寸的确定①铣A面②钻、扩至¢22，倒C1角③钻、扩孔至直径为38mm④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C14.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 4=2）决定切削速度及每次进给量根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.9954012510001000r D v n s =⨯⨯==ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /rmin /2.14810001180401000m Dn v wc =⨯⨯==ππ当w n ＝1180r/min 时进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =⨯⨯==查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算○1基本时间 min 06.01180266421=++=++=f j v l l l t mma D D l e 62)244040(5.02)(5.022221=+--⨯=+--⨯=mm l 22=○2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，m in 5.22=+zz zx t t○4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 ○1d=18mm,mm l 123=,mm l 621= ○2d=34mm,mm l 186=,mm l 931=○3d=4mm,mm l 55=,mm l 221=④d=13mm,mm l 102=,mm l 511=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /3.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:min /287201810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 根据机床说明书，取m in /265r n w =，故实际切削速度为min /6.161000265201000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻22φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 2.13.026528.690L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 8.618.5160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.231725.02.1*55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻 ○1d=19.7mm,mm l 205=,mm l 1401=，mm d 131=○2d=13.75mm,mm l 160=,mm l 1081=，mm d 1.91=d=5mm,mm l 86=,mm l 521=，mm d 2.31=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:m in /5.318151510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /375r n w =，故实际切削速度为： min /2.1610003758.131000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 0.12.037527.569L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n jmm dl 7.518.1628.0160cot 21=+⨯=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.221725.00.55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序40：精扩¢22、¢38的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻 ○1d=22mm,mm l 248=,mm l 1501=，mm d 3.141= ○2d=36mm,mm l 344=,mm l 1951=，mm d 5.231=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f (以扩¢22的孔为准）r mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:min /217221510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /150r n w =，故实际切削速度为： min /4.101000150221000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准）○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 3.32.015024.790L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 4.714.6160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 9.231725.06.62=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序50：粗铰¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 47= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。
3.确定进给量fr mm f /1.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /14m v =所以:min /340141510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /350r n w =，故实际切削速度为： min /4.151000350141000m n d v ww =⨯⨯==ππ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 6.01.0350292.415L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm d l 92.411428.0160cot 21=+⨯=+︒= mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 2.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 16=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 4.17162.02.12=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序60：半精铰¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 20=2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。