单动、联动试车表格
联动试车合格证
装置、装置分区或
生产系统名称
4#高炉105皮带机
试车时间：自年月日起至年月日止
试车情况：
1、联动试运行前已进行单体无负荷试运行并合格；
2、参加试运行人员具备开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；
3、试运行系统按设计要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行24h无异常，具备负荷试运行条件。
试车结果评定：
项目负责人：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
联动试运行合格证
工程名称
厂内运输处槽上皮带机改造项目施工标段（标段一：3#4#、7#8#高炉）
工程编号
装置、装置分区或
生产系统名称
8#高炉J22皮带机
试车时间：自年月日起至年月日止
试车情况：
1、联动试运行前已进行单体无负荷试运行并合格；
2、参加试运行人员具备开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；
3、试运行系统按设计要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行24h无异常，具备负荷试运行条件。
试车结果评定：
合格
附件：
1、设备单体无负荷试运转记录
2、设备无负荷联动试运转记录
施工单位
建设单位
项目负责人：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
合格
附件：
1、设备单体无负荷试运转记录
2、设备无负荷联动试运转记录
施工单位
建设单位
项目负责人：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
联动试运行合格证
工程名称
厂内运输处槽上皮带机改造项目施工标段（标段一：3#4#、7#8#高炉）
联动试车记录
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月12日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月24日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
渣浆泵1#~4#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日10时15分结束
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
陶瓷过滤机1#~3#搅拌槽1#~2#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日12时15分结束
试
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
浓密机渣浆泵1#~2#
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
单机试车与联动试车
正确、齐全。
应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。
C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。
（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。
安全警示标志和消防器具都布置到位。
（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。
（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。
（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。
（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。
再试送电前需要确认：A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。
B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。
相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。
3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。
试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。
一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。
对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。
大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。
试运行中，应按下列步骤执行：A．先无负荷试运行，然后负荷试运行；B．试运行的顺序为组件→单机→机组；C．分系统进行，先主动系统后从动系统；D．先低速逐级增至高速；E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。
（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行：A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕；B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格；C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；D．成立试运行组织，试运行方案确定；E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；F．施工记录及资料应齐全；G．试运行环境符合设备试运行要求；H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；L．设备接地良好，符合规范要求；M．现场安装防护措施到位；N．单机试运转时应有其他专业人员配合；O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；P．空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。
单机试车、联动试车内容
试车要求
◆必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。 ◆相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项参数。 ◆试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。
◆ 试车时，做好各方面的数据收集和记录。 ◆记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待位计、压力表是否准确。 ◆检测所有泵和风机等设备流量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行
情况。 ◆检查所有的罐，槽，管道，阀门是否有泄漏。 ◆检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。 ◆ 检查所有的连锁和自控阀的动作情况。
联动试车其它事项
设备的检修 ◆ 对发现缺陷的设备应及时组织力量进行排除，发现一个问题，能解决的立刻
力量对缺陷进行修复、消减。
◆试车合格后，相关人员确认并签字以保证。
联动试 车条件
联动试车
机械竣工 中交完毕
位号介质 流向标识
公用工程 平稳运行
岗位责任制 建立公布
联锁值报警 值批准公布
安技装备消 防设施完好
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
记录报表 印制发放
机电仪表交 付使用
通讯系统 畅通
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
原水处理装置单体及联动试车操作方案
原水处理装置单体及联动试车操作方案二零二二年1.项目概述1.1水厂概述4000吨/小时工业给水项目，采用微涡流絮凝澄清系统工艺，生产给水水源采用水库地表水，浊度10~50NTU，要求经微涡流絮凝澄清器处理后，出水悬浮物降到<10mg/L，浊度<3NTU。
1.2水量及水质水量：4000m3/h，即96000m³/d。
水质：进水浊度≤50NTU，pH值6~9，出水浊度≤3NTU，pH值6~9；1.3工艺流程采用微涡流絮凝澄清器工艺。
原水经提升后进入净水器，根据浊度的不同，混凝剂PAC投加量为5-20mg/L，助凝剂的投加量为0.5-1.0mg/L。
加入混凝剂、助凝剂后的原水经管道混合器快速混合，水中的胶体颗粒快速脱稳，然后进入4套微涡流絮凝澄清器中，单套处理能力1000m3/h。
微涡流絮凝池的絮凝时间为9min，斜管沉淀液面负荷约5.1m3/(m2·h)，沉淀时间约为50min。
斜管沉淀后的出水浊度≤3NTU。
1.4核心工艺简介2.1微涡流絮凝工艺微涡流絮凝工艺的核心是微涡流絮凝器（专利号为200420037476.4），利用微涡流絮凝器促进微涡流凝聚、立体接触絮凝，生成高密实度的矾花，总反应时间5min～8min。
应用该技术可以显著改善出水水质、提高产水量50～100%，可以节约反洗水量50% 以上、药剂5%～10%，对于扩能改造更能节约大量投资。
该技术已成功应用到数十项给水、污水处理工程，收到显著成效。
2.1.1微涡流絮凝工艺原理当水流穿过微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高反应效率。
又由于微旋涡絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮凝体产生吸附作用—即接触絮凝。
此外，微涡流絮凝器还具有防止水流短路，使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。
联动试车方案
**＊*＊*＊＊工厂联动试车方案1。
编制说明1。
1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要,设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用,暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。
1。
2本方案适用于＊＊＊＊＊＊工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。
1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2。
联动试车应具备条件2.1设备条件1.1。
1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除;平台及墙壁孔洞封堵完成。
1。
1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成.1.1。
3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书.1。
1。
4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1.1。
5各设备已经单机试车完毕,在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件1。
2。
1现场卫生已进行清理，无异物,各通道畅通。
1。
2。
2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1。
2。
3设备、管线已擦拭干净，无油污.2。
3人员2。
3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训,对设备、工艺、试车方案熟练掌握。
操作人员经培训合格,取得作业资格,具备上岗操作能力.特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。
2.3。
2成立试车领导小组，明确人员责任。
2。
4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。
2。
6试运转方案已经批准。
2.7试车使用洁净水代替物料,试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。
3.联动试车3。
1试车前检查3。
1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态,室外、车间内公用工程管道无泄漏。
单机试车检查、联动试车确认表格
冀东海德堡（扶风）水泥有限企业5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目审查：同意：保存：日期：2008-9-24设施名称：胶带输送机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填补轴承座的1/2-3/4 左右；打开滚筒轴承座端板检查滑脂润滑脂洁净3 减速机（电动滚筒）油位经过油标检查油位在油标刻度范围内4 液偶油位经过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5 逆止器能否加油拆初步盖板检查逆止器座的 1/2 腔体6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运行轻松、无异样声响；在电机与减速机离开的情8 电机方向方向正确况下点动电机9 联轴器联接目测各零件正确联接10 皮带机配重察看配重运行轨道能自由上下，无卡滞11 打扫器检查刮片空隙、与胶带贴合情刮片空隙平均、各刮片与胶带贴合良况好12 各部位连结螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固二次灌浆层达到保养要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查保养记录已经紧固速度、跑偏、拉绳等保护装安装完美，拉绳松紧适合，信号正确14 人工目测，中控打点，置传至中控，15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：循环风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑3 风机转子轴承润滑润滑剂充分；润滑剂洁净、无杂物或水脂稀油站检查4 风机轴承润滑站独自试机切合稀油站试机标准方案另附挡板对应另5 风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常，水道通畅11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固振动、温度、开度、压力等校验正确无误，现场与中控指示一致，12 有资质的单位进行校验仪表信号各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固各保护定值设定合理，投退正常、控14 高压控制系统试验位测试制回路正常，指示正确控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确17 基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：小风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑润滑剂充分；3风机转子轴承润滑脂润滑剂洁净、无杂物或水4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围挡板对应另5风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求13 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅14 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确1718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：气箱脉冲袋式收尘器设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注收尘器内部、滤袋内部、展转卸料器、1 异物检查人工检查清理风机壳体及转子无异物2 展转卸料器转子轴承润滑翻开油嘴，用探针检查油脂充分，洁净3展转卸料器减速机油位察看油标油位充分；润滑油洁净4 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固5 检查门人工各部位检查门已经封闭6 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固7 检查门人工检查各部位检查门已经封闭8 压缩空气管路阀门启闭灵巧，气压正常9 基础检查目测灌浆层切合设计要求10 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅11 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定12 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理现场控制箱接线正常，程序运行正常、13 现场及中控控制模拟测试程序运行各中控信号正确1415161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：原料磨设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注磨机上游输送系统无异物，磨机内部无1 异物检查人工检查清理异物、选粉机无异物，磨机出入风管道无异物、循环提高机及中间仓无异物2 喂料阀门阀板轴承翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分3 喂料三重阀门液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案4 磨辊润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案5 磨辊提高及摇动装置液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案磨辊提高及摇动装置液压杆6 翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分下部铰座轴承7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨协助传动气动离合器8 油标油位在油标刻度范围内压缩空气油雾器9 原料磨主电机润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案10 原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内11 出磨两重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内12 原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13 选粉机转子轴承向注油口增补注油润滑油脂充分在电机与主电机离开的情14 协助电机方向电机旋转方向正确况下点动电机在电机与主减速机离开的15 主电机方向电机旋转方向正确状况下点动主电机16 联轴器人工检查各零件正确联接17 协助传动离合器手动送气动作灵巧靠谱18 各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固套管空隙切合图纸要求；19 密封风机管道及风机附件人工检查风管内部洁净洁净。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一 般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
无 负 荷 联 动 试 车
无负荷联动试车
工程编号
工程名称
机械化澄清槽
联动试车系统名称
试车日期
联动试车系统简要内容:
VN=300m3机械化澄清槽制作安装完毕,空载动转48小时
实
际
检
验
设备壳程以0.03MPa的压缩空气进行气密性试验，试验时在焊接接头和换热管与管板的连接处涂肥皂水进行泄漏检查，经计算泄漏率为0.3%，实验结果为合格
本产品，经：0.3MPa气密性试验。
结论：合格
检验责任师：检查员：操作者：
求
设备管程以0.6MPa进行水压试验
实
际
检
验
设备管程以0.6MPa进行水压试验，保压30分钟合格。
本产品，经：0.6MPa水压试验，无泄漏，无异常变形，无异常响动。
结论：合格
检验责任师：检查员：操作者：
气密性试验
产品名称
检验日期
产品编号
煤气初冷器
设
计
要
求
设备壳程以0.03MPa的压缩空气进行气密性试验，试验时在焊接接头和换热管与管板的连接处涂肥皂水进行泄漏检查，并计算泄漏率，以小于1%为合格。
试车情况：
无撞击和卡住现象，运转正常。
质量签定：
符合要求
施工单位
监理单位
公章：
公章：
水强度试验
产品名称
检验日期
产品编号
机械化澄清槽
设
计
要
求
设备盛水试漏48小时
实
际
联动试车方案
联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
具体时间请搬迁办决定。
联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、II过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。
目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。
有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。
试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制核过程，进行操作和母液循环。
第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。
第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；设备名称数量全容积装水量备注M I桶 1 504 2002 An澄清桶 1 2784X2 2400 液位到溢流口3 AIl清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225X6 133X6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 澄清桶 1 785×2650 同上10 MIl清液桶 1 401 20011 Al桶 1 706X2 35012 冷盐析稠厚器 3 49X3 40X3=120 同上13 外冷器 4 30X4 30X2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。
二、联动试车步骤1、碳化开启An泵1台，抽An清液桶内的水经AIl预热器送其中一组碳化塔的清洗塔。
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
单机试车、联动试车内容
注意事项 ◆ 各地沟地槽保持低液位。 ◆ 随时检查地沟和贮槽基础的防腐情况。 ◆ 按时检查运行的设备，检查各槽的液位，防止满槽。 ◆ 禁止用潮湿的手接触电器开关，以免触电。 ◆ 开关阀门应缓慢，细心。 ◆ 水联动要力争做到全面。
时通知仪表人员处理。 ◆ 试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，以便维护检修和为下一步工作创
造条件。 ◆ 各专业、部门之间要密切联系，共同做好水联动试车工作。 ◆ 确认消防设施可用，遵守作业票证制度。 ◆ 遵守安全制度和安全规程，确保人身和设备的安全检查。 ◆ 穿戴符合规定的劳动保护用品。 环保措施 ◆ 联动试车所用的水为工艺用水、生产水或循环水，用完后可以排向地沟。 ◆ 确保环保设施完善，可用，保证投料试车时的安全。
三查四定
四定工作要准： 由三查出来的问题，来确定四定的内容。 四定一般由生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位对查出的
问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产 的项目必须增加或整改，对锦上添花、可上可不上的项目一律不上， 以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问 题（如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径 150mm以上管线的增减等）要进行反复论证，定任务要准确。
3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工 单位提出计划，施工单位施工。
4单机试车所需要的电力、蒸汽、生产水、循环水、仪表空气等由生产单位负责 供应。
5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由施工单位组织生产、 工程管理、监理、施工、设计等人员确认、签字。
单机试车前条件确认 1试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成。 2各种产品的合格证书或复验报告； 3施工记录和检验合格文件； 4隐蔽工程记录； 5各种装置的各类阀门试验合格记录； 6附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括：管道、管件、