抽样计划与检验培训课件(PPT 81页)_7166
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抽样方案培训教材PPT(共 37张)
GB/T 2828.1的表1给出了三个
一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，
检
四个特殊检验水平S-1、S-2、
验
S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。
过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
程
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检
平
验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；
均
经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值；
抽样方案培训
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用
录
其他抽样检验
讨论：抽样检验与供应商管理
抽
样
检
抽样检验定义
验
抽样检验用途
的
计数抽样检验与计量抽样检验 定义
基
本
概
念
破坏性检验
何
流程性材料或散装物料
量小的批的检验
批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
单 位 产 品
item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不合格：单位产品的特性不符合规定；
不合格分类：
A类不合格：单位产品的关键质量特性
（critical
不
）不符合规定，或单位产品的质量特
合
性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性
抽样检验ppt课件
筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
《抽样检验培训教材》PPT课件
• 樣本量代碼 MIL-STD-105E用英文大些字母A、B、C……R表示樣本 量代碼。
• 檢驗水平 MIL-STD-105E的檢驗水平分為特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、S-4和一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共七個級別。
不合格：沒有滿足某個規定要求。
不良品：偏離（或完全喪失）開發設計（或契約） 明確規定的部分（或全部）項目的規格的實體。 （一般指產品、半成品、零部件、原材料）
ppt课件
11
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
7、缺陷
沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖面、說
明書）者，稱之為缺陷。一個產品的任何一個特 征不符合指定的技術要求（標準值）都可以說有 缺陷。缺陷一般分為：
計量抽樣檢驗：是指從批中隨機抽取的樣本，
利用樣本中各單位產品的特征值，來判斷這批產 品是否合格的檢驗判定方法。
計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區別在于，
前者是以樣本中所含的不合格品(或缺陷)個數為
依據，后者是以樣本中各單位產品的特征值為依
據。
ppt课件
13
計數值抽樣檢驗的歷史
1950年，美國軍方發布了MIL-STD-105A，幾 次修訂后于1963年發布了MIL-STD-105D。此標 準為美、英、加聯合采用，也叫做ABC-STD105D。ISO將它改正為ISO2859。我國以 ISO2859為基礎，將七次抽樣改為五次抽樣，發 布了GB2828。
群體中的個體，被抽取的機會要均等。
數據的可信賴性還取決于測定的真實性及紀 錄的真實性，這一點是理所當然的。
ppt课件
9
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
5、交貨方與顧客
交貨方，也稱供方，即提供產品的一方。可以
• 檢驗水平 MIL-STD-105E的檢驗水平分為特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、S-4和一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共七個級別。
不合格：沒有滿足某個規定要求。
不良品：偏離（或完全喪失）開發設計（或契約） 明確規定的部分（或全部）項目的規格的實體。 （一般指產品、半成品、零部件、原材料）
ppt课件
11
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
7、缺陷
沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖面、說
明書）者，稱之為缺陷。一個產品的任何一個特 征不符合指定的技術要求（標準值）都可以說有 缺陷。缺陷一般分為：
計量抽樣檢驗：是指從批中隨機抽取的樣本，
利用樣本中各單位產品的特征值，來判斷這批產 品是否合格的檢驗判定方法。
計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區別在于，
前者是以樣本中所含的不合格品(或缺陷)個數為
依據，后者是以樣本中各單位產品的特征值為依
據。
ppt课件
13
計數值抽樣檢驗的歷史
1950年，美國軍方發布了MIL-STD-105A，幾 次修訂后于1963年發布了MIL-STD-105D。此標 準為美、英、加聯合采用，也叫做ABC-STD105D。ISO將它改正為ISO2859。我國以 ISO2859為基礎，將七次抽樣改為五次抽樣，發 布了GB2828。
群體中的個體，被抽取的機會要均等。
數據的可信賴性還取決于測定的真實性及紀 錄的真實性，這一點是理所當然的。
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9
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
5、交貨方與顧客
交貨方，也稱供方，即提供產品的一方。可以
抽样检验知识培训PPT课件
14
具有一个或一个以上的不合格单位产品，称为不合格 品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类，例 如： A类不合格品：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还有可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包含一个或一个以上B类不合格，也可 能有C类等不合格，但没有A类不合格的产品。 如有必要作进一步的分类时，或再将其分成子类别。
13
在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 通常按不合格的严重度将他们分类，例如： A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样 中，将给这类不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 当然如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合 格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不 合格以此类推。 A类不合格为严重不合格，较为重要； B类不合格为重不合格，其重要性次之； C类不合格为轻不合格（如有必要作进一步的分类时）， 或再将其分成子类别。
2019/7/13
9
形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
品使用目的之缺点。
7
1、单位产品 2、检验批 3、批量 4、不合格 5、不合格品 6、批质量 7、过程平均 8、接收质量限（AQL） 9、极限质量（LQ）
8
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基 本产品单位 定义：可单独描述和考察的程、一个组织或个人、 上述项目的任何组合。
具有一个或一个以上的不合格单位产品，称为不合格 品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类，例 如： A类不合格品：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还有可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包含一个或一个以上B类不合格，也可 能有C类等不合格，但没有A类不合格的产品。 如有必要作进一步的分类时，或再将其分成子类别。
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在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 通常按不合格的严重度将他们分类，例如： A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样 中，将给这类不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 当然如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合 格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不 合格以此类推。 A类不合格为严重不合格，较为重要； B类不合格为重不合格，其重要性次之； C类不合格为轻不合格（如有必要作进一步的分类时）， 或再将其分成子类别。
2019/7/13
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形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
品使用目的之缺点。
7
1、单位产品 2、检验批 3、批量 4、不合格 5、不合格品 6、批质量 7、过程平均 8、接收质量限（AQL） 9、极限质量（LQ）
8
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基 本产品单位 定义：可单独描述和考察的程、一个组织或个人、 上述项目的任何组合。
抽样方案培训 ppt课件
历次全国大型接种率调查比较
2019年扩免自查调查接种率 与报告接种率对比
不同渠道的调查接种率
% 100
80
60
40
20
0 云南
新疆
青海
甘肃
贵州
西藏
四川
如何看待接种率调查结果
总体而言，免疫规划较10、20年前取得进步 • •在保证方法科学性、严格质量控制的基础上，科学看待调查
结果 • • 以代表性的数据说话, 避免随意性（接种率高、低都不信） • • 避免以偏盖全（以某个乡镇可能的低接种率去推断所有乡
• •到2019年： 1、新生儿全程接种率以乡为单位达到90%以上； 2、新生儿首针及时接种率 以县为单位东部省区、中部省区、西部省区分别达到90%、80%、75%; — 《2019～2019 年全国乙型病毒性肝炎防治规划》
• •到2019年：巩固和提高国家免疫规划疫苗接种率，以县为单位适龄儿童麻疹疫苗常规免疫 2剂接种率达到95％以上； —《2019～2019年全国消除麻疹行动计划》
• 城镇
• 应按居委会划分居住小区，可根据该小区2019年底人口登记 册（或现有
• 的楼门牌号），进行顺序排序后，摸清每个小区所辖户数， 核算户数累计数。
• 利用系统抽样方法来确定调查户，抽样小区，选择8/10小区， 每个小区抽样1名调查户。
分片/小区/楼抽样
网格抽样
国家免疫规划疫苗接种率调查
率调查工作进行督导。 – 2019年10月18日前完成自查现场工作。
• （二）省级抽查
– 省卫生厅在全省范围利用系统抽样或简单随机方法抽 取34个乡开展接种率调查。
– 督导被抽取乡所在县、市国家免疫规划工作开展情况 – 2019年11月中旬前完成省级抽查现场工作。
《抽样检验培训教材》课件
卡方检验
卡方分布
卡方分布是用于比较观测频数与 期望频数之间的差异是否具有统 计学显著性的概率分布。
Goodness-of-Fit检验
Goodness-of-Fit检验用于比较观测 频数与预期频数在分布上是否有 显著差异。
独立性检验
独立性检验用于检验两个变量之 间是否存在显著的关联。
案例应用
实际应用场景
常见的抽样检验类型包括t检验、F检验和卡方检验等。
假设检验原理
1
怀疑总体参数
通过抽样检验，我们可以对总体参数进行推断，从而验证我们的假设。
2
假设设定
在进行抽样检验时，我们需要明确研究的原假设和备择假设。
3
判断假设
通过计算得到的统计量与临界值进行比较，以判断是否拒绝原假设。
抽样分布
中心极限定理
中心极限定理表明，当样本容量足 够大时，样本均值的分布会趋近于 正态分布。
发展前景
随着数据分析和统计学的进一步发 展，抽样检验将继续在各个领域中 发挥重要作用。
学习资料推荐
如果你对抽样检验感兴趣，可以查 阅相关论文、学习R语言代码和 Python代码等学习资料。
抽样误差
抽样误差是样本统计量与总体参数 之间的差异，可Βιβλιοθήκη 过增大样本容量 来减小。自由度
自由度是指在计算统计量时能够自 由变动的样本观测值的数量。
t检验
t分布
t分布是以自由度为参数的概率分 布，用于计算样本均值与总体均 值之间的差异在统计学上的显著 性。
单样本t检验
单样本t检验用于比较一个样本均 值与一个已知总体均值之间的差 异是否显著。
双样本t检验
双样本t检验用于比较两个独立样 本均值之间的差异是否显著。
《抽样检验培训教材》课件
国内标准
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
THANKS
感谢观看
生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
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生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验培训课件
p=0.02 n=100 c=2 np=2
p=0.02 n=250 c=2 np=5
L(p) 0.999 0.920 0.677 0.125
28
N＝5000，c=2，n与OC的关系图示
1.00
c=2
L(p)
n=10
n=250
n=100
n=50
5
10 p%
ห้องสมุดไป่ตู้
从图中看出，当N和c一定时，样本量n越大， OC曲线就越陡。这就意味着，n越大，抽样 方案就越严格。
20
•只要是采用抽样检验，就可能发生此 类错误。也就是说，即使该批产品是合 格的，在既定的抽样方案之下也有被拒 收的可能。我们把合格批错判为不合格 批予以拒收的错误称为第一类错误。
21
•另一方面,当检验不合格品率很高的劣质批 (p>p1)时,也不能肯定这批产品会100％被拒 收, 还会有小概率接收。这种把不合格批错 判为合格批而接收的错误被称为“第二类错 误”。如我们设定不合格品率p1为不合格批 的质量水平(即当产品批的不合格率p1<p时， 就认为是不合格的),很显然,一般情况下， L(p1)≠0,记之为β=L(p1)。因它会使用户蒙 受损失,故称Consumer’s Risk。
计量型抽样方案—以产品的某一质量特性来 衡量一批产品的好坏，在抽样方案中，以质 量特性的某一限值作为判别界限。
n, xL或xu
n, xL和xu
6
•b、按抽取样本的次数分类
（a）一次抽样。是最简单的抽样，它涉及两个 参数：一个是样本容量n，另一个是判定数Ac或Re, 简记为(n,c)。当不合格品数≤Ac(或≥Re)时则接 收(或拒收)。
36
• 如果d1超过不合格判定数c2，则判断此批 产品不合格而拒收。
抽样计划与检验培训课件
❖ 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的 不合格数推断整批产品的接收与否。
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样计划与检验
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
通过样本推 测母体
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样计划与检验
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
通过样本推 测母体
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
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抽样计划与检验培训课件(PPT 81页)
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
❖ 其他不适于全检或全检不经济的场合。
❖ 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计 数型抽样检验和计量型抽样检验两大类。
❖ 抽样检验：计数抽样检验（计件抽样检验+计 数抽样检验）+计量抽样检验。
❖ 按抽样次数即抽取样本个数可分为：一次抽 样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序 贯抽样检验。
❖ 计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格品数推 断整批产品的接收与否。
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要 求, 一般可分为:
(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使 用者或携带者的生命或安全之缺点
(2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性 能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实 用性质的缺点
(3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品 的使用目的之缺点
判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。
❖ 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证 具有一个以数字表示的水准。
❖ 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅 仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提 高。
❖ 抽样检验
❖ 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从 一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本） 进行的检验。
它是对生产方的过程质量提出的要求，是允 许的生产过程平均（不合格品率）的最大值。
❖ 极限质量（LQ）：对于孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它 是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的 批质量（不合格品率）的最小值。
(一) 单次抽样检验
❖ 批/检验批:一个检验批应由基本相同的生产条 件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成 制造同一种单位产品所构成。其目的是为保 证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀 性及抽样检验的可靠性。
连续批 ：是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如：
①产品设计、结构、工艺、材料无变化；
❖ 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的 不合格数推断整批产品的接收与否。
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样检验基础知识
❖ 产品检验是质量管理工作的一个重要组成部分。所 谓产品检验是对产品的一个或多个质量特性进行的 诸如测定、检验、试验或度量并将结果同规定要求 进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活 动。
❖ 抽样检验的由来 ❖ 在产品制造过程中，为了保证产品的符合性标准，
防止不合格产品出厂或流入下一道工序，最好的办 法是全数检验。但是，许多情况下全数检验是不现 实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、 检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采 用全数检验，此时抽样检验是一种有效的方法。
❖ 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品， 根据抽样结果应用统计原理推断批的接收与 否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合 格品，不接收批中当然也包含合格品。
❖ 抽样检验一般用于下述情况：
❖ 破坏性检验，如产品的疲劳试验、强度检验 等。
❖ 批量很大。如螺丝、销钉、电阻等。
❖ 测量对象是散装的或流程性材料。如煤、油、 水泥、电线等。
❖ 多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广， 例如五次抽样，则允许最抽取5个样本才最终 确定批是否接收。
❖ 贯抽样检验：不限制抽样次数，每 次抽取一 个单位产品，直至按规则做出是否接收批的 判断为止。
抽样计划基本概念
❖ 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分 的基本产品单位（如一个有形实体、一定量 的材料、一项服务、一次活动或一个过程。
❖ 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的 单位产品。
❖ 批质量 ❖ 批不格品率：p=D/N=
不良品个数 X 100% 检验之=（D/N）*100 ❖ 批每百单位产品不合格数：(C/N)*100 ❖ 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质
量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
②制造场所无变化；
③中间停产时间不超过一个月。
孤立批 ：单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检 批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。
批量:每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示. 样本:是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成
样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或 样本大小,其符号以 “n”表示.
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
（
（
通过样本推 测母体
检验
母体 随机抽取样本
检 验 样 本
样本
❖ 抽样检验的优点 ❖ 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
❖ 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 ❖ 2、抽样检验所需检验员较少。 ❖ 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
❖ 其他不适于全检或全检不经济的场合。
❖ 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计 数型抽样检验和计量型抽样检验两大类。
❖ 抽样检验：计数抽样检验（计件抽样检验+计 数抽样检验）+计量抽样检验。
❖ 按抽样次数即抽取样本个数可分为：一次抽 样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序 贯抽样检验。
❖ 计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格品数推 断整批产品的接收与否。
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要 求, 一般可分为:
(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使 用者或携带者的生命或安全之缺点
(2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性 能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实 用性质的缺点
(3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品 的使用目的之缺点
判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。
❖ 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证 具有一个以数字表示的水准。
❖ 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅 仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提 高。
❖ 抽样检验
❖ 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从 一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本） 进行的检验。
它是对生产方的过程质量提出的要求，是允 许的生产过程平均（不合格品率）的最大值。
❖ 极限质量（LQ）：对于孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它 是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的 批质量（不合格品率）的最小值。
(一) 单次抽样检验
❖ 批/检验批:一个检验批应由基本相同的生产条 件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成 制造同一种单位产品所构成。其目的是为保 证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀 性及抽样检验的可靠性。
连续批 ：是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如：
①产品设计、结构、工艺、材料无变化；
❖ 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的 不合格数推断整批产品的接收与否。
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样检验基础知识
❖ 产品检验是质量管理工作的一个重要组成部分。所 谓产品检验是对产品的一个或多个质量特性进行的 诸如测定、检验、试验或度量并将结果同规定要求 进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活 动。
❖ 抽样检验的由来 ❖ 在产品制造过程中，为了保证产品的符合性标准，
防止不合格产品出厂或流入下一道工序，最好的办 法是全数检验。但是，许多情况下全数检验是不现 实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、 检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采 用全数检验，此时抽样检验是一种有效的方法。
❖ 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品， 根据抽样结果应用统计原理推断批的接收与 否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合 格品，不接收批中当然也包含合格品。
❖ 抽样检验一般用于下述情况：
❖ 破坏性检验，如产品的疲劳试验、强度检验 等。
❖ 批量很大。如螺丝、销钉、电阻等。
❖ 测量对象是散装的或流程性材料。如煤、油、 水泥、电线等。
❖ 多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广， 例如五次抽样，则允许最抽取5个样本才最终 确定批是否接收。
❖ 贯抽样检验：不限制抽样次数，每 次抽取一 个单位产品，直至按规则做出是否接收批的 判断为止。
抽样计划基本概念
❖ 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分 的基本产品单位（如一个有形实体、一定量 的材料、一项服务、一次活动或一个过程。
❖ 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的 单位产品。
❖ 批质量 ❖ 批不格品率：p=D/N=
不良品个数 X 100% 检验之=（D/N）*100 ❖ 批每百单位产品不合格数：(C/N)*100 ❖ 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质
量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
②制造场所无变化；
③中间停产时间不超过一个月。
孤立批 ：单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检 批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。
批量:每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示. 样本:是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成
样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或 样本大小,其符号以 “n”表示.
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
（
（
通过样本推 测母体
检验
母体 随机抽取样本
检 验 样 本
样本
❖ 抽样检验的优点 ❖ 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
❖ 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 ❖ 2、抽样检验所需检验员较少。 ❖ 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批