粉尘作业场所安全检查表
粉尘防爆安全检查表
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
19.
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
20.
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
37.
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96
38.
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
粉尘防爆场所安全检查表
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班是否按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时是否停止作业，并停产撤人；
《企业严防粉尘爆炸五项规定》
4
与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度。设备表面温度是否过高；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
GB15577-2007
第6.3.1条
10
当存在静电危险时，是否遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件是否采用防静电直接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属材料制成；
所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接；
操作人员是否采取防静电措施（防静电服）；
《粉尘防爆安全规程》
四、防爆电气
11
粉尘爆炸危险场所用电气设备是否安装防爆型；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
12
粉尘爆炸危险场所是否用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线是否选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第9.1.3条
检查人：检查日期：（车间每月至少检查一次）
粉尘防爆场所安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1
工作区设置的疏散通道,是否有堵塞现象
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
2
疏散路线设置的路标清晰，应急照明是否正常；
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心编制湖南省安全生产监督管理局发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙敏、马姝审核人员王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武目录1 使用说明 (1)2 知识要点 (3)3 安全基础管理〔通用部分〕 (7)4 金属粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (11)5 煤粉防爆安全检查表〔专业部分〕 (21)6 粮食粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (30)7 饲料粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (39)8 烟草粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (48)9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕〔棉纺企业参照执行〕 (56)10 木材加工粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (66)11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (75)12粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表〔专业部分〕 (85)1 使用说明1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构〔专家〕开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准标准：《严防企业粉尘爆炸五条规定》〔安监总局令﹝2014﹞68号〕国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知〔安委办〔2012〕38号〕GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计标准GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆标准GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全标准GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆标准1.4本检查表分为7大类，共9个检查表。
粉尘防爆安全专项检查表14964
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查
涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本
5.粉尘作业人员是否熟悉粉尘爆炸危险。
抽考企业负责人，粉尘作业人员等有关人员。
6.是否建立粉尘安全管理台账、安全生产隐患排查台帐。
查粉尘安全管理台账、隐患排查治理台账，检查记录。
7.特种设备是否检测检验，是否在有效期内。
查特种设备检查测报告。
对照《粉尘防爆安全规程》
6.1.1—6.2.3
3.粉尘爆炸危险扬所是否符合防雷要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.1
4.生产场所电气设备是否符合防爆要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.2.1—6.4.4
5.涉及粉尘作业场Βιβλιοθήκη 动火作业是否严格执行动火审批制度。
查企业制度和审批表
6.涉及粉尘的生产车间是否符合除尘要求。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表
企业名称检查时间
检查内容
检查要点
检查结果
基础管理部分
1.是否对上级关于粉尘爆炸有关文件和粉尘爆炸知识进行了学习。
查企业是否有（晋安监管四字〔2010〕5号）、（晋安监管四字〔2011〕11号）、（省安委办[2012] 103号）（晋安监管四字〔××〕5号）晋安办发电〔××〕45号，晋安发电〔××〕号等文件，有关人员是否熟悉粉尘知识。
对照《粉尘防爆安全规程》6.6.1——6.6.4
对照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
7.涉及粉尘车间卫生是否符合要求。
查企业制度，交接班记录，查看现场状况管理情况
6.涉及粉尘车间作业人员着装是否符合要求。
对照《粉尘防爆安全规程》9.1.1—9.1.3
8.防雷设施是否齐全。
现场查看。
8.是否按规定发放劳动防护用品。
粉尘作业场所安全检查表
单位名称（公章）：
车间（岗位）
负责人
序号
检 查 内 容
结 果
备 注
1
灭火器材完好，选型正确
2
安全出口，安全通道畅通
3
疏散方向指示标志
4
应急灯完好
5
安全操作规程，安全标志完好
6
作业人员持证上岗
7
劳动保护用品穿戴正确
8
设备设施表面无积尘
9
电气设备管线防爆防静电连接无异常
10
除尘设备安全装置无异常
11
无明火作业、吸烟和使用产生火花工具的现象
12
收尘器粉尘及时清理，降温贮存
异常
处理
记录
备注：请在“结果”栏打“√”或“×”，“√”表示正常，Βιβλιοθήκη ×”表示不正常。检查人员：
受检单位负责人（签名）：检查时间：年 月 日
粉尘涉爆企业整改情况自查表
粉尘涉爆企业整改情况自查表企业意见：严格遵守安全生产等有关法律、法规、标准要求，认真履行安全生产主体责任，积极开展隐患排查治理工作，如实记录并向从业人员通报重大生产安全事故隐患排查治理情况，强化粉尘清理清扫、停产复工、设备检维修、动火等作业安全管理，加强作业人员教育培训，全面排查重大事故隐患，如实填写《粉尘涉爆企业整改情况调查表》。
对本企业存在的重大生产安全事故隐患，认真制定整改计划、做到隐患整改责任、措施、资金、时限、预案的“五落实”，确保在规定时间内整改到位，确保从业人员健康和安全。
我已知晓专项治理工作要求并承诺:（手工抄写以上内容）企业主要负责人：时间：2018年月日监管部门意见:签名：时间：2018年月日1.所属行业：填写金属制品加工、木制品纸制品加工、农副产品加工、纺织品加工、燥粉制备、橡胶及塑料加工、烟草加工等。
2.粉尘种类：可参考《工贸行业重点可燃性粉尘目录》，务必核查准确，填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、木粉、竹粉、纸粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、燥粉、橡胶塑料粉、烟草等。
3.涉粉作业人数：是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。
主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建构筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域.存在重大生产安全事故隐患的粉尘涉爆企业统计表工、烟草加工等。
2.粉尘种类：可参考《工贸行业重点可燃性粉尘目录》，务必核查准确，填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、木粉（竹粉）、纸粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、煤粉、橡胶塑料粉烟草等3.涉粉彳乍业人数;是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。
主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建构筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。
4,对应条款：参考附件2填表说明4粉尘防爆类重大生产安全事故隐患对应序号（1-10）o粉尘涉爆企业基础情况调查汇总表注：1.所属行业：填写金属制品加工、木（竹、纸）制品加工、农副产品加工、纺织品加工、煤粉制备、橡胶及塑料加工、烟草加工等。
防尘防毒安全检查表
查现
场
1要选用优质
询
的、符合现场工
问、检
定期
作使用的劳保用
查现
3
询问
品。
场及
反馈
2、定期按要求发
相关
放劳保用品。
记录
1、作业人员要按
要求正确佩戴劳
作业
保用品，要会使
检直
4
人员
用应急防护设
贩
施。
2、作业人员要持
证上岗Q
5
消
防
设
施
1、灭火器压力正常、无破损并定期检测、充装；消防箱等器材要完好可用；消防泵随时可用保证有水。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查
项目
检查标准
检查方
法
检查
结果
存在问题
整改措施
及验证情
1
厂房
内情
况
1、厂房内通风要良好。
2、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象。
检
查现
场
2
应急
设施、
防护
用品
1、岗位要配备必要的应急防护设施，并定期维护保养，保证其完好有效。
2、按要求为岗位人员要配备必要的劳检查部门：检查人：
检查时间：编号：
目的
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷≡a彳道正，蹴榜酒蔚用彼⅛行为，以确定e≡或爵、同佥因素趣陶盖婚，以及它H熏化为事故的条件,以制定整班昔施，消踞嫡嗨群昭害与危险因素，确保⅛?法全，使企业符合《安全标准（抬见范》的要求。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
粉尘爆炸危险场所专项检查表
1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
涉爆粉尘作业场所安全检查表6
号一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条号8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
涉粉尘作业企业安全检查表
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB 16543）
木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须按规范设置火花探测报警装置。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义
《粉尘防爆安全规程》（GB15577)
粉尘爆炸危险场所干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管)必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义
《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)
序号
项目
检查内容
检查依据
实际情况
结论
1
建（构）筑物
粉尘爆炸危险场所厂房建（构）筑物的防火安全必须经消防部门备案。
《中华人民共和国消防法》
设置在多层厂房内的粉尘爆炸危险场所,厂房建筑物必须是框架结构.
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）《消防法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑设计防火规范》
4
粉尘清理
粉尘爆炸危险场所生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管内部、除尘器箱体内部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池(箱)、电气设备、监测及监控装置,以及生产作业区域的积尘必须及时规范清理.
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》（安监总厅管四〔2015〕84号）
粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第10.3.6条
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条
（2）所有产尘点均应装设吸尘罩。并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。
【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】
第8.3.1条
（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品（具）穿戴情况】
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第9.1.3条
《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）第4.1条
第5.2条
（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条
（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。
【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】
【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】
《粉尘防爆安全规程》(筑设计防火规范》（GB50016-2006）第10.3.7条
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。
【现场检查：建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
工贸企业粉尘安全检查表安监局发布
工贸企业粉尘安全检查表安监局发布近年来，由于工贸企业粉尘安全问题屡屡出现，引发了广泛关注和高度重视。
为了加强对工贸企业粉尘安全的管理和监督，保障劳动者的生命财产安全，安监局针对工贸企业粉尘环境开展了安全检查，并发布了相应的安全检查表。
安全检查表内容：一、单位基本情况•单位名称：•单位地址：•单位法人代表：•单位联系人：•单位联系电话：二、现场基本情况•现场名称：•现场地址：•现场负责人：•现场联系电话：•现场面积（平方米）：•现场使用人数：•现场原料种类：三、工艺流程与设备清单•工艺流程：–记录工艺流程及主要设备名称、型号、数量。
•设备清单：–记录粉尘来源设备、工具名称和数量。
–确认除尘装置的设置情况。
四、散状物料储存、搬运管理•储存管理：–确认散状物料储放区域、存放方式、数量及适用条件。
•搬运管理：–记录散状物料搬运工具种类及数量、养护情况。
–确认散状物料搬运方式及作业现场布置，检查作业现场的尘埃控制情况。
五、粉尘源治理•应急预案：–记录粉尘应急预案及紧急处置措施。
•粉尘源治理：–记录粉尘源点情况及治理措施，检查单位是否设置了锁门锁窗等措施，确保操作人员安全。
–确认生产线设备是否安装静电增容器，检查除尘设施是否按规定运行和维护。
–检查散状物料运输管道是否畅通、漏气、漏粉尘，采取措施进行封堵。
–检查已采取的粉尘治理措施有效性，及时消除隐患。
六、员工防护•员工防护：–记录员工防护用品名称、数量、使用情况等信息。
–检查防护用品是否规范使用，如员工是否佩戴防护口罩、护目镜、防护服等，以及是否及时更换、洗涤。
结语以上是工贸企业粉尘安全检查表的内容，由于粉尘安全问题的严重性和重要性，我们希望各单位引起重视，加强安全管理，防范事故发生，确保劳动者的生命财产安全。
作业环境安全现场检查表
3
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、地面平坦，无积油积水，无绊脚物；
无隐患有隐患
2、凡有地坑、壕、池的地方,应设置盖板或护栏；
无隐患有隐患
3、车间内工器具、料箱、杂物等摆放整齐，必须避开人行通道。
无隐患有隐患
4
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、所有区域灯管灯具完好无损；
无隐患有隐患
2、作业点、工作台和安全通道等采光照度合理。
无隐检查选项
检查结果
1、可燃粉尘场所不得有明火存在，并与热源保持安全距离；
无此项无隐患有隐患
2、可燃粉尘场所不得使用压缩空气进行清洁作业；
无此项无隐患有隐患
3、可燃粉尘爆炸危险区域要求选用防爆电气；
无此项无隐患有隐患
4、可燃粉尘场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电措施；
作业环境安全
1
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
通道宽度及标识应符合相关标准、规定;
1、作业通道应保持畅通，宽度适当，禁止临时堆放货物；2、通道线条颜色为黄色或者白色;
无隐患有隐患
2
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
作业场所保证良好通风。
1、在自然通风不够或产生有毒有害气体、粉尘的状况下，必须采用强制通风措施，如安装排风扇、抽排风系统等措施。
无隐患有隐患
5、粉尘场所应按工艺分片设置相对独立的除尘系统，且所有产尘点均应装设吸尘罩；
无此项无隐患有隐患
防尘 防毒安全检查表
防尘、防毒安全检查表检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法结果（符合性）存在的主要问题1 职业卫生监测1、有害作业岗位按规定设监测点，建立监测点标志牌和有害作业警示牌。
2、对粉尘、毒物、噪声、高温作业及其他有害因素，按规定定期进行监测，有监测记录，有反馈信息单。
3、个体防护器具配备，尘毒岗位人员定期体检，建立职工健康监护档案。
1．查文本。
2．结合现场实际情况检查。
2 气体防护1、建立气防站，配备气防人员及装备，并有气体防护管理实施细则。
2、生产现场有防护器材和急救用品，有专人保管，定期检查，有台账记录。
3、定期开展危险作业人员气防知识教育，现场自救互救知识教育和急救演练。
1．查文本。
2．结合现场实际情况检查。
3 物理因素1、有电离电磁辐射、噪声、高温等物理危害因素的作业点的防护设施及操作者防护用品应完好。
1．结合现场实际情况检查。
4 防尘、防毒设备1、通风除尘设施完好，能正常运转，排尘排毒效果好。
2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。
3、有防止产生二次扬尘(毒)的措施（如集灰箱、沉淀池等），并对收集起来的灰尘进行安全处理。
4、集尘（毒）风罩应完好、有效1．结合现场实际情况检查。
5 安全操作1、装卸人员应具有操作毒品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损，物品外溢。
2、作业人员要佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。
3、每次作业完毕，必须及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
1．结合现场实际情况检查。
检查依据《职业病防治法》、《化工企业安全管理制度》、《龙宇煤化工职业健康管理办法》检查人：。
防尘防毒检查表
检查日期：检查人员：
序号
检查
项目
检查标准
检查依据/方法
检查
结果
备注
1
设施设置
1有粉尘或有毒有害物质的生产场所，是否设有冲洗地面和墙壁的设施，地面有防水层和排水沟。
查现场
查记录
□合格□不合格
2从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具。
□合格□不合格
3对作业场所是否定期进行职业危害因素检测，在检测点设置标示牌告知，并存入职业卫生档案。
查制度和操作规程
□合格□不合格
7
教育培训
是否都对从业人员进行职业卫生健康培训、教育
查记录
□合格□不合格
编制人：审核人：审批人：
□合格□不合格
4
噪声
1消除噪声设施、设备等完好、处于运行状态、且运行良好。
查现场
查记录
□合格□不合格
2工作场所噪声在容许范围内。
□合格□不合格
5
作业场所
1作业现场是否无跑、冒、漏、滴现象
查现场
□合格□不合格
2产生或散发有毒有害物质的生产场所，是否设置住房及在场内吃食物
□合格□不合格
6
管理制度
是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程
□合格□不合格
2
防尘设施
1防尘设施完善。
查现场
□合格□不合格
2处于运行状态且运行状态良好。
□合格□不合格
3
防护器材
1防护器材保持清洁。
查现场
记录
□合格□不合格
2防护器材处于完好、备用状态。
□合格□不合格
3公用劳保用品和器具ห้องสมุดไป่ตู้否专人管理，并定期检查和校验。
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能