旋挖钻孔灌注桩施工方案71718
旋挖钻孔灌注桩施工方案71718
目录1、工程概况 (3)安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。
争创市级安全生产、文明施工标化工地。
(3)3、施工准备 (7)3.1、技术准备 (7)3.2、现场准备 (7)4、旋挖钻施工方法 (8)4.1、工艺流程 (8)4.2、钢筋笼的制作 (8)4.3、钢筋笼运输 (9)4.4、成孔 (9)4.5、混凝土灌注 (9)4.6、回填 (10)4.7、灌注桩质量控制措施 (11)5、质量保证措施 (13)5.1、施工管理措施 (13)5.2、成桩质量保证措施 (13)5.3、材料质量保证 (14)6、安全保证措施 (14)6.1、安全措施 (14)6.2、安全生产注意事项 (15)6.3、安全保障检查程序 (16)7、文明施工、环境保护措施 (16)7.1、文明施工措施 (16)7.2、环境保护措施 (16)8、附图表 (17)8.1、施工主要机械 (17)8.2、测量仪器及试验设备 (17)8.3、施工材料计划 (18)8.4、施工材料试验计划 (19)1、工程概况本工程项目于2018年7月11日开始动工，工期为380个日历天。
工程名称：航空城学校项目工程建设单位：南昌高新技术产业开发区管理委员会社会发展局勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司设计单位：江西同济设计集团股份有限公司监理单位：南昌高新工程咨询有限公司施工单位：南昌市凯华建筑工程有限公司质量监督：南昌市建设工程质量监督站安全监督：南昌市建筑行业安全管理监督站质量目标：符合国家工程质量验收合格标准安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。
争创市级安全生产、文明施工标化工地。
建设地点：南昌市高新技术产业开发区航空大道以南1.1建筑设计本工程由门卫，1层；地下室-1层；C座（学生食堂、室内体育馆）和D座（学术报告厅）2栋3层；B座（小学教学楼三、四及合班教室）和F座（中学办公楼）2栋4层；A座（小学教学楼一、二及办公楼）和E座（中学教学楼、合班教室及综合楼）2栋5层；G座（倒班楼）6层，共9个单位工程组成，建筑面积约52852.9平方米, 类别、耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是进行旋挖钻孔灌注桩施工，旨在建筑物提供稳定的基础。
施工地点位于地建筑工地。
二、施工准备1.施工前准备：（1）研究施工图纸，了解施工要求和施工工艺；（2）采购所需材料和设备，并进行检查和验收；（3）组织人员进行施工方案的研讨和安全培训；（4）安排施工进度和施工地点的防护措施。
2.施工材料和设备准备：（1）旋挖钻机：选用型号为XX型旋挖钻机，品牌为XX，具备稳定的工作性能和高效率。
（2）钢筋和钢模板：按照施工图纸的要求和设计要求，采购合格的钢筋和钢模板。
（3）混凝土：采用强度等级为C25的混凝土，按照设计要求配制。
（4）其他辅助设备：如抽水泵、发电机等。
三、施工流程1.标记钻孔位置和布置桩位。
根据设计要求，采用测量仪器标记出钻孔位置，并在施工现场布置好桩位。
2.设备安装和调试。
将旋挖钻机和辅助设备按照施工图纸和安全规范安装和调试，确保设备稳定运行。
3.钻孔施工。
根据设计要求和施工图纸，使用旋挖钻机进行钻孔，同时抽水保持孔洞干燥。
钻孔深度和直径按照设计要求进行操作，钻孔过程中要注意操作规范，保证钻孔的垂直度和直径精度。
4.清理孔内杂质。
钻孔完成后，使用泥浆泵将孔内的泥浆清理干净，确保孔底干净无杂质。
5.灌注桩体。
在钻孔过程中，预埋钢筋并固定好，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意均匀浇注，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.钻孔灌注桩的养护。
完成混凝土灌注后，对桩体进行养护，保持一定的湿度和温度，确保桩体强度的发展。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.施工过程中的操作人员应经过培训，掌握安全操作规程，并督促使用个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁，清除施工垃圾和杂物，避免意外事故的发生。
4.施工过程中，要注意桩孔的稳定和泥浆的清理，避免事故发生。
5.在施工过程中，要随时关注天气变化和地质状况，根据实际情况调整施工方案，确保施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案[3]
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旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于（填写工程地点），为（填写工程性质）项目。
工程设计要求采用旋挖钻孔灌注桩作为基础处理方式，共计（填写桩的数量）根，桩径为（填写桩的直径）米，桩长为（填写桩的长度）米。
旋挖钻孔灌注桩是一种在土层中形成深孔的基础处理方法，其原理是利用旋挖钻机在土层中钻出所需直径和深度的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，并设置钢筋笼或者预制钢筋混凝土管桩，形成承受压力和拉力的桩体。
二、施工条件1. 地质条件根据现场勘察和试验报告，本工程地质属于（填写地质类型），土层分布如下：---土层编号 ---土层名称 ---厚度（m） ---主要物理力学性质-------:------: ---:------: ---:-------: ---:--------------------- I -- 填土 -- 2.0 ---（填写性质） ------ II -- 粉土 -- 3.5 ---（填写性质） ------III -- 黏土 -- 4.0 ---（填写性质） ------ IV -- 砂岩 -- 6.0 ---（填写性质） ------ V -- 灰岩 -- ∞ ---（填写性质） ----2. 设备条件本工程采用的主要设备有：旋挖钻机：型号为（填写型号），功率为（填写功率）千瓦，最大钻孔直径为（填写直径）米，最大钻孔深度为（填写深度）米。
混凝土搅拌站：型号为（填写型号），生产能力为（填写能力）立方米/小时，配备自动控制系统和计量系统。
混凝土泵车：型号为（填写型号），泵送能力为（填写能力）立方米/小时，最大输送距离为（填写距离）米。
钢筋笼制作设备：包括钢筋切割机、弯曲机、焊接机等。
其他辅助设备：包括起重机、运输车辆、测量仪器、安全防护设备等。
3. 材料条件本工程采用的主要材料有：混凝土：强度等级为C30，采用水泥、砂、石、水和外加剂按设计配比搅拌而成。
钢筋：级别为HRB400，直径为12mm、16mm、20mm和25mm，按设计要求制作成钢筋笼或者预制钢筋混凝土管桩。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本次施工的工程项目为具体工程名称，位于工程地点。
该工程的基础部分采用旋挖钻孔灌注桩，以满足建筑物的承载要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和施工技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定桩位的坐标和高程。
2、材料准备准备好钢筋、混凝土等主要材料，并确保其质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，按规定进行抽样检验。
混凝土采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切割机等主要施工设备。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
挖设泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
安装水电线路，保证施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
4、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
当遇到硬土层或岩石层时，可采用更换钻头、增加钻进压力等方法进行钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合设计和规范要求。
清孔后的孔底沉渣厚度应不大于 50mm。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场制作，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。
旋挖式钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程（见附图）（二）各项工艺的施工方法与质量控制具体施工工艺如下：1、桩位放样：根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网。
利用全站仪逐排放出桩的具体位置，并在桩位上打入木桩加以保护，然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。
2、护筒埋设：认真埋设护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
根据桩位点设置护筒，护筒的内经应大于桩经200-400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。
护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒应高于地下水位1m以上。
质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
3、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌合的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重，故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工场地设置储浆池一个，容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于50m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。
4、钻进成孔：钻机就位。
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩施工，听起来有点儿高大上，其实就是在建筑工程中，打基础的一种方法。
这种技术既高效又可靠，尤其适合于一些地质条件复杂的地方。
咱们这篇文章，就来聊聊这个施工方案，从技术细节到施工现场，力求让你对旋挖钻孔灌注桩有个全面的了解。
1.1 旋挖钻孔的基本原理旋挖钻孔，顾名思义，就是通过旋转的钻头，把土壤钻开，形成一个孔。
这个过程简单来说，就是把地面打个“洞”，然后把混凝土灌进去，形成桩基。
听着是不是挺简单？但其实它背后涉及的原理和技术可不少。
钻头在旋转的同时，向下施加压力，把土壤搅拌起来，最后再用清水或泥浆把钻出的土壤抽走。
这样一来，孔壁稳定，不容易塌陷，确保后续的混凝土灌注工作顺利进行。
1.2 设备与工具说到设备，那就离不开旋挖钻机。
这玩意儿就像一台巨无霸，装备齐全，各种仪器应有尽有。
除了钻机，还需要一系列辅助设备，比如泥浆泵、混凝土输送泵等等。
每一个环节都要紧密配合，才能确保施工的高效与安全。
技术人员和操作工人们，就像一个乐团，每个人都有自己的乐器，合奏出最美的“建筑交响曲”。
二、施工步骤2.1 地质勘探在动工之前，得先做地质勘探。
这个环节绝不能省。
通过钻探、采样等方法，了解地下土壤的种类和性质。
比如，土壤的含水量、承载能力、抗压强度等等。
这些信息就像地图，指导着后续的施工。
没有准确的勘探，后面的步骤就像没有方向的船，难以顺利进行。
2.2 钻孔施工一切准备就绪，钻孔施工正式开始。
操作工人们熟练地调动设备，旋挖钻头在土壤中旋转，形成一个个整齐的孔。
这个过程中，得时刻监控孔深和孔径，确保符合设计要求。
施工现场灰尘飞扬，机器轰鸣，但每个人脸上都洋溢着干劲。
面对挑战，大家都在用心去解决。
2.3 灌注混凝土钻孔完毕，接下来就是灌注混凝土了。
这个步骤十分关键。
混凝土需要均匀灌入，确保每个角落都能得到填充。
这里的技巧就在于控制灌注速度和压力，太快了容易产生空隙，太慢了则可能导致施工延误。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.建设地点：[具体建设地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.施工总承包单位：[施工总承包单位名称]7.建设规模：基坑底总面积约[具体数值]平方米，基坑开挖深度约[具体数值]米，基坑周长为[具体数值]米。
二、编制依据1.业主发放图纸、地勘报告。
2.现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：o建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-XXXX）o混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-XXXX）o建筑施工安全检查标准（JGJ59-XXXX）o建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-XXXX）o建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-XXXX）o建筑桩基技术规范（JGJ94-XXXX）o钢筋焊接及验收规范（JGJ18-XXXX）三、工程特点与难点1.地质条件复杂：根据地质勘查结果，场地内存在多种土层，需选择适合的钻机和钻头。
2.周边环境敏感：施工场地周边有居民区、道路等，需采取有效措施降低施工噪音和粉尘污染。
3.施工精度要求高：桩位准确、垂直度控制等要求较高，需加强施工过程中的质量控制。
四、设备选型与准备1.旋挖钻机：选用现代工具旋挖机进行成孔，如[具体型号]型旋挖机，具有扭矩大、转速高、成孔效率高等特点。
2.辅助设备：混凝土搅拌机、运输车、钢筋加工设备、泥浆制备设备等。
3.检查与调试：在施工前对设备进行性能检查，确保其处于良好状态。
五、施工前准备1.现场勘查：进行详细的地质勘查，确认土层、地下水位及岩土性质。
2.施工设计：根据设计图纸制定详细的施工方案，明确桩的位置、数量、直径及深度。
3.施工进度计划：编制施工进度计划，合理安排施工人员和设备。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握旋挖钻机的操作技能及安全规程。
六、施工方案1.钻孔：o使用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩位准确。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
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目录1、工程概况 (2)安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。
争创市级安全生产、文明施工标化工地。
(3)3、施工准备 (7)3.1、技术准备 (7)3.2、现场准备 (8)4、旋挖钻施工方法 (8)4.1、工艺流程 (8)4.2、钢筋笼的制作 (9)4.3、钢筋笼运输 (9)4.4、成孔 (10)4.5、混凝土灌注 (10)4.6、回填 (11)4.7、灌注桩质量控制措施 (12)5、质量保证措施 (14)5.1、施工管理措施 (14)5.2、成桩质量保证措施 (15)5.3、材料质量保证 (16)6、安全保证措施 (17)6.1、安全措施 (17)6.2、安全生产注意事项 (18)6.3、安全保障检查程序 (18)7、文明施工、环境保护措施 (19)7.1、文明施工措施 (19)7.2、环境保护措施 (19)8、附图表 (20)8.1、施工主要机械 (20)8.2、测量仪器及试验设备 (20)8.3、施工材料计划 (21)8.4、施工材料试验计划 (21)1、工程概况本工程项目于2018年7月11日开始动工，工期为380个日历天。
工程名称：航空城学校项目工程建设单位：南昌高新技术产业开发区管理委员会社会发展局勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司设计单位：江西同济设计集团股份有限公司监理单位：南昌高新工程咨询有限公司施工单位：南昌市凯华建筑工程有限公司质量监督：南昌市建设工程质量监督站安全监督：南昌市建筑行业安全管理监督站质量目标：符合国家工程质量验收合格标准安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。
争创市级安全生产、文明施工标化工地。
建设地点：南昌市高新技术产业开发区航空大道以南1.1建筑设计本工程由门卫，1层；地下室-1层；C座（学生食堂、室内体育馆）和D座（学术报告厅）2栋3层；B座（小学教学楼三、四及合班教室）和F座（中学办公楼）2栋4层；A座（小学教学楼一、二及办公楼）和E座（中学教学楼、合班教室及综合楼）2栋5层；G座（倒班楼）6层，共9个单位工程组成，建筑面积约52852.9平方米, 类别、耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。
地下室平时为地下车库和辅助用房，战时为甲类人防地下室，抗力等级为核六常六，框架结构，独立基础、桩基础。
本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级。
航空城学1.2装饰装修本工程为南昌航空城学校建筑安装工程，建筑物外立面美观大方。
外墙面选材以涂料为主,局部面砖,石材幕墙，玻璃幕墙，金属幕墙等，要求达到防水、防反浆挂泪的功效。
内装饰以地砖、墙砖、大理石、花岗岩、水泥砂浆、墙面涂料为主。
屋面工程：本工程屋面保温层采用挤塑聚苯保温板，防水层采用BS-P自粘性防水卷材,泡沫混凝土找坡。
工程场地内大部分地段经推填整平，地势较为平坦、开阔，周边地面标高为16.60～16.80m。
基坑底面标高为12.20m，基坑开挖深度为4.40～4.60m。
基坑周边有鱼塘，不能进行大规模的放坡开挖，需进行基坑支护。
根据基坑开挖现场调查，基坑开挖及支护深度范围内，自上而下地层主要为：○1粉质黏土素填土、○11水、○12淤泥；○2粉质粘土；○3粉质粘土、○31中砂、○32淤泥质粉质粘土；○4中砂、○41粉质粘土、○42淤泥质粉质粘土；○5中砂、○51粉质粘土；○6粗砂、○61砾砂；○7圆砾。
○1素填土：褐黄色，松散，稍湿，可塑，中～高压缩性，主要由粘性土、少许碎石和植物根茎堆积而成。
为开挖鱼塘堆填筑堤形成，堆积时间短，未经压实处理，欠固结，均匀性差。
揭露层厚1.6～2.9m，平均厚度2.39m，层底标高13.06～14.39 m。
○11地表水体：主要为鱼塘水。
平均水深1.3 m，层底标高13.37～14.95 m。
○12淤泥：褐灰色，流塑，高压缩性，稍具淤臭味，含植物根茎。
揭露层厚0.5～2.2m，层底标高13.37～14.95 m，层顶埋深0.5～2.4 m。
○2粉质粘土：以黄褐色为主灰黑色，局部褐灰色、灰褐色、褐黄色。
以可塑为主局部软塑，中～高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。
该场地内均有分布。
揭露层厚为1.7m～5.2m，平均厚度2.5m，层顶埋深0.8～3.4m，层顶标高11.87～14.33m。
○3粉质粘土：以褐黄色为主，局部夹灰白色条纹，可塑为主，局部硬塑，中～高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。
揭露层厚1.3～8.0m，平均厚度2.34m，层顶埋深4.4～6.8m，层顶标高8.97～11.25m。
○31中砂：褐黄色，以松散为主，局部稍密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，局部夹粗砂、粘土薄层。
揭露层厚0.5～2.7m，平均厚度3.82m，层顶埋深6.2～10.2m，层顶标高6.14～8.47m。
○32淤泥质粉质粘土：黑灰色，流塑，高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。
揭露层厚0.9～1.5m，平均厚度1.86m，层顶埋深7.8～10.5m，层顶标高5.53～7.49m。
○4中砂：以褐黄色为主，局部淡黄色，以稍密为主，局部松散或中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，局部夹粗砂、粘土薄层。
揭露层厚0.5～6.3m，平均厚度6.32m，层顶埋深8.4～14.7m，层顶标高0.69～7.25m。
○41粉质粘土：以灰白色为主，局部褐黄色，以可塑为主，局部硬塑，中压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。
揭露层厚为0.8～3.9m，平均厚度4.15m，层顶埋深11.5～15.8m，层顶标高-0.23～4.15m。
○42淤泥质粉质粘土：黑灰色，流塑，高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性低。
揭露层厚为0.8～2.8m，平均厚度4.36m，层顶埋深11.3～17.6m，层顶标高-2.63～3.83m。
○5中砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，局部夹粗砂、粘土薄层。
揭露层厚1.0～7.8m，平均厚度6.88m，层顶埋深13.7～20.4m，层顶标高-4.36～1.85m。
○51粉质粘土：以褐黄色为主，局部灰白色，以可塑为主，局部硬塑，中压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。
揭露层厚为0.5～1.8m，平均厚度4.15m，层顶埋深15.6～20.9m，层顶标高-6.23～-0.41m。
○6粗砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，级配良好。
局部夹砾砂、中砂、粘土薄层。
揭露层厚0.8～5.3m，平均厚度4.08m，层顶埋深17.7～21.9m，层顶标高-7.23～-2.05m。
○61砾砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，级配良好。
局部夹粗砂、粘土薄层。
揭露层厚0.8～6.4m，平均厚度5.28m，层顶埋深18.7～25.3m，层顶标高-9.08～-3.31m。
○7圆砾：杂色，中密，饱和，主要岩成分为砂岩、石英岩等，颗粒呈亚圆形，级配良好，一般粒径2～20mm，最大粒径约50mm，粗砂、砾砂充填。
揭露层厚2.3～8.1m，平均厚度4.36m，层顶埋深30.7～32.7m，层顶标高-11.3～-6.17m。
各岩土层的力学参数见下表：地下水情况：场地水文地质条件简单，工程场地存在上层滞水及基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于素填土层之中，主要由粘性土组成，结构松散，局部渗透性较好。
主要受大气降水的垂直入渗补给，向场地周边低洼地段及蒸发排泄，水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面，可采用集水明排等降、排水措施，坡面设置泄水孔（管）。
2、本方案编写依据2.1现场踏勘：2.2《基坑支护工程施工组织设计》；2.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012；2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；2.7《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）；2.8《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258—97）；2.9《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009）；2.10《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2012）；2.11《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。
2.12《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2.13《混凝土质量控制标准》（GB20164-2011）2.14《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）2.15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.16《工程测量规范》（GB50026-2007）3、施工准备3.1、技术准备(1) 施工前组织技术人员进行现场勘察，对进场人员进行入场教育并经考试合格。
对施工人员进行技术、质量、安全等方面的书面交底双方签字。
(2) 测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，按设计坐标放出桩位线及高程点，做好测量定位放线记录，报监理工程师复核验收。
(3) 钢筋、商品混凝土厂家合同签订完毕具备供应条件；钢筋原材已进场并复试合格，钢筋焊接试件已送检合格。
3.2、现场准备(1) 提前进行现场地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的管线进行拆除或改线，并办理必要的交接书面手续。
(2) 协调施工现场管辖部门的关系，保证施工的顺利进行。
(3) 施工临电、临水已接入，具备施工使用条件。
现场租赁一台50KW发电机做备用。
(4) 桩基施工队伍合同签订，机械设备进场并报验合格，施工人员进场人数具备施工需求。
4、旋挖钻施工方法4.1、工艺流程本项目桩采用长螺旋钻机成孔灌注施工。
施工工艺：施工准备→测量放线定位→钻机就位对中→钻进→成孔、验孔→商品混凝土制备→灌注混凝土→基坑开挖测量放线(1) 测量组应对甲方移交的导线点、水准点进行复测闭合，测量成果复测精度达到测量规范要求后，报监理工程师审批。
(2) 根据车辆段桩基的设计坐标准确定位，测量放线桩位必须准确，桩位需采用“十”字拴桩法保护。
(3) 桩位置定位后应进行报验并对原地面高程进行复测做好记录，报监理工程师验收。
4.2、钢筋笼的制作(l) 钢筋必须具备出厂合格证。
运至现场后，按型号、类别，分别整齐堆放在离地30Omm的墩台上，并做好标识，进行现场取样进行试验复试、见证取样送检等工作，复试合格后方可使用。
(2) 钢筋使用前必须调直并清除表面的浮锈。
(3) 为避免钢筋笼在吊装过程中发生变形，在2m一道的加强筋处用Φ20钢筋焊成十字形的顶撑，在钢筋笼下到孔口时，应将所有的十字顶撑筋逐层去掉。