钢渣烧结烟气脱硫现状
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源，为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法，本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍，针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析，提出了一些自己的建议。
【关键词】钢铁企业；烧结烟气脱硫；现状；建议随着我国重工业的不断发展，环境污染问题已经越来越严重，而在重工业中，钢铁行业是我国的基础产业，也是增加环境污染的主要行业之一。
其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右，是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。
随着国家对环境问题的看重，政府要求钢铁行业在原有的指标下，污染物排放总量要减少10%，钢铁企业要减少污染，烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。
下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段，干湿法脱硫都有，大概起源于2005年。
至今，全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法，氨法，活性炭吸附法，密相干塔法，新活性炭法等等，其均包括在湿法，干法，半干法中。
根据以前统计，我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上，其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢；以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等；以活性炭吸附法的有攀钢，太钢；以湿法氨法的有河南钢铁厂，南京钢铁厂等。
2、存在的问题（1）技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段，缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。
就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看，其中大部分设备都是从国外照搬过来，很难适应本厂的烧结机的工作，这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。
而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高，一般能达到0.3%～0.8%，这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右，还有一点，我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高，例如活性炭吸附法中的活性炭。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ印 ｐ ｉａ ｉｎ ｓａ ｕ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｔｔ ｓｉ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅｓ ａ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ，ａ ｄ ｃ ｏ ｃ ｓ ｂ ｎ
１１ 湿法 烟气 脱硫 技术 ． 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ，同时带来 Ｓ 放 Ｏ排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ，为了完成规划 中 Ｓ Ｏ 排放 总量 比 ２０ ０ ５年 减少 １％的任 务 目标 ，必须 加速实施钢铁工业 ０
摘 要 烧结生产过程 Ｓ ： Ｏ 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 ７ ％左右 ，控制 该过程 的 Ｓ ： ０ ０ 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ，并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 ｓ ： 脱硫 ０
ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｗ ｒ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｅ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｎ ｅｉ ｇ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉ ｔｒｎ ｕ ａ Ｏ２ ｌ ｅｕｐ ｕｉ ｔ ｚ ｏ
Ｔｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｓｎｔ ｒ ｎ ｕｅ ｐ ｉ ａ ｎ ａ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ｉ ｌ
ｇ ｓ ｄ ｓ ｆｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｔ ｃ ｌｇ
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
烧结烟气脱硫技术现状分析
放水 平还是 明显高于宝钢 和国 际先进水平 。造成差距 的 主要原 因有三 个方面 ：① 日本 、法 国、美 国 、英国和芬 兰等工业发达 国家的废钢指数高， 电炉钢 比比中国高 ； ②
内外烧结烟气脱硫技术 进展 。分 析了我国烟气脱硫技术存在 的问题 ，指 出了烧结烟气脱 硫的发展趋势 。
关键词 ：烧结 ；Ｓ ２ Ｏ ；烟气脱硫
中 图分类号：Ｘ５ １ １
文献标志码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ．６ ９２ ０ ）５０ ０ —３ ０ ２ １３ （０ ８０ －０ １ ０
通过 烟 囱排 人 大 气 。 由表 １ 可 见 烧 结 工 序 Ｓ ２ 还 Ｏ 的平 均 排
（ 《 工业加热》 ３ ２ ０ 第 ７卷 ０ ８年第 ５ 期
质，使 Ｓ ｚ Ｏ 与添加剂分解生成 的 Ｎ 。 Ｈ 反应生成 固态硫酸
盐， 从而大 幅度减少废气 中的 Ｓ ２ Ｏ 浓度 。 从实验 数据分析
综
述
工业加热 第 ３ ７卷２０ 年第 ５ ０８ 期
烧结烟气脱硫 技术现 状分析
吴复忠 ，李 军旗 ，金会心
（ 贵州大学 材料科学与冶金学 院，贵 州 贵 阳 ５００ ） ５ ０ ３
摘要 ：钢铁工业生 产过程 中产生大量的 Ｓ 烟气 ，是环境空气污 染的重要来源之 一。结合 我国钢铁工业 Ｓ 的排放现状 ，概括 了国 Ｏ２ Ｏｚ
ｌ ｍｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｒ ｏ ｎ ｕ ． ｅ ｅａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｓａ ｅｐ ｉ ｔ ｔ ａ ｔ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｔ ｒ ｇ ５ ； ｆ ｅｇ ｓ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｅ ｎ ； ０２ ｌ ａ ｓ ｌｅ ｉ ｉ ｎ ｉ ｕ ｄ ａｏ
钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展
石灰石 - 石膏法技术 成熟、运行状 况稳定, 且脱 硫效 率高、吸收剂成本低廉 易得、所得产 物石膏 可以作 为建筑 材料, 但是需 要消 耗大 量的 水, 容易 造成 结垢 堵 塞, 并且 其副产物石膏在我国的销路不好, 仍旧会造成二次污染。
因此, 钢铁厂实 施 烧结 烟气 脱 硫, 技术 难 度大、投 资 和运行成 本 高, 要 满足 环 保要 求, 必须 借 鉴 国 外成 功 经 验, 结合国情, 开发 应用 适合 烧结 特点 的低 投 资、低运 行 成本, 资源可回收的脱硫工艺。 3 现有烧结烟气脱硫技术
烧结烟气二氧化 硫的控制 方法主 要有低 硫原料 配入
目前, 中国钢铁厂烧结 烟气脱 硫尚处 于起步 阶段, 设 施 投资 巨大, 运行 成本 较高严 重限 制了烟 气脱 硫工 作的 进展。其次, 烧结 烟气 脱硫 副产 物至 今还 没 有找 到很 好 的 利用 渠道, 副产 品的 安全处 置也 是一个 普遍 存在 的问 题, 同 时烧 结烟气 中的 硝化物 和二 恶英等 多种 污染 物的 治理也应适 当协同治理, 都需要慎重对待。
KEYW ORDS S inter ing flue gas D esu lphurization techn ique SO2 P resent s ituation
1 引言 钢铁行业是国 家的 基 础产 业, 又 是高 能耗、高排 放、
增加环境负荷源头的行 业。其二氧 化硫排 放量占 工业排 放总量的 8% 以上, 仅 次于火电行业, 并仍在逐年 增加, 未 能有效遏制。烧结工艺过 程排放的 二氧化 硫量约 占钢铁 企业生产系统的 60% , 控 制烧 结机 生产过 程二 氧化 硫的 排放, 是钢铁 企业 二氧 化硫 污 染控 制的 重点。随 着 烧结 矿产 量大幅 度增 加和烧 结机 的大型 化发 展, 单机废 气量 和二氧化硫排放量随之增大, 国家 十一五 !将 主要污染 物排放总量减少 10% 的目标 !确定为约 束性指标, 要求钢 铁行业烧结机 烟气 脱硫 等脱 硫工 程形 成脱 硫能 力 30万 吨。国务院最近出台的钢 铁产业调 整和振 兴规划 也把烧 结烟气脱硫列入钢铁产业 技术进步 与技术 改造专 项所支 持的重点项目。 因此, 烧 结烟 气脱 硫是 钢铁 行业 二 氧化 硫污染减排的关键, 也是中 国污染减排的重要举措。 2 钢铁行业烧结烟气脱硫的特点
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中会排放大量的烟气，其中含有大量的硫化物，这对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业中具有重要意义。
本文将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫技术的原理及其应用现状。
烧结烟气脱硫技术是钢铁行业常用的烟气脱硫技术之一，其原理是利用化学吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为容易降解的硫酸盐。
具体来说，烟气首先经过除尘设备进行粉尘去除，然后进入脱硫塔，与脱硫剂进行反应。
脱硫剂一般是碱性溶液，如石灰石浆液。
在脱硫塔中，SO2先与脱硫剂中的水分子发生反应生成亚硫酸氢根离子（HSO3-），然后再与空气中的氧气反应生成硫酸根离子（SO4^2-）。
最后，通过控制脱硫剂的配比和pH值，将硫酸根离子沉淀为硫酸盐，从而实现烟气中SO2的脱除。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的应用现状如下：1. 高效的脱硫装置：钢铁企业在烧结过程中普遍采用湿法烟气脱硫法，通过脱硫塔进行烟气脱硫处理。
目前，常用的脱硫塔设计有喷射塔、喷淋塔和循环湿式脱硫塔等。
这些装置具有体积小、脱硫效率高的特点，能够有效地处理大量的烟气。
2. 脱硫剂的选择：石灰石是常用的脱硫剂之一，其价格较低，因此在钢铁行业中被广泛应用。
此外，钢铁企业还可以考虑利用工业废弃物，如硟石、磷灰石和脱砷剂等作为脱硫剂，既能够降低成本，又能够处理废弃物。
3. 优化的操作参数：为提高脱硫效率，减少二次污染，钢铁企业需要优化脱硫塔的操作参数。
例如，控制脱硫剂的投加量和pH值，以保证脱硫效果同时减少脱硫剂的使用量。
另外，还要注意脱硫温度、气液比和进出口速度等参数的控制。
4. 建立完善的监测与管理体系：钢铁企业需要建立完善的烟气监测与管理体系，对脱硫装置进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
同时，还需要监测脱硫效率和排放浓度，以满足国家排放标准。
综上所述，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是一项重要的环保技术，对减少二氧化硫排放、改善环境质量具有重要意义。
烧结机烟气脱硫的现状
钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
2024年钢铁烧结工业废气治理市场发展现状
钢铁烧结工业废气治理市场发展现状引言随着工业化进程的加快，工业废气排放带来的环境污染问题日益严重。
钢铁烧结工业废气作为一个主要的排放源，对大气环境、人类健康和生态系统都造成了不可忽视的影响。
因此，钢铁烧结工业废气治理市场的发展变得尤为重要。
本文将对钢铁烧结工业废气治理市场的现状进行详细分析。
1. 钢铁烧结工业废气治理技术钢铁烧结工业废气治理技术主要包括物理吸收、化学吸收、活性炭吸附和催化氧化等方法。
其中，化学吸收是目前应用最广泛的治理技术，能够有效去除废气中的有害物质。
此外，活性炭吸附技术也具有较高的效果，能够去除废气中的有机物和重金属。
催化氧化技术在去除废气中的有机物方面也具有良好的效果。
2. 钢铁烧结工业废气治理市场现状目前，我国钢铁烧结工业废气治理市场呈现出以下几个主要特点：2.1 市场规模扩大近年来，随着环境保护政策的加强，我国钢铁烧结工业废气治理市场规模逐渐扩大。
政府对环境保护的重视，促使了钢铁企业加大了对废气治理设备的投入，并且逐渐形成了完善的治理体系。
2.2 技术创新提升随着科技进步，钢铁烧结工业废气治理技术也得到了不断的创新和升级。
例如，一些新型的物理吸收和化学吸收材料的应用，使得废气处理效果更加显著。
此外，催化氧化技术的改进也提高了废气处理的效率。
2.3 市场竞争激烈随着市场规模的不断扩大，各个企业纷纷进入钢铁烧结工业废气治理市场，导致市场竞争日益激烈。
在这种情况下，企业需要提高技术水平和服务质量，以在市场中保持竞争力。
3. 钢铁烧结工业废气治理市场发展趋势展望未来，钢铁烧结工业废气治理市场将呈现以下发展趋势：3.1 技术升级随着科技进步的不断推动，治理技术将得到进一步的升级和改进。
新型的废气治理设备将不断涌现，技术水平也将不断提高。
3.2 市场规模持续增长随着环境保护政策的不断加强，我国钢铁烧结工业废气治理市场规模将持续增长。
政府对环境保护的支持和资金投入，将进一步推动市场发展。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
烧结烟气脱硫技术现状
用燃煤 电厂烟气脱硫技术， 而要结合烧结烟气 的特点和钢铁企业的实际情况 ， 按照循环经济的模式 ， 实现资源 回收。
关键词 烧结烟气
Ｓ ｕ ｙ Ｏ ｈ ｒ ｓ ｎ ｔ ｔ ｓｏ ｉｔ ｒ ｇ Ｆ ｕ ａ ￣ ｔｄ ｎ ｔｅ Ｐ ｅ ｅ ｔ ａｕ ｆＳ ｎ ｅ ｉ ｌ ｅ Ｇ ｓｌ Ｓ ｎ
钢铁行业 是国家重要 的基础产业 ， 又是高能耗 、 高排 放 、 增 加环境负荷源 头的行业 。钢铁生产在 其热加 工过程 中消 耗 大量的燃料 和矿石 ， 同时排放大量 的气态污染物。２０ 年 ０４
钢铁工业二氧 化硫 （ｏ ） 放量 为 １３ ４万 ｔ 占全 国工 业 ｓ ２排 １． ，
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２０ 年第 ３ ０７ ３卷第 ７期
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工业安全与环保 Ｉ ｕｔａ ＳｆｙａｄＥ ｖ ｎ ｓｉ ａ ｔ ｎ ｎｉ ｄ ｒｌ ｅ ￣ ｔ ｒｔ ｔ ｎ ａ Ｐｏ ｃｉ ｌ ｅｏ
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烧 结 烟 气 脱 硫 技 术 现 状
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。
随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。
一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。
湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。
浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。
干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。
干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。
2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。
它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。
湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。
但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。
干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。
干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。
但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。
二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。
据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。
为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。
目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝的现状及协同治理措施分析
经验交流202作者简介：黎远涛（1987— ），男，瑶族，云南文山人。
主要研究方向：钢铁烧结废气治理。
钢铁行业排放废气中，属氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等的排放量最高、污染最重。
钢铁工业协会统计数据表明，2019年梳理钢铁企业排放烟粉尘、二氧化硫的量依次是44万吨、68万吨，在全国工业烟气粉尘、二氧化硫中排放量中的占比依次是23.5%、10.3%，二氧化氮排放量、二恶英排放量的占比则分别是6.8%、35%。
传统长流程钢铁企业污染物中，烟粉尘、二氧化碳、二氧化硫占比超过五成，且九成以上二恶英都是自烧结程序中产生的。
可见，烧结烟气是钢铁行业整顿废气污染不可忽视的一环。
一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫实况分析烧结烟气脱硫如今是发展趋向。
2004年广州钢铁厂是我国第一家采用烧结机双碱法脱硫的厂家，至此该方法拓展推广开来，到现在已有十几年经验，成果斐然。
十一五之后，遵循我国环保政策规定，钢铁行业各企业都加大了对环境保护、治理的监管、防护力度，烧结机烟气脱硫设备的数量大幅增加。
至2019年底我国共有889台烧结机装上了脱硫设施，总脱硫面积突破1563200㎡，在烧结机总面积中占比将近72.4%。
钢铁工业协会统计结果表明，废气中二氧化硫、吨钢排放量呈现出不断下降的趋势。
烧结烟气脱硫主流工艺已具备雏形。
如今采用的脱硫技术包括湿法、（半）干法等。
湿法技术又分作石灰石-石膏法、离子液法、双碱法等，（半）干法技术则分作活性炭吸附法、LJS循环流化床法等。
当中湿法脱硫比重较高，约达到78%，其次，则是半干法脱硫。
湿法脱硫中，石灰石-石膏法应用频率最高，占比达到54.4%，（半）干法脱硫中循环流化床应用频率最高，占比达到41.8%。
烧结烟气脱硫成效极为明显。
首先，烧结机烟气脱硫设施制造能力、具体运行能力都明显提高，其次至2019年12月31日，烧结工序吨产品二氧化硫排放量缩减至1.57kg，排放度也大幅削减，减排二氧化硫量共10.89万吨。
我国钢铁烧结烟气脱硫现状及建议
世界钢铁烧结烟气脱硫工艺技术及其发展趋势
随着工业化的进程，世界环境治理经历了四个阶段。第一阶段；可见污染物治理（黑烟、黑水、固废）；第
二个阶段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三阶段：二氧化碳、二嗯英、重金属等污染物治理（地球变 暖）；第四阶段：综合治理（生态法：一揽子解决环境、能源、资源、经济、社会和发展的方法，建立本来的联系、 非单纯环保问题、建立多种工业群和系统、从源头治理）。发达国家已完成工业化进程，进入治理深层次有害 物，如：有机物、重金属、放射性、噪声、氰化物、砷化物、氮氧化物、二嗯英、二氧化碳等的阶段。与之相应，发 达国家钢铁烧结烟气治理也经历了几个阶段。特别是经历了从单一治理二氧化硫、到目前的多组份污染物 治理阶段，因而使世界钢铁公司采取的烧结烟气脱硫工艺技术也随之发生了较大的变化。
功能。
Hale Waihona Puke ２．２存在的问题 为了确实掌握当前钢铁行业烧结烟气脱硫设施建设和运行情况，保障烧结脱硫工作健康有序的推进，我 们参与了国家有关部门多次组织对华北、华东、华中等地区的烧结脱硫装置进行的实地调研，在调研工作中 发现在脱硫设施的建设和运行中存在一些问题。 （１）烧结烟气脱硫认识存在误区 烧结烟气脱硫对于我国钢铁企业还是一个新鲜事物，在调研中发现在少数企业的认识上存在两个误区： 一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程能力，选择报 价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行； 二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功工程 经验的承建单位，但是最终所选择的脱硫工艺、建设的工程也并不是真正就能适应烧结烟气的特点，在调研 时就发现，有的钢铁企业和承建单位一再强调烧结烟气的特殊性，称自己的工艺是最佳实用技术，但当问到 采用了哪些技术措施适应烧结烟气的特殊性却说不明白，而建设的脱硫装置甚至还出现一些最基本的常识 错误。 （２）少数脱硫装置不能满足总量减排核查要求 钢铁企业建设烧结脱硫装置一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现，另一方面也是为了满足二氧 化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设和运营维护上没能达到核查标准，二氧化硫减 排量无法得到管理部门的认定，那就得不偿失。在调研中。就发现有的企业存在烧结烟气脱硫装置的ＤＣＳ 系统历史纪录无法调取，或者在线监测装置的安装位置不符合要求，或者没有保存必需的运行参数人工报表 等问题，甚至个别企业存在造假现象，人为设置出口浓度上限，这些都可能导致减排量无法得到认可，造成无 效的环保投入，给企业带来负面的影响。 （３）多种污染物综合防治还未引起重视 随着公众环境要求的日益增强，越来越多的污染因子受到关注，因此，在建设污染防治工程的同时，有必 要未雨绸缪，考虑到多种污染物的综合防治，例如二氧化硫、二恶英联合去除等，避免重复投资。但调研发 现，只有少数烧结烟气脱硫装置考虑了多种污染物的去除。 特别值得一提的是，烧结烟气中含有二恶英类污染物，二恶英与常规污染物不同，被生物体摄入后不易
烧结脱硫脱硝设施运行现状及对策
烧结脱硫脱硝设施运行现状及对策发布时间：2022-08-15T03:05:12.307Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：石利银[导读] 2020年5月，生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》石利银临沂电力学校山东临沂 273408摘要：2020年5月，生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》，钢铁行业逐渐向超低排放方向转型，不同钢铁企业做出了很多牺牲，冲破一切艰难险阻，花费了很多的人力和物资成本，引入新的脱硫脱硝设备，在获得了很不错的成就的同时，设备在使用一段时间后，也出现了很多的漏洞。
本文简要介绍了超低排放改进初期钢材的主要污染过程中存在的一些漏洞，以及当前脱硫脱硝设备的工作现况，并针对存在的漏洞，提出了对应的解决方案，希望给予业内人士一定参考和借鉴。
关键词：烧结；脱硫脱硝；借鉴引言2020年5月,生态环境中心和各部委共同出台了《有关促进实施钢铁行业超低排放的建议》。
其中，烧结过程中的颗粒物、SO2、NO2等排放量占所有钢铁行业总排放量的40%、66%和45%，是钢铁工业生产过程中最高的空气污染排放量。
在《建议》中规定把烧结过程中排放的颗粒物、SO2、NO2的超低排放值设定为12、40、60mg/m3。
与此同时，制定出了改进方案和目标，到2021年底之前，主要地区钢铁企业超低排放改进得到了显著的成效，努力完成至少65%的产能改造；到2026年初，主要地区钢铁企业超低排放改造大致结束，将努力完成全国至少85%的产能。
1技术选择阶段的问题 1.1技术可行性从当前已投入使用的设备的工作状况来观察，作为主要的两大技术中的活性焦与半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术，都可实现超低排放的标准。
然而，相当于，依然是钢铁行业进行超低排放的研究时期，改进投入后的技术的稳固性、有效性、实用性还有待进一步验证。
1.2经济可行性为达到超低排放的标准，企业应当对还未满足标准的建造项目实施改进优化，对新建的项目应参照超低排放的标准来建造。
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钢渣烧结烟气脱硫现状
作者：李正青
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期
摘要：通过对钢渣成分和其脱硫机理的研究，说明钢渣用于烟气脱硫是可行的。
钢渣用于烟气脱硫能够达到废物利用的效果，具有良好的经济价值。
通过对钢渣的传统应用方式、钢厂烟气脱硫方法以及钢渣烧结烟气脱硫技术的探讨，分析了钢渣用于烧结烟气脱硫的现状，提出了产业化应用中存在的问题并给出了解决方案。
关键词：钢渣；烧结烟气；脱硫
烧结烟气中SO2的排放给我国带来了严重的环境问题。
中国钢铁企业环境保护协会统计的报告显示，目前钢铁企业SO2年排放量大约为177万吨，约占工业SO2排放量的9.5%，其中约有60%以上来源于烧结烟气的排放。
然而，目前钢铁企业SO2处理率仍在30%以下。
钢渣是炼钢过程中排放的主要废弃物，其产量约为粗钢产量的11～15%，但整体利用率却很低。
钢渣的主要化学成分是CaO，具碱性，可与SO2发生反应。
如果把钢渣用于烧结烟气脱硫，既能使脱硫成本降低，又能使钢渣得到综合利用。
1 钢厂烧结烟气脱硫现状
烧结烟气是烧结混合料在高温烧结成型过程中产生的气体。
烧结过程中原料和配料的种类、燃料的用量、混合料的含水量、燒结矿的碱度以及混合料的硫含量都会对烟气中SO2的排放量产生影响。
其中烧结烟气SO2的浓度一般在1000～3000mg/m3范围内波动。
目前，世界上研究开发的各式烟气脱硫技术已有200余种。
我国烧结烟气脱硫技术的研究开始于2005年，还处于起步阶段，近几年发展较快，主要利用脱硫剂的吸附作用或与SO2发生反应生成稳定的含硫产物两种方式脱硫。
2 钢渣烧结烟气脱硫
2.1 钢渣用于烧结烟气的脱硫技术
利用钢渣进行了湿法烟气脱硫试验，得出了钢渣烧结烟气脱硫的机理。
通过利用钢渣浆液和石灰石粉末作为脱硫剂进行湿法脱硫对比研究，结果表明，钢渣浆液与石灰石粉末的脱硫过程机理大致相同，表明钢渣可以替代石灰石作为湿法脱硫剂来使用，钢渣作为烟气脱硫剂具有可行性。
通过利用不同配比的煤灰粉和钢渣脱硫性能的实验研究表明，钢渣的脱硫性能随钢渣比例的增加而升高。
通过利用钢渣在干湿两种条件下进行了脱硫实验研究结果表明，干燥状态的钢渣脱硫反应只是在表面进行，脱硫效果并不好。
2.2 固膜传质阻力的判别
利用钢渣湿法对烧结烟气脱硫的过程中，液相中形成的SO2·H2O等与CaO、MgO在反应界面生成不溶于水的沉淀CaSO4与MgSO4。
沉淀附着在悬浮钢渣表面，形成固膜阻力。
虽然悬浮钢渣表面形成的颗粒层会产生固膜阻力，但固体中的扩散系数大致为（10-11）～（10-19）m2/s-1，远远小于气膜中的扩散系数（10～50m2/s-1），所以，固膜阻力非常低，其对整个传质过程的影响可忽略不计。
2.3 脱硫后副产物的处理
烧结烟气脱硫后的尾液呈酸性状态，将其存放于海洋地区的盐碱地，对土壤的改良具有突出的效果。
同时，用作脱硫剂后，钢渣中的f-CaO和MgO含量大幅度降低，减少了钢渣再利用时因膨胀所引起的风险，为再次利用创造了良好的条件。
以钢渣作为脱硫剂，其脱硫产物中石膏的含量高达70%以上，能够用作水泥的缓凝剂。
3 产业化应用存在的问题及解决办法
3.1 钢渣研磨困难
钢渣湿法烟气脱硫，对钢渣的粒度要求较高，因此需要对钢渣进行较细的研磨。
但是如果钢渣在除铁过程中不能够完全除净，会导致磨细过程中能耗过高。
钢渣中约含有1%-10%的单质铁，其硬度比较大，且脱除困难，造成钢渣在细磨过程中能耗较高。
以钢渣的循环除铁工艺为基础，研制开发复合型助磨改性剂以及超细化粉磨技术，可以达到钢渣细磨和高效活化的目的。
3.2 烟气携带液滴严重
湿法钢渣烟气脱硫过程中，烧结烟气会与脱硫剂浆液深度接触，使烟气上升过程中携带大量小液滴，这些小液滴在上升过程中不仅会在烟道和烟囱中沉降，引起底部积水，并且其本身也溶有固体物，会导致排放烟气中的含尘量增加。
应设置具备一定除雾除尘能力的除雾设备，使烟气携带的小液滴被去除后，再通过烟囱排入大气。
3.3 烟气腐蚀问题
烧结烟气在与脱硫浆液接触的过程中，浆液中的烟气量接近饱和，水汽在后路冷凝下来。
尽管在钢渣烟气脱硫过程中绝大部分SO2被吸收消耗，但并不能完全去除，残留的SO2会与冷凝液接触，使其具有一定的酸性，对净烟道和烟囱产生露点腐蚀。
需要对净烟道和烟囱进行合理的防腐处理来解决这一问题。
4 结语
①随着节能减排要求不断提高，企业降本增效的压力也不断加大，烧结烟气脱硫将成为钢渣综合利用的主要途径之一；②钢渣在湿法工艺条件下与烧结烟气中SO2反应的扩散传质阻
力主要集中在气膜内，固膜与液膜传质阻力对反应速率影响较小。
通过降低气膜阻力的方法能够有效减小传质阻力，提高反应速率；③钢渣烧结烟气脱硫产物可用于改良土壤，还可用作生产水泥的缓凝剂；④钢渣烧结烟气技术存在含铁钢渣难以研磨、脱硫后烟气大量带水和脱硫后烟气腐蚀设备等问题，可以通过研发复合型助磨改性剂、加装高效除雾装置和对脱硫后路进行有效防腐的方法来解决。
参考文献：
[1]任奇，王颖杰，李双林.钢渣处理与综合利用技术[J].钢铁研究，2012（01）：54-57.
[2]张朝晖，廖杰龙，巨建涛等.钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术[J].钢铁研究学报，2013（7）：1-4.。