项目节能量测算和检测方法

第五章项目节能量测算和检测方法

5．1 项目节能量测算依据和基础数据

1、余压余热利用、节水减排所使用的流量、温度、压力等数据均取自生产系统正常运行时系统计量和检测的真实数据，热力常数取自化工工艺设计手册。节能量依据能量守恒定律进行热量衡算，计算出的节能量。

2、节电量测算的数据是依据我公司对生产运行时，对用电设备运行负荷及耗电量的监测，并从哈工大等多所高等院校聘请专家，应用电子计算机模拟分析系统，对我公司用电系统及监测数据进行系统分析，确定的节电改造方案，测算项目的节能量。

3、污水厌氧发酵产沼气量是依据公司正常生产进水COD值，酒精生产废水厌氧COD降解量，每降解1㎏COD产生0.45m3沼气，沼气热值根据同行业其他厂家经验数据。1 m3沼气燃烧热相当于1㎏标准煤。

4、节能量折标系数取自2008年节能技术改造财政奖励项目有关材料附件。

5.2 项目节能量的测算

5.2.1 节电技改项目

1、与哈工大合作，走产学研道路，对我公司用电系统进行“动态无功率补偿”技术改造。经测算节电率为10%。改造前我公司年用电量为2860万千瓦时。

技改后年节电量=2860×10%=286万千瓦时。

2、应用变频技术对低负荷电机进行节电改造。经监测我公司累计有1800kw常开电机正常工作负荷平均不足60%，技改后估算节电率为40%。

年节电量=1800×24×330×40%÷10000=570万千瓦时

3、节电技术改造后年总节电量为：570+286=856万千瓦时

折标煤量=856×367×10000÷1000000=3141.52吨

5.2.2 生产系统余压余热利用节能量测算

1、醪塔底废糟液与发酵醪换热,提高醪液进醪塔进料温度。废糟液热容C=4.195KJ/(㎏℃), 流量M=70吨/小时,塔底废糟液温度t1=83℃ , 换热后排出糟液温度t2=55℃.改造后年利用热能为:

Q1=Q放=24×330×M×C×(t1－t2)

Q1=70000×4.195×(83-55)×24×330=6.52×1010KJ

2、精塔底废水热能利用:

精塔底水从塔底排出后进入闪蒸罐,闪蒸汽进水洗塔给水洗塔加热,闪蒸后的水通过泵输送到换热器粗酒和软水换热,换热后排到发酵,作为发酵罐杀菌清洗用水。

水温t1=122℃ t2=40℃（监测值） C=4.26KJ/(㎏℃) M=15000㎏

年回用热能Q2=24×330×M×C×(t1- t2)

Q2=15000×4.26×(122-40)×24×330=4.15×1010KJ

3、杂质塔底废水、塔顶汽热能利用节能量的测算

杂质塔底废水经闪蒸，一部分热能返回杂质塔，闪蒸后的热水给杂质塔进料加热，然后排到发酵，作为杀菌洗罐水。塔顶酒精蒸气进水洗

塔再沸器给水洗塔加热凝液流到杂质塔回流罐。

塔底水温t1=106℃ t2=40℃ M1=6000㎏/h C1=4.23 KJ/(㎏℃) 塔顶气温度T1=96℃汽化热=875 KJ/㎏C2=2.294 KJ/(㎏℃) 冷凝液温度T2=65℃ M2=8000㎏/h

年热能利用量：

Q3=24×330×{M1×C1×(t1- t2)+M2[q+C×（T1- T2 ）]}

Q3=24×330×{6000×4.23×66+8000×[875+2.294×31]}

=7.32×1010KJ

4、利用饲料烘干蒸发废气余热改造饲料饲料四效蒸发的节能测算正常生产条件下,与5万酒精生产系统相配套的饲料生产线每小时饲料产量不低于6吨,混合后的酒糟含水率为70%,成品饲料的含水率平均为8%,则烘干工段每小时将产生12.4吨蒸发废气,蒸发废气温度100℃,这些废气经废热吸收塔、废热释放塔、多效预热器换热后变为56℃的冷凝水排入污水处理站。有约30%的热量被风机带走和在系统中损耗。四效蒸发改造后回收干燥蒸发废气年可节约的热能为：

Q4=330×24×12400×[q+C×(100-56)]

q=419.10KJ/㎏ C=4.22 KJ/(㎏℃)

Q4=330×24×12400×[419.10+4.22×(100-56)]=5.94×1010KJ

5、酒精饲料余压余热回收利用节能量为：能量漏损率10%

Q=（ Q1+ Q2+ Q3+ Q4）×(1-10%)=21.54 ×1010KJ

折标煤量为:21.54×1010×0.03412×10-6=7348吨

5.2.3 污水废水处理节能改造和回用项目节能测算

1．蒸煮糖化真空冷却水回用改造节能量

蒸煮糖化真空冷却水水温为55—60℃，除拌料回用以外，经稀释后每小时外排量为80立方，COD含量平均为90㎎/L.技改后全部回用到生产系统，年可节约水60万立方，减少COD排放量72吨,减少废水排放量63.36万立方。

2．污水处理工程节能改造节能量测算

进水水质：COD含量年平均为5000㎎/L，SS含量年平均为600㎎/L,BOD≤2200㎎/L,NH3-N≤16㎎/L，年处理水量79.2万吨。

出水水质：COD含量年平均为50㎎/L，BOD≤10㎎/L,NH3-N≤20㎎/L，处理后回用水量63.36万吨。

（1）厌氧发酵产沼气量计算

每消耗1kgCOD产生0.45m3沼气厌氧发酵COD消化率以95%计。

年产沼气量=792000×95%×5000×10-3×0.45=1692900 m3。

（2）1 m3沼气相当于1㎏6000大卡的煤，折0.857 kg标准煤，故沼气回收利用后年节约煤量=1692900×0.857×10-3=1450吨。

（3）废水经深度处理后出水COD＜40㎎/L，且无杂菌，完全可以作为生产水回用。故每年可减少排水量71.28万吨（损耗以10%计），减少COD排放量70吨左右。

此项技改项目实施后，可节煤1450吨，节水125万吨,减少废水排放量134.64万吨。

5.2.4 锅炉余热利用项目节能测算

我公司正常运行每小时锅炉产蒸汽为40吨，排污量为2吨。锅