杀菌机UHT作业指导书
UHT超高温灭菌机作业指导书
文件制修订记录1.0生产前的准备：1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。
1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。
1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。
1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。
1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。
1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。
1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。
2.0生产的进行：2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。
2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。
2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。
2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。
2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。
2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。
2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。
2.8脱气压力调到-0.1—-0.13bar，生产乳饮料时停止脱气。
3.0设备的清洗：3.1在每天生产结束后必须进行一般的CIP清洗，依据设备的生产状况设定清洗时间，但必须达到清洗效果。
3.2在清洗的第一步热冲洗中要缓慢打开手动蝶阀1.22对过滤器冲洗，同时要手动打开V4阀对回收奶管进行清洗。
UHT 操作标准SOP
一、目的：确保在正确的操作指导下，运行控制灌装饮料的微生物指标及口味。
二、范围：UHT杀菌机的清洗、生产操作规范；三、职责：3.1UHT杀菌机操作人员严格按照本规程操作，并按时填写报表；3.2生产主管在巡视中检查此规程的执行情况。
四、定义：UHT：超高温灭菌，利用瞬时高温杀死饮料中所含的微生物，同时又保持饮料本身风味的一种工艺灭菌方法。
五、内容：5.1开机前准备：5.1.1:检查能源供应参数应符合开机要求：电源电压 380V（8KW三相四线制）压缩空气 0.60-1.00Mpa冷却水 /蒸汽压力 0.30-0.40Mpa5.1.2:电路、管路选择及检查：5.1.2.1打开蒸汽管路冷凝水排放阀，排放冷凝水；5.1.2.2打开主电源开关、主蒸汽开关；5.1.2.3检查紧急停机开关是否在释放位置；5.1.2.4检查各个压力表、流量计是否在零位；5.1.2.5检查杀菌机平衡罐和冷却水补充阀是否开启；5.1.2.6检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；5.1.2.7根据产品工艺选择确认管路连接是否正确；5.1.2.8根据生产工艺选择杀菌温度。
5.2生产：5.2.1打开缓冲罐3底部的进料阀，软水阀及冷却水阀后启动UHT的电源开关，在“参数设置”菜单界面内，根据各产品的要求设定好相应参数，如：“准备杀菌温度、准备杀菌时间、物料赶水时间、水赶物料时间、杀菌温度、出料温度等”，参数设定完成后，开启蒸汽阀与压缩空气阀；5.2.2 PID界面参数如图所示设置，不做更改，不能全为0，否则系统无法运行；修正参数全为0，不做修改；PID设置界面操作界面5.2.3切换到自动状态，点下准备，系统自动进入杀菌准备阶段；5.2.4工作状态显示为准备完成后，点下料赶水；5.2.5当物料桶低液位时系统自动打开进料泵，系统开始料赶水计时，时间到设定值后系统根据杀菌温度和出料温度自动正常出料；5.2.6物料生产结束时，点击水赶料，系统到达设定值后，自动进行AIC清洗；5.2.7 AIC清洗完成后，如果停机可点停机，当温度低于设定停机温度时，工作结束自动停止；如果想继续生产可点击料赶水。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程UHT灭菌机是一种用于将液态产品进行超高温灭菌处理的设备，广泛应用于乳制品、果汁等行业。
正确使用UHT灭菌机不仅能够有效的延长产品的保质期，更能够确保产品的安全和质量。
本文将介绍UHT 灭菌机的操作规程，以便操作人员能够正确使用该设备。
前置准备工作检查UHT灭菌机是否处于正常状态在使用UHT灭菌机前，需要检查设备是否处于正常状态。
具体检查事项如下：1.检查管路是否完好无损；2.检查各传感器是否正常；3.检查气压是否符合要求；4.检查机器整体清洁程度。
如果发现设备有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修工人进行维修处理。
准备UHT灭菌机操作所需设备在使用UHT灭菌机前，需要准备以下设备：1.待灭菌的液态产品；2.连接UHT灭菌机的管路；3.灭菌后的产品收集管路；4.可用空气瓶（若设备需要空压泵）；5.清洗设备的清洗剂或溶液。
UHT灭菌机操作步骤步骤一：开启UHT灭菌机电源将UHT灭菌机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
步骤二：设定UHT灭菌机的操作参数根据待灭菌液态产品的性质确定灭菌的操作参数，包括表面温度、流量、时间等。
步骤三：准备液态产品将待灭菌的液态产品通过管路连接到UHT灭菌机上的进料口，并打开进料阀门，使产品流入设备内部。
步骤四：启动灭菌过程灭菌过程分为两个步骤，预热和灭菌。
在开始灭菌过程前，需要确保产品已经流经预热区域。
当设备进入灭菌阶段时，首先需要启动计时器，并根据设定参数调整温度、流量等参数，确保在一定时间内完成灭菌的过程。
步骤五：结束灭菌过程当计时器到达设定的灭菌时间后，应关闭进料阀门，并将产生的灭菌蒸汽排出设备。
如果需要对产品进行快速冷却，则需要通过建立与冷却器的连接途径来实现对产品温度的快速降低。
步骤六：清洗设备灭菌结束后，需要将UHT灭菌机内部清洗干净，以防止细菌的残留。
首先需要关闭灭菌机的电源，并清除设备内部留下的残渣。
然后使用清洗剂对设备进行彻底清洗，以去除设备中的所有污渍和细菌。
UHT操作工工作说明书
UHT操作工工作说明书
一、工作概述：
根据生产工艺要求，对原料奶进行杀菌。
二、岗位职责：
1．.严格按生产工艺、《超高温灭菌机操作规程》操作、监控设备运转，保证设备安全正常运转，出现问题及时处理；
2．定时、完整、准确填写《杀菌机操作记录》，生产结束后由班长审核并签字；3．及时配合进行杀菌系统和CIP清洗，检查CIP清洗效果，协助品控科人员检测清洗液浓度；
4．负责超高温杀菌机的日维护保养，协助设备维保人员实施设备周、月、季、年维护保养计划；
5．保持工作地和设备的清洁、卫生，无卫生死角，室内无蚊蝇；
6．服从当班班长对现场的组织管理。
三、考核内容及指标：
1. 完成工作量：100%完成月生产计划产量。
2. 产品合格率：理化指标合格率99%以上（原料奶不合格除外）。
卫生指标合格率99%以上。
3. 记录生产操作记录：能够认真、及时、准确的填写有关记录，并经当班班
长签字审核。
不得出现不合格记录。
4. 生产现场、设备及个人卫生：能够自觉维护、保持工作场地及设备的干净整
洁，达到公司卫生检查合格标准。
5. 个人行为：自觉遵守公司及相关部门的规定及有关的卫生管理规范。
服从班组长管理。
四、任职资格：
1．职高乳品类或机电类专业毕业；
2．掌握超高温杀菌机等本工序的设备、工具的结构、型号、尺寸规格、生产能力和维护保养知识；
3．二年以上乳品杀菌经验。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT（Ultra High Temperature）超高温灭菌是一种高效的食品加工技术，可以将食品在极高温下进行瞬时加热和快速冷却，以有效灭活细菌、酵母菌和霉菌，延长食品的保质期。
下面是关于UHT超高温灭菌的使用说明：1. 准备工作：- 确保设备干净卫生：使用前应先进行清洁和消毒，防止杂质污染和细菌滋生。
- 检查设备状态：确认灭菌设备各个部分正常运行，确保温度控制精确可靠。
2. 准备食品：- 选择适合UHT超高温灭菌的食品：液态食品（如牛奶、果汁、酱料等）是使用UHT灭菌的常见选择。
- 检查食品质量：确保食品新鲜、无异味、无明显腐败迹象。
3. 运行灭菌设备：- 将食品置于灭菌设备内：根据设备使用说明书，将食品放入密封容器或输送带上。
- 设定灭菌参数：根据食品类型和设备规格，设定合适的温度和时间参数。
- 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动设备并确保设备运行正常。
- 控制温度：确保设备内的食品温度达到必要的超高温度，通常为135°C到150°C。
温度的保持时间通常为 2-6 秒钟。
- 瞬时冷却：经过超高温处理后，立即对食品进行快速冷却，以保持食品质量。
4. 包装和存储：- 灭菌后的食品需要使用无菌包装材料进行密封，以保证灭菌效果。
- 存储在适当的温度下：根据食品的要求，将灭菌食品存储在干燥、阴凉的环境中，并避免阳光直射。
请注意，以上只是一份针对UHT超高温灭菌的简要使用说明，具体的操作步骤和参数设置应参考设备的指导手册和食品的特定要求。
确保在使用过程中遵守食品安全和卫生标准，以确保生产出安全、优质的灭菌食品。
杀菌机作业指导书
杀菌机作业指导书
1.目的
规范杀菌作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。
2.范围
本作业指导书适用于本公司杀菌岗位。
3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。
3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。
3.3.现场品控对调配结果进行验证。
3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。
4.作业内容
4.1确认杀菌前准备工作已就绪
4.1.1CIP已完成，且CIP排水检测符合要求。
4.1.2蒸汽压力在0.6-0.8Mpa,压缩空气压力在0.6-0.8Mpa。
4.1.3压力表、温度表显示正常。
4.1.3杀菌机热水罐水位正常。
4.2前置杀菌
设定杀菌温度140℃，灌装温度95℃，杀菌机和灌装机联动进行前置杀菌，杀菌温度达到140℃、灌装温度95℃后开始计时，时间30分钟。
4.3前置杀菌结束后，根据所生产产品不同设定相应的杀菌温度和灌
装温度，调配供料至杀菌机缓存罐，杀菌机打开排放阀门，操作员在排放口进行，当排放口排出料液与调配好料液糖度一致时，关闭排放阀门，待杀菌温度和灌装温度全部达到设定的温度后，通知灌装车间开始供料生产。
4.4生产过程中随时注意杀菌温度和灌装温度，杀菌温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料，当杀菌温度达到破坏温度（低于杀菌温度5℃）后，重新进行前置杀菌。
灌装温度低于设定温度2℃后，停止供料并进行内循环升温，待温度达到后方可再次向灌装机供料。
5.按要求填写《杀菌机生产记录表》。
6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。
UHT灭菌机操作规程示范文本
UHT灭菌机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月UHT灭菌机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前准备1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）；2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；3.检查所有急停开关是否已释放；4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；5.检查所有管道连接是否正确；6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；二、开机检查1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；2.触摸无菌操做进入启动，3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，三、升温杀菌1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；2 。
启动预杀菌程序；3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。
四、无菌水当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。
五、生产1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序；2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录；5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。
UHT管式杀菌
——触摸主屏幕上的“时间设定”进行SIP时间设定（时间标准以文 件为准）
——按“灭菌启动” 钮约3S灭菌开始，“灭菌启动”按钮灯闪亮 ——灭菌结束后，UHT自动进入水循环，“灭菌启动”按钮灯亮 ——将“调配CIP”开关置“OFF”，关闭调配CIP回流管手动阀，通
杀菌温度 ⑦ 在杀菌出口部（需要杀菌保持时间的工程是保持管终端）设置杀菌温度的自 的记录 记温度记录计
区分 需要的配件
表1-2
回流阀 ⑧ 阀的方向为正转回流（失控时的方向朝回流侧）
⑨ 有显示开关信号，失控时方向朝向回流侧。
压力设定 ⑩ 关于热交换部方面，杀菌部的压力应经常设定高于未杀菌部的压力
保持管
充填桶灭菌时，依照充填方式不同有不同；03彬台大瓶线充填机 由排气管路经由充填头抽气管进入充填桶，使用逆洗方式由充填机入口 出再由管路进入气液分离桶喷球清洗气液分离桶，出气液分离桶用出口 泵打回杀菌机，时间可以由人机界面设定。
附:UHT杀菌流程画面
※灭菌（SIP)操作步骤：
——将各手动阀打到自动状态，温度记录器处于打开状态。确认吹瓶、 调配后段生产准备状况
注: UHT应有的机能: ①对内溶液的杀菌 ②保持内溶液的品质
基本流程（板式）
热水组合
蒸汽
压力
压力
调配桶
p
平衡桶
p 流量计
TICA 圧力
连续记录机
压力 冷却水
保持管
回 流 管 路
TIA
ｽﾄﾚｰﾅｰ
TICA:温度指示调节计+警报 TIA:温度指示计＋警报
充填机
★杀菌机设备的重要配件
UTH操作SOP
1.目的规范操作，确保正确操作无菌线 UHT机。
2.范围本文件适用于无菌线 UHT的操作。
3.职责3.1无菌线灌注间操作工对 UHT的操作负责。
3.2生产主任与领班负责监督操作执行本文件。
3.3生产经理对本文件的有效性负责。
4.定义STERILIZATION:杀菌MAIN CLEANING：主清洗S TERILE WATER CIRCLING：无菌水循环5.名词解释：蒸汽障：灌装机或Tetra Alsafe液罐内的产品阀通过蒸汽障来分离产品供给线和灌装机/无菌罐。
蒸汽障可以让灌装机/无菌罐和产品供给线分别进行独立的消毒或清洗。
末端阀组也装有蒸汽障，从而可以在灌装时尽量减少污染的风险。
为了在杀菌机、无菌罐和灌装机之间达到完全的灵活性，蒸汽障经常用于防混阀。
泵轴承、法兰接头、安全阀等部件的蒸汽障普遍用于需要无菌状态的加工设备。
• 切勿拆卸蒸汽障。
以上任何设备进入预杀菌阶段时，或设备已处于生产或无菌中间清洗阶段时，切勿中断蒸汽供应。
•如果进行维护时，需要拆卸蒸汽障或中断对设备的蒸汽供应，要确保所有商业产品都不会受到污染。
预杀菌：热水在预设定时间内循环，随后进行预杀菌。
为了节约时间，模块配有热回收区的旁路阀，这意味着可以更快地达到杀菌温度。
之后，模块逐渐冷却至生产温度。
达到生产温度时，产品循环中泵入无菌水，模块准备好接收产品。
循环：如果产品供给中断或灌装机发生故障，产品可以按照预先设定的时间进行循环或自动进入无菌水循环阶段。
当产品或灌装机再次可用时，可以进入生产阶段。
清洗：至少每隔一个生产周期进行一次碱液清洗或碱液+酸液。
碱液温度70至80 ºC ，浓度1至2.5 %酸液温度60至70 ºC ，浓度0.5至1.5 %反冲洗：是指水沿着与生产相反的方向冲洗。
在清洗过程中使用反冲洗可以确保热交换器清洗彻底。
AIC ：在无菌条件下清洗称作无菌中间清洗(AIC)。
只有当设备处于步骤17（水循环）时，才能启动AIC 。
无菌线UHT机操作作业指导书
无菌线UHT机操作作业指导书1.目的规范操作，确保正确操作无菌线UHT机。
2.适用范围本文件适用于无菌线 UHT 的操作。
3.职责3.1 无菌线灌注间操作工对 UHT 的操作负责。
3.2 生产领班负责监督操作执行本文件。
3.3 生产经理对本文件的有效性负责。
4.定义无5. 程序5.1 开机前准备5.1.1 检查 RO 水是否达到要求：压力>3bar,流量>40T/H 且打开 RO 水阀。
5.1.2 确认冰水是否开启。
5.1.3 检查热水平衡罐液位是否正常，且打开热水循环泵。
5.1.4 确认压缩空气是否达到 6bar。
5.1.5 确认脱气罐的冷却水入口压力小于 3bar。
5.1.6 检查蒸汽压力,来源处大于 8bar,减压后压力为 5.5bar。
且是否排冷却水。
5.1.7 检查温度记录软盘是否安装好。
5.1.8 检查各转换盘的接法是否与工艺的要求相符合。
5.1.9 开机之前确认危险区一米之内不要有闲杂人员。
5.2 生产前 CIP5.2.1 打开控制电源，并按电源复位键。
5.2.2 先确认是否使用均质机和脱气罐,若使用脱气罐采用何种方式进行脱气，选择脱气罐按启动键，当脱气罐变成绿色后，表示脱气罐已被选上，若使用均质机，操作见均质机操作标准。
5.2.3 在维修菜单中进行指示灯实验。
5.2.4 选择合适的保持时间,并接好相应的保持管路。
5.2.5 根据生产的品种和生产工艺的要求选用合适配方并在“IO”操作菜单中选择联锁菜单和联锁说明检查 CIP 是否可行，若有不符合项请解决后再 CIP。
5.2.6 在维修菜单中选择强制菜单 I/O,确认所有的阀门都在自动的位置上。
5.2.7 确认各调节阀有无手动操作，并确认人机界面有无其它异常设定.5.2.8 确认CIP站的酸碱液是否准备充足。
5.2.9 按品种的要求选择清洗的方式再按“启动”键进行清洗，然后设备将自动开始CIP。
在 UHT及无菌罐CIP和SIP报表中记录下相关的数据，最后还要进行冲冼水检查。
瞬时杀菌UHT操作SOP规程
Confidential 密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-CR-002Version Number版本号第 1.0 版Page 1of 4Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：修订表使操作工了解本岗位工作程序，熟悉生产设备，各操作工分工明确，细化操作步骤，确保生产正常进行。
2.0 范围：使用于灌装的所有操作工。
3.0 职责：灌装机操作工，按此规范操作执行作业，品保负责品质检查。
4.0 作业内容：4.1 工作前准备4.1.1 检查蒸汽﹑压缩空气﹑软水及冰水的到位情况（软水压力不低于3.0bar,压缩空气不低于6bar,冰水压力不低于4bar,蒸汽压力不低于8 bar）。
4.1.2 检查控制电源动力电的状况，到位则打开设备。
检查主机控制面板上是否有报警信号，如有，消除报警。
4.2 生产前操作（SIP状态）4.2.1 一切准备就绪后，通知灌装机启动SIP程序，进行所有管道的杀菌工作。
程序由PCS执行。
如有必要则带着氮气管路进行SIP。
4.2.2 SIP过程中检查各个供应泵的运转状态，各个回路是否正常，回路中的单向阀是否完好，管路和各接头处是否有泄露，各桶桶盖是否盖紧。
4.2.3 检查各温度传感器，电子浓度检测器是否正常，各压力表的压力值是否在正常范围内。
4.2.4 控制SIP运行进程，并做好响应记录。
4.2.5 PCS程序设定为当TT400＞115℃、TT401＞121℃、TT121、TT150＞121℃、TT165＞115℃、TT805＞115℃、TT826＞115℃、KF回流＞115℃、ECOLAB温度＞121℃时开始计时，时间为1800s。
4.3生产中操作4.3.1待SIP结束后，程序会自动切换到生产状态，生产无菌水。
要求无菌水的杀菌温度为135度，时间为80秒，其保护温度为128度。
当生产过程中任一时刻杀菌温度低于128℃，则表示无菌环境遭到破坏，必须重新进行SIP。
杀菌机(UHT)作业指导书
杀菌机操作规程一. 开机前准备工作:1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。
5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。
6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。
7、检查消料罐是否清洗干净。
8、检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。
9、检查杀菌机电泵运转情况。
10、检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。
12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。
13、检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。
14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)，5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。
二、开机：1.升温，启动升温键，设备即开始工作。
（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。
（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。
UHT管式杀菌系统操作手册
Ultra High Temperature 超高温杀菌机UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H （PO-3955）客户: 今麦郎饮品（郑州）有限公司科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖电话:02-28098559 传真:02-28098557E-mail:tcp@壹、操作前之准备A.电1. 确认380V、220V电源供应正常。
B. 水1.确认处理水来源，打开手动阀。
2.确认塔水来源，打开手动阀。
3.确认热水系统补充水供应正常，水压2㎏。
C. 蒸气1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2)，经减压阀之后约5~6Kg/㎝2，并排放冷凝水。
D. 压缩空气1. 检查压缩空气来源，并调整控制盘内压力至80~90PSI。
E. 转换管连接1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。
F. 酸、碱液1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。
G. 管路、阀门1.检查管路接头是否松脱。
2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。
H. 更换记录纸。
贰、杀菌机生产操作A. 生产参数设定1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。
2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。
同时人机界面会出现欢迎画面，如图2-1所示。
图2-1在欢迎画面上任意处按一下，则画面跳至主画面。
如图2-2。
图2-2在主画面按下『生产参数』按钮，进入生产参数画面，如图2-3。
图2-3将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照实际需求设定，平衡中液位延时间为5--20秒。
3. 预热温控器温度设定。
温控器面板如下图2-4所示。
图2-4按键两次，再按下键或键可以直接调整设定温度值，调整完成后按键返回初始显示。
按键一次，则出现设定值显示『P XXX 』。
『XXX』为一组数字，此数字代表的开度。
此时为手动操作状态，按键或键可以直接调整阀开度；当再按键一次时，则温控器恢复自动调节状态。
无菌线无菌水UHT机操作作业指导书
无菌线无菌水UHT机操作作业指导书1.目的规范操作程序，保证操作正确。
2.适用范围本文件适用于无菌线无菌水UHT的操作。
3. 职责3.1 灌注间操作工对无菌水UHT的操作负责。
3.2 生产主任与领班负责监督操作执行本文件。
3.3 生产经理对本文件的有效性负责。
4.定义FILLER：灌注机RINSER：冲瓶机INJECTOR：杀菌液喷射机CLOSER：封盖机BLOC：组合机组STERILIER WATER UHT：无菌水HYGIENE CENTRE ：PAA配制PCS：主操作控制器5. 程序5.1 开机前准备5.1.1 检查水、电、气、蒸汽是否正常(蒸汽6-8bar,空压6-8bar,处理水3-5bar,RO水3.5-5bar,冷却水3-5bar,冰水3-5bar)。
5.1.2 检查管道手动阀是否在正确位置。
5.1.3 检查 UHT，HYGIENE CENTRE，FILLER是否设定在所需程序：A，UHT 处于自动状态并在STEP501 POSITION；B，HYGIENE CENTRE 处于自动状态；C，FILLER 处于自动状态并确认选择 BLOC MODE；并确定以上机器无故障报警。
5.2 CIP5.2.1Filler 生产完毕后，要装 CIP 帽做 CIP 的准备。
并给 PCS 手动发送信号。
5.2.2 在 PCS 操作面板上，点击“ PROGRAME SELECTION ”（程序选择）。
出现“PROGRAMEGENERAL”（普通程序）和“EXTERIOR CLEANING”（外部清洗程序）。
“ PROGRAMEGENERAL”包括生产，清洗（CIP），和杀菌（SIP），“EXTERIOR CLEANING”包括 COP和 SOP。
5.2.3 点击“PROGRAME GENERAL”，进入目录后选择“CLEANING”，也就是CIP。
5.2.4。
此时“CLEANING”下会出现。
“CAUSTIC”（碱洗），“CAUSTIC-ACID”酸碱洗，和“CIP RUNING WITHOUT CUPS”（没有 CIP 清洗容器的清洗）三种程序。
公司生产车间超高温瞬间灭菌无菌灌装作业指导书
公司生产车间超高温瞬间灭菌、无菌灌装作业指导书灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌→冷却→无菌灌装→成品储存超高温瞬间灭菌法（UHT）该方法是采用加压蒸汽将牛乳加热到135～150℃保持0．5～4秒，然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法，该方法杀菌效率极高，可以达到灭菌的效果.超高温灭菌机操作职责：本工序操作机手应严格按照灭菌机的作业指导书严格进行操作，并按要求认真做好生产记录.1、开机前要对灭菌机、无菌灌装机进行全面检查，管路、传感器、电线插接头、光电开关等是否牢固。
2、开机后观察液晶屏,检查各项参数是否达到要求,部位显示数值是否正常。
3、灭菌机的清洗：将保温管接头卸下，检查清洗是否干净，并视情况进行清水洗或酸碱清洗.4、酸碱化验：配好酸碱溶液后，必须对原溶液浓度进行化验：清洗机清洗完后取酸碱样化验（保证碱样浓度为2·0—2·5%，酸样浓度为1·0—1·5%）。
清洗若不合格，重新配制溶液再进行清洗。
5、生产前管道消毒：从配料间到灭菌间之间的管道，每天生产前用CIP 85—90℃的热水对管道消毒20分钟，如果前一天没有用酸碱清洗或清洗后超过24小时，则必须用酸碱清洗液进行彻底清洗，6、清洗时遵循以下程序：冷水5分钟→2—3% / 80—85℃碱液循环5—10分钟→热水85—90℃10—15分钟→2—3% / 60℃的酸液 5—10分钟→热水循环直到用PH试纸检验水呈中性时为止7、当灭菌机、灌装机升温均达到要求后，开启供，料泵，并通知灌装工序准备生产，物料进入杀菌工序后经过以下过程：预热→均质→灭菌→冷却→灌装。
8、灭菌机进料时，按设备设定的时间自动将物料顶出的水排放，排出的奶水混合物进回收罐回收，到生产时间后，灌装机开始生产。
9、工作记录：工作中认真填写《超高温灭菌机生产记录表》、《灌装机清洗记录表》，记录项目齐全，数据真实、准确、清晰、不得涂改，不得污损或丢失，并及时汇报。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程1. 仪器介绍UHT（Ultra-High-Temperature）灭菌机是一种能够对液态食品进行快速、彻底杀灭细菌的高温设备。
其工作原理是通过将食品加热至超过100摄氏度，在极短时间内完成灭菌消毒，从而达到保鲜的目的。
在食品加热的过程中，食品处于高温、高压状态下，需要使用耐高温、耐高压材料制成的容器及配件。
2. 使用前准备在开始使用UHT灭菌机之前，需要进行以下准备：1.清洁消毒。
UHT灭菌机的内部必须保持干净、卫生，以确保灭菌效果和食品品质。
使用前，应用温水和洗涤剂将内部清洗干净，然后用清水冲洗干净。
最后，用高温高压消毒设备进行彻底消毒，消毒时要注意在容器内放置一定量的水，然后启动灭菌程序，时间和温度应按照灭菌机的说明书进行设置。
2.准备原料。
准备要灭菌的原料，按照配方将其混合，并进行必要的搅拌。
3.准备容器。
所选用的容器必须是经过UHT灭菌机认证可进行高温灭菌的容器。
在使用前应将其经过清洗和消毒。
3. 操作步骤1.把准备好的原料倒入已经清洗消毒过的容器中，不要超过容器的容量。
2.将装有原料的容器放置在UHT灭菌机中，注意容器不能有空气在其中。
然后将UHT灭菌机盖子盖紧。
3.按照UHT灭菌机的说明书设定灭菌温度和时间。
一般来说，UHT灭菌机的灭菌温度在120摄氏度到150摄氏度之间，灭菌时间在5秒到30秒之间。
设定完成后，启动UHT灭菌机。
4.等待UHT灭菌机灭菌完成后，关闭设备，用UHT灭菌机的消毒程序对设备进行消毒，然后取出已经灭菌的食品放在一个消毒过的地方冷却。
5.灭菌完成后，使用已经灭菌的容器或密封容器对已经灭菌的食品进行封装或储藏，储藏时存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免日光直射。
4. 注意事项1.UHT灭菌机内部必须保持干净卫生，使用前/后必须清洗和消毒。
2.容器必须是专门设计的可进行灭菌的容器，严禁使用不符合要求的容器。
3.灭菌过程中不能有空气进入容器，否则将影响灭菌效果。
uht操作规程
uht操作规程UHT（超高温）是指在高温条件下对液体进行加热处理，以杀灭其中的微生物和酶，从而延长产品的保质期。
以下是UHT操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保设备、仪器和工具已经经过清洁和消毒，并处于良好的工作状态。
2. 确保操作人员穿着干净的工作服和工作帽，并戴上手套。
3. 准备好所需的原料和辅助材料。
二、设备操作1. 打开UHT设备并将其加热至设定的工作温度，确保温度控制系统可以正常运行。
2. 将待处理的液体注入到UHT设备的液体罐中，确保液位在规定范围内，并关闭罐盖。
3. 打开设备的进料阀门，使液体进入加热区域，开始加热处理过程。
4. 通过温度控制系统监测和调节加热区域的温度，确保液体在设定的温度下进行加热。
5. 观察液体在加热过程中的流动情况，确保液体均匀加热，并避免发生漏液等异常情况。
6. 经过一定时间的加热处理后，关闭进料阀门，停止液体的注入。
7. 继续加热液体，直到其达到设定的超高温度，并保持一定的保持时间。
8. 在加热结束后，打开排料阀门，将经过加热处理的液体排出设备。
9. 关闭设备，进行日常清洁和维护工作。
三、操作要点1. 在操作过程中，应经常检查和调节设备的温度控制系统，确保温度的准确性和稳定性。
2. 加热液体过程中，要注意液体的流动情况，避免出现液体倒流、溢出和漏液等问题。
3. 加热过程中，要随时观察液体的颜色和浓度等特征，以确保加热时间和温度的准确性。
4. 在超高温度下操作时，要注意防止烫伤，必要时要穿戴耐高温的防护服和手套。
5. 操作结束后，要及时清洁设备，并保持设备的干燥和卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止单人操作或未经培训的人员进行操作。
2. 在使用UHT设备时，应确保设备可靠运行，不得存在漏电、故障和泄漏等安全隐患。
3. 加热液体时，要防止液体喷溅和溢出，必要时应穿戴安全面罩和防护眼镜。
4. 操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员安全与设备完整。
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杀菌机（ＵHT)作业指导书
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杀菌机操作规程
一. 开机前准备工作:
1、检查设备所有的阀，活结,有无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要
求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮
带松紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。
5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡
罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。
6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。
7、检查消料罐是否清洗干净。
8、检查１０清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；
检查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。
9、检查杀菌机电泵运转情况。
10、检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要
求。
12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;
循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。
13、检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。
14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数： 1、蒸汽压力 (6—8bａｒ),2、水压（３---5ｂaｒ)，3、空压(5.５-－-７ｂar),4、保温管压力(5--－8ｂar）, ５、均质机
压力(2５0bar),６、杀菌温度（137---138℃），７、灌注背压（０.８－1．2bar)，11、灌注温度（20-－－2８℃)
１2、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。
二、开机：
1.升温,启动升温键，设备即开始工作。
(1）、立即检查V7８、V74及换垫器有无渗漏处；
（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞，油压,马达响声,油泵响声;(平和)
(3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。
（4)、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。
（5)、检查杀菌蒸汽压力为６bar-７bar,灌注压力P07在 3.5－4bar之间，保温管压力PI０４在５-8ｂaｒ之间。
(７）记录升温时间。
2.消毒.
（１）保证ＴT71≥130℃，记录消毒时间为３0分钟
(2)每间隔1０分钟检查一次Ｖ78、V７４密封性
3.冷却.
（１）检查V１４、V7５、Ｖ76是否动作。
（２）检查V７8、V7４密封性
（3）记录冷却时间
4.无菌水.
（１）检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。
（２）协调预处理与灌装是否已准备好生产。
5.生产.
（１）通知预处理进料,启动供料泵和V1５阀,将物料抽到消料
罐约20ＫG，同时检查供料泵是否泄露。
(2)启动生产键
A：观察Ｖ1４动作情况（是否动作２次）;
观察V13在V１4动作两次之后是否及时动作。
Ｂ：两分钟后观察均质机起压情况是否为250ｂａr ，
C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内.
D:及时回收排地料.
E:记录装填时间。
（３）观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括：
A、口感
B、色泽气味
（４）生产过程中,每隔3０分钟必须做一次详细参数记录。
（５）生产过程中,每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查，记录。
（６）生产过程中，每隔３０分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运转进行检查：听、看、摸。
是否有泄漏。
（７）生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。
（８）生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时,需及时进行必要的CIP，并详细记录。
（９）ＣＩＰ排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检,记录。
（１０）生产结束前３0分钟必须通知灌装组长与包装组长,并与预处理做好协调工作。
（１１）生产结束,需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。
注意事项:
打开设备的顺序。
水汽混合时，必须先打开冷水阀门,后打开蒸汽阀门;关闭时,必须先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。
采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢靠，防止热水外飞溅,烫伤操作员。
制冷降温时，必须先打开冰水出阀门,后打开冰水进阀门;关闭时，必须先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。
在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相关防护罩-－-眼罩、手套、围裙。
酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等）,必须立即到就近自来水管迅速冲刷１0—15分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和,再用清水清洗数遍。
蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。
严禁用湿漉的双手接触电源开关。
严禁作业时室内充满水汽。
必须及时通风。
电机出现不转时,严禁用铁器敲打,严禁用手触摸电源盒。
及时通知机修。
四、停机
１、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。
2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察ｖ44阀是否
关闭。
3、进入清洗系统
1) CＩP清洗：
（1）、起动CIP键；
（2）、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中
(3）、记录投配时间观察TT7１温度变化是否达到设定
值.
(4）、观察酸循环流量与碱循环流量是否符合要求
(５)、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净,并将稀酸
碱送检化验室出具结果。
2）Ａ IC清洗
（１）启动AIＣ控制键记录碱投配时间观察ＴＴ9变化情况;
（２）清洗结束ＰH试纸测试流体是否为中性
（３）记录清洗时间
（４）清洗结束后设备回到无菌水状态.
五、生产结束
1、按照设备操作要求,将所有设备处于停机状态。
2、检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。
3、清洁、清理现场。
附：清洗流程
一、生产结束后,按以下程序对杀菌机进行清洗
清洗介质循环时间循环温度清洗浓度流速清水10min ——9500L／ｈ
碱溶液50ｍin 75℃2．0—2.5％9500L/h
清水１0min ——95００L/h 硝酸溶液30ｍin 7０℃1．5—２.0% 110００L/ｈ清水10ｍin ——9500L/h 或:
清洗介质循环时间循环温度清洗浓度流速清水10ｍin ——9500L/h
碱溶液２０in 7５℃２．0—２.5％9500L/ｈ
碱溶液２0ｉn 75℃ 2.0—2.5% ９50０L/ｈ
清水１０ｍin ——９500L/h 硝酸溶液2０ｍiｎ70℃ 1.5—2．0% 11000 L/h 清水10ｍin ——950０L/h
二、清洗说明
1、每次生产结束后，立即选择清洗程序,按自动程序进行清洗。
2、清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱的浓度在
28%-3０％，然后进行清洗。
清洗后,对排出酸碱及时取样检测,要求碱的浓度在2.0—2.５%,酸的浓度在1.0—2．０%，如果浓度达不到,则重新进行投配清洗。
３、清洗循环时间均以温度、浓度达到要求时开始记时。
4、生产过程中如更换品种根据需要进行ＣIP。
5、对UＨT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必须用7５度酒精消毒后安装，否则必须进行CIＰ。
6、每次ＣIＰ清洗结束后必须对均质机缓冲管进行检查是否干净,必要时进行人工刷洗，每次ＣIP清洗结束后必须对ＵHT保温管进行检查是否干净,必要时进行人工刷洗。
7、每周对UHT保温管、均质缓冲管至少进行涂抹一次。
8、设备表面卫生每班操作工必须进行清洁。
9、生产过程中停机，清洗规定为:
(1) 生产结束CIP后准备生产时:
停机时间<12ｈ直接升温
停机时间>12h CＩP清洗;
(2)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗。
(3)生产过程中因异常情况而排空且无菌环境未被破坏，可以在排
空后直接进料。
１０、生产中如热水温度和产品灭菌温度相差4—6℃一般要进行C ＩＰ。
1１、如生产纯奶时，ＵHＴ及灌装机生产时间最长为８.5小时，8.5小时后UHＴ及灌装机进行全程清洗。
日期: 2006年5月７日。