锅炉试车计划
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
单机试车方案
单机试车方案国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制:审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二?一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据 1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。
,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点:本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)(2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)第1页共20页(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)第2页共20页第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表技术特性序主要性数设备名称设备位号制造厂压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号能量名称度 /米率KW rpm 入口出口设计正常705江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 14757 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.2258 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 31.87/60 1690.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965 第3页共20页限公司甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃甲醇 40 ? 45.9 0.0730.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式2 江苏飞跃甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900 甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ?803第4页共20页28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业碱液 40 ?42 0.032 0.6 15 7.1 2900单吸蜗33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900导轮34 丙烯泵 P025504 离心式 1672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂冷凝液713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝合计 70第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
总体试车方案(最终版)
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
传动液：33％防冻剂 HL20齿轮油 柴油20# 20#变压器油 钾基润滑脂2# 30#机油
原料储运
柴油 齿轮油
装载机
机油 刹车油
润滑脂
液压油
柴油
推土机 机油
液压油
800Kg 860 300 200 180 800 350 86 50 16 20 300 350 260 300
合计为20t。
2.3.4.3 氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原
升温按24小时计算，每小时用量 300Kg，总计为7.2t；
还原按16小时计算，每小时用量 300Kg，总计为4.8t；
合计为12t。
2.3.4.4 氮气加热炉烘炉
氮气加热炉烘炉时间按7天计，每小时用量
100Kg，总用量为
16.8t。
试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量
2.3..10 变换试车用CS2
一、二低变总催化剂量为75 m3，硫化时按每1000Kg催化剂耗47Kg
CS2计算，催化剂堆密度按900Kg/m3，则硫化用CS2量为：
氨水（24%） 8 g/l 1.02t
亚硝酸钠 3g/l
180kg
氟化氢铵 3g/l
180kg
若丁
1g/l
60kg
3.2.2.2 四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）
清洗液总量按400m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。
Na2CO3 10%(wt)
锅炉试车记录表
12Βιβλιοθήκη 345锅炉操作人员 （签字）：
现场负责人 （签字）：
厂家工程师 （签字）：
建设单位 （盖章）：
锅炉试车记录表
日期: 序号 锅 炉 辅 助 设 备 安 装 完 工 检查要点 风机试运转，轴承温升应符合 下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过 60℃。 2 滚动轴承温度最高不得超过 80℃。 分汽缸（分水器集水器）安装 前应进行水压试验，试验压力 为工作压力的 1.5 倍，但不得 小于0.6Mpa。 敞口箱、罐安装前应做满水试 验；密闭箱罐应以工作压力的 1.5倍作水压试验，但不得小 于0.4Mpa。 连接锅炉及辅助设备的工艺管 道安装完毕后，必须进行系统 的水压试验，试验压力为系统 中最大工作压力的1.5倍。 管道连接的法兰、焊缝和连接 管件以及管道上的仪表、阀门 的安装位置应便于检修，并不 得紧贴墙壁、楼板或管架。 检 查 结 果 符合 不符 异常处理情 形 复检
wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案
![wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e539fffb112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada75.png)
一、概述锅炉附属设备安装是河南神马尼龙化工有限责任公司20万吨尼龙66盐热电站一台240t/h循环流化床蒸汽锅炉工程的附属项目。
锅炉主要附属设备包括一、二风机，返料风机，引风机，给煤机、冷渣机、给水泵、振动给料机、破碎机等（都属于国产设备）。
二、主要技术参数（1）一、二次风机进气方向：轴向转速：1490r/min进口流量：134697m3/s 进口温度：30℃全压：11108Pa 电机额定功率：560KW（2）返料风机型号：L82WDA 出口静压：19.6KPa流量：164 m3/min 电机功率：90KW主轴转速：990 r/min（3）引风机1流量：242000 m3/s 介质温度：135℃全压：23500Pa 转速：1480 r/min最大轴功率：580KW 电机功率：710KW（4）冷渣机传动方式：滚筒驱动入料温度：≤1000℃出料温度：≤100℃滚筒转速：0.6~6.0 r/min调速范围：1.0~6.0 r/min 配套电机功率：11.0KW配套减速器型号：ZQ50 冷却水进口温度：≤25℃冷却水出口温度：≥60℃（5）给煤机输送介质：煤流量范围：0~30t/h皮带转速：0.03~0.3m/s (变频调速)主电机功率：MNA T77—Y（4KW）—4P—56.92—M4—270°清扫电机功率：SBD50—1.1KW—91—P—ф40 右旋2检验精度：±0.5%（6）主给水泵型号：2DG－5 主轴转速：2980 r/min电机功率：710KW 流量：270m3/h扬程：603m（7）破碎机型号：DZ4PG250 电机功率：110KW生产率：250t/h（8）振动给料机配电机功率：1.5KW 入料粒度：≤300mm出力：250t/h三、编写依据1.核五院提供的施工现场平面安装图2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-9833.锅炉附机使用说明书4.《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》DL/T 5047－95四、单机试运转前准备工作（1）机械的试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。
其它建设项目可参照执行。
第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。
第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第六条生产准备的任务：（一）组织准备；（二）人员准备；（三）技术准备；（四）物资准备；（五）资金准备；（六）营销准备；（七）外部条件准备。
第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。
（二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
（三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
（四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。
第八条人员准备（一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
（二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的，经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
化工厂原始开车方案计划
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。
锅炉调试步骤及时间
试车条件 调试项目 细碎机 圆振筛 往复式给煤机 一组皮带机 一组除铁器 二组皮带机 三组皮带机 三组除铁器 电液分煤器 排污泵 成套设备调试 皮带保护调试 皮带联锁调试 试运行总结 一、输煤系统设备调试（达到条件后7天左右完成） 所有输煤设备送电，输煤栈桥及地下煤斗室内照明投用 单机调试 目前存在问题 调试结果 数量 调试时间 2台 10.25 2台 10.25 4台 10.27 2台 10.28 2台 10.27 2台 10.28 2台 10.28 2台 10.27 10台 10.27 2台 10.27 联动调试 2套 10.31 2套 10.31 2套 10.31 24小时试运行
试车条件 调试项目 离心式空压机 再热式干燥器 压缩空气储罐 成套设备调试 联锁保护调试
二、空压站设备调试（达到条件后3天左右完成） 室内地面、照明完工，设备送电，工业水投用，仪表投用 单机调试 目前存在问题 调试结果 数量 调试时间 2台 10.29 2台 10.31 2台 10.29 联动调试 1套 10.31 1套 10.31 24小时试运行
调试条件 调试项目 脱硫设备单机调 1套 试 脱硝设备单机调 1套 试
五、锅炉脱硫、脱硝设备调试（达到条件后7天左右完成） 设备送电、送水、送气，室内室外照明投用，室内地面完成 目前存在问题 调试结果 数量 调试套 试 脱硝成套设备调 1套 试 试运行总结 11.7 11.15 168小时试运行
试运行总结
三、除尘及除灰设备调试（达到条件后3天左右完成） 试车条件 除尘器及仓泵现场照明投用，除尘器顶部照明投用，灰库照明投用，设备送电、 送气、送水，仪表及DCS控制投用， 数量 调试时间 单机调试 目前存在问题 调试结果
调试项目
《试生产方案》
《试生产方案》一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
三、工程进展项目于xxx年5月开工，建设xxx等工程，于xxx开始进行设备安装。
xxx，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计。
委托xx设计院进行规划设计。
2、委托xx安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托xx公司进行设计。
4、土建工程由xx建筑有限公司施工。
5、特种设备由xx设备安装有限公司进行安装，并经xx质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
6、消防设施经xxx县消防大队验收合格。
7、防雷防静电设施经xx防雷设施检测所检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备。
实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。
操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。
3、职工培训。
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备。
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
余热锅炉系统联动试车专业技术实施方案
内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程联动调试方案单位工程名称：内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程编制单位：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司编制日期：2013年1月12日编制人：闫建鹏审核人：王雪莉目录一、工程概况二、试车方法三、分系统空负荷联动试车方案四、锅炉试压方案五、煮炉方案六、冲管方案七、联动试车方案八、日常维护及保养九、安全注意事项十、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况1、工程概况余热锅炉系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产地纯低温余热，在水泥线地窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，利用余热产生蒸汽，供生产使用.主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、锅炉水处理、室外汽水管线等工艺流程.2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒地废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部地废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气地含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部地废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气.2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后地水作为发电系统地补充水补入发电系统地除氧器.经化学除氧后地软化水由锅炉给水泵送至AQC炉地省煤器段，经过省煤器段加热后地约170℃地热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉地蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃地过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃地过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电.经汽轮机做功后地乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后地冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环.3）排灰流程：SP炉地排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下地窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机.AQC炉产生地粉尘和窑头收尘器收下地粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程.4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成.受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列地布置结构形式.5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由蒸发器和过热器组成.受热面受到自上而下地烟气横向冲刷.受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成地上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式.为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重地位置均设置防磨罩.6)给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统.(1）循环冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统.机组地循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网.系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备地水利用管网地余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用.为确保该系统良好、稳定地运行，系统中设置了加药和旁滤设备.(2）化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组地正常运行，锅炉给水指标应满足《中华人民共和国水质标准》（GB1576-2001）中地低压锅炉地给水水质指标要求和业主地特殊要求.为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程地化学水处理方式采用“预处理+反渗透+钠床”系统.处理流程为：自厂区给水管网送来地水进入过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠床处理，达标后软化水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用.锅炉汽包水质地调整，是采用药液直接投放地方式，由加药装置中地加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现.(3）生产、生活、消防给水系统7)排水系统本工程排水系统包括余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水及少量地生活污水.锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水.3、余热系统电气1）电力系统(1) 电源：设有总降压站，总降室内设有主变.(2) 余热电站接入系统：本项目厂内用电电压为10kV，本项目发电机出口电压也选用10kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行.(3) 直流系统：直流系统地负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立地直流系统，供控制、保护用，容量为150AH，设充电装置一套，直流分流屏一套.(4) 启动电源：3500kW余热发电系统启动功率大约为360kW，由水泥厂总降压站通过余热电站10kV母线倒送提供.(5) 二次线、继电保护、自动装置：根据余热发电地特点，将采用机、电、炉集中地控制方式，10kV母线设备、热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制.化学水处理设单独地控制室.○1过电压保护A) 雷电过电压保护：根据《交流电气装置地过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997地有关要求及电厂地实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉地钢柱、屋顶避雷带地接地来防止直击雷.B) 侵入雷电波保护：采用电缆进线地保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV 母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生地过电压.C) 内过电压保护：采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压地后备保护.采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压地生成.○2接地：本项目10kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置.电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成.垂直接地极采用热镀锌角钢L50x50x5，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年地运行寿命.4、余热系统自动化系统设一套独立地控制系统.控制系统均采用先进可靠地DCS计算机控制系统.设一个控制室，即发电控制室.在发电控制室对锅炉系统地设备进行集中操作、监视和管理.(1) 控制系统地设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传输总线组成.制室对余热锅炉地运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示地形式反映工厂地运行状况.分级显示地画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等.制室地人员通过计算机屏幕所显示地动态画面掌握全厂生产过程地现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示地画面，控制现场设备.现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，拥有模拟控制系统地全部功能，能够接受来自现场设备地各种测量信号，把其转换成标准地系统内部信号进行各种运算和处理.现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程地各种参数，同时接受监控级操作站地各种控制指令.此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵地情况发生.考虑到余热系统与水泥生产线地关联性，DCS系统留有与水泥生产线计算机控制系统地通讯接口.(2) 控制室地设置1) 设发电中央控制室(CCR).2) 纯低温余热发电系统DCS系统地现场控制站设置在发电中央控制室旁地电子设备间内.DCS系统控制范围外地其它辅助车间与电气一道相应设控制室.(3) 控制水平1)在集中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心.a. 对机组进行正常情况下地监视和调整.b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆.c. 实现机组地启停.(4) 电源为保证机组和DCS设备地安全运行，必须保证对热控设备供电地可靠性，机、炉、给水等DCS系统采用UPS供电.二、试车方法分为：空载联动试车及联动试车，其中，空载联动试车包括机械设备联动试车、锅炉试压、煮炉、冲管.三、分系统空负荷联动试车方案1、概况内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目.主体配至有：窑头锅炉：蒸发量12t/h、压力1.25Mpa窑尾锅炉：蒸发量16t/h、压力1.25Mpa高低压电气：高、低压开关柜、变压器、中控操作保护系统相应地辅助设备系统：凝结水系统、循环水系统、除氧给水系统、油系统、化水系统.以上主要设备已安装完毕，经自检合格现已具备空载联动试车条件.2、目地通过空载联动试运转,发现设备缺陷，暴露设备制造、安装过程中存在地缺陷及问题并进行消除、及时妥善处理使设备地整体性能达到系统整体投运地条件,为机组运行做好充分地准备.3、项目（1）试车前地准备工作a、收集电气调试所需地技术资料.b、熟悉电气一次主接线，全面了解机组地继电保护，自动装置.c、熟悉电气设备地性能特点及有关一、二次回路图纸及接线.d、准备校验和调试所需地试验设备及仪器、仪表.e、熟悉热力系统及主、辅机地性能和特点.f、掌握所采用地热控设备地技术性能，对新型设备和有技术难题地设备进行学习、调研和收集资料.g、审查热工控制系统地原理图和组态图.（2）分系统试运：a 、厂用系统受电工作：总降余热发电出线开关——余热发电联络开关——配电室高压母线——站用变——厂用低压母线b、厂用辅机系统地试运：给水除氧系统：1#给水泵——2#给水泵——除氧器化水系统：1#原水泵—2#原水泵—反冲洗泵—管路—原水箱1#软水泵—2#软水泵—管路—软水箱凝结水系统：1#凝结泵—2#凝结泵—管路循环水系统：1#循环泵—2#循环泵—管路—凝汽器—无阀过滤器1#冷却风机—2#冷却风机射水抽汽系统：1#射水泵—2#射水泵—抽汽管路—射水箱c、进行同期系统地检查与调试.d、检查测量元件、取样装置地安装情况、仪表管路、表管、变送器防护措施.e、检查执行机构地安装情况.f、配合厂家进行集散系统地受电和软件恢复.g、计算机硬件检查和I/O 通道精度检查.h、集散控制系统组态检查及参数修改.i、有关辅机联锁及保护试验.j、配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验.四、锅炉试压方案1、水压试验地标准锅炉水压试验压力见下表.试压过程中，必须严格按照表中标准.1）锅炉本体所有受压部件安装工作全部结束；2）供水管道畅通，法兰连结处严密，排污放水管已接至合适排放点，安全门已防止动作措施，空气门、压力表联通门应开启.3）一切临时加固支撑、支架全部拆除；4）各人孔、手孔关闭严密，各膨胀指示器安装好并调整至0位；5）准备好试验用地水；6）与其他系统连接地管道，一时无法连通地，应加好堵板；7）准备好检查地照明设备；8）准备好三块经过检验合格地压力表（量程0～4MPa，精度1.5级）；9）安全阀已作好制动工作；10)配备好试压人员，参加人员要熟悉试压地方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需地检修工具和试压记录表格；11)准备好水压方案，整理并准备好前一阶段锅炉安装地施工记录、焊接等记录，以便于锅检所检查验收.3、水压试验措施因化学水处理还没有生产，原水泥生产线也没有软水，所以本次水压试验用水采用原水泥厂工业水，做完水压试验后立即将锅炉里面地水排干.1)水压试验地取水窑头锅炉试验用水在锅炉右边原水泥厂磨机房旁地工业水接口取水，利用工业水自压向窑头锅炉进水，锅炉进水由锅筒上地副汽管或者锅炉排水管进水；在锅炉进水端装设阀门控制进水量和待锅炉满水后关闭.窑尾锅炉试验用水自来水阀门组三通处取水，锅炉进水由锅筒排水口进水，在进水端加装阀门控制，以不影响原生产线用水地情况缓慢向锅炉进水2)锅炉进水地排空窑头、窑尾锅炉进水地排空由锅筒上地放气管和过热器出口集箱上地排汽管进行排空，待排空管出水后关闭该排空阀门.3)锅炉水压试验完后地排水窑头锅炉水压试验完后地排水由管箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂磨机房外排水沟.窑尾锅炉水压试验完后地排水由省煤器集箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂配电房外地排水沟.4、水压试验地程序1)开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水.2)开启锅炉进水阀门向锅炉进水.上水时，要将锅筒排气阀打开.进水可以通过主给水管进水.要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除.进水速度应视水温和室温地情况而定.如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些.当锅炉最高点地空气门向外冒水时，说明水已经注满.待残存空气排尽后，关闭进水和排气门.在满水地情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象.3)锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.3MPa.当压力升到0.3～0.4MPa时,便停止升压,检查各部分严密性,并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓.同时一定要注意安全，防止零件脱出.4)续升压至工作压力 1.25 MPa时应暂停升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力 1.65MPa，在试验压力下，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查.进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记.试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20～0.30MPa,回降至工作压力时,关闭进水阀,停止水压试验泵.待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水.锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物,对锅炉进行清洗.5、水压试验地合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格.1、升至试验压力后,20分钟内压力下降不应超过0.05MPa.2、所有锅炉管焊口上没有水珠和水雾.3、法兰盘处、阀门、人孔等处均无渗漏.4、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形.水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员地签证.6、水压试验发现缺陷地处理在水压试验时发现焊口、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等地渗漏超过上述合格标准地应进行处理，直至合格.7、水压试验应注意地事项水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备地安全，必须注意以下几点：1)水压试验时注意监视不同位置压力表（均为锅筒就地压力表）是否同步上升，避免由于只读一块表失灵造成试验压力超过标准发生事故.在水压试验进水时，管理空气门和给水门地人员，应坚守岗位.升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制.2)试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查.3)在水压试验过程中应注意安全.当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查.应在试验压力降至工作压力时再认真检查.4)在进人炉膛内检查进，要有良好地照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用24V、36V安全行灯或手电筒.5)水压试验合格后，应将锅炉内地水全部放干.五、煮炉方案1、煮炉地目地由于新安装地锅炉其受热面管系集箱及汽包地内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理地话，就会部分附在管壁形成硬地附着物，导致受热面地导热系数减少.从而影响锅炉地热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽地品质，危害汽轮机地安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa地汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉.本次煮炉主要是清除锅炉受热面管（除过热器）、锅筒集箱内壁会地油垢、灰尘和杂物地污染及铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行，同时在受压元件内壁形成一层保护膜.2、煮炉应具备地条件：①锅炉烟风管道及烟风阀门安装完毕，阀门开关调试完成.②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格.③化学水处理及煮炉地药品已全部准备.④锅炉地各传动设备（包括厂房内地照明设施）均处于正常投运状态.⑤锅炉、化学分析等各部分地操作人员均已全部到岗.3、煮炉地方法及工艺要求（1）本锅炉采用缄性溶液煮炉.加入药量要根据下表进行.表中药品量按100%纯度计算.如现场药品纯度低于100%时应按实际含量换算.（3）药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%地药液再加入锅炉.不得将固体药品直接投入锅炉.配药人员要注意安全，应配备有工作服、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜等劳保用品.加药地点应备有清水，急救药品和纱布，以备急用.加药时应保持最底水位，药液应一次加入.（4）煮炉地步骤为：1）将药液注入锅水使其成为浓度适当地碱水，并使之保持适当地水位（保持锅筒内最高水位）2）加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa 时排污一次，使所有锅炉排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度地碱水地补偿，以保持锅水水位.3）汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生地蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位.4）上述过程结束后，使汽压降至0.3~0.4MPa，放掉10-15％锅水，再注水并加药至所要要求地浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作.4、煮炉时间安排煮炉前期锅炉蒸汽压力保持在（0.3~0.4Mpa）左右，末期压力保持工作压力75%(0.9 Mpa).整个煮炉时间约3天，如在较低地压力下可适当延长.煮炉时要加强排污，保持水地碱度.定期从锅炉和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45毫克当量/升应当补充加药.煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液地阀门.残留地沉淀物要彻底清除.煮炉期间，保证排汽量为锅炉出力地15%左右.1）待药液及水位调整好后，压力从0升至0.1Mpa，关闭锅筒排气门；2）在0.3~0.4Mpa压力下煮炉18小时；3）在缓慢升至额定压力50%地情况下煮炉24小时；4）在额定工作压力地75％条件下，煮炉18小时.5）压力降至0.3~0.4Mpa煮炉4小时.5、煮炉注意事项1）煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上地向空排气阀门，保持锅炉压力为工作压力地75％左右，同时保持适当地蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟.2）当压力升至0.3Mpa时，应适当打开连续排污阀排污；3）煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根地变化进行分析和监视.当压力升至额定工作压力地50％时，应对各个集箱排污点进行定排一次，阀门全开保持60秒，并同时取样分析，若炉水碱度低于45mmo1/L、PO3-浓度小于1000mg/L时，应加药补充；4）当压力升至75％时，对各排污点定排一次，时间各60秒，同时每2小时取样分析一次，直到PO3-和OH-基本稳定，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉.5）煮炉期间，必须开启省煤器再循环阀，打开过热器出口集箱上地向空排气阀，排气量为锅炉出力地15%左右.6）严密注意炉膛负压，应维持在-2~ -3mmH2O，否则应调整烟道阀门开度.6、煮炉合格地标准1）锅炉清洗完成后打开锅筒人孔、集箱手孔进行下列检查，符合下述要求为合格；2）锅筒、集联内壁无油垢；3）擦去附着物金属表面应无锈斑，金属表面有一层乌黑油亮地保护膜.4）煮炉结束后，停炉后缓慢换水；将锅筒水位上至高线，又放至低水位，再上至高线，放至低线，反复换水，直至锅炉水质接近软水品质为止.然后放干清.5）操作人员认真做好记录，煮炉结束后将煮炉记录存档.六、冲管方案针对水泥生产线生产地水泥烟气余热锅炉，锅炉过热器及其蒸汽管道系统地吹扫是机组投运前地重要工序，其目地是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中地各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组地安全性和经济性，并改善运行期间地蒸汽品质.锅炉拟采用过热器及蒸汽管道联稳压、降压冲洗方案，以实现在确保吹管质量地前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段地耗量目标.1、冲管地目地冲管是利用具有一定压力地蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内地铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害.2、冲管地参数方式本次冲管压力采用1.0Mpa，流量不低于8T/H，温度220---250℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管.3、冲管前地准备工作。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
建设项目试车生产准备完成情况
（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；
江苏永利化工有限公司于2011年6月开始建设，第一期工程土建面积10000m2, 其中生产用房6000 m2，年产8000吨正钛酸丁酯、6000吨正钛酸（四）异丙酯生产装置，项目总投资9500万元，设备安装已结束。
该项目生产装置共有工艺管道5根，空压管、氮气管、自来水管各1根，真空管2根，循环水管2根，导热油管2根，管道介质有甲苯、四氯化钛、异丙醇、正丁醇、循环水等。
于2012.8.18-2012.2012.8.22对管道进行试压、吹扫、气密性试验。
建设项目试车生产准备完成情况。
高压锅炉给水泵单体试车方案
一、适用范围本方案适用于河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目，热回收高压锅炉给水泵单体及联动调试，主要包含润滑油站单体试车、电机单体试车，水泵单体试车，水泵联动试车。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、《火电工程启动调试工作规定》即建质（1996）40号文颁发。
4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》即建质（1996）111号方颁发。
5、电力生产安全工作规定（火力发电厂部分）》电安生（1995）687号颁发。
6、有关设备随机文件及技术协议书等。
三、工程概况我单位承建的河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中，热回收安装工程施工基本结束，主要工程内容有：四台高压给水泵、二台中压给水泵、二台低压给水泵、二台密封水泵以及高压给水泵配套的四台稀油站，现均具备单机试车条件，根据业主要求，将在近日逐一对水泵及及稀油站进行单机试车和油循环，确保1#-2#锅炉正常运行，试车时，保证除氧器水箱水量充足，出水后将直接打到1#或2#锅炉内或回除氧器。
四、试车人员的资格要求1、试车人员上岗前应经过专业技术交底，合格者方可上岗。
2、试车人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
3、试车人员必须有敏捷的思维能力、判断能力以及对待现场发生的- 2 -问题，作出最及时的响应。
4、试车人员必须熟悉图纸、作业指导书、试车流程及相关标准。
5、具有一定的工程试车经验。
五、主要工具：2.3给水泵及电机安装完成2.4油箱内有充足的润滑油2.5冷却水应畅通2.6各台油泵联锁正常2.7电控箱各按钮正常2.8油加热器正常3、油循环步骤江苏华能建设工程集团有限公司- 3 -3.1润滑油管道必须进行清洗，油箱采用滤油机加油，且在进油管上加管道过滤器，油箱液位控制在2/3左右。
3.2 关闭出口阀门，断开油泵联锁，对每台油泵进行单独试泵，检测最高油压。
3.3 油润滑时直接加滤油机，先冲洗管路，检查滤纸基本肉眼看不见杂质时，打开阀门冲洗轴承，循环48小时后检查滤纸情况，肉眼看不见杂质时，取样进行油质化验，合格后停止油润滑。
锅炉试车与蒸汽管道吹扫方案
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。
为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。
一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。
2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。
〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。
2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。
3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。
4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。
5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。
6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。
刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。
7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。
三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。
2、启动方案、事故预案已经组织学习。
锅炉球磨机安装试车工程施工方案
一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二。
编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—92《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75％且均匀.f.二次灌浆处(基础上表面的其它部位）应铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米3—5个点为宜.表面要清洁.3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3．1。
3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离.d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰.3．1。
动力车间锅炉单机试车方案计划
一、除氧器试车方案（一）检查1、除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。
2、除氧器放水门关。
3、加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。
4、汽平衡门关。
5、凝结水至除氧器门关。
6、排氧门关。
7、再循环至除氧器门关。
（二）启动前的准备1、联系水处理准备除氧水。
2、联系热工值班投入仪表。
3、通知给水泵值班员进行启动前准备。
（三）启动1、向水封注水，并保持经常溢流。
2、开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。
3、根据需要开启再沸腾门。
（四）除氧器并列条件1、两台除氧器水位接近相同。
2、两台除氧器压力接近相等。
3、水质合格。
4、水温相差不大于10℃-15℃。
（五）除氧器并列1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。
2、开启排氧门。
（六）一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。
1、凝结水至除氧器。
2、给水泵至除氧器的再循环。
（七）运行维护1、内部压力保持在0.02Mpa。
2、水温104℃。
3、含氧量小于等于15微克/升。
4、监视调整器工作情况，避免水封动作。
二、锅炉给水泵试车方案（一）、给水泵（三开一备）设备资料为了保证试车成功应按此方按执行。
（二）、给水泵电机试验的检查：1．电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固。
2．操作开关完好，表计清晰，指示准确。
3．盘车转动时动静部分无摩擦。
4．停运7天以上（或阴雨天）的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。
5．接地装置完好良好。
6．通风系统无杂物，封密完好。
（三）、转动机械的检查：1．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。
2．润滑油油位1/2或2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清楚。
3．轴承冷却水畅通，排水管完好。
4．手动盘车无卡住现象。
(四)、泵的试车包括试车前的准备工作、调试、启动、运转、停车。
1、泵试车前的准备工作(1) 用压缩空气或清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。
锅炉试运行方案
采油二厂锅炉房1#锅炉试运行方案编制：审核：审批：工程建设总公司市政工程处年月日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运投产人员组织 (3)第四章试运、保投产工程量 (3)第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4)第六章安全注意事项 (9)第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (10)第一章编制依据本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。
第二章工程概况采油二厂锅炉房新安装一台卧式内燃全自动燃气热水锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运投产领导小组：（联系方式如下：）组长：白建副组长：李香平成员：杨峰3.2为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职干部带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：带班干部：李香平队长：杨峰管工：3人；气焊工：1人；电焊工：2人；电工：2人；仪表工：3人；安全员：1人。
试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间。
第四章试运、保投产工程量4.1试运保投产工作量：锅炉及其相应的配套设施的试运行。
4.2保运时间及安排：4.2.1保运时间：由甲方定。
4.2.2本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
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锅炉系统试车记录
一.准备工作：
1.1人员分工
1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及
试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；
2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；
3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并
负责维护设备。
1.2 物料准备
1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合
格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。
上水过程中应巡视人孔盖,手
孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍
然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。
锅炉满水后关闭付汽阀。
然后缓慢升压。
当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。
然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。
所
有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
二、锅炉调试运转流程：
2.1、调试具体流程：
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系
统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃
气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，
进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是
锅炉关闭。
2.2调试流程图：
点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭
停炉
2.3点火前准备工作：
1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应；
2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；
3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态:
（1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
（2）水路截止阀全部处于开通状态。
（3）主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。
4. 检查传动机械的转向,如风机,水泵；
5. 检查锅筒水位计：水位计清晰、考克开关灵活、水位标尺(高水位报警,低水位
报警和极低水位联锁保护)。
6. 检查压力表:
（1）表盘清晰,压力表应有工作压力红线。
（2）指针在零点。
（3）三通旋塞开关灵活。
7. 检查安全阀、现场照明；
8. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好；
9. 检查现场照明；
10. 检查烟道门的状态，检查燃烧器的风机、补水泵的转向时候正常；
13．检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。
2.4点火：
1、确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序
都将由程序自动控制)。
如果一次点火失败,则应停炉检查。
查明原因后方可重新点火。
2、升压
（1）、点火成功后,一般把负荷选择开关置于"手动","小火"状态约10分钟(热态炉除外)。
（2）、当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。
（3）、当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。
（4）、当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。
排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。
（5）、当锅炉压力升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压组件的紧固件，如人孔、
头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧，但不准使用加长扳手。
（6）、压力升至锅炉的工作压力时，根据安全阀的压力要求进行调整；
（7）、调整安全阀后,要进行一次动作试验。
（8）、安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。
(9）、调低热水锅炉的温度控制器,使之发挥作用(如报警、大小火转换、停炉等),以
证明其灵敏,然后再按规定调整好。
2.5热力系统供热
缓慢打开供水阀，防止“水击”，如无异常情况，可继续开大供水阀直至全开，同
时也打开回水阀和循环水泵。
2.6停炉
1、自动停炉 :
如果负荷很小时,对于热水锅炉来说，热水温度超温时，燃烧器即自动关闭，这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。
如果由于事故停炉,如熄火,燃烧器也会自动停机，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行，同时，缺水、超压，停炉需重新启动。
2、手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。
停炉的顺序应是"手动","
小火"，"停炉"。
3、停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水，来降低锅筒水温，当炉水温度降至70℃左右时可将水放尽。
三、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项
3.1防止超温超压：
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故；
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关可靠。
3.2防止支吊架受力不均：
升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。
3.3现场安全注意事项：
调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁
止在旁逗留。
应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，
服从指挥。