钢围檩制作安装技术交底

檩条安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 施工地点：______地点4. 施工时间：______时间二、檩条安装安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）所有参与檩条安装作业的作业人员必须经过专业安全培训，掌握檩条安装的基本技能和安全操作规程。

（2）作业人员应熟悉本工程的相关安全技术文件，如《钢结构工程施工安全规范》、《高处作业安全技术规范》等。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保作业人员安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保作业人员通行顺畅。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等，防止坠落事故发生。

3. 檩条安装安全操作规程（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）作业前，应对檩条、吊具、绳索等设备进行检查，确保其完好、牢固。

（3）吊装作业时，吊车司机、指挥人员、挂钩人员等应明确各自职责，确保吊装作业安全。

（4）檩条吊装过程中，应保持檩条平稳，防止摆动和碰撞。

（5）檩条安装过程中，应确保檩条与钢梁连接牢固，防止檩条脱落。

（6）檩条安装完成后，应对檩条进行紧固检查，确保檩条受力均匀。

4. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在高处作业平台或可靠的固定点上。

（2）高处作业平台应设置安全防护栏杆，防止坠落事故发生。

（3）高处作业时，应使用安全绳索进行固定，防止因意外情况导致坠落。

（4）高处作业人员应穿着防滑鞋，确保作业安全。

5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员抢救受伤人员。

（2）及时上报事故情况，按照事故应急预案进行处理。

（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、总结1. 本安全技术交底内容为檩条安装作业的安全技术要求，所有参与作业人员必须严格遵守。

2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施予以消除。

钢结构檩条安装技术交底

建筑安装工程
技术交底单表-4
施工单位：广西桂林盛丰建设有限责任公司填发日期年月日
建设单位
桂林机床股份有限公司
单位工程名称
桂林机床股份有限公司九华山工业区九号厂房一起工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程部位
屋面、墙面檩条安装
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准
钢檩条的安装
（1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。
（7）、檩条施工标准要求如下：
A、檩条支座的间距不大于±5mm；
B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；
C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
D 、天沟板的不平度不大于5/1000；
E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
交底人：
（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
（4）、布置檩条要保证其平直度。
（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。
（6）、檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。

钢围檩、钢支撑架设技术交底

（7）现场应专人派人检查钢管支撑隼子，有什么松动的地方应及时加荷并及时通报技术人员。
5.2安全文明施工措施
（1）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
（2）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算，将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，保证支撑长度适当；其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内，两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用吊机一次性整体吊装到位，挖机配合。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示：
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
（3）为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
（4）为了保护环境及减少围护墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～16小时内安装完毕。
（5）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图

钢围檩安装

4、预留孔位置要求1#孔距支座下边缘100mm，2#孔距下边孔400mm；
5、角钢支架由L100×10角钢通常连接；
6、三角支座由2根M25L=285的胀管螺栓固定在桩身上；
7、安装钢围檩后钢围檩与桩体间预留80mm缝隙回填细石混凝土连接围檩与桩体； 8、三脚支座要求每根桩上都 Nhomakorabea定一个；
钢围檩安装技术交底内容介绍
交底内容：
钢围檩支座的安装要求如下：
1、三角支座有三根L80×8角钢组成，角钢的长度依次为600mm、606mm、650mm；
2、三角支座的焊接要求焊缝饱满，焊缝厚度12mm；
3、三角支座上的长度为600mm角钢上打2个孔，预留穿M25L=285的YG2型胀管螺栓；

钢围檩施工技术交底

5、每安装完成一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若存在问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，施加预应力时应做好记录。
6、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。 7、支撑安装完成后的使用阶段，派专人值班，加强检查维护位移情况，严禁支撑上走人。 8、基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。 9、钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架 30cm 左右时，下落速度进一步放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围檩与支架焊接在一起。
三角支架、钢围檩安装示意图
三角支架立面图
（3）安装钢系梁
安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最
确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。
② 设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。
③ 支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查频率范围点数
检验方法
1
标高±30
水准仪检查
支撑位置
每件
2
2
间距±100
钢尺检查
检查油泵读数或传
3
预加顶力
±50（KN）每件
1
感器读数
交底人注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底
参加人年月日
三、钢支撑安装支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过 8 小时，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过 12～16 个小时。内支撑还必须施加预应力。 1、安装工艺流程钢支撑的安装工艺流程如图。

钢围檩技术交底

XXXX 项目管理表格
技术交底书表格编号
CSCECJQ-TD-B20604工程名称XXXX股份有限公司济青高铁JQGTSG-X标段
交底等级Ⅳ部位名称钢围檩工序名称钢围檩的加工、安拆接受单位钢支撑班组日期2016.05.05 一、工程概况
新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-X标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250～DK292+650，长2.4km，其中DK292+175～DK292+235为暗挖段（60m），其余均为明挖（2340m）。

明挖段基坑采用“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系，钢支撑间距3.2m。

第二、三道支撑采用“钢围檩”。

钢围檩托架采用L80×8的角钢做成的三角钢支架，每根桩上布置两个三角支架，三角支架纵向用L100×10的角钢通长连接。

钢围檩由上下2根I40c的工字钢组合而成，工字钢靠近桩体一侧布置650×1000×12的连续钢板，外侧钢支撑节点处布置1块1200×650×20（斜撑为1760×650×20）的钢板。

每个直撑节点布置：2块650×200×20的钢缀板、10块钢外肋板、3块钢内肋板、4块支撑钢肋。

三角托架、钢围檩与桩体之间用M20胀管螺栓（YG2型）连接，每根螺栓长度285mm，每根桩上布置8根螺栓。

钢围檩构造如图1-1所示：。

钢围檩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位]3. 分部分项工程名称：钢围檩施工4. 交底日期：[请填写交底日期]二、施工准备1. 材料准备：确保6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料质量合格，数量充足，分类堆放在材料场。

2. 人员准备：施工人员需具备相关施工经验，熟悉钢围檩施工工艺和安全操作规程。

三、安全技术交底1. 施工环境- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。

- 施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

2. 施工工艺- 钢围檩安装前，应检查支撑体系的稳固性，确保支撑体系符合设计要求。

- 钢围檩安装时，应采用双H型钢（H4502501620）拼接成钢围檩，并用法兰螺栓连接。

- 钢围檩与钢支撑连接时，一端采用活络头，另一端焊接固定。

3. 安全注意事项- 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 上下传递材料时，应使用安全绳，严禁抛掷。

- 钢围檩安装过程中，应注意观察周围环境，防止因施工振动导致支撑体系不稳定。

- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

- 遇到恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保人员安全。

4. 应急处置- 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。

- 及时进行现场救援，将伤员送往医院救治。

- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底记录1. 交底人：[请填写交底人姓名]2. 受交底人：[请填写受交底人姓名]3. 交底时间：[请填写交底时间]五、其他1. 施工过程中，应严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工现场应设置安全防护设施，确保施工安全。

请注意，以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。

钢围檩安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 分部分项工程名称：钢围檩安装4. 交底日期：[请填写交底日期]二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范及施工方案，确保施工人员掌握钢围檩安装的工艺流程、技术要求和操作规范。

2. 材料准备：备足6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，并分类堆放在材料场。

3. 工具准备：准备扳手、电钻、切割机、水准仪、线锤等施工工具。

4. 人员准备：组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并按要求穿戴劳保用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带是否完好。

（3）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）起重机械、切割机等设备操作人员必须持证上岗。

（3）施工过程中，设备周围应设置警戒线，防止无关人员进入。

3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（2）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。

（3）施工过程中，应保持现场整洁，及时清理施工垃圾。

4. 钢围檩安装安全（1）钢围檩安装前，应检查支撑体系是否稳固，确保支撑材料符合设计要求。

（2）钢围檩安装过程中，应保持支撑体系的稳定性，防止因支撑不稳定导致安全事故。

（3）安装过程中，应注意焊接作业的安全，防止高温焊渣伤人。

（4）钢围檩安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合要求。

四、应急处置1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施排除隐患。

2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并上报相关部门。

五、交底人及接受交底人1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[请填写接受交底人姓名及职务][请填写接受交底人签名][请填写交底人签名][请填写审核人签名][请填写审核人职务]。

钢结构檩条安装技术交底1

整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至 3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装安全要点：一、高处作业安全： 1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进
1、安装单根钢柱、柱高调整、纵横十字轴线位移、垂直校正、初校（初校锚栓螺母，调整螺母）、固定、超差调整、固定； 2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好； 3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装本间檩条，支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧； 5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形； 6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则； 7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件； 8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

钢围檩安装安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、分部分项工程名称：钢围檩安装工程四、交底日期：[填写日期]五、交底内容：一、工程概况1. 钢围檩主要用于地下工程、桥梁工程等，起到支撑和保护结构的作用。

2. 本工程采用的钢围檩材料为6091钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰螺栓连接。

3. 钢围檩的安装位置在地连墙内壁，支架采用高强螺栓固定角钢焊接成三角支架，支架上安装双H型钢（H4502501620）制成的钢围檩。

二、施工准备1. 准备好各种长度的6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，并分类堆放在材料场。

2. 确保进场支撑材料符合设计要求和施工进度要求。

三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，操作人员必须穿防滑鞋。

（2）高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

（3）施工人员应接受专业培训，掌握钢围檩安装技术。

2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工区域应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。

（3）施工过程中，应随时清理施工现场，防止杂物堆积。

3. 施工工艺安全（1）钢围檩安装前，应检查支架、支撑、连接件等是否符合要求。

（2）安装过程中，应按照设计图纸和施工规范进行操作。

（3）焊接过程中，应确保焊接质量，防止火灾事故发生。

4. 焊接安全（1）焊接作业应在通风良好的环境中进行，防止有害气体中毒。

（2）焊接过程中，应采取防尘、防火措施，确保焊接安全。

（3）焊接人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

5. 起重安全（1）起重作业应由专业人员负责，起重工必须持证上岗。

（2）起重过程中，应确保起重机械安全可靠，吊装物品牢固固定。

（3）起重作业区域应设置警示标志，禁止无关人员靠近。

四、交底人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]五、接受交底人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]六、审核人签名：职务：[填写职务]日期：[填写日期]注意事项：1. 施工过程中，应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。

钢围檩施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 分部分项工程名称：钢围檩施工4. 交底日期：_______年_______月_______日二、施工技术要求1. 钢围檩材料：选用符合国家标准的6091钢管，确保材质均匀、无裂纹、无腐蚀。

2. 钢围檩连接：采用法兰螺栓连接，确保连接牢固、密封良好。

3. 支撑系统：钢支撑与钢围檩连接形式为一端采用活络头，另一端焊接固定。

三、施工安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢围檩施工工艺和安全操作规程。

- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

2. 材料安全- 钢管、法兰、螺栓等材料应存放于干燥、通风、防潮的环境中。

- 材料搬运时，注意轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，合理布置施工区域，确保通行安全。

- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 焊接作业安全- 露天焊接时，应搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。

- 负温度下焊接时，应采取加热措施，确保焊接质量。

- 焊接过程中，注意防止烫伤、触电等事故发生。

5. 吊装作业安全- 吊装前，应检查吊车、吊具等设备是否完好，确保安全可靠。

- 吊装过程中，注意观察吊装方向和吊装高度，防止碰撞和倾倒。

- 吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。

四、施工流程及注意事项1. 施工前，应进行现场勘察，了解施工现场情况和周边环境。

2. 按照设计图纸和技术要求，进行钢围檩的安装和焊接。

3. 焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

4. 施工完成后，进行验收，确保钢围檩安装牢固、焊接质量合格。

五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，及时上报并采取相应的应急措施。

2. 针对不同类型的事故，制定相应的应急预案，确保施工人员的安全。

六、总结钢围檩施工是一项技术性较强、安全风险较高的工作。

檩条安装技术、安全交底

①檩条布置图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③施工记录。
五、成品保护
1、檩条进场后入库存放，安装过程应严格管理，保证不变形，不生锈。
2、安装后应严禁踩踏檩条，防止一切檩条单点受力过大变形。
3、设专人负责成品保护工作,发现有损坏的,要及时恢复。
4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（二）材质准备
檩条、板子，绳子，滑轮
二、质量要求
檩条安装高度误差应在±5mm范围内，弯曲误差应在L/750，且不得大于20mm。
三、工艺流程
材料就位→人员就位（包括做好安全防护措施）→檩条提升→安装檩条→检验
四、施工工艺
1、材料就位:根据安装位置所需要的檩条种类提取檩条，并拿到方便吊装位置。
2、材料清理：材料就位后，应用布等把檩条清理干净。
六、安全措施
1、进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前，应检查吊装工具是否符合要求，并进行试吊。
3、高空作业必须系安全带，安全带吊点必须牢靠，在无安全带行走过程中，要四肢着物。
4、登高作业前12小时内不得饮酒，在高空不得说与工作无关的话。
5、高空作业要穿着灵便，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、塑料低鞋和带钉鞋。
4、门窗洞口必须吊线，保证垂直；做好后先点焊，验证后满焊。
技术负责人：交底人：接交人：
6、五级及五级以上大风和雷、雨天气应暂停施工。
7、高空作业下方严禁站人。
8、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

型钢围檩支撑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位名称]4. 主体结构：[主体结构类型]5. 施工内容：型钢围檩支撑施工二、安全技术交底内容1. 施工人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规定，确保自身和他人的安全。

（3）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工准备：（1）检查型钢围檩支撑材料的质量，确保其符合设计要求。

（2）检查施工工具、设备是否完好，如扳手、螺丝刀、电钻等。

（3）检查施工现场的排水、照明、通风等设施是否齐全。

3. 施工过程：（1）型钢围檩支撑安装前，应先进行现场测量，确保位置准确。

（2）安装过程中，注意保持支撑结构的稳定，防止倾覆。

（3）安装型钢围檩时，应使用专用工具，确保连接牢固。

（4）在安装过程中，若发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后进行处理。

（5）型钢围檩支撑安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。

4. 高空作业安全措施：（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。

（2）高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。

（3）高空作业人员应使用安全梯或安全平台进行作业。

（4）高空作业时，严禁在同一垂直面进行操作。

5. 模板支撑系统拆除安全措施：（1）拆除模板支撑系统前，应先检查其稳定性，确保无安全隐患。

（2）拆除过程中，严禁在同一垂直面进行操作。

（3）拆除模板支撑系统时，应从上往下进行，逐层拆除。

（4）拆除过程中，注意观察下方是否有人员或设备，避免发生意外。

6. 应急处理：（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（2）发生事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援。

（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。

三、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。

2. 安全教育培训内容应包括：安全技术操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。

钢围檩、钢支撑架设技术交底

钢围檩、钢支撑架设技术交底一、前言在建造钢结构建筑时，钢围檩、钢支撑等部分的架设是一个非常重要的环节，这涉及到建筑结构的稳定性、安全性等方面的问题。

因此，本文将针对钢围檩、钢支撑架设技术进行交底。

本文着重介绍了钢围檩、钢支撑的选择、检查、质量控制等关键细节，希望能够提升施工单位的技术水平，确保钢结构建筑的稳定和安全。

二、钢围檩2.1 钢围檩种类及选择钢围檩多用于大跨度工业厂房、商场等建筑中，它的主要作用是固定、支撑屋顶板，调整屋面结构，防止屋面变形，保证建筑结构的牢固稳定。

根据使用场所和具体要求，钢围檩可以分为吊装式、立式和卧式等多种类型。

对于不同类型的钢围檩，其选择应根据具体的使用场所和要求来进行。

比如，在大跨度的厂房中，一般采用吊装式钢围檩，在中小型商场内，常采用立式钢围檩。

此外，还应根据屋顶板的厚度和重量来选择不同材质的钢围檩。

2.2 钢围檩的检查在使用钢围檩前，需要进行检查，以保证材质符合有关规范和标准，同时也要检查其尺寸和外观的完整性。

在钢围檩的使用过程中，还应定期进行检查，以发现和处理变形、裂纹等问题，并及时进行更换和修复。

2.3 钢围檩的质量控制钢围檩的质量控制主要包括零部件质量的控制、制造工艺控制等方面。

对于每个零部件质量的控制，应确保其符合相关标准和规范的要求。

在制造工艺方面，还应注重控制制造工艺的各个环节，确保钢围檩的制造过程中不会出现质量缺陷。

三、钢支撑3.1 钢支撑种类及选择钢支撑主要用于建筑物的支撑、加固和稳定，可分为横向支撑、纵向支撑、斜向支撑等多种类型。

对于不同的支撑类型，在选择时应考虑其所需的承载力和防震质量等要求，并根据实际情况合理选择。

3.2 钢支撑的检查钢支撑的检查主要包括外观、尺寸及连接等方面。

在进行检查前，应先仔细了解有关标准和规范的要求，确保所使用的钢支撑符合安全要求。

检查过程中，还应注意观察钢支撑的连接件是否紧固牢固、锈蚀、变形情况以及钢支撑的结构变形和裂纹等。

钢支撑、围檩施工分项工程技术交底内容附页

钢支撑、围檩施工分项工程技术交底内容附页一、钢围檩、钢支撑安装施工技术交底1、型钢原材料质量必须达到规范要求，弯曲变形的型钢不得用于工程中，钢围檩、钢支撑规格必须符合设计要求，不得擅自修改尺寸，如有修改，必须及时与设计单位联系，并征得设计的同意方能施工；原材料必须在外场根据图纸尺寸配好料，在施工现场进行拼装。

2、抽槽挖土宽度必须以方便施工操作为原则，待挖土至设计标高时，根据围檩、支撑布置图定出轴线位置、标高控制线。

3、根据设计要求和轴线、标高位置，在钢板桩上焊接围檩托架（牛腿）。

4、钢支撑安装按先短后长的顺序进行，每根支撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。

5、钢围檩、钢支撑、钢牛腿采用电焊连接，接缝处必须四面增加厚度不小于10mm的钢板，焊接时必须严格遵守焊接规范，焊缝达到设计要求，无夹渣、气孔、裂缝、咬边、不焊透等焊接缺陷。

6、支撑端头设置厚度不小于10mm的钢板作封头板，端板与支撑满焊，焊缝高度及长度应能够承受全部支撑力，端板处增设加劲肋板；各节点及固定端必须满焊，焊接高度不少于8mm。

7、围檩与支撑之间受力处必须用钢板塞紧、焊牢。

8、钢围檩必须与钢板桩内侧紧贴,若有间隙,必须浇筑混凝土,在开挖前密实。

9、未经设计单位认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑；基坑开挖过程中，派专人留守工地，密切监护支撑系统，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。

10、支撑上研究堆载，挖土时严禁撞击。

二、钢支撑拆除施工技术交底1、支撑拆除应在浇筑底板换撑带并混凝土达到设计强度后，由设计单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。

2、支撑应交错逐步拆除。

3、拆除选用的起重机械必须满足起重量和起重半径，同时还要考虑起重机械的操作面和开行道路。

钢围檩加工技术交底

技术交底书单位：中铁隧道集团合肥市轨道交通2号线土建TJ-10标项目经理部编号：工程名称合肥轨道交通2号线土建TJ10标段工程部位振兴路车站明挖主体结构交底项目钢围檩加工交底人复核人审核人日期一、交底内容本交底用于钢支撑架设中使用的钢围檩加工，请加工人员认真阅读本交底，严格按要求加工构件二、施工要求1、钢围檩分节平面布置图和钢围檩加工大样图具体见附图。

2、型钢与型钢焊接，焊接高度不得小于型钢厚度；钢板与型钢焊接，焊接高度不小于厚度最厚的部分；钢筋与型钢或钢板焊接，焊接采用双面焊接，焊接高度不小于5倍的钢筋直径。

3、加工前先检查型钢、钢板、钢筋是否锈蚀过大，否则找材料部门或现场值班技术员对材料替换或更换材料。

4、材料切割时检查材料是否变形，如果变形请调正后方可使用。

5、切割采用气焊切割时将切割位置10cm范围内的油污、锈蚀处理干净后方可开始切割工作。

6、焊接时焊接位置10cm范围内不得有油污和锈蚀，将油污和锈蚀清理干净后方可还是焊接。

7、焊接时焊缝要达到饱满，焊接高度符合图中所示高度，而且表面要平顺，不允许有裂缝和气泡存在，焊接达不到要求的及时修补，修补前必须敲除焊渣后方可继续补焊。

8、构件加工好后堆放在堆放场地，高度不能超过3层，不得随地堆放、乱扔。

三、安全文明注意事项1、各种工具使用必须严格遵守其相应的使用操作规程，必须有专业人员操作。

2、材料搬运要检查周围是否有其他人员作业，以免误伤他人。

3、加工作业不得作出加工厂外去作业，以免其他作业伤着自身。

4、气焊作业时注意氧气和乙炔相距不得小于5m，且距明火不得小于10m，同时气瓶不得放置在焊接区和用电较高区（电力工具、电箱等）10m。

5、工具使用完后将摆放回摆放位置，且将线挂放在相应位置。

6、用电器不使用时将其关闭，砂轮、电锯做好防护措施；气焊使用完后将气瓶关好，并摆放在合理位置。

7、用电器使用钱必须检查各部件是否有故障，故障排除后方可使用，不得直接使用，以免意外事故。

钢结构厂房檩条安装技术交底

钢结构厂房檩条安装技术交底技术交底记录鲁MQ－006 G002 工程名称沃尔沃建筑设备济南工程中心施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称组装车间屋面墙面檩条安装交底日期2012年12月18日技术交底内容：1、檩条安装必须符合设计要求和钢结构安装的规范规定。

檩条在运输到现场后应存放在平整的场地上，并木方垫在下面，禁止使檩条直接接触地面存放。

使用时随取随用，并用木方垫在下面。

安装时应将檩条上的泥土污物清理干净。

檩条安装应严格按照图纸编号安装，禁止乱用、代用。

2、檩条安装前应对测试车间屋架及钢柱结构表面焊接的檩托板进行检查验收，若发现偏差大、漏焊、漏装的情况应及时提出，并用合理的方式进行补救。

3、在檩条安装前必须在檩条安装部位的下方拉设警戒区域，并派专人看护，禁止无关人员进入。

4、檩条安装时遇到螺栓孔偏斜的情况，应采用正确的方法扩孔，扩孔的大小应符合规范要求，不能太大，太大则不能保证螺栓的连接强度。

5、檩条就位后调整固定的尺寸应符合图纸的设计要求，要保证檩条上表面平整度，沿上皮方向偏差应小于±2mm。

相临两组檩条接口处的上表面应齐平。

6、所有檩条的连接螺丝都应配备双垫片，螺栓应严格扭紧，不允许有漏紧现象。

7、檩条拉杆在存放时应保证丝扣不受损伤，安装前在地面将螺帽带到螺杆上，利用绳索将拉杆提升到屋架上，使用过程中应保证存放牢固，避免向地面坠落。

8、檩条拉杆安装应遵循从屋脊中间向两侧下坡方向对称安装，不允许单组单坡方向安装，单坡方向安装不利于檩条的调直。

檩条拉杆安装应遵循别安装、别调直、别紧固螺帽的原则，避免重复施工。

9、檩条安装后的平面弯曲允许偏差为±10mm。

弯曲变形的拉杆禁止直接安装，应在调直后使用。

檩条套管的长度应和两个檩条的内空距一致，太长太短都不利于檩条的调直和受力。

10、在檩条及檩条拉杆安装的过程中，安全带应系挂牢固。

禁止将安全带直接挂在可移动的物体上，尤其是跳板上。