金属软管灌装封尾机操作说明书
药用封尾灌装机
金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养操作规程目的: 建立金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养的标准操作规程，使操作过程规范化。
范围: 本标准适用于金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养。
职责:操作人员按本规程使用和卫生清洁；维修人员按本规程维修和保养；生产管理部经理负责监督本规程的执行。
内容:1.1 操作前准备1.1.1 检查设备标识牌为“正常”。
1.2 运行1.2.1 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好.1.2.2 接通电源，按下总电源开关计数器显示为0。
1.2.3 按下总电源开关时，变频器显示“OFF”当物料至所需温度时，按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS”，此时顺时针转动变频器旋钮，则电机启动，分度盘运转，封尾机构开始运作。
1.2.4 按下灌装按钮，开始插管工作，当转盘带动空管至灌咀时，光电探头得到信号，开始灌装；当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。
计量泵动作完成一次，计数器计数一次；如此循环。
1.2.5 检查灌装量，如有差别调节计量即可。
1.3 停机1.3.1 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转，并切断电源。
1.4 清洁及注意事项1.4.1每次使用完毕立即清洁仪器，悬挂标识，并及时填写使用记录。
1.4.2吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，需要定期清洁，否则会影响灌装精度。
1.4.3用细软布擦拭工作台表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干。
1.4.4 决不可在设备运行过程中触摸各运行部件，以防发生意外；1.4.5 调节计量后一定要锁紧螺母；1.4.6 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机；1.5 维护保养1.5.1 定期检查机器上螺钉是否松动，确保机器运行可靠；1.5.2 严格按照标准按时为各处添加润滑油，延长机器的使用寿命。
1.5.3 灌装时根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注咀，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌咀损坏。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理…………………….(7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号： GF-100型灌装能力： 80桶 / 小时操作压力： 0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升 / 分钟灌装容量： 3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压： 220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重： 160 Kg外形尺寸： 2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装封尾机方法
灌装封尾机方法灌装封尾机是一种用于包装产品的机械设备，它能够实现产品的自动灌装和封尾操作。
在各种生产领域中，灌装封尾机被广泛应用，提高了生产效率和包装质量。
本文将介绍灌装封尾机的工作原理、操作方法和维护保养等方面的内容。
一、工作原理灌装封尾机主要由送料、灌装、封尾和输送等部分组成。
其工作原理是通过将产品从送料口输送到灌装区域，然后进行灌装，最后完成封尾操作，并将包装好的产品输送到下一个工作环节。
整个过程中，灌装封尾机通过电气控制和机械传动等方式实现各个部分的协调工作。
二、操作方法1. 准备工作：打开灌装封尾机电源，确保机器正常运转。
根据产品要求调整送料和灌装部分的参数，确保灌装量和封尾位置的准确性。
2. 产品投放：将待包装的产品放置在送料口处，保持供料平稳。
3. 灌装操作：启动机器，产品将被自动输送到灌装区域。
在灌装过程中，确保产品完全进入灌装容器，并且灌装量符合要求。
4. 封尾操作：当产品完成灌装后，灌装容器会自动进行封尾操作。
封尾方式可以根据产品要求选择，常见的方式有热封和冷封两种。
5. 输送操作：灌装封尾机会自动将封好的产品输送至下一个工作环节，如装箱、封箱等。
三、维护保养1. 定期清洁：使用灌装封尾机一段时间后，应定期对机器进行清洁，防止灌装口和封尾部分堵塞或积灰。
2. 润滑保养：定期给机器的传动部分加注润滑油，保证机器的正常运转和寿命。
3. 机器检查：定期检查机器的各个部分是否存在松动、磨损或损坏等情况，及时进行修理或更换。
4. 操作培训：对于使用灌装封尾机的操作人员，应进行必要的培训，使其熟悉机器的操作方法和维护保养知识。
5. 故障排除：当灌装封尾机出现故障时，应及时进行排除。
对于一些大型或复杂的故障，可以寻求专业维修人员的帮助。
四、市场应用灌装封尾机在食品、饮料、化妆品、医药等行业中得到广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，减少人力成本，还能确保产品的包装质量和卫生安全。
总结灌装封尾机是一种先进的包装设备，它通过自动化的操作方式，实现了产品的灌装和封尾。
软管灌装封尾机说明书
软管灌装封尾机(RGF-100YC型 )说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.2气连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第七章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.1机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.2机器主要配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.3机器工作步骤： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12第八章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.1机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.2接通电源 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.3回转盘的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,158.4管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,168.5压管气缸的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,178.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,178.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,,178.8 管仓整列等的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,,198.11封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 19 8.13试运行 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,208.14管杯芯的更换 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,218.15注料喷嘴 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.16剂量泵的选择与调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.17链条的涨力调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.18安全离合器的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.19气路压力的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,238.20膏尾吹断压缩空气调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23第十章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。
软管封尾作业指导书
2.1.6封尾标朝外对着标示位置插入管槽；
2.1.7定位选点设定：
（1）将软管插入与定点位置的管槽内；
（2）将手动设置压下固定管尾；
（3）转动软管，使封尾标对准感应光源，距离10~15mm之间；
（4）按下LED调试键使灯光闪烁约2秒钟，移动至没封尾标位置，再按下LED确认键。
2.2.2将管槽、热风头、夹具进行逐个安装在机台上，安装时热风头需居中，避免出现大小边或一边封尾不牢；
2.2.3开启冰水机,水温设置到11~15度之间,检查降温是否正常；
2.2.4开启机台电源开关，开启气动阀门，调整气压在5~7kg之间；
2.2.5根据产品的长度要求调整转盘高低；
2.2.6依管身封尾标调整传感器定位装置的精确度与高度；
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1.作业前准备：
准备制令单、图纸、样管等。
2.作业步骤：
2.1外热式封尾机：
2.1.1取出相应规格的管槽安装在机台转盘上；
2.1.2启动电热加温器设定工艺温度；
2.1.3依据管身长度调整转盘与夹具的高低；
2.1.4依转盘高度调整顶杆的高度，便于退管时不会顶变形；
2.1.8取出产品自然冷却3分钟，做试爆观察封尾牢固度；
2.1.9测试不爆尾后，连续做2圈产品，按照样管会同品管一起进行首件确认，并将生产工艺参数及管身品质状态记录在首件确认表中；
2.1.10订单生产完后，将电热器开关关闭，同时运行3分冷却后关闭启动阀门以及总电源。
2.2内热式封尾机：
2.2.1根据产品规格找出相应的封尾管槽、热风头、夹具；
金属软管灌装封口机安全操作及保养规程
金属软管灌装封口机安全操作及保养规程金属软管灌装封口机是一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的机械设备。
它能够将药品、食品、化工原料等灌装入金属软管中，并对软管进行封口。
操作这类设备注意事项很多，保养管理也非常重要。
本文将为大家介绍金属软管灌装封口机的安全操作及保养规程，帮助您更好地使用和维护设备。
一、安全操作规程1.操作前的准备1.1 清洁工作区域：使用设备之前，应确保工作区域清洁，防止污染物进入设备。
1.2 检查设备：操作前应对设备进行全面检查，并确保相应管路畅通无阻，各部件正常工作，各连接处紧固。
1.3 打开排气阀：操作前，应先将排气阀打开，使设备内的气体流通，以确保正常工作。
2.操作中的注意事项2.1 穿戴合适的服装：在操作设备时，穿戴合适的衣物和安全鞋，防止因工作不慎造成自身伤害。
2.2 维护好设备：在操作设备时，要保持注意力集中，及时发现并处理设备出现的问题。
2.3 确认物品合格：产品灌装过程中，需核对产品、包装材料是否符合规范要求。
2.4 避免热源：灌装封口时，应避免靠近设备加热部分，以防气体或液体的喷溅，造成人身伤害。
2.5 操作轻柔：灌装封口过程中，不宜猛烈操作，避免对设备和金属软管造成损伤或爆炸。
2.6 维持设备整洁：在使用期间，要保持设备的整洁，并及时清理设备上的杂物，以保证设备正常运转。
2.7 及时关闭设备：在使用结束后，应及时关闭设备的电源，并将设备内残留物清理干净。
3.操作后的注意事项3.1 清理工作区域：使用设备后，应及时清理和消毒设备的工作区域，以防止污染物残留。
3.2 关闭设备：使用后，应将设备关闭，断电。
3.3 保养工作：使用后应对设备进行保养，包括情况检查，维护等问题。
二、保养规程1.机体部分1.1 各部位的擦拭：运转结束后，应用棉布或其它软布擦拭专用部件除去表面上的污物。
1.2 设备表面锈蚀等情况检查：对设备的表面颜色等进行检查，对表面锈蚀等情况应及时进行处理。
软管灌装封尾机GNF30型安全操作及保养规程
软管灌装封尾机GNF30型安全操作及保养规程软管灌装封尾机GNF30型是一款常见的灌装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了保障设备操作和维护人员的安全，本文将介绍软管灌装封尾机GNF30型的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备前的准备工作1.1 设备操作前检查设备开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备电线是否破损或者老化情况，电线不得接触火源或者插头过多使用。
1.3 确认机器设备所在的区域已经排除其他人员，并且设备能够在操作区域内摆放稳定。
2. 设备操作规程2.1 操作者必须参考设备使用说明书进行上机操作，并将设备正确连接电源和机器开关。
2.2 操作者需要在设备指示牌中找到设备工作时需要的压力，必须是在此范围内进行操作。
2.3 在操作设备的时候，每个操作者必须遵守计划的生产步骤并参照设备组成进行正确的动作。
2.4 为了操作人员安全，禁止操作人员私自拆卸机器设备，必须由有关工程技术人员进行拆卸。
2.5 操作者要注意随时检查设备设备，如果设备故障或者发现操作不正常，要及时通报此情况，防止设备设备意外并造成事故。
3. 设备停机规程3.1 在设备停机前，操作者需要先将开关关闭，并确认设备已经关机。
3.2 在设备不工作时，操作者必须离开设备现场，防止误操作导致伤害。
保养规程1. 日常保养1.1 定期对设备进行必要的清洗、润滑和调整，确保设备能够正常工作。
1.2 需要对设备的部件进行维护，定期检查部件是否磨损严重，如需更换，操作时必须关闭开关并拆卸部件，如不懂，请由有关工程技术人员进行操作。
1.3 需要对设备电气设备进行保养，定期检查电线是否老化，电线是否接触火源或者插座过多使用，如发现问题，必须更换或者修补，禁止自己进行操作。
2. 定期保养2.1 对设备进行定期保养时，必须寻找有关技术人员进行操作，规定时间内不能更换或取出设备的部件，要按原有位置和方向装回。
2.2 对于设备的保养，需要根据不同的设备型号和保养周期，选择相应的保养方案，以提高设备的使用寿命和生产效率，减少故障率。
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书：工作原理：把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。
将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。
通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。
封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。
结构特点：1．结构设计合理。
该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。
管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。
2．设备操作直观。
加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。
操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
3．多功能易调节的封尾结构全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。
4．充分满足药品对灌装工艺的要求1、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。
2、保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
3、灌装精度高。
本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。
4、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
5、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言灌装机是工业生产中常用的一种机械设备，用于将液体、粉末、颗粒等物料精确地灌装到容器中。
为确保生产过程的安全、稳定和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，仔细检查灌装机各部件是否完好，电源、水源、气源是否接通，确保设备处于正常状态。
2. 设备预热：根据设备要求，进行预热，使设备达到最佳工作温度。
3. 检查物料：确认待灌装物料符合要求，无杂质、无破损。
4. 调整参数：根据物料特性和灌装要求，调整灌装机的工作参数，如灌装速度、灌装量等。
三、操作步骤1. 开机：按下启动按钮，启动灌装机。
2. 灌装：将物料倒入灌装机料斗，待物料到达设定位置时，开始灌装。
3. 监控：操作人员需密切关注灌装过程，确保灌装速度、灌装量等参数符合要求。
4. 停机：灌装完成后，关闭灌装机，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，注意物料倾倒、输送等环节，防止物料洒落、堵塞等。
5. 灌装机运行时，禁止触摸运转部件，以免发生安全事故。
6. 操作完毕后，关闭设备，切断电源、水源、气源，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保各部件完好、无磨损。
2. 定期清洁设备，保持设备清洁、卫生。
3. 定期更换易损件，如密封圈、轴承等。
4. 定期检查设备润滑系统，确保设备润滑良好。
六、安全操作1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 设备运行时，严禁操作人员离开岗位。
3. 设备发生故障时，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作过程中，严禁操作人员违规操作，如私自调整设备参数、拆卸设备等。
5. 定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、概述灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体的机械设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行和产品质量的稳定性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的工作状态正常，无任何异常情况。
b. 检查灌装机的供电情况，确保电源接地良好。
c. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
d. 检查灌装机的相关管路和阀门，确保无阻塞或者泄漏情况。
2. 开机操作a. 打开灌装机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查灌装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品要求，设置灌装机的灌装容量和速度。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器位置准确。
b. 按下开始按钮，灌装机开始自动灌装。
c. 观察灌装过程中的液位和灌装速度，确保符合产品要求。
d. 若发现异常情况，即将住手灌装机并进行排除。
4. 清洗操作a. 灌装完成后，关闭灌装机的主电源开关，确保灌装机住手运转。
b. 清洗灌装机的各部件，包括容器传送带、灌装管路等。
c. 注意使用清洗剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
5. 维护保养a. 定期对灌装机进行维护保养，包括润滑部件、更换磨损零件等。
b. 检查灌装机的电气设备和连接路线，确保无异常情况。
c. 定期清理灌装机的外部，保持机器整洁。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉灌装机的操作规程和安全要求。
b. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 禁止将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
d. 禁止在灌装机运行过程中随意调整参数或者触摸机器。
e. 发现异常情况或者故障时，应即将停机并上报相关人员进行处理。
四、操作记录每次使用灌装机进行灌装操作，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、产品名称、灌装容量、灌装速度、异常情况等内容。
五、附录灌装机的操作规程应根据具体灌装机的型号和技术要求进行编写，以确保操作的准确性和安全性。
软管自动封尾机操作指导书
BTGF-50B型软管自动封尾机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1检查各润滑部件的润滑情况；1.2检查气源是否匹配，连接是否正确。
是否填入足够的物料。
1.3 检查降温水管是否打开，水流是否正常。
1.4检查BTGF—50B型软管自动封尾机有无杂物，应保持清洁。
1.5 使用前必须空机运转5-10分钟后，方可正常使用。
二、操作注意事项2.1 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备。
2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.３气动三联件应定期加油和排水。
2.４定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
2.5 加热工位工作后禁止用手及其他物品接触，以防烫伤。
三、操作过程3.1将水源，电源，气源接通。
3.2打开电源开关。
3.3换需要用的封尾模杯和加热模套。
3.4根据软管的长度将转盘，对标和顶出高度位置调整好。
3.5先将变频器的频率控制至最小位置，然后按下启动按钮，在调节频率大小让机器缓慢的运行起来，对机器的传动部位加油，使其润滑，保持良好的工作状态。
3.6打开加热开关，把温度控制仪上的控制温度设定为400℃，加热风机开始加热。
3.7检查料斗内物料是否到位，试灌并调整好所需的计量。
3.8待温度控制仪的温度达到平衡后，就可以开始试封。
（设备已对加热，夹紧和切尾位置均进行过调整，由于软管材质不同等原因会产生偏差，应根据试封效果做微调）先单管试封；在认定合格后，单排试封；最后打开上管电机，整箱试封。
认定合格后才可进行正常生产。
3.9注意按下“结束”键后，不会立即停车，而且再转八个工位才能停止。
如果需要立即停车请按“急停”键。
四、维护保养4.1日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.2二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异；根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
B·GFN301灌装封尾机说明书
B·GFN 301灌装封尾机(凸轮分度器、对色标、触摸屏、自动上管)说明书一、产品简介B·GFN- 301型灌装封尾机，采用热风加热方式，PLC程序控制，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。
该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。
为满足不同粘度的灌装要求可配不同规格的灌装头（选配）。
二、主要技术参数电源：380V/50Hz(60Hz)气源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值) 0.6-0.8MPa(供气压力) 耗气量：0.3m3/min 生产能力：30Pcm 灌装精度：±1.5g外形尺寸：（长3宽3高）1500mm3800mm31500mm三、试机前准备工作⒈电源：本机使用三相四芯20A插座，并将机架可靠接地(需外接)。
⒉气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.9m3/min（仅供单机使用）。
机架后有两只进气接头，首先将一进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给各气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在 0.5-0.6MPa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6MPa，检查管路无漏气后关闭。
⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。
①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）；③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。
④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。
⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
软管灌装封尾机60B安全操作及保养规程
软管灌装封尾机60B安全操作及保养规程软管灌装封尾机60B是一种常用的设备，用于软管的灌装和封尾，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，必须制定相应的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍软管灌装封尾机60B的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程
1. 设备检查
在使用软管灌装封尾机60B之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
具体操作如下：
1.确认电源开关处于关闭状态；
2.检查输送带、药液罐等部位是否有异物；
3.检查电气部件、传动部件、控制部件等是否牢固；
4.检查设备的气压是否稳定；
5.检查封口刀片和冲孔刀片是否锋利。
6.若有异常情况，需立即联系设备维修人员，切勿强行使用
设备。
2. 操作前准备
在进行灌装和封尾操作前，需要做好以下准备工作：
1.根据实际需要，设置相应的药液容量和填充量；
2.准备好灌装用的软管，确保软管无破损、不漏液等；。
全自动金属管灌装机URS
有限公司全自动乳膏剂灌装封尾机用户需求标准2022年02月目录1.目的2.范围3概述4.缩写列表5. 用户需求说明5.1设备标准5.2.生产工艺及性能要求5.3.工艺关键控制参数/要求5.4.材质与机械要求5.5. 厂房设施及公用系统5.6.安全、环境5.7. 清洁要求5.8. 设备及材料运输要求5.9. 服务培训与维修要求5.10文件5.11 质量控制计划6.约束7.供应商对URS条款的偏离说明1、目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述对全自动乳膏剂灌装封尾机的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据，本文件中未列出的具体要求，以最新相关版本的法律或行业标准为依据。
设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
2、范围本URS用于定制制剂车间全自动乳膏剂灌装封尾机的最低要求。
供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。
3、概述全自动乳膏剂灌装封尾机是采用PLC程序控制，自动上管、色标定位、注料喷嘴深入管内充填、自动折尾、自动钢印打字码、成品排出，一系列全自动化灌装生产的设备。
4、缩写列表55.1设备标准5.2.生产工艺及性能要求5.3材质与机械要求，包含但不限于此。
5.4厂房设施及公用系统，包含但不限于此。
5.5 安全、环境，包含但不限于此5.6清洁要求，包含但不限于此5.7设备及材料运输要求，包含但不限于此。
5.8服务培训与维修要求，包含但不限于此。
5.9文件，提供3套书面的文件和3套电子版的文件，包含但不限于此。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
全自动铝管灌装封尾机安全操作规定
全自动铝管灌装封尾机安全操作规定1、前言全自动铝管灌装封尾机是一种高效、智能化的设备，广泛应用于医药、化妆品、食品等行业。
为了保证使用人员的人身安全和设备运行的稳定性，特制定本规定，以确保全自动铝管灌装封尾机的安全操作。
2、操作前准备在使用全自动铝管灌装封尾机之前，必须先了解其操作原理、流程、性能及不同规格铝管的使用方法；必须全面掌握设备性能及具体操作规定，并按照以下步骤进行操作前的准备：1.检查机器和设备是否符合生产标准，是否安装在平稳的地面上，操作面板的显示是否正常，灌装、封尾、切管以及在线清洗设备是否正常；2.检查铝管、密封橡胶垫、切管机等辅机的配件是否齐全合格，铝管的封装状况是否紧密、质量是否过关；3.操作人员必须穿戴严谨、合适的工作服、鞋帽，避免发生人身伤害等意外事故；4.确认灌装规格、铝管长度，操作人员应读取灌装物品的品名、总量、生产批次和灌装流量、速度等参数，避免灌装误差和机器故障。
3、操作过程1.铝管放置：将铝管平稳放置在铝管输送装置的进料口，由输送装置自动将铝管送入工作台的位置，供灌装和封尾；2.灌装过程：在灌装过程中，必须在相应的操作面板上设定相关参数，如灌装流量、速度等；同时，应向铝管内注入晶体液、膏体或其他需要灌装的物品，确保操作规格、容量等参数与生产单据上的标准相符合，灌装速度应以保证灌装质量和操作安全为前提；3.封尾过程：铝管填满液体，封口台自动送到铝管的下端，由封口器对铝管进行封口，确保铝管的封口质量，避免发生泄漏、爆管等事件；4.切管过程：封口后全自动铝管灌装封尾机会自动将铝管切断；5.排放过程：铝管切断后，通过自动输送装置将灌装好的铝管送到下一个工作环节。
4、安全操作注意事项1.操作人员必须接受全面的操作规定培训并持证上岗；2.操作人员必须认真检查机器、设备是否安装平稳，各个部件是否完好并迅速消除潜在隐患；3.操作人员在操作过程中必须遵守相关安全制度和操作规定，进行相应的指示和操作，并全程监控，避免因误操作而造成生产安全事故；4.按照铝管的规格要求进行操作，避免因规格不同而引发灌装设备的故障；5.在进行设备的日常维护、维修保养或清洗过程中，应先将设备停机，断开电源，并进行相应的锁定标志，避免误操作或因停机不及时而导致意外事故；6.不得调整全自动铝管灌装封尾机以外的其他设备控制器及相关参数，确保设备的正常稳定运行；7.操作人员在操作过程中，必须注意个人安全保护和设备运行安全保护，避免发生人身伤害及设备损坏事故；8.对于设备的故障，必须有专业人员根据设备手册进行安全操作，避免因薄弱的专业技术而引发保险索赔事件；9.全自动铝管灌装封尾机操作完成后，应将设备上的各种面板、工具等分类妥善收纳，并进行相应的消毒、清洁、维护保养，确保下次操作时设备的安全，稳定性及操作规范。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
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4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
.
（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
. .
2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
的拆卸安装如右图；清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，也不可用砂纸 打磨，否则将影响阀门的密封效果；安装时须注意方向，吸料阀座和阀芯不可装 反，否则将不能出料。 （出料阀的拆卸安装见 6.5 节） 7.注意事项: 7.1 7.2 7.3 7.4 � 绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外； � 调节计量后要一定要锁紧螺母； � 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机； � 灌注大灌量容器时， 使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷 射或灌嘴损坏。
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产品型号名称和外形 1. 1.产品型号名称和外形
GFJX-3A 型金属软管灌装封尾机使用说明
.
1.1. 型号名称
GF J X - 3 A
灌装材料 A：膏体或液体 封 口方式 X：双四折 软 管结构 J：金属 灌 装封尾
1.2. 外形示意图（以实体为准）
b
b
计量调节方法：先松开螺母③，参照 刻度调节四方形螺母④，使连杆⑤相对于计 1 量板②作左（小）右（大）方向调节，调节 5 一次后要一定要锁紧好螺母③，才能开机， 如计量不对则用同样方法反复调节；直至计 微动开关 量符合要求（调节后要一定要锁紧好螺母 2 ③） 。 发信凸点 （注意：灌装系统不运转时，计量板位 主轴回转中心 置应处于α位置之内一固定点（0º<α≤ 4 15º） ，此时发信凸点压合在微动开关上。如 3 α 大 微动开关挪位可能发生漏灌，连灌或灌至管 15° 小 外的情况。 ） 6.4 灌注嘴的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型 式很多，本机可根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注嘴。一般灌注嘴直径比容器 口径小， 过小阻力 则大；流 斜口咀 动性好的 平口咀 收口咀
2
电机启动、减速器运转，带动主轴运转。 主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间一系列的封尾动作。 减速器输出轴端与电磁离合器相连的， 通过电磁离合器控制灌装机构的运
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6.调试及维护保养: 6.1 整体动作调试： 6.1.1 中心凸轮（偏心轮）调节：拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线，即分度盘 转过二分之一工位时中心凸轮（偏心轮）最高点在最上。此时中心顶杆在最 高点。见下图。 6.1.2 管子顶出杆调节:中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点.见下图。
灌 装位 分度轮 拨销 槽轮 拨轮 拨销 槽轮 分度轮
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B
B
A B
A B B B B A A
B
*A*
A
B
料桶
基 本结 构 润 滑示 意图 弹力调节螺母
锥形弹簧
密封垫圈
吸料阀座 吸料阀芯
出料管
计量泵体
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≈ 10
b
b- a
b
b-2a
b
5
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用斜口嘴，粘度大的用平收口嘴(如图)；物料特别应用特种嘴。 （用户可以根据自 己产品特点选配或自己配做） 。 6.5 灌嘴位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌嘴左右位置，拧松灌嘴封紧 螺母即可调整灌嘴垂直角 度。 4 5 注意:阀芯 不可装反 出料阀芯需定期清 不得划伤 洁，如阀芯上沾有残料将 导致灌装计量不准。 6 拆卸时注意螺纹方 3 向，本阀门全部为右旋。 ①灌 嘴 清洁时一定要注意不 ②接 体 可碰伤、划伤阀芯表面， 更不可用砂纸打磨，否则 2 ③中 间体 将严重影响阀门的密封性 7 ④灌 嘴体 能，造成滴漏。 安装时注意阀芯一定 ⑤阀 芯 不可放反，否则阀 门不 ⑥弹 簧 8 起作用。 ⑦O 型密封 圈 6.6 润滑：正确的润 1 滑可大大延长机 ⑧灌 嘴密封 圈
3 4 5 6 7 8 9 2
R F EQ EN U Y/ C FAU T L
1 2 3 4 5 6
机架 控制面板 加热料斗 灌嘴 光电探头 封尾机构 卸料檐 螺母 管座 淌料槽 分度盘 顶杆
数 显 计 数 器 JOG LOW 复 位 RUN HIGH ���� � � ☺ JO G RUN ST OP
FREQUENCY/FAULT 数显 计数 器
JOG
RU N
L OW
HI GH
���� � � ☺ RU N
复位
J OG
STO P
止运转，并切断电源。
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3
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①
5a ≤a 4a
②
4a
③
2a
④
2a
⑤
a
a
⑥
a
⑦
a
⑧
2a
4
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工位调整方法如图: ①
动盘
②
≥b-4a
定盘
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
注意：图中尺寸仅为参考， 均以定盘为基准。尺寸 b 是定盘到第①工位最下结 合点的距离； 尺寸 a 为封后 尾长，a 不大于①工位夹块 接合面长度的 1/5；第②工 位折尾长度不应大于 a；若 封尾后出现两边不对称， 则 可能第⑥工位位置发生变 化； 若封尾后料管出现一边 有皱纹的现象时， 则可能第 ①工位接合面没有夹紧； 若 要求封尾后料管尾部比较 饱满，则可将第③、⑤、 ⑦ 工位的滚轮稍向上调整， 若 要求封尾后料管尾部比较 扁平，则将第③、⑤、⑦工 位的滚轮稍向下调整。 6.3 计量调节： 用户可 根据灌装容积的 不同调节相对应 的计量。 （如图）
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转，从而控制灌装与否。 � � 另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动，将灌装封口后的成品顶出。 此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构 以及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。�
.
安装 : 4. 4.安装 安装:
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本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根 据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用 304，医用采 用 316L） 。独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、 实用、经济的灌装设备。. 2.1 主要技术参数 规 电 格 源 3A-150 220V/50Hz/3Phase 10～45 支/分 20～150g 80～200mm ф20～ф35mm 1.1kW 16 250 ㎏ 1000×550×1200mm 3A-75 220V/50Hz/3Phase 10～45 支/分 10～75g 80～200mm ф13～ф32mm 1.1kW 16 250 ㎏ 1000×550×1200mm
生产能力 灌装范围 软管高度 软管直径 电机功率 工 位 数 重 量
外型尺寸
. .
(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准) 结构特点与工作原理 3. 3.结构特点与工作原理
.
3.1 结构特点： 该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于 2%，可无级调速，作双 向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一 机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几 大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置， 防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。 3.2 基本工作过程： 人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有 管子处于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后封尾机构对管子进行封 尾、打印，封尾后的成品自动推出。 3.3 动作原理： � � � �