质量成本分析报告2018
度质量成本分析报告
1.00 1.00
内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 预防成本
检验检测设备的月度折旧费用 预防（与单鉴位定：成元本投）入
三、质量成本趋势图
质量成本汇总表
项目
月份 1月
2月
内部损失成本
外部损失成本
鉴定成本
预防成本
质量总成本
月度销售收入
月度利润
质量成本产值率
质量成本利润率
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1月
2月
3月
3月 4月 5月
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
四大质量成本分布图
预防成本
鉴定成本
外部损失成本
内部损失成本
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
120%
质量成本趋势图质量成本产值率 Nhomakorabea质量成本利润率
100%
80%
一、质量成本数据
1、 月质量成本汇总表
质量成本项目
内部损 失成本
外部损 失成本
报废损失 返工返修 折价损失 复检费用 停工损失 数量偏差
小计 索赔损失 退货损失 三包服务费 折让损失 人工费 特殊费用
小计
合计
本月 占质量成
金额 本的比率 （％）
1 25.00%
0
0.00%
0
0.00%
0
0.00%
0
0.00%
小计
填表日期： 本月
GJB9001C质量经济性分析报告
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
质量成本分析报告
c检测设备折旧及检修费
d检验设备鉴定/校准费
e审核费用
f试验费
g满意调查费
h鉴定费用
合 计
预
防
费
用
a改进费用
b进费用
c访费用
d育审核费
e管理活动及改进费用
f奖励费
合 计
质量成本总额：
质量成本分析
预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100%
鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100%
故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本]×100%
XXXX有限公司
质量成本分析报告
JX/PL-FR037-A/0
统计时间：年月
二级子目
明 细 项
本月
上月
增/减
占总质量成本的百分比
内
部
故
障
成
本
a 废品损失
b 返工费用
c停工损失费
d不合格处理Leabharlann 用e故障分析损失费用合 计
外
部
故
障
成
本
a 索赔\罚款
b超额运输费用
c折价损失费
e无形损失
合 计
鉴
定
成
本
a产品检验费
销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100%
销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%
总 体 评 价
结论：
报告人/日期： 审批人/日期：
质量成本分析报告
总体评价
结论：
报告人/日期：审批人/日期：
统计时间：年月
二级子目
明细项
本月
上月
增/减
占总质量成本的百分比
内
部
故
障
成
本
a废品损失
b返工费用
c停工损失费
d不合格处理费用
e故障分析损失费用
合计
外
部
故
障
成
本
a索赔\罚款
b超额运输费用
c折价损失费
e无形损失
合计
鉴
定
成
本
a产品检验费
b商检费
c检测设备折旧及检修费
d检验设备鉴定/校准费
e审核费用
f试验费
g满意调查费
h鉴定费用
合计
预
防
费
用
a改进费用
b进费用
c访费用
d育审核费
e管理活动及改进费用
f奖励费
合计
质量成本总额：
质量成本分析
预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100%
鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100%
故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100%
销售收入外损失率=（外部损失/销售收入）×100%
年度质量成本分析报告
年度质量成本分析报告摘要：本报告旨在对企业进行年度质量成本分析，以评估质量问题对企业运营的影响，帮助企业制定改进措施，降低质量成本，并提高企业的综合竞争力。
本报告基于企业的质量成本数据和相关信息，以定量和定性的方法进行分析，包括内部质量成本、外部质量成本和质量收益等方面的研究。
一、引言质量成本是指企业在产品或服务的开发、生产、销售和售后过程中，为防止、检测和纠正质量问题所发生的支出。
质量成本分析是一个重要的管理工具，可以帮助企业识别质量问题的根源和成本，优化质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
二、方法1. 数据收集通过企业内部质量管理系统和财务系统，收集了相关的质量成本数据和质量问题的记录。
同时，采集了关于产品质量、客户投诉、退货率和售后服务等方面的数据，为后续分析提供依据。
2. 质量成本分类根据国际质量管理标准和质量成本研究的经验，将质量成本分为内部质量成本、外部质量成本和质量收益三大类别。
内部质量成本包括预防成本和评估成本，外部质量成本包括失控成本和故障成本，质量收益则是由于质量管理的改进而带来的收益。
3. 数据分析对收集到的数据进行整理和统计分析，计算各类质量成本在总质量成本中的比例，并与历史数据进行对比，发现潜在的趋势和问题。
三、结果1. 质量成本占比根据分析，今年公司的总质量成本为X万元，其中内部质量成本占比为XX%，外部质量成本占比为XX%，质量收益占比为XX%。
与去年相比，公司的总质量成本略有上升，主要原因是故障成本的增加。
2. 质量问题分析通过对质量问题的分类和分析，发现主要的质量问题是产品设计缺陷导致的生产失控和客户投诉。
资深质量专家经过调查和测试，提出了改善产品设计和提高生产工艺控制的建议，并预计这些改进措施能降低XX%的质量成本。
3. 质量收益评估通过定量和定性的分析，估算了质量管理改进带来的质量收益。
通过减少产品缺陷率和客户投诉率，提高产品质量和客户满意度，预计今年的质量收益为X万元。
质量成本分析报告
3.检测设备折旧费
4.检测人员工资及福利基金
5.评定费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结
2、原因分析：
因
果
图
分
析
结
论
纠
正
措
施
编制
审核
批准
一、成本统计
单位：元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1.报废损失
2.返工损失
3.停工损失
4.事故分析处理费
5.降级损失
外部成本
1.索赔费用
2.申诉费用
3.三包损失费
4.产品降价损失
预防成本
1.质量计划工作费
2.质量培训费
3.质量奖励费
4.质量评审费
5.质量改进措施费
签定成本
1.检测试验费
质量成本综合分析报告
销售收入总额 外部损失总额×10000
销售收入总额 质量成本总额×10000
销售收入总额
单位：RMB元 年预算 本期实际 比预算±
#REF!
40.33%
#REF!
பைடு நூலகம்
#REF!
44.59%
#REF!
#REF!
6.75%
#REF!
#REF!
8.32%
#REF!
#REF!
0.22%
#REF!
0.20%
0.12%
-0.08%
2.00%
1.40%
-0.60%
统计：
指标名称 预防成本占总质量成本比例 鉴定成本占总质量成本比例 内部故障成本占总质量成本比例 外部故障成本占总质量成本比例
万元销售额故障损失 万元销售额外部损失额 万元销售质量成本总率
****年质量成本综合分析报告
（7-9月） 计算公式 预防成本
总质量成本 鉴定成本 总质量成本 内部故障成本
总质量成本 外部故障成本
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
《质量成本分析报告》课件
介绍质量成本分析的常用方法和流程，以便有效地应用在实际工作中。
质量成本的基本概念和分类
质量成本的定义
明确质量成本的含义及其在企业经 营管理中的作用。
质量成本的分类
介绍质量成本的不同类别，如预防 成本、评估成本、故障成本等。
质量成本的应用
说明质量成本的实际应用场景，如 帮助企业决策和改进质量。
《质量成本分析报告》 PPT课件
这份PPT课件旨在讲解质量成本分析报告的基本概念和方法，向大家分享质量 成本管理的策略和实践，以及质量成本分析的意义和未来发展方向。
概述
目的和意义
探讨质量成本分析报告的目标及其在业务决策和品质改进中的作用。
研究内容和范围
阐述质量成本分析的研究对象和所涉及的领域，如制造业、服务业等。
1
质量成本管理的目标和原则
阐述质量成本管理所追求的目标和遵循的原则，如降低成本、提高品质。
2
质量成本管理的策略和方法
介绍质量成本管理的具体策略和方法，如全员参与和持续改进。
3
质量成本管理的实践和经验
分享质量成本管理的实际案例和行业经验，以便其他企业借鉴和学习。
总结与展望
质量成本分析的意义 和作用
归纳和强调质量成本分析在提高 质量和降低成本方面的重要作用。
质量成本的分析方法和工具
1 质量成本的计算方法
介绍计算质量成本的常用方法和公式，以便在实践中准确评估和分析。
2 质量成本分析工具的使用
推荐常用的质量成本分析工具，如成本-效益分析和帕累托图等。
3 质量成本分析的案例分析
通过实际案例，展示质量成本分析对业务决策的影响和价值。
质量成本管理的策略和实践
质量成本管理的挑战 和机遇
质量成本分析报告范本
质量成本分析报告范本1. 怎样写质量成本分析报告在全面质量管理的八条准绳中，其中有一条是基于现实的决策方法。
我们大家都晓得有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，一个领导要取得胜利，一个企业要兴盛发达，在活动之前必需有一个细心的策划和正确的决策。
决策的依据是什么，就是要采纳精确的数据和信息。
我们的质量分析报告。
就要起这个作用。
通过我们的分析报告，对所收集到的各种信息和数据，通过统计技术进行科学分析。
然后供应给我们的领导。
假如我们每一个检验员，一个在现场最了解状况的人，不能给领导供应一个最真实的信息。
我们的工作就没有做好。
假如说一个领导不需要我们的质量信息，那么这个领导也不是一个好领导。
这个领导对质量有关的各个过程就不能作出正确的决策。
也就会影响这个企业或过程的有效性和效率。
2.质量分析报告中要写那些内容：(1)产品拆卸一次合格率统计表；(2)本部门产质量量存在的问题：用直方图找出次要的质量问题。
(3)分析产品存在质量问题的缘由：用因果图分析质量问题的缘由：从人、机、料、法、环、测六大因素去分析。
比如：人：生产过程中消失的拆卸质量问题，是由于操作员不熟识拆卸工艺，是由于拆卸工不按工艺规程去做，或工人只顾产量不顾质量，或是员工精神不好等等。
机：使用的胎夹具陈旧不好用，精度超差。
料：进厂的零部件质量不好。
法：制定的工艺文件不切合实际，难操作。
或工人的操作方法不对。
环：环境不好，如光线很暗，空气不好，气温太热或太冷。
影响员工的工作心情或体力。
测：如测量设备不精确，没有测试设备。
通过分析，让领导了解哪些问题是车间领导和公司领导去介决的，哪些是需要我们去做的，哪些是操作员工要做的。
(4)要总结质量提高的状况，便于领导把先进的阅历推广到其它部门。
要向领导反映员工做得好的或做得很差的状况。
比如通过QC小组活动，改进工艺方法提高劳动生产率、提高拆卸一次合格率、提高产质量量，改进材料降低成本。
通过质量分析会，找出缘由改进了产质量量。
质量管理的成本效益分析
质量管理的成本效益分析质量管理在企业发展中起着至关重要的作用。
质量管理可以提高产品和服务的质量，降低风险，增强竞争力，从而带来经济效益。
然而，质量管理也需要耗费一定的成本。
针对这一问题，本文将探讨质量管理的成本效益分析。
首先，质量管理的成本主要包括两个方面：质量保证成本和缺陷成本。
质量保证成本指由于质量管理活动而产生的支出，包括人力、设备、培训和规范制定等。
这些成本用于确保产品或服务从生产到交付的各个环节都符合一定的质量标准。
而缺陷成本则是由于质量问题而引起的损失，包括重工、返工、客户赔偿等。
通过对两方面成本的综合考量，可以对质量管理的成本进行评估。
其次，在进行质量管理成本效益分析时，需要考虑的关键因素包括质量提升、降低风险和增强竞争力。
首先，质量提升将直接影响产品或服务的市场竞争力。
通过质量管理的手段，企业可以提高产品的质量水平，增加顾客满意度，获得更高的市场份额。
其次，质量管理有助于减少质量问题和风险。
通过对生产过程的监控和控制，质量管理可以避免生产过程中的质量问题，减少退货、返工等质量成本，并降低产品召回、人身伤害等风险带来的潜在损失。
最后，质量管理可以增强企业的竞争力。
在全球化、市场开放的背景下，产品的质量是企业竞争的关键。
通过质量管理的手段，企业可以不断提高产品的价值和竞争力，从而占据市场的先机。
此外，质量管理的成本效益分析还需要考虑成本与收益之间的平衡。
质量管理的成本往往包括直接成本和间接成本。
直接成本包括人力、设备和培训等，这些成本相对容易估算。
而间接成本则包括由质量问题带来的损失，如生产停工、员工士气低落等，这些成本较难估算。
在进行成本效益分析时，需要将直接成本和间接成本进行权衡，并综合考虑其带来的收益。
如果质量管理的成本超过了其所带来的收益，那么企业可能需要重新考虑质量管理的策略和投入。
最后，质量管理的成本效益分析需要结合具体的企业情况进行。
不同行业、企业有着不同的质量管理需求和资源限制。
2017-2018年度成本控制总结
2017-2018年度成本控制总结
2017-2018年度成本控制总结
2017-2018年度，我们在成本控制上取得了不错的成绩，很多
改善措施起到了明显的效果。
在成本基础上，我们进行了多层次的节约优化。
从宏观层面着手，我们重点把握关键的投入、产出杠杆点，进行了深入分析，搞清楚各个环节对成本的影响，采取有效的节约措施，有效减少了浪费。
此外，我们也从微观层面着手，通过全员参与，制定了一系列的节约措施，比如使用无线化终端，减少办公室的有线网络投入，通过以数字化方式增加工作效率。
此外，我们也从发生现场管理上改善，提出了对物料使用情况的监控与考核，对人员未能准确记录的报销严肃处理，以及各部门关于成本控制的相关培训等。
总的来说，2017-2018年度，我们在成本控制上取得了一定的
成绩，推动了整体的经济效益，同时也为今后的持续改善提供了基础保障。
质量成本分析报告
年度质量成本分析报告全体员工共同努力、辛勤工作下，全面完成了各项质量指标。
根据财务部门提供的质量成本费用和其它部门提供的与质量成本有关的信息，现将xxxx 年质量成本中各项指标的发生情况报告如下：一、质量成本各项指标发生情况：现将xxx年度的质量成本分别以四个二级科目（鉴别成本、预防成本、内部故障成本、外部故障成本）进行分类统计汇总（见表一）分析如下。
1、鉴别成本：鉴别成本年度共发生409，332.73元占全年质量总成本的80.26%是质量成本中费用最高的一项指标，为此对2006年度鉴别成本三级科目进行统计汇总（见表二）。
经分析产生费用高的原因有以下几点：a.工资及福利基金198，973.00元占全年鉴别成本的48.61位居鉴别成本第一位高的费用，这是一项是员工的收入，属于正常开支。
b.验证费用（主要包括试所需的水电费）全年共发生181，503.7元占全年鉴别成本的44.34%位居鉴别成本第二位高的费用，同时也是鉴别成本高的主要原因。
产生验证费用高的原因，是由于2005年筹建的空调设备焓差试验室,于2006年元月份竣工投入运行,其消耗功率150千伏安。
加之2006年生产任务重，按照每台都要进行试验,试验安排紧张,试验室工作时间平均每天达到18小时，造成水电费用较高。
2、外部故障成本：外部故障成本全年度共发生52，572.71元占全年质量总成本的10.31%位居质量成本第二位高的质量指标，产生这项费用主要是维修人员的维修费。
根据质量成本汇总表可看出（见表一），2006年7月份由于季节原因，外部故障成本达到10，264.50元，对此公司质量部下发了质量信息处理卡，分厂进行了原因分析，并采取了纠正措施（详见：七月份质量成本分析报告）。
3、预防成本和内部故障成本：a.预防成本全年度共发生37，333.14元占全年质量总成本的7.32%是一项很有潜力的质量指标，本着以预防为主原则来提高产品质量，所以在预防成本上应考虑适当的增加这部分费用。
质量成本分析报告
质量本钱分析报告质量本钱分析的内容质量本钱分析是综合运用质量本钱核算资料，结合有关质量信息，对质量本钱形成的缘由进展分析。
通过分析，寻求最正确质量水平下降低质量本钱的途径，挖掘潜力，实行措施，实现质量本钱治理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量本钱分析有四项内容，分述如下：1.质量本钱总额分析。
通过核算打算期的质量本钱总额，与上期质量本钱总额或打算期目标值作比照，以分析其变化状况，从而找出变化缘由和变化趋势。
此项分析可以把握企业产品质量整体的状况。
2.质量本钱构成分析质量本钱的不同工程之间是相互关联的，通过核算内部故障本钱、外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱分别占运行质量本钱的比率，以及分别计算运行质量本钱和外部保证质量本钱各占质量本钱总额的比率，来分析企业运行质量本钱的工程构成是否合理，可以寻求比较合理的质量本钱水平。
3.质量本钱与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量本钱与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量治理水平。
例如，故障本钱总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障本钱率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障本钱分析由于预防本钱、鉴定本钱和外部质量保证本钱的打算性较强，而故障本钱发生的偶然因素较多，所以故障本钱发生的偶然因素较多，所以，故障本钱分析是查找产品质量缺陷和治理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量本钱分析的方法质量本钱分析可承受定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量本钱治理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的生疏，有利于增加员工的质量意识，推动企业质量治理工作。
而定量分析的作用在于作准确的计算，求得比较精准的经济效果。
定量分析有以下三种：1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设 c 为质量本钱总额在打算期与基期的差额，即：C＝基期质量本钱总额－打算期质量本钱总额设其增减率为 p，则有 p＝C÷基期质量本钱总额×100%其余质量本钱构成可以类推。
质量成本分析报告(全年)
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 内部损失成本
鉴定成本 外部损失成本
0.00 金额
2月
3月
4月
月 别 （ 费用 ） 5月 6月 7月 8月
9月 10月 11月 12月 小计
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.03%
0
磨削加工车间
装配车间
质量索赔费
金额
0
比例
金额（元） 10000 8000 6000 4000 2000 0
质量索赔费
分析改进措施：
2018年1月外部损失成本分布状态
退货损失费
0
外部损失成本分布状态
退货损失费
折价损失费
装配车间
#DIV/0! 百分比 100.00% 50.00% 0.00%
折价损失费
0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
产品质量问题的成本效益分析
产品质量问题的成本效益分析在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量问题是企业面临的一个重要挑战。
对于企业来说，理解和分析产品质量问题所带来的成本和效益至关重要，这不仅关系到企业的短期利润，更影响着企业的长期发展和声誉。
产品质量问题所产生的成本是多方面的。
首先，最直接的就是生产过程中的废品和次品成本。
当产品不符合质量标准时，这些不合格的产品无法正常销售，企业在原材料、劳动力和生产设备等方面的投入就完全浪费了。
而且，废品和次品的产生还会导致生产效率的降低，因为工人需要花费时间和精力去处理这些不合格产品，从而影响了整个生产线的进度。
其次，质量问题可能引发的退货和换货成本也不容忽视。
如果消费者购买到有质量问题的产品，他们有权要求退货或换货。
这不仅增加了企业的物流和处理成本，还可能导致消费者对企业的信任度下降，影响企业的品牌形象和未来的销售。
再者，售后服务成本也是质量问题带来的一大负担。
当产品出现质量问题时，企业需要投入人力、物力去为消费者提供维修、保养等售后服务。
这不仅需要耗费大量的时间和资源，还可能因为无法及时解决问题而引发消费者的不满和投诉。
此外，质量问题还可能导致企业面临法律诉讼的风险。
如果产品的质量问题对消费者造成了人身伤害或财产损失，企业可能需要承担巨额的赔偿责任，甚至可能面临法律制裁，这对企业的财务状况和声誉将造成极大的打击。
然而，解决产品质量问题也需要投入一定的成本。
企业可能需要改进生产工艺、引进先进的检测设备、加强员工培训等，这些都需要资金的支持。
但从长远来看，解决质量问题所带来的效益也是显著的。
提高产品质量可以增加客户满意度和忠诚度。
当消费者购买到质量可靠的产品时，他们更有可能成为企业的回头客，并向他人推荐企业的产品，从而为企业带来更多的销售机会。
而且，高质量的产品能够提升企业的品牌形象和声誉，使企业在市场竞争中脱颖而出。
减少质量问题还能够提高生产效率和降低生产成本。
通过改进生产工艺和流程，减少废品和次品的产生，企业可以更有效地利用原材料和生产设备，提高生产效率，从而降低单位产品的生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.8 Customer audit 客户审核
170
2.Apprai sal 2.2 Calibration and costs repair of measuring 鉴定成本 and testing equipment量测设备
2.1 Salaries of QC 专职QC人员的工资
3.1Raw materials scrap 原材料报废 3. Internal failure 3.2 products scrap costs 内 成品报废 部故障成 本 3.2 Labour costs 人力成本
Downtime caused by quality Total costs Repairing products rejected by customer客户退回产品的 Scrap products rejected by customet顾客退回成品的报废 Total costs Customer counterclaim顾客 索赔
0
0 63033
Monthly CoQ Total costs/月度质量总成本
55083 7800
2.CoQ structure质量成本的构成
Subject CoGQ Scope Prevention costs预 防成本 Appraisal costs鉴 定成本 Internal Failure costs内部故障成本 External Failure costs外部故障成本 Costs 32083.00 20000.00 10950.00 0.00 63033.00 Rate% 50.90 31.73
Internal Raw materials scrap原材料报废 failure Products scrap成品 costs 内部故障 报废 Labour costs人力 成本 成本 Customer 外部故障 rejection顾客退回 成本 Customer 产品
counterclaim顾客索赔
4750
3. Internal failure costs 内 部故障成 本 Created date : 2011/4/29 3.2 编制日期 Labour costs 人力成本 by 编制人: XXXX
Monthly CoQ Analysis Report 4 月质量成本分析报告
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Created date 编制日期: 2011/4/29
by 编制人: XXXX
Monthly CoQ Analysis Report 4 月质量成本分析报告
Docu清单
Subject Scope 1.1 Salaries of quality management personels质量管理 人员的工资 1.2 Internal audit 内部审核 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total 2 Number of supervisor主管数 0 Number of engineers工程师 数 0 DCC(=quality personnel)文控 11000 Total costs 5 1 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 8 48 Number of hours小时数 1000 1200 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 Number of production 0 0 personnel生产人员数 Number of quality personnel 0 0 品质人员数 0 0 Number of hour小时数 0 0 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 Number of production 0 0 personnel生产人员 Number of quality personnel 0 0 品质人员数 0 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel餐饮 0 0 /交通/住宿 0 0 Training costs培训费 0 0 Total costs 3 0 Number of supervisor主管数 0 0 Number of engineers工程师 4 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel餐饮 60 0 /交通/住宿 360 0 Total costs 16000 0 SGS audit of systems SGS审核费用 6 0 Number of supervisor主管数 2 0 Number of engineers工程师 meal/transportation/hotel餐饮 1753 0 /交通/住宿 3 0 Number of hour小时数 18353 0 Total costs Costs of product verification 0 0 产品认证费 0 0 Total costs 0 0 Number of supervisor主管数 1 0 Number of engineers工程师 2 0 Number of hour小时数 meal/transportation/hotel 120 0 餐饮/交通/住宿 170 0 Total costs 8 Number of QC QC人数 20000 Total costs 0 0 External calibration cost外校 0 0 External repair cost 外部维修 Newly purchasing equipment 0 0 新购仪器费 0 0 Total costs 4000 600 In store库存原材料报废 0 0 Before production 生产前原材 0 0 料 rework生产返工返修过程 In In scrap products 0 0 在制品成品报废 4000 600 Total costs 200 6000 In store库存成品 In-process products 生产过程 0 0 中成品半成品报废 200 6000 Total costs In rework process返工返修过 0 0 程 In scrap products in 0 0 production在制成品半成品报
11000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20000 0 0 0 0 150 0 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6200 0 0 18353 0
2000.00
1000.00 0.00 1 2 3 4 5
0.00
0.00
0.00
Total costs