QFD质量功能展开的原理与方法

＊ QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客
、市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化 为相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管 理者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需 求到操作层的详细指令以及活动的途径。
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＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理
解顾客的需求并将顾客所反映转化为现 实行动(voc)。
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＊ QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)”
的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。见图3— 1质量屋结构图。
QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图
表其形状类似一座房屋，因此称为“质量屋” 。质量屋中包括了大量信息，有定性分析 和定量分析，并且直观易懂。质量屋的内 容，可根据需要适当进行剪裁。
年代美国首先提出的。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
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并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命全性、经济性、
美学、交货期；
·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并
＊ QFD在产品开发当中，作为策划的一种工具，
量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，缩 短开发周期，提高工作效率具有突出作用。
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三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相
关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80
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·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立
了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主要奖励 全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡 献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方 法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员 。
中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了
行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现 代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争 的要求。
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＊ QFD与并行工程联合应用的要 点是：
·① 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设
计要求和过程的措施、技术要求。
·② 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过
程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段
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·1988年美国国防部发布DODD5000.51《
全面质量管理》文件，在此文件中明确规 定QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的 技术。
美国民用产品行业、美国汽车工业界、供
应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为 减少质量波动、提高产品可靠性的技术方 法之一。
时间内“并行”进行，缩短开发周期。 ·③ 打破部门界限(不是取消相关的职能部门)，成
立多功能小组，任命项目组长(多功能组长)，协 调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各 部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定 。
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四: QFD的基本原理及其结构 框架
＊ QFD是开展健壮设计的顶层步骤。它
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1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出
版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了 一段发展时期，80年代日本科技联组织了 研究会，交流和推广QFD的应用。
从早期的QFD应用看，运用对象还限于不
太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机 、点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传到 美国，应用于飞机通信系统，取得了很大 成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播和 普及。
QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代 ，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展 。我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。
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二:QFD与ISO9001标准
＊ ISO9001:2000《质量管理体系要求》标
准的第八章《测量、分析和改进》明确规定：
组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量
QFD质量功能展开的原 理与方法
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2020年4月13日星期一
一: QFD概述
·QFD(Quality Function Deployment)，
中文翻译为质量功能展开。
·QFD是一种新产品开发的有力的质量工
具。它产生于日本。1972年日本三菱公 司的神户造船厂首次使用了“质量表”。
、分析和改进过程：
·a)证实产品的符合性； ·b)确保质量管理体系的符合性； ·c)持续改进质量管理体系的有效性。 标准还指出：以上三个方面应包括对统计技术
在内的适用方法及其应用程度的确定。
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＊ ISO9001标准还在第七章“产品实现”中
规定：要进行“产品实现的策划”，即组织应 策划和开发产品实现所需的过程，策划的 输出，特别是产品、合同、项目等可以用 质量计划作出输出文件。
利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的 需求逐层展开：
·①产品的设计要求(设计规格或规范)； ·②分系统、零部件的设计要求； ·③工艺要求； ·④生产要求等。
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＊ 采取加权评分的方法，对设计、工艺要求的重
要性作出评定，并通过量化的计算，找出产品的 关键单元、关键部件、关键工艺，从而为应用优 化设计这些“关键”，提供方向和采取有力的措施 ，最终保证产品开发和生产质量。四个阶段的质 量功能展开示意图（图3—2）。
＊ 以上标准的引用，说明ISO9000族标准
要求：
·① 在产品实现的各个过程中应确定和采用
包括QFD在内的统计技术，以确保质量管理 体系有效和产品质量良好，并进行不断质 量改进。
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·② 产品实现的策划，是至关重要的大事，关系
到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶 层展开步骤，将顾客的需求展开为产品的设计要 求，并由定性要求转化为定量要求，找出关键项( 或称之为“瓶颈”)，然后在产品实现策划的输出— —质量计划中予以明确规定，使企业能迅速集中 力量，采取有效措施予以突破和解决。