09 测厚仪检定规程
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种常用的工具，用于测量物体的厚度。
正确操作测厚仪对于保证测量结果的准确性和工作安全至关重要。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，包括校准、测量、数据记录、维护等方面的内容。
一、校准1.1 校准前准备在进行校准之前，需要确保测厚仪处于正常工作状态。
检查电池电量是否充足，并清洁测厚仪的探头。
1.2 校准方法选择一块已知厚度的标准样品，将测厚仪的探头放置在样品上，并按下校准按钮。
等待测厚仪显示出校准结果后，确认是否与标准样品的厚度一致。
1.3 校准记录每次进行校准时，都要记录下校准的日期、时间以及使用的标准样品的信息。
这样可以方便日后的数据追溯和校准结果的验证。
二、测量2.1 测量前准备在进行测量之前，需要确认被测物体的表面清洁无杂质。
同时，确保测厚仪的电池电量充足，并选择适当的测量模式。
2.2 测量方法将测厚仪的探头放置在被测物体的表面上，确保探头与表面保持垂直接触。
按下测量按钮，等待测厚仪显示出测量结果。
2.3 测量记录每次进行测量时，都要记录下测量的日期、时间以及被测物体的相关信息。
这样可以方便后续数据的整理和分析。
三、数据记录3.1 数据整理将测量得到的数据按照日期、时间和被测物体的信息进行整理。
可以使用电子表格软件或者专业的数据处理软件进行数据的存储和管理。
3.2 数据分析根据测量数据，可以进行数据分析，比如计算平均值、标准偏差等统计指标，以便对测量结果进行评估和比较。
3.3 数据保存将测量数据进行备份，并按照一定的存档规则进行保存。
可以选择将数据保存在电脑硬盘、云存储或者其他可靠的存储介质上，以防止数据丢失。
四、维护4.1 清洁保养定期清洁测厚仪的探头和外壳，避免灰尘和污垢的积累。
可以使用软布擦拭，避免使用化学溶剂，以免损坏仪器。
4.2 保护存储当测厚仪不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
同时，应注意防止仪器受到冲击和摔落，以免损坏。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种常用的测试设备，用于测量物体的厚度。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用测厚仪。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于良好的工作状态，没有损坏或者故障。
2. 检查测厚仪的电池电量，如低电量应及时更换。
3. 准备好标准样品，用于校准和验证测厚仪的准确性。
四、操作步骤1. 打开测厚仪的电源，并等待设备启动。
2. 根据需要选择合适的探头，并将其连接到测厚仪上。
3. 校准测厚仪：a. 将测厚仪放置在标准样品上，确保探头与样品表面密切接触。
b. 按照测厚仪的说明书进行校准操作，根据标准样品的已知厚度调整测厚仪的零点。
c. 重复校准步骤，直到测厚仪的读数与标准样品的厚度一致。
4. 进行实际测量：a. 将测厚仪探头放置在待测物体的表面上，确保与表面密切接触。
b. 按下测量按钮，等待测厚仪完成测量。
c. 记录测量结果，并将其与之前的校准数据进行比较，确保测量结果的准确性。
5. 如有需要，可以进行多点测量以获得更准确的结果。
在不同位置进行测量，并记录每一个位置的测量结果。
6. 完成测量后，关闭测厚仪的电源。
五、数据处理与记录1. 将测量结果记录在指定的数据表格中，包括测量日期、测量位置和测量值等信息。
2. 如有需要，可以使用计算机软件进行数据处理和分析，生成统计图表等。
3. 根据需要，将测量结果进行归档保存，并按照规定的时间周期进行数据备份。
六、设备维护与保养1. 定期检查测厚仪的外观和探头，如有损坏或者异物应及时清理和更换。
2. 定期校准测厚仪，以确保其准确性和可靠性。
3. 避免测厚仪长期暴露在高温、潮湿或者腐蚀性环境中。
4. 如有需要，定期更换测厚仪的电池。
七、安全注意事项1. 在操作测厚仪时，应佩戴个人防护装备，如手套和眼镜等。
2. 避免测厚仪与水或者其他液体接触。
3. 在使用测厚仪时，要注意避免探头碰撞或者摔落，以免损坏设备。
测厚规检定规程
测厚规检定规程测厚规是一种用于测量物体厚度的工具，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了保证测厚规的准确性和可靠性，需要进行检定。
本文将介绍测厚规检定的规程和步骤。
测厚规的检定主要包括以下几个方面：准确度、重复性、线性度、分辨力、稳定性和环境适应性等。
首先是准确度的检定。
准确度是指测厚规所测得的数值与被测物体的实际厚度之间的偏差。
为了检验准确度，需要选取一组已知厚度的标准样品进行比对。
将测厚规放置在样品上，记录测量结果，并与标准样品的厚度进行比较。
如果测量结果与标准值相差较大，则说明测厚规存在准确度问题。
其次是重复性的检定。
重复性是指在相同的条件下，重复进行多次测量得到的结果之间的偏差。
为了检验重复性，可以选择一个标准样品，重复进行多次测量，并记录测量结果。
然后计算这些测量结果之间的偏差，如果偏差较大，则说明测厚规存在重复性问题。
第三是线性度的检定。
线性度是指测厚规在不同厚度范围内测量结果与实际值之间的偏差。
为了检验线性度，需要选择不同厚度的标准样品进行测量，并记录测量结果。
然后将测量结果与标准值进行比较，如果存在较大偏差，则说明测厚规存在线性度问题。
第四是分辨力的检定。
分辨力是指测厚规能够区分的最小厚度差。
为了检验分辨力，可以选择一组具有不同厚度差的标准样品进行测量，并记录测量结果。
然后观察测厚规是否能够准确地区分这些不同厚度差的样品。
第五是稳定性的检定。
稳定性是指测厚规在长时间使用过程中，测量结果是否稳定不变。
为了检验稳定性，可以选择一个标准样品，连续多次进行测量，并记录测量结果。
然后观察测量结果是否有较大的变化，如果变化较大，则说明测厚规存在稳定性问题。
最后是环境适应性的检定。
环境适应性是指测厚规在不同温度、湿度和压力等环境条件下，测量结果是否稳定。
为了检验环境适应性，可以在不同的环境条件下进行测量，并记录测量结果。
然后观察测量结果是否受到环境条件的影响，如果受到影响，则说明测厚规存在环境适应性问题。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程标题：测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业生产、建造工程、航空航天等领域。
正确操作测厚仪对于准确测量物体厚度至关重要，下面将介绍测厚仪的操作规程。
一、仪器准备1.1 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器外观是否有损坏。
1.2 检查测厚仪的电池电量，确保电量充足。
1.3 准备好校准块或者标准样品，用于校准仪器。
二、测量准备2.1 将测厚仪放置在平稳的工作台上，避免受到外界干扰。
2.2 将测厚仪的传感器头对准待测物体表面，确保传感器与物体垂直接触。
2.3 调节仪器的参数，如声速、频率等，以适应待测物体的特性。
三、测量操作3.1 按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
3.2 保持传感器头与物体表面接触，直到测量完成。
3.3 记录测量结果，并及时处理数据，如保存、打印或者传输至电脑。
四、校准和维护4.1 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4.2 清洁测厚仪的传感器头和外壳，避免灰尘或者污垢影响测量精度。
4.3 注意测厚仪的工作环境，避免高温、潮湿或者腐蚀性气体的影响。
五、安全注意事项5.1 使用测厚仪时，避免将传感器头对准眼睛或者其他人体部位。
5.2 在测量过程中，注意避免将测厚仪摔落或者碰撞到硬物。
5.3 在测量结束后，及时关闭测厚仪的电源，避免电池耗尽或者损坏。
总结：遵循以上测厚仪操作规程，可以确保测量结果的准确性和仪器的长期稳定工作。
同时，注意安全操作和定期维护，可以延长测厚仪的使用寿命，提高工作效率。
希翼以上内容对您有所匡助。
测厚仪操作规程范文
测厚仪操作规程范文测厚仪是一种用来测量材料厚度的仪器，广泛应用于制造业、建筑业、石油化工等领域。
正确的操作测厚仪可以确保测量的准确性和可靠性。
下面是测厚仪的操作规程，以便用户能够正确操作测厚仪。
第一部分：测厚仪准备1.检查设备：在操作之前，需要检查测厚仪的外观是否完好，观察仪器是否有明显的损坏或异样。
同时，检查仪器的电池电量是否充足，以确保测量的顺利进行。
2.校准仪器：每次使用测厚仪之前，都需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准过程可以通过参考测厚仪的使用手册来完成。
3.确定测量点：根据需要测量的材料和要求，确定测量的位置和数量。
在选择测量点时，应注意选择材料表面平整、无腐蚀、无凹凸等因素的影响。
第二部分：测量操作1.准备工作：在开始测量之前，应确保测量点表面清洁、平整，并去除表面的涂层、油脂等物质。
2.设置仪器：根据测量的材料类型，选择合适的声速值，并在测厚仪上设置。
同时，设定测量的模式，如逐点测量、扫描测量等。
3.测量过程：将测厚仪的传感器贴近测量点，保持传感器与材料表面的垂直。
按下测量按钮，等待仪器测量完毕。
4.记录测量结果：在测量完成后，将测量结果记录下来，包括测量值、测量点的位置等信息。
可以使用纸质记录表格或者软件记录。
5.维护仪器：测厚仪在使用之后，应及时清理传感器和外壳，并保持干燥。
定期检查仪器的电池电量，并及时更换。
第三部分：注意事项1.注意安全：在操作测厚仪时，应注意自己的安全。
避免将手指与传感器接触，以免被测量材料处冷却或受伤。
2.注意环境：避免在极端温度、高湿度或有腐蚀性气体的环境中使用测厚仪，以免对仪器的性能和使用寿命造成影响。
3.检查测厚仪的准确性：定期进行测厚仪的校准和检验，以确保仪器的准确度和可靠性。
4.注意储存：当不使用测厚仪时，应将仪器存放在干燥、温度稳定的地方，并尽量避免震动和碰撞。
5.避免测量误差：在使用测厚仪时，应避免使用过程中受外界干扰的情况，如电磁干扰、底层材料不均匀等。
测厚仪内校规范
范 围
XULM X-Ray测厚仪。
校准用
基准物质
0.104µm、5.2µm薄片，1.85µm、5.30µm、11.4µm、23.1µmFe/Ni标准片及纯元素片。
环境条件
温度：10～40℃，湿度：0～95%。在操作过程中保持环境温度和湿度恒定。
校正步骤
1)校正前确保仪器预热30分钟（在子程序“光谱”连续测量半小时，按停止按钮中止测量）。
2)选择菜单“校正”以打开“校正”应用窗口。指令窗口出现操作指示,依次为：纯元素片Ni、Fe，标准片Ni/Fe 0.104、Ni/Fe 1.85、Ni/Fe 5.30、Ni/Fe 11.40。
3)放好标准片后开始测量，测量结束，读数显示在测量数据区。
4)校正结束时，“校正结果”窗口出现，选择“确定”确认校正结束。“测量”应用窗口重新出现。仪器回到测量状态。
5)校正完成后，连续测量任意标准片5～10次，计算均值和标准偏差，当∣X1-XVP∣<4S 时则判定仪器可正常使用；否则需重新调校，校正无效时联系仪器供应商。
相关记录
《测厚仪校准记录表》
测厚仪 操作规程
测厚仪操作规程
《测厚仪操作规程》
一、目的
本规程的目的是为了规范测厚仪的操作流程，确保测量结果的准确性和可靠性。
二、适用范围
本规程适用于所有使用测厚仪进行材料厚度测量的人员。
三、操作前的准备
1. 确保测厚仪处于正常工作状态，无损坏和缺陷。
2. 准备所需的校准块和标准样本。
3. 保证测量场地通风良好，避免粉尘和污垢对测量结果的影响。
四、操作步骤
1. 将测厚仪放置在待测材料表面，并确保传感器与表面垂直接触。
2. 打开测厚仪，并将其校准到所需的工作模式。
3. 按下测量按钮进行测量，确保传感器与表面完全贴合，避免晃动或移动。
4. 测量完成后，记录测得的厚度数值，并进行数据处理和分析。
五、注意事项
1. 使用测厚仪时要谨慎操作，避免对仪器造成损坏。
2. 定期对测厚仪进行校准和维护，保证其测量准确性。
3. 在使用过程中如发现仪器故障或异常，应及时停止使用并进
行维修。
六、操作结束
1. 清洁测厚仪和传感器表面，避免积聚杂质。
2. 关闭测厚仪，并将其放置在干燥通风的地方。
3. 将测量结果保存和归档，以备日后参考。
以上就是《测厚仪操作规程》的内容，希望所有使用测厚仪的人员能按照规程进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种广泛应用于工业领域的仪器，用于测量物体的厚度。
它的操作规程对于确保测量结果的准确性和工作安全至关重要。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，包括仪器准备、测量前的准备工作、测量操作、数据记录和仪器保养等五个部份。
一、仪器准备：1.1 校准仪器：在使用测厚仪之前，需要进行仪器的校准以确保其准确性。
校准应该按照仪器的使用说明书进行，包括调零、校准基准点等步骤。
1.2 检查仪器状态：检查测厚仪的外观是否完好，是否有损坏或者松动的部件。
同时，确保仪器的电池电量充足，并检查传感器是否清洁。
1.3 准备适当的探头：根据待测物体的特性选择合适的探头。
确保探头的尺寸和形状与待测物体相匹配，以获得准确的测量结果。
二、测量前的准备工作：2.1 清洁待测物体表面：使用清洁剂和软布清洁待测物体的表面，确保表面没有杂质和污垢，以免影响测量结果。
2.2 选择合适的测量位置：根据测量要求和待测物体的特性，选择合适的测量位置。
避免选择有凹凸不平或者腐蚀的区域，以免影响测量结果的准确性。
2.3 确保测量环境符合要求：测量环境应保持稳定，避免有风、震动或者温度变化等因素对测量结果产生干扰。
同时，确保测量区域没有强烈的电磁场干扰。
三、测量操作：3.1 将探头与待测物体接触：将探头轻轻贴附到待测物体的表面，确保探头与物体充分接触，避免空气或者杂质的干扰。
3.2 调整仪器参数：根据待测物体的特性，调整测厚仪的参数，如频率、增益等。
确保仪器的参数适应待测物体的特性，以获得准确的测量结果。
3.3 进行测量：按下测量按钮开始测量，保持探头与物体的接触，并保持稳定的测量姿式。
等待测量结果稳定后，记录测量值。
四、数据记录：4.1 记录测量数值：将测量结果记录在测量记录表或者相关文件中。
确保记录的数值准确无误，并标明测量时间和位置等相关信息。
4.2 分析和处理数据：根据测量结果进行数据分析和处理，如计算平均值、标准差等。
测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1 超声波测厚仪使用前的准备1.1 工件表面要进行除锈打磨及除涂层，除去防碍测厚的一切障碍物。
1.2 工件表面粗糙度应不大于6.3um，确保探头与工件接触面不小于1/2个晶片尺寸。
1.3 不允许去除涂层的工件，则应作对比试验，以确定由涂层引起的厚度增加值。
1.4 打开仪器开关，检查仪器电压是否稳定（不允许低压运行）。
1.5 检查电缆线是否通电，有无信号。
1.6 粗校准时看仪器的读数是否稳定。
1.7 检查仪器配置的不等厚试块是否齐全。
2 超声波测厚仪的校准。
2.1 标准试块的选择：应选择材质相近，接触面与反射面相近的试块。
2.2 测厚仪的下限校准：仪器的测量下限通常是一块厚度为1.0-2.0mm的试块校准。
2.3 测厚仪的线性校准：仪器调整时将探头分别对准厚度不同试块表面，使仪器显示相应的试块厚度值。
2.4 根据被测工件的材料，确定声速从而进行声速设定。
2.5 调节仪器，使之测定本仪器配置的标准试块厚度值应与给定值相一致。
2.6 对于非钢铁材料（如铸铁设备、铝制设备等）测厚，应用与被检工件材料相同的标准试块或类似于标准试块进行校准。
3 施加耦合剂3.1 对于粗糙平面可选用甘油、黄油、水玻璃等偶合剂。
3.2 对于光洁表面可用机油、洗涤净、化学浆糊等。
4 超声波测厚操作4.1 正常条件下的测厚操作4.1.1测厚前再次检查测厚仪是否良好，电池是否齐全。
4.1.2测厚时要保证有足够亮的光线。
4.1.3测厚时探头放置平稳，与工件接触良好，压力适当。
每个测试位置尽量在互相垂直的方向各测试一次。
4.1.4每个测试位置应稍加移动多测几次。
4.1.5当锅炉、压力容器、压力管道内壁有沉积物，且沉积物声阻抗与工件相差不大时，要先用小锤敲击几下再测量。
4.1.6 测厚过程中发现有数值漂移时，应检查仪器电源是否充足，设备是否良好。
如电池电量不足，应更换新电池。
4.1.7 长时间测厚时应边测厚边校验，以保证测厚值准确。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、技术参数本测厚仪采用了磁性测厚方法。
通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm；分辨率：0.1μm（F1、N1测头）示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换工作电压：4.5V（3节7号碱性电池）持续工作时间：大于200小时（不开背光灯）通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯二、操作流程图开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器三、操作步骤基本测量步骤1.准备好待测工件；2.将测头插头插入主机的测头插座中；3.仪器开机；4.判断是否需要校准仪器。
如果需要，选择适当的校准方法进行校准；5.测量。
将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。
如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。
6.仪器关机四、操作注意事项1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大；2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内；3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值；4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果；5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。
五、维护及注意事项1.应避免仪器及测头受到强烈震动；2.避免仪器置于过于潮湿的环境中；3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。
4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。
09 测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数a）测量范围：1.2～200mm（钢）b）测量频率：5MHzc）测量精度：±（1%+0.1）mmd）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mme）声速调节范围：1000～9999m/sf）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程1.0目的规范超声波测厚仪的校准操作，确保超声波测厚仪的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
3.0技术要求精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）4.0应用器材4.1 标准试块试块厚度mm 2.0 10 505.0校验方法5.1 外观检查配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
5.2 测量精度取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差5.3校验报告最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;最大误差超出说明书要求则为不合格;校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.5.4超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定超声波测厚仪使用手册。
7.0记录表格超声波测厚仪校验记录超声波测厚仪校验报告超声波测厚仪校验记录仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试（mm）标称值 2.0 10.0 50.0 最大误差：mm 仪器示值检验员：复核：校验日期：年月日超声波测厚仪校验报告仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试误差（mm）小于0.5T % +0.1mm最大误差：mm结论：□合格；□不合格.注：1）有效期1年。
2）当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
3）当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）相差较大时时,应用已知厚度的被测材料重新校验检验员：审批：校验日期：年月日曝光曲线试验记录管电压KV KV KV 曝光量mA分 5 10 15 25 5 10 15 25 5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm；显影20℃ 5分钟；胶片： T3 型；铅增感屏0.03/0.1；底片黑度：3.0。
测厚仪设备点检表09
12345678910111213141516171819202122232425262728293031外观及工作台
清洁/干净硬度计表归零
是否正常压柄
是否正常机座是否正常点检部位
点检标准操作者
确认者
备注:
正常划“√” 不正常划“×” 停机划“Ο”表单编号:TSP7.8-03A 保存期限：一年开机时间（8H)
生产时间（H ）
故障停机时间（H ）
设备利用率（%）
设备故障率（%）
设 备 点 检 卡
设备编号：
名称：测厚仪型号： 年 月
日 期
备注：额定开机时间一般为8H，这个值是不能变的，实际使用时间可以是任一数字，可以超出额定时间，故障时间为故障检修时间，是多久就填几个小时，并与设备检修记录一一对应。
其它设备可依据我司提供的格式进行编制，进行点检，做好相应的记录。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量材料厚度的仪器，广泛应用于工业生产、质量检测等领域。
为了保证测量的准确性和结果的可靠性，制定本操作规程，明确测厚仪的使用方法和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、测厚仪的基本原理测厚仪通过发射超声波或电磁波，测量信号的传播时间或强度来确定材料的厚度。
根据不同的测量原理，测厚仪可以分为超声波测厚仪和电磁波测厚仪两种类型。
四、测厚仪的使用方法1. 准备工作a. 检查测厚仪的外观是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
b. 确保测厚仪的电源充足，如需要更换电池，应使用符合规定的电池。
c. 清洁测量表面，确保测量的准确性。
2. 开机与校准a. 按下电源按钮，等待测厚仪启动。
b. 进入校准模式，按照仪器说明书的要求进行校准操作，确保测量结果的准确性。
3. 测量操作a. 将测厚仪探头与待测物体紧密贴合，确保无空隙。
b. 按下测量按钮，等待测量结果稳定后记录读数。
c. 如需连续测量，应等待测量结果稳定后再进行下一次测量。
4. 数据处理与记录a. 将测得的厚度数据记录在测量记录表格中，包括测量时间、测量位置、测量值等信息。
b. 如有需要，可进行数据处理和统计分析，以得出更详细的测量结果。
五、注意事项1. 使用测厚仪时应遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 测量前应检查测厚仪的探头是否干净，如有污垢应及时清洁。
3. 测量时应确保探头与被测物体贴合紧密，避免空隙对测量结果的影响。
4. 避免测量时受到外界干扰，如电磁场、振动等，以免影响测量结果的准确性。
5. 定期对测厚仪进行校准和维护，确保仪器的正常工作和测量的准确性。
6. 如有异常情况或测量结果与预期不符，应及时停止测量并进行故障排查。
六、附录1. 仪器说明书：详细介绍了测厚仪的技术参数、使用方法和注意事项，操作人员应熟悉并遵守。
2. 测量记录表格：用于记录测量数据的表格，包括测量时间、测量位置、测量值等信息。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量材料厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用测厚仪。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、术语定义1. 测厚仪：指用于测量材料厚度的仪器。
2. 基准板：用于校准测厚仪的标准材料。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉测厚仪的基本原理和结构，了解测厚仪的使用方法和注意事项。
2. 在进行测量前，操作人员应先对测厚仪进行校准。
校准方法如下：a. 准备一块基准板，其厚度应在测量范围内。
b. 将测厚仪的传感器垂直贴附在基准板上，按下校准按钮进行校准。
c. 校准完成后，确认测厚仪显示的厚度值与基准板的实际厚度值一致。
3. 在进行实际测量时，操作人员应注意以下事项：a. 确保被测材料表面清洁、平整，无油污、灰尘等杂质。
b. 将测厚仪的传感器垂直贴附在被测材料表面上，确保与表面接触良好。
c. 按下测量按钮，等待测厚仪完成测量。
d. 根据测厚仪的显示结果记录测量值，并进行必要的数据处理。
4. 操作人员应注意测厚仪的维护保养，确保其正常工作：a. 定期清洁测厚仪的传感器和外壳，避免灰尘和污垢的积累。
b. 避免测厚仪受到剧烈振动和冲击，以免损坏仪器。
c. 定期对测厚仪进行校准，确保测量结果的准确性。
d. 如发现测厚仪存在故障或者异常情况，应及时住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，应注意避免触摸测厚仪传感器的尖端，以免刺伤皮肤。
3. 在进行测量时，应避免将测厚仪传感器贴附在高温、高压或者有电流的表面上，以免发生危（wei）险。
4. 操作人员应遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
六、附录1. 测厚仪操作流程图（见附图1）。
2. 基准板厚度表（见附表1）。
本操作规程是为了确保测厚仪的正确使用和测量结果的准确性而制定的，操作人员应严格按照规程要求进行操作。
09-测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数a）测量范围：1.2～200mm（钢）b）测量频率：5MHzc）测量精度：±（1%+0.1）mmd）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mme）声速调节范围：1000～9999m/sf）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
正确的操作测厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，帮助读者正确使用测厚仪。
一、准备工作1.1 校准测厚仪在使用测厚仪之前，首先需要进行校准。
校准测厚仪可以确保其测量结果的准确性。
校准过程需要使用标准样品，按照测厚仪的使用说明书进行操作。
校准完成后，应及时记录校准结果，并在使用测厚仪时参考。
1.2 检查测厚仪的状态在使用测厚仪之前，需要检查其外观是否完好无损，是否有损坏或松动的零部件。
同时，还需要检查测厚仪的电池电量是否充足，以确保正常的使用。
1.3 准备工作场所在进行测量之前，需要确保工作场所的环境适宜。
应选择无风、无震动的环境进行测量，以避免外界因素对测量结果的影响。
同时，还需要确保工作场所的温度和湿度稳定，以保证测量结果的准确性。
二、测量操作2.1 放置测厚仪将测厚仪放置在待测物体表面上，确保与物体表面接触良好。
在放置测厚仪时，应尽量避免手部接触测厚仪，以免产生额外的测量误差。
2.2 调整测厚仪参数根据待测物体的特性，调整测厚仪的参数。
一般来说，测厚仪的参数包括声速、传感器类型等。
根据物体的材料和形状，选择合适的参数设置，以确保测量结果的准确性。
2.3 进行测量按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
在进行测量时，应保持测厚仪与物体表面的接触，稳定测量位置，避免晃动或移动测厚仪。
同时，还应注意避免外界干扰，如电磁场、振动等。
三、测量结果处理3.1 记录测量结果在完成测量后，应及时记录测量结果。
可以使用纸质记录表格或电子记录方式，将测量结果准确地记录下来。
同时，还应标明测量时间、测量位置等相关信息，以便后续分析和比对。
3.2 分析测量结果对测量结果进行分析，判断其是否符合预期。
可以将测量结果与标准要求进行对比，评估物体的厚度是否在允许范围内。
如发现测量结果异常或不符合要求，应及时进行排查和修正。
09-测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数a）测量范围：1.2～200mm（钢）b）测量频率：5MHzc）测量精度：±（1%+0.1）mmd）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mme）声速调节范围：1000～9999m/sf）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
测厚仪校准规程
测厚仪校准规程
测厚仪（ultrasonic thickness gauge）校准规程是根据相关标准
和规定，对测厚仪进行校准的操作步骤和要求的文件。
以下是一份测厚仪校准规程的示例：
1. 目的
测厚仪校准旨在确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高
测厚仪的应用效果和可行性。
2. 适用范围
本校准规程适用于所有型号和规格的测厚仪。
3. 校准设备和工具
- 校准块：由知名厂家生产的标准测量块
- 超声波发生器：用于发射超声波信号
- 反射板：提供标准反射面
4. 校准步骤
4.1 仪器准备
- 校准前应检查测厚仪的电源和电缆是否正常。
- 将测厚仪与校准设备连接，并确保连接牢固。
4.2 校准块校准
- 将校准块固定在测厚仪的探头上，并确保与探头接触充分。
- 开始测量，记录测量结果。
- 重复上述步骤3次。
4.3 反射板校准
- 将反射板固定在测厚仪的探头上，并确保与探头接触充分。
- 开始测量，记录测量结果。
- 重复上述步骤3次。
4.4 结果分析
- 根据测量结果计算校准块和反射板的平均测量值和标准偏差。
- 如果测量结果与标准值相符合，校准合格；如果测量结果
与标准值存在偏差，则需要进行调整和修正。
5. 校准记录
- 在校准记录表格中记录所有校准步骤和结果。
- 记录校准日期、校准人员和校准设备信息。
以上是一份测厚仪校准规程的示例，具体的校准步骤和要求可能因不同的测厚仪型号和规格而有所不同。
在实际操作中，应根据相关标准和规定进行具体的校准操作。
09-测厚仪检定规程
数字式超声波测厚仪检定规程1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数a）测量范围：1.2～200mm（钢）b）测量频率：5MHzc）测量精度：±（1%+0.1）mmd）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mme）声速调节范围：1000～9999m/sf）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
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数字式超声波测厚仪检定规程
1 目的
为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。
3 职责
检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求
4.1术语和计量单位
4.1.1术语
4.1.1.1超声波
频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块
由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3校准试块
测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。
4.1.1.4波速
超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头
与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂
在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7测量范围
测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。
4.1.1.8测量精度
测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。
4.1.1.9标称值H
标准厚度试块上标定的厚度值。
4.1.2计量单位
4.1.2.1厚度H-------mm
4.1.2.2声速C--------- m/s
4.1.2.3温度t-----------℃
4.1.2.4频率f---------Hz
4.2概述
数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。
4.3计量性能要求
4.3.1主要技术参数
a）测量范围：1.2～200mm（钢）
b）测量频率：5MHz
c）测量精度：±（1%+0.1）mm
d）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mm
e）声速调节范围：1000～9999m/s
f）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。
g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。
h）电源供给：1.5C五号碱性干电池
i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。
4.4通用技术条件
4.4.1外观要求
a）铭牌应清晰无误；
b）仪器外壳完好、整洁。
C）零部件完好齐全；
d）接插件接触良好；
e）电缆线牢固可靠；
f）调节旋钮灵敏可靠；
g）液晶显示字迹清晰；
h）探头与仪器本体校准试块接触良好；
i）电池安装部位弹性连接可靠，正负极标志明确。
4.4.2资料齐全、准确
4.4.2.1仪器使用说明书等技术资料完整、齐全；
4.4.2.2检修、校验记录齐全、准确。
4.5测厚仪的检定
4.5.1校验周期与环境
4.5.1.1检定周期：超声波测厚仪的检定周期为12个月。
4.5.1.2检定环境：检定室应整洁安静，工作台无振动，室内温度15～35℃。
4.5.2测厚仪定期检定的主要器具
4.5.2.1标准厚度试块：标准厚度试块的标称值和允许误差见表1，几何形状及尺寸如下图。
表1：标准厚度试块的标称值和允许误差
标称值H（mm） 2 4 6 8 10 20 50 100 150
允许偏差δ（mm）±0.01 ±0.02 ±0.05
标准厚度试块
4.5.2.2示值变动性测试
仪器在本体校零后，将耦合剂涂在6mm的标准厚度试块的被测端面，用探头测量其测量面中心位置的厚度,并微调声速旋(按)钮，将示值调到6mm，待显示稳定后，重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
指标：示值不应有变化。
4.5.2.3示值误差校准
用8mm和100mm标准厚度试块作为仪器高低端的示值校正。
仪器在本体校零后，用探头分别测量这两个试块，若与标称值不符，微调声速旋（按）钮，直到示值均与标称值相符为止（若两端不能兼顾，以低端为准，但高端误差必须调到最小）。
校正完毕后，对2、4、6、10、20、50、150mm标准厚度试块中心位置连续测量3次，取算术平均差作为本仪器在该点的示值。
示值误差不超过±（1%H+0.1）mm
4.5.2.4声速的调节范围测试
仪器零位校验后，将探头压紧在10 mm的标准试块上进行测量校准，同时对照表2调整速旋（按）钮，仪器应相应显示10 mm标准厚度试块在每个声速下的折合厚度值。
表2：10 mm标准试块在不同速时的示值
指标：各测量示值误差均不大于±0.5mm。
4.6检定记录和检定报告
4.6.1检定记录
检定人员应按计量器具检定的有关要求，填写超声波测厚仪定期检定记录（附录A）。
4.6.2检定报告
检定人员根据检定记录出具超声波测厚仪定期检定报告（附录B）。
5 编制依据
5.1 GB11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》；
5.2 GB11259《超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法》；
5.3 ZBN77001《超声波测厚仪通用技术条件》。
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
编制：雷荣开
审核：李建成
日期：二OO二年十一月
附录A
超声波测厚仪定期检定原始记录
附录B
超声波测厚仪定期检定报告
附录C
超声波测厚仪定期检定记录。