2021年钢的临界温度参考值(第7版)
可靠性评价规范
二级文件实验室管理体系120页 /第码页二级文件实验室管理体系220页/第页码二级文件实验室管理体系320页第 /码页4.内容可靠性评价包括：可靠性预计、机械测试、环境试验和极限测试。
5.可靠性指标R(t) 可靠度5.1.时开始使用，随着时t=0 可靠度是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概念。
一批产品的数量为N，从的t R(t)表示产品在任意时刻间的推移，失效的产品件数逐渐增加，而正常工作的产品件数n(t)逐渐减少，用可靠度。
t-λR(t)=e 式中：）；e----自然对数的底（近似为2.7183 t的函数；在规定的温度、应力、环境等工作条件下的产品失效率，失效率是时间λ---- 在规定的工作条件下产品处于风险状态的时刻，该时刻通常称为任务时间。
t-----MTBF平均无故障工作时间5.2. 平均无故障工作时间是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
(t)λ失效率（故障率）5.3.二级文件实验室管理体系420页/第码页=1/MTBFλ失效率是失效间隔时间的倒数，也就是：对产品而言，产品在不同的时刻有不同的失效率（也就是失效率是时间的函数），其失效率符合“浴盆曲线”分布（如下图）：浴盆曲线分为三部份：早期失效期（T0-T1）、偶然失效期（T1-T2）、耗损失效期（T2以后）。
5.3.1 早期失效期（Early life fails）：早期失效出现在产品寿命的较早时期，产品装配完成即进入早期失效期，其特点是故障率较高，表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。
早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理措施加以暴露与排除。
为了缩短这一阶段的时间，产品应在投入运行前进行试运转，以便及早发现、修正和排除故障；或通过试验进行筛选，剔除不合格品。
钢在实际冷却条件下的临界点为
一、钢的临界点是什么？钢是一种铁合金，主要由铁、碳和其他元素组成。
在实际冷却条件下，钢的临界点指的是在特定温度下，钢的结构发生相变，从高温相转变为低温相的临界温度。
二、钢的相变过程1.高温相钢的高温相又称为奥氏体，具有面心立方晶体结构。
在高温下，钢的晶体结构比较松散，原子之间的间隙比较大，因此具有较好的塑性和热稳定性。
2.临界点当钢的温度下降到一定程度时，钢的结构会发生相变，从高温相转变为低温相。
这个温度就是钢的临界点。
3.低温相钢的低温相又称为马氏体，具有体心立方晶体结构。
在低温下，钢的晶体结构比较紧密，原子之间的间隙变小，因此具有较高的硬度和脆性。
三、钢的临界点影响因素1.钢的成分钢中的不同合金元素的含量和种类会影响临界点的温度。
例如，碳元素是钢中最主要的合金元素之一，不同碳含量的钢具有不同的临界点温度。
2.冷却速度钢的临界点温度还受到冷却速度的影响。
当钢在快速冷却的情况下，临界点温度会降低；而在缓慢冷却的情况下，临界点温度会升高。
3.外界温度外界温度对钢的临界点也有影响。
在较低的外界温度下，钢的临界点温度会相应降低。
四、钢的冷却过程1.加热钢在冷却之前通常需要进行加热处理，以使其达到一定的温度。
加热后，钢的晶体结构会发生改变，原子之间的间隙增大，使得钢具有较好的可塑性。
2.冷却加热后的钢被放置在冷却介质中进行冷却。
冷却的速度和方式会影响钢的临界点温度和最终的组织结构。
3.相变当钢的温度降低到临界点温度时，钢的晶体结构会发生相变，从高温相转变为低温相。
这个相变过程会导致钢的性质发生变化，例如硬度和脆性的增加。
4.固化钢在冷却过程中逐渐固化，最终形成具有一定组织结构的坚固钢材。
五、钢的临界点在实际应用中的意义钢的临界点温度是钢材加工和使用过程中的重要参数，对于控制钢材的性能和组织结构具有重要意义。
具体来说，钢的临界点温度对以下方面有影响：1.焊接和热处理在焊接和热处理过程中，需要控制钢材的温度，以保证其在特定温度范围内进行相应的热处理和组织改变。
LAH.5Q0.951.可靠性标准 _2021.06.22__) -
LAH.5Q0.951.可靠性标准 _2021.06.22__) -VW LAH.5Q0.951 可靠性试验 Version:2021.06.22 目录1.前言 ........................................................................... .............................................................................. .......................... 3 2.部件可靠性试验 ........................................................................... .............................................................................. ...... 3 2.1.试验要求 ........................................................................... .............................................................................. ............... 3 2.1.1试验设备 ........................................................................... .............................................................................. ............ 3 2.1.2 符合性证明 ........................................................................... .............................................................................. ....... 4 2.2部件描述. .......................................................................... .............................................................................. ............... 4 2.2.1 配置 ........................................................................... .............................................................................. ................... 4 2.2.2 功能变量 ........................................................................... .............................................................................. ........... 5 2.2.3 容许的功能限制 ........................................................................... .............................................................................8 2.3车辆应用要求 ........................................................................... .............................................................................. ....... 8 2.3.1.1. 工作时间（车辆寿命） ......................................................................... ............................................................... 9 2.3.1.2. 温度要求 ......................................................................................................................................................... ....... 9 2.3.1.3 电源要求 ........................................................................... .............................................................................. ........ 9 2.3.1.4. 环境影响 ........................................................................... .............................................................................. ..... 10 2.4 基本要求 ........................................................................... .............................................................................. ............ 10 2.5 电气要求 ........................................................................... .............................................................................. ............ 14 2.5.1 跳线跨接启动 ........................................................................... ...............................................................................14 2.5.2 反极性 ........................................................................... .............................................................................. ............. 14 2.5.3 绝缘电阻 ........................................................................... .............................................................................. ......... 14 2.6 机械要求 ........................................................................... .............................................................................. ............ 15 2.6.1 自由跌落 ........................................................................... .............................................................................. ......... 15 2.6.2 灰尘试验 ........................................................................... .............................................................................. ......... 15 2.6.3 振动试验 ........................................................................... .............................................................................. ......... 16 2.6.4 机械冲击 ........................................................................... .............................................................................. ......... 18 2.6.5 褶皱和插接式连接 ...........................................................................2.6.6 插入力和耦合插针强度（装配） ......................................................................... ................................................. 18 2.6.7 插针分离力（插入接触） ......................................................................... ........................................................... 19 2.6.8 电缆保持力，衔接保持力 ........................................................................... ........................................................... 21 2.6.9 拔出力 ........................................................................... .............................................................................. ............. 21 2.7 气候要求 ........................................................................... .............................................................................. ............ 22 2.7.1 老化 ........................................................................... .............................................................................. ................. 22 2.7.2 多阶段温度试验 ........................................................................... (23)2.7.3 高温操作 ........................................................................... .............................................................................. ......... 23 2.7.4 温度冲击（部件） ......................................................................... . (24)2.7.5 盐雾试验，带操作，外部 ........................................................................... ........................................................... 24 2.7.6 湿热循环 ........................................................................... .............................................................................. ......... 24 2.7.7 防水-IPX0~IPX6K ................................................................... .............................................................................. .. 25 2.7.8 高压清洗/蒸汽清洗 ........................................................................... . (27)2.7.9 温度冲击，带溅水 ...........................................................................2.7.10 密封性 ........................................................................... .............................................................................. ........... 29 2.7.11 高原试验 ........................................................................... .............................................................................. ....... 31 2.7.12 触点氧化（部件） ......................................................................... .. (32)2.7.13 触点氧化（单个触点） ......................................................................... ............................................................... 32 2.7.14 按规定速度变化温度 ........................................................................... .. (34)1VW LAH.5Q0.951 可靠性试验 Version:2021.06.22 2.7.15 抗露天风化 ........................................................................... .............................................................................. ... 35 2.7.16 抗环境因素 ........................................................................... .............................................................................. ... 35 2.7.17 热性能 ........................................................................... .............................................................................. ........... 36 2.8 化学要求 ........................................................................... .............................................................................. ............ 39 2.9 寿命试验 ........................................................................... .............................................................................. ............ 39 2.9.1 婚礼试验 ........................................................................... .............................................................................. ......... 39 2.9.2 长鸣试验 ......................................................................................................................................................... ......... 41 2.9.3 耐久试验 ........................................................................... .............................................................................. ......... 42 2.10 试验计划 ........................................................................... .............................................................................. .......... 45 3.缩略语列表 ........................................................................... .............................................................................. ............ 47 4. 参考文件1 ............................................................................ .............................................................................. .. (48)2VW LAH.5Q0.951 可靠性试验 Version:2021.06.22 修订记录版本 2021-07-10 2021-08-26 2021-09-04 首次发布将评审部分的内容进行了合并删除了不相关的要求/章节将激活循环进行了调整（暂停时间由15分钟改为2021-10-09 14分35s）。
煤化气化、渣水处理操作规程资料
文件编号：WSHG-CG/QHC-002版次：0版受控状态：□受控□非受控发放编号：持有人：60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化与渣水处理装置操作规程2010-03-25 发布2010-4-15 实施重庆万盛煤化有限责任公司发布目录第一章工艺技术规程 (10)1.1 装置概况 (10)1.1.1 装置简介 (10)1.1.2生产工艺原理 (11)1.1.3工艺流程叙述 (13)1.2工艺指标 (20)1.2.1原料、中间产品、副产品的指标 (20)1.2.2公用工程条件 (21)1.2.4主要工艺指标 (22)1.2.5分析指标及方法、\频次 (23)1.2.6原材料消耗指标 (24)1.2.7公用工程消耗指标（水、电、汽、气） (24)1.2.8主要设备及动力指标 (24)1.2.9排污指标 (25)第二章操作指南 (26)2.1气化部分 (26)2.1.1气化原理及操作原则 (26)2.1.2气化炉指标正常运行范围： (26)2.1.3异常情况处理 (27)2.1.4安全注意事项 (32)2.2渣水系统 (32)2.2.1渣水闪蒸系统原理 (32)2.2.2高低压闪蒸系统 (32)2.2.3真空闪蒸及沉降系统 (34)2.2.4异常事故处理 (35)2.2.5安全注意事项 (36)第三章开车规程 (38)3.2开车纲要 (38)3.2.1系统开车初始状态的确认（原始开车和大修后开车） (38)3.2.2气化炉开车前的准备 (39)3.1.1系统开车前的准备工作 (40)3.1.2气化炉投料统筹图 (41)3.2.3气化炉投料前的准备 (42)3.2.4气化炉开车步骤 (42)3.2.5第二台气化炉投用 (42)3.2.6第三台气化炉投用 (42)3.2.7气化炉连投 (43)3.3开车步骤 (43)3.3.1 开车初始状态确认 (43)3.3.2气化炉开车前的准备工作 (43)3.3.3气化炉投料前的准备工作 (53)3.3.4气化炉开车步骤 (58)3.3.5第二台气化炉的投用 (62)3.3.6第三台气化炉投用 (63)3.3.7气化炉连投 (63)3.4气化炉正常操作要点 (64)3.4.1加减负荷操作 (64)3.4.2气化炉温度的调节 (64)3.4.3激冷水过滤器V1304的切换 (65)3.4.4注意观察烧嘴压差PDIA1303的变化趋势 (65)3.4.5 烧嘴冷却水系统 (65)3.5盲板确认表 (65)3.5.1渣水系统开车盲板确认表 (65)3.5.2气化炉开车盲板确认表 (66)第四章气化渣水系统停车规程 (66)4.1 停车统筹图 (67)4.2.1 两台气化炉运行时，一台气化炉计划停车 (67)4.2.2 单台气化炉紧急停车 (68)4.2.3 两台气化炉紧急停车 (68)4.2.4 气化系统长期停车 (68)4.2.5 渣水系统停车 (68)4.3停车步骤 (70)4.3.1两台气化炉运行时，一台气化炉计划停车 (70)4.3.2单台气化炉紧急停车 (75)4.3.3两台气化炉紧急停车 (75)4.3.4气化炉长期计划停车 (76)4.3.5渣水系统停车 (77)第五章基础操作规程 (79)5.1阀门 (79)5.1.1手动阀门的操作 (79)5.1.2带驱动装置阀门的操作 (80)5.1.3自动阀门的操作 (82)5.1.4阀门操作中注意事项 (83)5.1.5阀门维护 (83)5.2离心泵操作指南 (85)5.2.1启动及停车 (85)5.2.2 电机操作指南 (91)5.3机泵操作规程 (93)5.3.1高压煤浆泵P1203 (93)5.3.2 P1301烧嘴冷却水泵 (102)5.3.3锁斗循环泵P1302 (104)5.3.4渣池泵P1303 (105)5.3.5 激冷水泵P1304： (106)5.3.6水环式真空泵P1401 (107)5.3.7澄清槽给料泵P1402 (108)5.3.9澄清槽底泵P1404 (111)5.3.10真空冷凝液泵P1405 (112)5.3.11洗涤塔给水泵P1406 (113)5.3.12絮凝剂泵P1409、分散剂泵P1410 (115)5.3.13 PBF真空带式过滤机X1402 (116)第六章事故应急预案 (121)6.1事故处理原则 (121)6.2紧急停车方法 (121)6.2.1停车原则 (121)6.2.2紧急停车条件 (121)6.2.3紧急停车原则性的步骤 (121)6.3具体事故应急预案 (122)6.3.1系统断电 (122)6.3.2系统断仪表空气 (122)6.3.3 UPS断电 (123)6.3.4气化炉过氧预案 (124)6.3.5 DCS黑屏 (125)6.3.6设备发生严重故障 (125)6.3.7断高压密封水 (126)6.4.一般事故预案 (126)6.5事故预案演练规定 (126)第七章操作规定 (135)7.1定期工作规定 (135)7.1.1 班长定期规定 (135)7.1.2 中控主操定期规定 (136)7.1.3气化现场主操作定期规定 (138)7.1.4.1班前检查 (139)7.1.5现场副操作定期规定 (140)7.2交接班制度 (141)7.2.2交接班制度的内容 (141)7.3 巡检制度 (142)7.3.1现场巡检内容 (142)7.3.2巡检标准及要求 (143)7.4防冻、防凝、防暑 (143)7.4.1防冻、防凝 (143)7.4.2防暑 (145)第八章仪表控制系统操作规程 (146)8.1 DCS 、ESD和PLC 系统描述 (146)8.1.1气化框架仪表控制系统组成 (146)8.1.2 DCS和ESD系统功能描述 (146)8.1.3 PLC 系统功能描述 (146)8.2 DCS 、ESD和PLC 系统控制说明 (146)8.2.1气化框架DCS和ESD重要的仪表检测控制、联锁数据表如下： (146)8.2.2 气化框架PLC系统控制说明 (146)8.3 DCS 和PLC 系统操作规程 (147)8.3.1 开车操作规程： (147)8.3.2 停车操作规程 (148)8.3.3 检修操作规程 (148)8.4装置自保的逻辑控制规程 (148)8.4.1烧嘴冷却水联锁逻辑图 (148)8.4.2烧嘴冷却水泵自启动联锁 (149)8.4.3事故激冷水阀 (149)第九章安全生产、环境保护与职业卫生（HSE） (152)9.1安全知识 (152)9.1.1氧气防护知识 (152)9.1.2氮气防护知识 (153)9.1.3一氧化碳防护知识 (153)9.1.4二氧化碳（CO2） (154)9.1.6硫化氢（H2S） (156)9.1.8消防设施 (157)9.1.9可燃气体报警设施 (157)9.2安全制度规定 (157)9.2.1安全生产制度 (157)9.2.2安全生产管理规程 (158)9.2.3氧气系列安全规程 (159)9.2.4 安全动火制度 (161)9.2.5消防器材管理制度 (164)9.2.6安全灭火规定 (164)9.2.7电器作业安全规定 (165)9.2.8上岗员工着装规定 (166)9.2.9生产装置防火防爆的规定 (166)9.2.10装置大检修安全规定 (166)9.2.11装置开、停车安全规定 (168)9.3本类装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (169)9.3.1典型过氧事故案例一 (169)9.3.2典型过氧事故案例二 (170)9.4本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点 (171)9.5本装置主要有毒物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 (171)9.5.1液化气 (171)9.5.2柴油 (172)9.5.3工艺水煤气 (173)9.6本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (173)9.6.1废渣排放 (173)9.6.2废气的排放 (173)9.6.3废水排放 (174)9.6.4噪声 (174)9.7职业卫生（HSE） (174)9.7.2硫化氢 (175)9.7.3二氧化硫 (177)9.7.4氮氧化物 (178)9.7.5噪声 (180)第十章附录 (183)10.1设备明细表 (183)10.1.1气化部分 (184)10.1.2灰水设备 (190)10.2主要设备结构图 (201)10.2.1气化炉 (201)10.2.2洗涤塔 (201)10.3装置平面布置图 (204)10.3.1气化平面布置图 (204)10.3.2灰水平面布置图 (204)10.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (208)10.5装置消防设施布置图 (208)10.6安全阀定压值 (208)10.7控制参数报警值 (208)第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介该装置是以重庆万盛煤化工有限责任公司选定的当地煤为原料，采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术生产合成甲醇的原料气。
钢的临界温度参考值(第7版)
钢的临界温度参考值（第7版）东北特殊钢集团整理2015年3月30日钢的临界温度参考值(第6版)单位：℃牌号Ac1Ac3Ar1Ar3Ms碳素结构钢08732890700854480 10730875680855 15735863685840450 20735855680865 25735840680824380 30732813677796380 35724802680774360 40724790680760340 45725770690720336 50725760690721300 55727774690755290 60727766690743265 65727752696730265 70730737695727240 75725740690727230 80725730690727230 85723737690695220 15Mn73586368584016Mn736850682835410 20Mn735854682835420 25Mn73583068080030Mn734812675796355 35Mn73080068077040Mn726790689768Y40Mn731807280 45Mn72677068976850Mn720760660320 60Mn727765689741280 65Mn726765689741270 70Mn723740680合金结构钢10Mn272083062071020Mn2725840610740400 30Mn2718804627721360 35Mn2713793630710325 40Mn2713766627704320 45Mn2711765626704320 50Mn2710760596680320 08Mn2Si73590530015Mn2SiCrMo725855380 45MnSiV735805642718295 18MnMoNb736850646756370 20MnMo730839685729380 30MnMo71581538MnMo72082045MnMo725790400 30Mn2MoWA720845330 35MnMoWV740390 45MnMoV727791240 18MnMoNb76385064675615MnNi70785820MnNiCu705805390 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3Cr3Mo3VNb825（920）734810355 4CrMnSiMoV792855660770290 4CrSi745860725290 4CrSiV765830725330 4CrMoVSi850910130 4CrW2Si(SKS41)780840735315 4CrW2VSi800875730275 4Cr3Mo2MnVB801874680759342 4Cr3Mo2MnVNbB789910263 4Cr3Mo2MnWV770320 4Cr3Mo2NiVNb770320 4Cr3Mo3SiV(H10)810910750360 4Cr3Mo3W2V850930735825400 4Cr3Mo3W4VTiNb8218807528504Cr4Mo2WVSi830910670750255 4Cr5MoSiV(H11)853912735810310 4Cr5MoSiVl(H13)860915775815340 4Cr5MoWSiV835920740825290 4Cr5Mo2MnVSi815893271 4Cr5W2VSi875915730840275 5SiMn7557906905SiMnMoV(S2)764788300 5Cr3MnSiMo1V(S7)792*835*254* 5Cr3W3MoSiVNb780920665725330 5CrMnSiMoV710760650215 5CrMnMo710760650680220 5CrNiMo(L6)730780680230 5CrNiMoV740815650730210 5CrNiMnMoVSCa695735305378220 5CrNiTi720770700230 5CrNiW730820205 5Cr2NiMoVSi750874625751243 5Cr4Mo3SiMnVAl837902277 5Cr4Mo2W2SiV810885700785290 5Cr4Mo2W5V836893744816250 5CrW2Si(S1)775860725295 6CrSi770830710250 6CrNiMnSiMoV705740580605174 6Cr4Mo3Ni2WV737822650180 6CrW2Si7758107252806Cr4W3Mo2VNb820730220 6Cr6W3MoVSi875(905)755790250 6W6Mo5Cr4V820730240 7MnSi2750775215 7CrSiMnMoV776834694732211 7Cr4W3Mo2VNb810～830740～760220 7Cr7Mo3V2Si(LD1)876(925)725(816)105 7Cr4W7MoV785184 8Cr2MnMoWVS7708206607108Cr3785830750770370 8CrV740*761*700215 9Mn2710(760)6259Mn2V(O2)736(765)652(690)180 9SiCr770(870)730160 9Cr2730(860)700270 9Cr2Mo755（850）190 9CrWMn750(900)710230 MnSi760(865)708245 MnCrWV(O1)750(780)655190 SiMnMo735（770）676(720) SiMnWVNb750（785）130 Cr745(900)700240 V730770700200 Cr06730(950)700(740)CrMn740(980)700245 CrMnSi730(930)700Cr2745(900)700240 Cr2Mn2SiWMoV770740640(605)190 Cr4W2MoV795(900)760142 Cr5MolV(A2)785(835)705(750)180 Cr8Mo2SiV(DC53)845(905)715(800)115 Cr12(SKD1)810(835)755(770)180 Cr12MoV(SKD11)830(855)750(785)230 Cr12Mo1V1(D2)810(875)750(695)190 Cr12Mo810(875)695230 Cr12MoW815255 Cr12V810760180 V730(770)700200 VTi740(760)670(680)250 W(F1)740(820)710W2745(950)720W3CrV770～805710～730CrW760(805)725CrW4760(790)CrW5760(790)700(730)CrWMn(SKD31)750(940)710255高速工具钢9Cr6W3Mo2V2795（820）220 Cr4W2MoV795(900)760142 Cr6WV815(845)625(775)150 Cr8MoWV3Si858907215 Cr12W815(865)715180 9W18Cr4V810（845）135 W18Cr4V(T1)810～860（865）726(753)150～200 W18Cr4VCo5(T4)820（875）130～190 W14Cr4VMnRE795（860）W12Cr4V4Mo835855770225 W12Mo3Cr4V3N830870765175 W12Mo3Cr4V3Co5Si835～860140 W10Cr4V4Co5820170 W10Mo4Cr4V3Al830～860(890)115 W9Cr4V2820（870）740(780)200 W9Mo3Cr4V830（875）195 CW9Mo3Cr4VN810（850）160 W9Mo3Cr4V3840（875）210 W9Mo3Cr4VAl850（890）220 W9Mo3Cr4VCo5810（845）195 W8Mo5Cr4VCo3N820116 W7Mo4Cr4V750（830）145 W6Mo5Cr4V2(M2)835（885）736(781)131 W6Mo5Cr4V2Co5823～852220 W6Mo5Cr4V2Al845（924）120 W6Mo5Cr4V3810～845140 W6Mo5Cr4V5SiNbAl830～860160 W6Mo5Cr4V2Co5836～877739～753220 W4Mo3Cr4VSi815（855）170 W3Mo2Cr4VSi815（865）140 W2Mo9Cr4V(M1)827195 W2Mo9Cr4V2(M7)810～820845～860210 W2Mo9Cr4VCo8(M42)830～855150弹簧钢30W4Cr2VA820840690400 50CrMn740785690300 50CrMnV73578768674529050CrVA752788688746300 67CrVA(TDSiCr)732772*228* 55CrMnVA750787686745275 55SiMnB740780648680240 55Si2Mn775840690300 55Si2MnB770825690745289 55SiMnMoV745815610690290 55SiMnMoVNb730770590685292 55SiMnVB75077567070055CrMnA750775250 55CrSi765*825*290* 60CrSiV(TDSiCrV)763*823*256* 60SiMn730790285 60SiMnMo700760264 60Si2MnA755810700770305 60Si2CrA76578070060Si2CrVA77078071060Si2Mo740790260 60CrMnA735*765*260* 60CrMnBA735*765*260* 60CrMnMoA700805655255 60CrMnSiVA745800270 65MnSiV755802675705255 65Si2MnWA76578070070Si2CrA756800220 70Si3Mn(A)780810700290轴承钢G20CrMo(AISI4118)750825680775380 G20CrNiMo(AISI8620)730830669770395 G20CrNi2Mo(AISI4320)725810630740380 G20Cr2Ni4685775585630305 G55SiMoVA765858687759304 G8Cr15752(824)684780240 GCr6735(860)700192 GCr9740(887)690721205 GCr9SiMn738(775)700724170 GCr15760(900)695707240 GCr15SiMn770(872)708200 GCr15SiMo750(785)695210 GCrSiWV765(810)692200 GMnMoV(RE)743(873)677(698)175 GSiMn(RE)745674150GSiMnV755(780)680(705)100 GSiMnVRE745(785)680(730)125 GSiMnMoV740(800)681(727)115 GSiMnMoVRE742(887)682(702)Cr4Mo4V(M50)726(840)720(778)130Cr14Mo4V(AISI618)875(925)745(800)不锈耐热钢1(12)Cr6Si2Mo8508907657900(06)Cr138009057808203701(12)Cr138208507008203402(20)Cr138208936717433203(30)Cr13800～8409507007422403(30)Cr13Si8302503(32)Cr13Mo8408907507904(40)Cr13800～85010007802706(60)Cr13Mo8259002103(31)Cr17Mo860985175*1Cr10Co6MoVNb7608153601(13)Cr11Ni2W2MoV735～785885～920279～3451Cr12Ni3Mo2V7158153051(14)Cr12Ni2WMoVNb7608102901(15)Cr12WMoV8208906707601(12)Cr13Ni2(414)7322741(14)Cr17Ni2(431)7271432(25)Cr13Ni27067803204(42)Cr9Si28659358058301904(40)Cr10Si2Mo9009708108702808(83)Cr20Si2Ni8409203059(95)Cr18810840740765170102Cr17Mo(9Cr18Mo)81576514511(108)Cr17(440C)815840740765145 (110)Cr14Mo4V875925745800注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
6、 钢加热和冷却时的转变热处理
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（三）、 晶粒度的评定
本质晶粒度：不同的铜奥氏体晶粒加热时长大的倾向不同，评定
奥氏体晶粒在加热时长大倾向的标准叫本质晶粒度。根据冶金部的 标准规定，加热到93010保温8h冷却下来后钢的晶粒大小，称为本质 晶粒度。 • 冶金部将钢分为两大类，一类叫本质粗晶粒钢，另一类叫本质细晶 粒钢。
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影响奥氏体形成速度的因素
1. 加热速度的影响
加热速度越快，相变驱动力也越大；同时由于奥氏体化温度 高，原子扩散速度也加快，提高形核与长大的速度，从而加 快奥氏体的形成。
2. 化学成分的影响
钢中含碳量增加，碳化物数量相应增多，F和Fe3C的相界面增 多，奥氏体晶核数增多，其转变速度加快。
• 低碳马氏体具有较高的硬度和强度，而且韧性也 比较好；这种强度和韧性的良好配合，使低碳马 氏体得到了广泛应用。
• 马氏体转变的特点
• 由于转变温度很低，奥氏体中的铁、碳原子都不 能进行扩散，因而只有铁元素的晶格改变，面心 立方晶格г-Fe转化为体心立方晶格а-Fe。由于碳 原子无扩散能力而过饱和固溶在α-Fe中，当含 碳量大于0.25%时，将使晶格撑开。
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（b）电子显微组织（3800×）
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珠光体组织特征图
(a)珠光体
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(b) 索氏体
图5-11 珠光体组织
(c)屈氏体
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珠光体组织特征图
(a)珠光体
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(b) 索氏体
(c)屈氏体
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（2）中温转变（贝氏体转变）
• 转变温度为550℃～Ms线，由于转变温度较低，原子的 扩散能力较弱。
(2021年整理)《钢结构设计原理》陈绍蕃讲义
（完整）《钢结构设计原理》陈绍蕃讲义编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）《钢结构设计原理》陈绍蕃讲义）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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钢结构设计原理第一章钢结构的基本性能建筑工程中，钢结构所用的钢材都是塑性比较好的材料，在拉力作用下,应力-应变曲线在超过弹性后有明显的屈服点和一段屈服平台,然后进入强化阶段.传统的钢结构设计，以屈服点作为钢材强度的极限，并把局部屈服作为承载能力的准则。
目前利用塑性的设计方法已经提上了日程。
钢材和其他建筑结构材料相比，强度要高得多。
在同样的荷载条件下，钢结构构件截面小，截面组成部分的厚度也小。
因此，稳定问题在钢结构设计中是一个突出的问题。
建筑结构钢材有较好的韧性。
因此，钢结构是承受动荷载的重要结构。
钢材的韧性也不是一成不变的。
材质、板厚、受力状态、温度等都会对它产生影响。
【钢材的生产及其对材性的影响】建筑结构所用的钢材包括两大类:一类是热轧型钢和钢板；另一类是冷成型（冷弯、冷冲、冷轧）的薄壁型钢和压型钢板。
一、钢的熔炼冶炼按需要生产的钢号进行，它决定钢材的主要化学成分。
炼钢的原料为99%钢水+废钢+合金元素。
平炉炼钢的质量优于转炉炼钢的质量。
目前，我国采用转炉炼钢,转炉钢具有投资少、建厂快、生产效率高、原料适应性强等优点.二、钢的脱氧脱氧的手段是在钢液中加入和氧的亲和力比铁高的锰、硅和铝.脱氧的程度对钢材的质量颇有影响。
锰是弱脱氧剂.硅是较强的脱氧剂。
铝是强脱氧剂.钢液中含有较多的FeO，浇注时FeO和碳相互作用，形成CO气体逸出,引起钢液的剧烈沸腾，这种钢称之为沸腾钢。
钢的临界温度参考值(第7版)
钢的临界温度参考值之巴公井开创作（第7版）西南特殊钢集团徐效谦整理钢的临界温度参考值(第6版) 单元：℃1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点, 因同一牌号钢的化学成份不尽相同、加热和冷却速度也有分歧, 实测临界温度呈现摆荡是正常的.实际生产中, 钢的组织转变总有滞后现象, 实现组织转变, 加热温度要高于临界点, 冷却温度要低于临界点.通常把加热时的临界点暗示为Ac1、Ac3和Ac cm, 把冷却时的临界点暗示为Ar1、Ar3和Ar cm.另外, 用M s和M f暗示马氏体开始转变和转变终了温度.2. *暗示计算值, 计算采纳安德魯斯（K.W.Andrews）公式16A C1＝723－10.7Mn%－16.9Ni%＋29.1Si%＋16.9Cr%＋290As%＋6.38W% （℃）A C3＝910－203%C－15.2Ni%＋44.7Si%＋104V%＋31.5Mo%＋13.1W% （℃）M s＝539－423C%－30.4Mn%－17.7Ni%－12.1Cr%－7.5Mo% （℃）3.按GB/T20878-2007规定, 不锈耐热牌号暗示方法变更如下：用牌号前()中的数字取代第1位数字, 作为新牌号.马氏体沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)半奥氏沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)超马氏体不锈钢的临界点参考值(℃)超临界机组用耐热钢的临界点参考值(℃)参考文献1《钢的过冷奥氏体转变曲线》第一图册, 本溪钢铁公司第一炼钢厂、清华年夜学机械系金属资料教研组合编, 1978（内部资料）.2《合金钢钢种手册》第一册～第五册, 冶金工业出书社,1983.3《钢及热处置曲线手册》国防工业出书社, 1986.4《合金钢热处置手册》[苏]H.B 尔格尔, 中国铁道出书社.5《热处置工作者手册》[美]机械工业出书社.6《钢的热处置原理》[美]G.克劳斯, 冶金工业出书社.7《结构钢手册》王洪明编, 河北科学技术出书社, 1985.8.9《轴承钢》钟顺思等编, 冶金工业出书社, 2000.11,第1版.12《中国航空资料手册》, 中国标准出书社, 2002.7, 第2版. 13《不锈钢实用手册》, 中国特钢协会不锈钢分会编, 中国科学技术出书社, 2003年9月第1版.14《热处置手册4》, 编委会, 机械工业出书社, 2006年2月第3版.15《热处置技术数据手册(第2版)》, 樊东黎、徐跃明、佟晓辉主编, 机械工业出书社, 2006年4月第2版；16《资料组织结构转变原理》, 刘宗昌等编著, 冶金工业出书社, 2006年9月第1版；17《弹簧手册》张会英、刘辉航、王德成主编, 机械工业出书社, 2008年8月第2版；18《模具资料及热处置技术问答》郝少样编, 化学工业出书社, 2010年3月北京第1版；19《中国高温合金手册》, 中国质检出书社、中国标准出书社, 2012年7月秦皇岛初版；20《金属手册案头卷》（国际机械工程先进技术译丛）Metals Handbook Desk Edition,〔美〕戴维斯(J·R·Davis)等编著,金锡志译, 机械工业出书社, 2011年1月第1版.21《热处置工艺规范与数据手册》, 李国郴主编, 王铁宝、杜安、马端娜副主篇, 化学工业出书社, 2013年1月北京第1版；21 瓦卢端克·曼内斯曼钢管公司（筒称V&M钢管公司）《T/P91和T/P92钢手册》.T/P91和T/P92为超马氏体型焊接资料, 用于超超临界机组锅炉结构焊接；22.美国ASMESA213M-2010《锅炉过热器和换热器用铁基合金钢和奥氏体钢无缝钢管》, 美国ASMESA335M-2010《高温用铁基合金钢无缝管》.2015年3月30日创作时间：二零二一年六月三十日。
钢的临界温度参考值(第7版)之欧阳家百创编
钢的临界温度参考值欧阳家百（2021.03.07）（第7版）东北特殊钢集团徐效谦整理钢的临界温度参考值(第6版) 单位：℃注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
实际生产中，钢的组织转变总有滞后现象，实现组织转变，加热温度要高于临界点，冷却温度要低于临界点。
通常把加热时的临界点表示为Ac1、Ac3和Ac cm，把冷却时的临界点表示为Ar1、Ar3和Ar cm。
另外，用M s和M f表示马氏体开始转变和转变终了温度。
2. *表示计算值，计算采用安德魯斯（K.W.Andrews）公式16A C1＝723－10.7Mn%－16.9Ni%＋29.1Si%＋16.9Cr%＋290As%＋6.38W% （℃）A C3＝910－203%C－15.2Ni%＋44.7Si%＋104V%＋31.5Mo%＋13.1W% （℃）M s＝539－423C%－30.4Mn%－17.7Ni%－12.1Cr%－7.5Mo% （℃）3.按GB/T20878-2007规定，不锈耐热牌号表示方法变更如下：用牌号前()中的数字代替第1位数字，作为新牌号。
马氏体沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)半奥氏沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)超马氏体不锈钢的临界点参考值(℃)超临界机组用耐热钢的临界点参考值(℃)参考文献1《钢的过冷奥氏体转变曲线》第一图册，本溪钢铁公司第一炼钢厂、清华大学机械系金属材料教研组合编，1978（内部资料）。
2《合金钢钢种手册》第一册～第五册，冶金工业出版社,1983。
3《钢及热处理曲线手册》国防工业出版社，1986。
4《合金钢热处理手册》[苏]H.B 尔格尔，中国铁道出版社。
5《热处理工作者手册》[美]机械工业出版社。
6《钢的热处理原理》[美]G.克劳斯，冶金工业出版社。
7《结构钢手册》王洪明编，河北科学技术出版社，1985.8。
《重点监管的危险化学品名录》(2013年完整版)
重点监管的危险化学品名录1氯12氨3 液化石油气特别极易燃气体。
〔4〕输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员 活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标 志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。
在已敷设的 氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜 色、标志应执行?工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识?〔GB 7231〕 的规定。
应 急 处 置 原那么 【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
假设不能切断气源，那么不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至 空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上 风向撤离至平安区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽 可能切断泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
假设可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。
用醋酸 或其它稀酸中和。
也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生 的大量废水。
如有可能，将剩余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的 通风橱内。
如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。
储罐区最好设水或稀 酸喷洒设施。
隔离泄漏区直至气体散尽。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后 再用。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m ，下风向疏散白天100m 、夜4硫化氢5甲烷、天然气6原油7汽油〔含甲醇汽油、乙醇汽油〕、石脑油8氢9苯〔含粗苯〕10碳酰氯〔光气〕11二氧化硫12一氧化碳13甲醇14丙烯腈15环氧乙烷16乙炔17氟化氢、氢氟酸。
大跨度钢结构厂房施工组织设计
1 编制依据 (7)2 施工工作范围 (8)3 工程概况 (9)4 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案 (9)第二章施工平面布置和临时设施布置 (11)1 平面布置图说明 (11)2 施工现场总平面布置原则 (11)3 施工总平面布置依据 (11)4 施工现场平面管理规划 (12)5 临时设施布置 (13)5.1 办公区 (13)5。
2 生活区 (13)5。
3 工具用房 (13)5.4 现场值班室的布置 (13)6 大型机械设备及行走道路布置 (13)7 拼装及堆放场地设置 (13)8 施工用电用水计划 (13)8.1 施工用水 (14)8。
2 施工用电 (14)9 施工总平面布置图 (16)第三章施工进度计划及保证措施 (16)1 工期进度计划编制依据 (16)1。
1 进度计划编制原则 (16)1.2 进度计划编制的总体思路 (16)2 钢结构施工总体进度计划 (17)3 计划保证措施 (17)3.1 保证工期的组织体系 (17)3。
2 确保进度的资源保障 (18)3。
3 施工组织与技术措施资源保证 (19)3.4 劳动力资源保障 (20)3。
5 机械设备资源保障 (21)3。
6 资金资源保障 (21)3。
7 钢结构施工构件进度计划 (22)第四章施工总体部署 (24)1 施工部署 (24)2 项目施工管理要求、施工管理组织机构及其目标 (24)3 劳动力安排计划 (28)3。
1 劳动力选择 (28)3。
2 加工制作安装劳动力计划 (29)4 投入本工程加工的机械设备 (29)5 投入本工程施工的机械设备及检测设备 (32)6 材料供应计划及保证措施 (33)6.1 主要材料使用投入计划 (33)6.2材料使用投入保证措施 (33)6。
3 附件、辅材的材质及选择说明 (34)6.4 焊接材料采购 (34)6。
5 涂装材料采购 (34)7 钢材的检测试验 (35)7。
1 原材料的检测工艺和方法 (35)7。
2021年-机械工程材料习题集
第一章材料的性能一、是非题(1)一切材料的硬度越高，其强度也越高。
()(2)静载荷是指大小不可变的载荷，反之则一定不是静载荷。
()(3)所有的金属材料均有明显的屈服现象。
()(4)HRC 测量方便，能直接从刻度盘上读数。
()(5)生产中常用于测量退火钢、铸铁及有色金属的硬度方法为布氏硬度法。
( )(6)材料的强度高，其塑性不一定差。
()(7)材料抵抗小能量多次冲击的能力主要取决于材料的强度。
()(8)只要零件的工作应力低于材料的屈服强度，材料不会发生塑性变形，更不会断裂。
( )(9)蠕变强度是材料的高温性能指标。
( )(10)断裂韧性是反应材料抵抗裂纹失稳扩展的性能指标。
()二、选择题(1) 机械零件在正常工作情况下多数处于()。
A ．弹性变形状态B ．塑性变形状态C．刚性状态D．弹塑性状态(2) 下列四种硬度的表示方法中，最恰当的是()。
A ． 600~650 HBSB ． 12~15 HRCC．：170~230 HBS D ． 80~90 HRC(3) 工程上希望材料的屈服比高些，目的在于()。
A ．方便设计B．便于施工C．提高使用中的安全系数 D ．提高材料的有效利用率(4)ak 值小的金属材料表现为 ()。
A ．塑性差B ．强度差C．疲劳强度差D．韧性差(5) 下面 ()不是洛氏硬度法的优点。
A ．测量迅速简便B ．压痕小c．适应于成品零件的检测D．硬度范围的上限比布氏、维氏硬度高(6) 国家标准规定，对于钢铁材料进行疲劳强度试验时，取应力循环次数为()所对应的应力作为疲劳强度。
A．106B．10 7C．108D．109(7) 涂层刀具表面硬度宜采用 ()法进行测量。
A ．布氏硬度 (HBS)B．布氏硬度 (HBW)C．维氏硬度D．洛氏硬度三、填空题(1) 材料常用的塑性指标有和，其中用___来表示塑性更接近材料的真实变形。
(2)在外力作用下，材料抵抗(3)工程上的屈服比指的是(4)表征材料抵抗冲击性能的指标是(5) 测量HBS 值时所采用的压头是和和的能力称为强度。
《钢规》(条文说明)
术语和符号 .............. 246 2.1 术语.............................................................................................................................................. 246 2.2 符号.............................................................................................................................................. 246
241
目
1 2 总
次
则 .................................................................................................................................................. 245
6
受弯构件 .............................................................................................................................................. 272 6.1 受弯构件的强度 .......................................................................................................................... 272 6.2 受弯构件的整体稳定 .................................................................................................................. 274 6.3 局部稳定...................................................................................................................................... 275 6.4 焊接截面梁腹板考虑屈曲后强度的计算 .................................................................................. 277 6.5 腹板开孔要求.............................................................................................................................. 278 6.6 梁的构造要求.............................................................................................................................. 280
常用钢种的临界温度
常用钢种的临界温度
临界温度：钢加热和（或）冷却时，发生相转变的温度。
对合金钢而言有：
（1）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。
（2）Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。
（3）Ac4 低碳亚共析钢加热时，奥氏体开始转变为δ相的温度。
（4）Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度。
（5）Arl 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度。
（6）Ar3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度。
（7）Ar4 钢在高温形成的δ相在冷却时，开始转变为奥氏体的温度。
一、结构钢
二、工具钢。
两种针阀体用钢的连续冷却转变特性对比研究
第43卷第3期2021年5月上海金属SHANGHAI METALSVol.43,No.3May,202171两种针阀体用钢的连续冷却转变特性对比研究云晓雪「2曹彦文「2陈卓1,闵永安何昌林(1.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444；2.上海大学材料科学与工程学院上海200444)【摘要】新一代高压共轨燃油喷射系统对针阀体用钢的性能提出了更高的要求。
对比研究了两种针阀体用钢18Cr2Ni2和18Cr2Ni2Mo的连续冷却转变特性。
通过JMatPro软件模拟计算两种钢的连续冷却转变(CCT)曲线；利用DIL805A型热膨胀仪，结合金相-硬度法，测定两种钢的CCT曲线。
研究表明：与18Cr2Ni2钢相比，18Cr2Ni2Mo钢的九3、仏温度分别升高至830、761C，铁素体珠光体转变明显推迟，马氏体转变临界冷速从10C/s降低至3C/s,淬透性提高；贝氏体转变临界冷速范围为0.005〜3C/s,贝氏体区显著扩大，在连铸及轧制过程中极易产生贝氏体组织，生产难度加大。
【关键词】针阀体Mo元素JMatPro软件热膨胀法连续冷却转变曲线中图分类号:TG151.2；TG162.7文章编号：1001-7208(2021)03-0071-06Comparative Study on Continuous Cooling Transformation Characteristics of Two Kinds of Steels for Needle-valve BodyYUN Xiaoxue1'2CAO Yanwen1'2CHEN Zhuo1'2MIM Yong'an1'2HE Changlin1'2(1.State Key Laboratory of Advanced Special Steel,Shanghai University,Shanghai200444,China；2.School of Materials Science and Engineering,Shanghai University,Shanghai200444,China)【Abstract]Steel reserved for needle-valve body for the new generation of high-pressure common rail fuel injection system need to exhibit even higher properties.The continuous cooling transformation characteristics of two kinds of steels for needle-valve body,namely18Cr2Ni2and 18Cr2Ni2Mo,were comparatively studied.The continuous cooling transformation(CCT)curves of the two steels were calculated by JMatPro software.The CCT diagrams of the two steels were determined by means of DIL805A thermal dilatometer in conjuction with metallagraphic test and hardness measurement.The results showed that compared with18Cr2Ni2steel,A c3and temperatures of18Cr2Ni2Mo steel were increased to830and761C,respectively,the ferrite/pearlite transformation was obviously delayed，and the critical cooling rate of martensite transformation was reduced from10to3C/s,which improved the hardenability of martensite.Moreover,the critical cooling rate of bainite transformation was from0.005to3C/s,the bainite zone enlarged significantly，and bainite was more easily produced in the process of continuous casting and rolling，which made the production more difficult.【Key Words]needle-valve body，Mo element，J MatPro software，thermal expasion method，continuous cooling transformation curve基金项目：宝山钢铁股份有限公司资助项目(No.R17APCD001)作者简介:云晓雪，女，硕士，主要研究方向为汽车用钢及其强韧化,E-mail:shuyunxx@通信作者：陈卓，男，硕士,E-mail:chenzhuo@72上海金属第43卷为满足日益严格的汽车尾气排放法规的要求,柴油发动机将采用300 MPa 以上的超高喷射压 试1],以强化燃油雾化效果、提高燃烧效率。
791合金钢安全工作温度
791合金钢安全工作温度791合金钢是一种常用的高温合金钢，具有良好的高温强度和耐热性能。
它被广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域，承担着重要的安全工作任务。
本文将从不同角度探讨791合金钢的安全工作温度。
我们需要明确791合金钢的组成和性能。
791合金钢主要由铁、碳、铬、镍、钼等元素组成，具有优异的高温强度和耐热性能。
它的高温强度主要来自于固溶强化和细化强化效应，而耐热性能则归功于合金元素的抗氧化和抗蠕变能力。
根据相关研究和实验数据，791合金钢的安全工作温度约为550摄氏度至650摄氏度。
在这个温度范围内，791合金钢能够保持良好的强度和耐热性能，不易发生塑性变形、蠕变和氧化等问题。
因此，在航空航天、石油化工等高温环境中，791合金钢被广泛应用于制造高温部件和设备。
然而，需要注意的是，791合金钢的安全工作温度也受到其他因素的影响。
首先是工作环境的气氛气体。
某些特殊气氛气体中的氧化性物质、硫化物等会对791合金钢产生腐蚀和氧化作用，从而降低其安全工作温度。
因此，在使用791合金钢的场合中，需要根据具体情况选择合适的防护措施，以免造成安全隐患。
791合金钢的安全工作温度还受到应力水平和应变速率的影响。
在高温条件下，应力和应变会引起材料的塑性变形和蠕变，从而降低其安全工作温度。
因此，在设计和使用791合金钢的部件和设备时，需要充分考虑其所受应力和应变的情况，合理控制工作温度和加载条件，以确保791合金钢的安全性能。
在实际应用中，还需要注意合金钢的疲劳和断裂问题。
由于高温环境下的热膨胀和冷却过程中的热应力，791合金钢易于产生裂纹和断裂。
为了确保其安全工作温度，需要进行疲劳寿命和断裂韧性等方面的研究和测试，制定合理的使用和维护规范。
791合金钢是一种具有良好高温强度和耐热性能的钢材，其安全工作温度约为550摄氏度至650摄氏度。
在实际应用中，需要考虑工作环境的气氛气体、应力水平和应变速率等因素对其安全性能的影响。
广东工业大学2021年《机械工程材料》期末试题及答案解析
一、判断题：1、奥氏体与渗碳体均为面心立方晶格。
( )2、Ｆ与Ｐ是亚共析钢中室温时的主要组成相。
( )3、金属的加工硬化是指金属在塑性变形后强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。
( )4、钢淬火时的冷却速度越快，马氏体的硬度越高。
( )5、合金中，一个晶粒内的成分不均匀现象称枝晶偏析。
( )6、一种合金的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由三相组成。
（）7、当把亚共析钢加热到Ac1和Ac3之间的温度时，将获得由铁素体和奥氏体构成的两相组织，在平衡条件下，其中奥氏体的碳含量总是大于钢的碳含量。
（）8、在铁碳合金平衡结晶过程中只有成分为4.3%C的铁碳合金才能发生共晶反应。
（）9、20钢比T12钢的碳含量要高。
（）10、再结晶能够消除加工硬化效果，是一种软化过程。
（）11、过共析钢中，网状渗碳体的存在使钢的硬度和塑性均上升。
（）12、正火是将钢件加热至完全奥氏体化后空冷的热处理工艺。
（）13、65Mn是合金调质结构钢。
（）14、回火索氏体的性能明显优于奥氏体等温冷却直接所得到的片层状索氏体的性能。
（）15、T10A和60号钢均属于高碳钢。
（）16、晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（）17、位错是实际金属晶体的一种面缺陷。
（）18、体心立方晶格的致密度为74%。
（）19、塑性变形指的是外载荷撤销后变形不能恢复的变形。
（）20、当过冷度较大时，纯金属晶体主要以平面状方式长大。
（）21、室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越好。
（）22、一般来说，钢的强度高于铸铁的强度。
（）23、65Mn的淬透性比65号钢的淬透性差。
（）24、从C曲线中分析可知，共析钢的过冷奥氏体在A1-550℃的范围内发生贝氏体转变。
（）25、共析反应就是在某一温度时，从一种固相中同时结晶析出两种不同的固相。
（）26、包晶偏析可以通过回火的热处理方法消除。
（）27、所谓本质细晶粒钢就是一种在任何加热条件下晶粒均不发生粗化的钢。
钢的临界温度参考值(第7版)
钢的临界温度参考值（第7版）东北特殊钢集团徐效谦整理钢的临界温度参考值(第6版) 单位：℃注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
实际生产中，钢的组织转变总有滞后现象，实现组织转变，加热温度要高于临界点，冷却温度要低于临界点。
通常把加热时的临界点表示为Ac1、Ac3和Ac cm，把冷却时的临界点表示为Ar1、Ar3和Ar cm。
另外，用M s和M f表示马氏体开始转变和转变终了温度。
2. *表示计算值，计算采用安德魯斯（）公式16A C1＝723－%－%＋%＋%＋290As%＋% （℃）A C3＝910－203%C－%＋%＋104V%＋%＋% （℃）M s＝539－423C%－%－%－%－% （℃）3.按GB/T20878-2007规定，不锈耐热牌号表示方法变更如下：用牌号前()中的数字代替第1位数字，作为新牌号。
马氏体沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)半奥氏沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)超马氏体不锈钢的临界点参考值(℃)超临界机组用耐热钢的临界点参考值(℃)参考文献1《钢的过冷奥氏体转变曲线》第一图册，本溪钢铁公司第一炼钢厂、清华大学机械系金属材料教研组合编，1978（内部资料）。
2《合金钢钢种手册》第一册～第五册，冶金工业出版社,1983。
3《钢及热处理曲线手册》国防工业出版社，1986。
4《合金钢热处理手册》[苏] 尔格尔，中国铁道出版社。
5《热处理工作者手册》[美]机械工业出版社。
6《钢的热处理原理》[美]G.克劳斯，冶金工业出版社。
7《结构钢手册》王洪明编，河北科学技术出版社，。
8《微合金非调质钢》董成瑞等编，冶金工业出版社，9《轴承钢》钟顺思等编，冶金工业出版社，,第1版。
10《高速工具钢》邓玉昆等编，冶金工业出版社，11《模具钢》徐进等编，冶金工业出版社，12《中国航空材料手册》，中国标准出版社，，第2版。
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钢的临界温度参考值
欧阳光明（2021.03.07）
（第7版）
东北特殊钢集团徐效谦整理
钢的临界温度参考值(第6版) 单位：℃
注：1.钢的显微组织转变点A1、A3和A cm是在缓慢加热、缓慢冷却条件下测得的临界点，因同一牌号钢的化学成分不尽相同、加热和冷却速度也有差别，实测临界温度出现波动是正常的。
实际生产中，钢的组织转变总有滞后现象，实现组织转变，加热温度要高于临界点，冷却温度要低于临界点。
通常把加热时的临界点表示为Ac1、Ac3和Ac cm，把冷却时的临界点表示为Ar1、Ar3和Ar cm。
另外，用M s和M f表示马氏体开始转变和转变终了温度。
2. *表示计算值，计算采用安德魯斯（K.W.Andrews）公式16
A C1＝723－10.7Mn%－16.9Ni%＋29.1Si%＋16.9Cr%＋290As%＋6.38W% （℃）
A C3＝910－203%
C－15.2Ni%＋44.7Si%＋104V%＋31.5Mo%＋13.1W% （℃）
M s＝539－423C%－30.4Mn%－17.7Ni%－12.1Cr%－7.5Mo% （℃）
3.按GB/T20878-2007规定，不锈耐热牌号表示方法变更如下：用牌号前()中的数字代替第1位数字，作为新牌号。
马氏体沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)
半奥氏沉淀硬化不锈钢的临界点参考值(℃)
超马氏体不锈钢的临界点参考值(℃)
超临界机组用耐热钢的临界点参考值(℃)
参考文献
1《钢的过冷奥氏体转变曲线》第一图册，本溪钢铁公司第一炼钢
厂、清华大学机械系金属材料教研组合编，1978（内部资料）。
2《合金钢钢种手册》第一册～第五册，冶金工业出版社,1983。
3《钢及热处理曲线手册》国防工业出版社，1986。
4《合金钢热处理手册》[苏]H.B 尔格尔，中国铁道出版社。
5《热处理工作者手册》[美]机械工业出版社。
6《钢的热处理原理》[美]G.克劳斯，冶金工业出版社。
7《结构钢手册》王洪明编，河北科学技术出版社，1985.8。
8《微合金非调质钢》董成瑞等编，冶金工业出版社，2000.1
9《轴承钢》钟顺思等编，冶金工业出版社，2000.11,第1版。
10《高速工具钢》邓玉昆等编，冶金工业出版社，2002.3
11《模具钢》徐进等编，冶金工业出版社，2002.5
12《中国航空材料手册》，中国标准出版社，2002.7，第2版。
13《不锈钢实用手册》，中国特钢协会不锈钢分会编，中国科学技术出版社，2003年9月第1版。
14《热处理手册4》，编委会，机械工业出版社，2006年2月第3版。
15《热处理技术数据手册(第2版)》，樊东黎、徐跃明、佟晓辉主编，机械工业出版社，2006年4月第2版；
16《材料组织结构转变原理》，刘宗昌等编著，冶金工业出版社，2006年9月第1版；
17《弹簧手册》张会英、刘辉航、王德成主编，机械工业出版社，2008年8月第2版；
18《模具材料及热处理技术问答》郝少样编，化学工业出版社，
2010年3月北京第1版；
19《中国高温合金手册》，中国质检出版社、中国标准出版社，2012年7月秦皇岛第一版；20《金属手册案头卷》（国际机械工程先进技术译丛）Metals Handbook Desk Edition,〔美〕戴维斯(J·R·Davis)等编著,金锡志译, 机械工业出版社，2011年1月第1版。
21《热处理工艺规范与数据手册》，李国郴主编，王铁宝、杜安、马端娜副主篇，化学工业出版社，2013年1月北京第1版；
21 瓦卢端克·曼内斯曼钢管公司（筒称V&M钢管公司）《T/P91和T/P92钢手册》。
T/P91和T/P92为超马氏体型焊接材料，用于超超临界机组锅炉结构焊接；
22.美国ASMESA213M-2010《锅炉过热器和换热器用铁基合金钢和奥氏体钢无缝钢管》，美国ASMESA335M-2010《高温用铁基合金钢无缝管》。
2015年3月30日。