压力表比对的不确定度分析
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表测量不确定度评定是指对于使用工作压力表进行测量时所估计的结果的不确定性进行评估和分析的过程。
在实际工作中,测量结果的不确定性是不可避免的,因为存在着各种各样的误差来源。
不确定度评定是为了评估测量结果的可靠性,并为工作压力表的应用提供可信的数据依据。
下面将对一般工作压力表测量不确定度评定的内容进行详细介绍。
1. 测量结果和测量不确定度的定义:测量结果是指通过使用工作压力表进行测量所得到的数值,通常以所测量的变量的单位表示。
测量不确定度是指测量结果与所要测量的真值之间的差异的估计,它反映了测量结果的不确定性,通常以测量结果的标准偏差或标准不确定度表示。
2. 不确定度的来源:测量结果的不确定度来自于多种因素的综合作用,包括仪器的精度、环境的条件、测量方法的选择和人为误差等。
仪器的精度是指工作压力表的示值与其真实值之间的差异,通常通过仪器的准确度和重复性等指标来评估。
环境条件是指测量过程中存在的温度、湿度、气压等因素,这些因素可能对工作压力表的测量结果产生影响。
测量方法的选择是指在特定的测量条件下选择合适的测量方法进行测量,不同的测量方法可能会导致不同的测量结果。
人为误差是指由于操作人员的技术水平、误差判断能力等因素而导致的测量结果的误差。
3. 不确定度评定的方法:不确定度评定的方法可以根据具体的测量条件和要求选择合适的方法进行评估。
常用的不确定度评定方法包括重复性法、相对测量法、绝对测量法和回溯法等。
重复性法是通过多次重复测量同一物理量来评估测量结果的稳定性和精度。
相对测量法是通过与已知参考标准进行比较来评估测量结果的准确度和可靠性。
回溯法是通过对整个测量过程进行追溯和分析,评估各种因素对测量结果的影响和贡献。
4. 不确定度的表示:不确定度的表示通常以标准偏差或标准不确定度的形式进行。
标准偏差是指测量结果的离散程度,它反映了测量结果的精度和稳定性。
5. 不确定度的传递:在实际应用中,不同的测量结果可能会互相影响,因此需要将不确定度进行传递和组合。
压力表校准结果不确定度的评定
1 评定模型(1)数学公式:01P P 式中: 为被检表示值误差;1P 为校准点上被检表示值;0P 为标准压力值。
考虑到环境温度对压力表示值的影响,则数学模型为: 01P P +kP△t式中:k为被检表温度影响系数(取0.0004);△t为校准时环境温度与标准温度的偏差;P为被检表量程。
(2)灵敏系数:1011 P P c 112 δP c P P k tP c 0004.013 2 不确定度来源(1)由重复性引入的不确定度1u (A类评定)。
(2)由环境温度引入的不确定度2u (B类评定)。
(3)由示值变动量引入的不确定度3u (B类评定)。
(4)由被检表估读分量引入的不确定度4u (B类评定)。
(5)由标准表引入的不确定度5u (B类评定)。
(6)由回程误差引入的不确定度6u (B类评定)。
3 不确定度分量的评定取一只1.5级(0~1.6)MPa,分度值为0.05MPa的压力表在各点上作多次测量得以下各组数据。
3.11u 的计算被检表示值重复性引起的不确定度由测量重复性算得,对被检表各检定点分别作3次正、反行程检定得出以下数据,如表1所示。
由贝塞尔公式算)(P s 及平均值的标准差)(P s 得:1P s =ni MP n P P 008.01)(1211MPa2P s =ni MPn P P 009.01)(1222MPa 3P s =ni n P P 008.01)(1233MPa4P s =ni n P P 006.01)(1244MPa1P s =n s P 1=0.0033(MPa) 2P s =ns P 2=0.0037(MPa)3P s =n s P 3=0.0033(MPa) 4P s =ns P 4=0.0024(MPa)故P su P 111 =0.21% Ps u P 221 =0.23%P s u P 331=0.21% Ps u P 441 =0.15% 自由度:1v =6-1=5 3.22u 的计算环境温度产生的影响。
压力表量值比对试验结果不确定度评定
P 一 轻 敲位移 引入 的分 量 ; P 一 读数 引入 的分 量 。 3 测 量不 确定 度来 源
3 . 1 重复 性测 量引 人 的标准 不确定 度 分量 ,
3 . 2 标 准 器引 入 的标准 不确 定度 分量 ¨ 3 . 3 检定 时环境 温 度变 化引 入 的标 准 不确定 度 分量 “ 3 . 4 轻 敲 位移 引入 的标 准不 确定度 分 量 3 . 5 读 数 引入 的标 准不确 定 度分量 4 ' 输 入量 的标 准不 确定 度评 定
.
— —
/ 3 , 4 :
—
—
s 0. o 0 2 5 _ P口
Ul _==
0 . 0 0 08MPa
4 . 5 读 数 引入 的标准 不 确定度 分 量 n 本 次检 定 , 被检 表 最 小 分 度 值 为 0 . 1 MP a , 检 定 时 读 数 要求 估读 到最 小分 度 值 的 1 / 5, 即0 . 0 2 MP a , 按 照 均 匀 分 布考 虑 , 取k : √ , 则: u : — 0 . _ 0 _ 2 = M = - P — a: 0011 5M P a
程》, 对压力表试验结果不确定 度进行 评定 。其结果对压力表的检定工作有一定的参 考价值 。 关键词 : 压力 表、 比对试 验结 果 、 不确定度评定 中图分类号 : V 2 5 1 . 7+1 文献标识码 : A 国家标准学科分类代码 : 4 6 0 . 4 0 3 0
D O I : 1 0 . 1 5 9 8 8 / j . c n k i . 1 0 0 4—6 9 4 1 . 2 0 1 7 . 0 2 . 0 5 4
5 6 7 8
9 1 O
式 中: △ 一 示 值误 差 ; P 一被检表示值 ;
精密压力表比对结果及问题的处理方法
精密压力表比对结果及问题的处理方法1、比对结果及问题(1)人员技术水平方面。
如未完全掌握精密压力表读数方法,导致由估读引入的误差较大;未按照要求缓慢加压,加压速率过快,压力超过测量范围上限,短时间内的超压压力冲击精密压力表弹簧管,导致测量结果异常。
(2)数据处理及不确定度评定方面。
比对细则要求不确定度修约到小数点后三位,在评定的计算过程中,应注意可适当多保留几位有效数字,以避免中间运算过程的修约误差影响最终报告的不确定度结果。
还有部分实验室未区分活塞式压力计和数字压力计的不确定度评定方法,活塞式压力计引入的标准不确定度分量为正态分布,是实际测量点的压力乘以准确度等级再除以置信因子;数字压力计引入的标准不确定度分量为均匀分布,是最大允许误差的半宽除以置信因子。
2、意见与建议(1)建议日常检定精密压力表之前进行1~2次预压,预压压力为满量程的80%~100%,预压耐压时间建议为1min。
对比对样品进行稳定性试验考核时发现,如未进行预压,样品第一循环的回程误差值明显大于第二和第三次循环,一般为(0.004~0.006)MPa。
而第二和第三循环试验数据比较一致。
预压后,样品再进行三个循环测量时,各组循环回程误差数据差值较小,一般为(0.002~0.004)MPa。
说明经过预压,精密压力表弹性迟滞趋于稳定,可以有效减小系统误差。
(2)精密压力表属于模拟式仪表,其读数存在“1”“2”“5”间隔。
日常检定时应对检定结果进行“1”“2”“5”间隔数据修约。
本次比对样品的分度值为0.02MPa,估读到分度值1/10为0.002MPa,若读数平均值为0.803MPa,按“2”间隔修约应修约为0.804MPa,此时修约误差为0.001MPa,修约误差对En值影响较大,比对结果直接使用平均值,更接近各参比实验室的真实水平。
一般压力表比对不确定度评定
(P 标)=3〜0.006 ( Mpa )•般压力表比对不确定度评定1.简述 1.1依据:JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》 1.2环境条件:a.温度(20 ± 5)C b.湿度w 85% c.气压:大气压 d.静置:2h 以上1.3 0.4级精密压力表1.4比对表:1.6级(0〜2.5 ) Mpa 一般压力表1.5被检表升压和降压的检点与精密表对照,读取被检表示值。
2数学模型:=P 被—P标+△ pP 被-----被测仪表在被测点上的示值 P 标-----加在标准器上的压力值△ p -----高度差引起的示值误差3各分量的相对标准不确定度相对标准不确定度 u rel (P被1)= (u ( P被1)/ P ) X 100%^ 0.044% (P=量程)3.2 估读u ( P 被2) 依据规程土 1/5分度值估计,d=0.05 Mpa 。
服从均匀分布,则:aU rel ( P 被 2)=() X (1/ P ) X 100%^ 0.23% (P=量程)斗33.3温度依据规程,则△ =kP (t-20) 服从均匀分布 △:误差 k :温度影响系数=0.0004/ C P :量程a 15kPP 被 3)=10%=—10%〜0.12%V3 P IP 133.4由于我所压力表标准装置的被检表和精密标准表几乎在一水平面上,故不考虑 △ p4标准器的相对标准不确定度依据规程,精密标准表最大允许误差为士0.01 Mpa ,区间半宽a=0.01 Mpa ,服从均匀分布,则:3.1测量重复性 u( P 被 1)=2=0.0011(Mpa ) ; (s=0.0016 Mpa)u(U rel (P 标)=(U(P 标)/P)X 100% = 0.24% (P=量程)5标准不确定度分量一览表6相对合成标准不确定度由于P被和P标彼此独立,则:=0.35%U c rel = . U rei(P被)U rel(P标)7相对扩展不确定度的评定U rel =K u c rel =2 X 0.35% = 0.70%8I测量不确定度报告本标准装置测量1.6级弹簧管式一般压力表压力示值误差测量结果相对扩展不确定度为: U rel =0.70% K=2。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表是一种用来测量流体压力的仪器,在工业生产中有着广泛的应用。
在
使用工作压力表进行测量时,需要评定其测量结果的不确定度,以确保所得到的数据准确
可靠。
不确定度评定是指对于测量结果的不确定性进行评估和表达的过程,是保证测量结
果可靠性的重要环节。
一般工作压力表的不确定度评定涉及多个因素,包括压力表的精度等级、校准的过程、环境条件等。
需要确保所使用的工作压力表具有一定的精度等级,通常通过国家相关法规
规定的标准进行认证。
对于工作压力表进行校准是非常重要的,只有经过准确的校准过程,才能得到可靠的测量结果。
校准的过程需要进行多次测量,以评定工作压力表的测量偏差,进而确定其不确定度。
环境条件也会影响工作压力表的测量结果,比如温度、湿度等因素
都需要进行考虑和评定。
1. 确定测量要求:首先需要明确要测量的压力范围和精度要求,以确定不确定度评
定的标准。
2. 校准工作压力表:通过使用已经经过校准的标准压力表进行比对,对工作压力表
进行校准,以确定其测量偏差及精度等级。
3. 确定不确定度组成因素:评定工作压力表的不确定度需要考虑多个因素,包括校
准的不确定度、重复性不确定度、环境条件等因素,对这些因素进行综合评定。
4. 计算不确定度:根据所得到的各项不确定度组成因素,通过相应的计算方法进行
综合评定,得到工作压力表测量结果的不确定度。
5. 表达不确定度:将评定得到的测量结果不确定度用适当的方式表达出来,比如通
过误差限、置信区间等方法进行说明,以便后续使用和参考。
压力表示值误差测量结果不确定度分析
压力表示值误差测量结果不确定度分析1. 目的对弹簧管式压力表的校准进行不确定度分析,找出影响不确定度的因素,分析不确定度来源,给出测量结果的不确定度,使之符合ISO 测量不确定度指南和有关检定规程或校准方法的要求。
2. 适用范围适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表校准不确定度分析。
3. 引用文件JJG52-1999 国家计量检定规程:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJF1059-1999 国家计量技术规范《测量不确定度评定与表示》 4. 职责4.1 校准人员应按本分析,对测量不确定度进行评定,给出正确的不确定度表达。
4.2 复核人员负责测量不确定度表达的复核。
4.3 部室负责人有监督、检查本作业指导书执行情况的责任。
5. 不确定度分析不确定度分析按常用精度等级的压力表分别进行分析。
5.1 测量方法使用压力全自动检定仪,测量弹簧管式压力表(以下统称压力表)的测量方法,是采用液体的静压平衡法,用0.05%数字压力模块作标准器,采用自动控制压力源产生稳定压力,该压力与压力表受的压力相平衡的方法进行测量。
5.2 1.6级压力表的不确定度分析 5.2.1 A 类不确定度分析取一只量程为0~25MPa ,精度1.6级,分度值为0.5MPa ,估读值为0.1MPa (按1/5分度值估读)的压力表在15MPa 点上作5次上、下行程的重复测量,结果如下:测量次数n 测量结果MPa 残差 方差1 14.8 -0.07 0.00492 14.8 -0.07 0.00493 14.9 0.03 0.00094 14.9 0.03 0.00095 14.9 0.03 0.00096 14.8 -0.07 0.0049 7 14.9 0.03 0.00098 14.9 0.03 0.0009 9 14.9 0.03 0.0009 10 14.9 0.03 0.0009单次测量标准偏差s :xx i -2i v ()MPan xxs i048.012=--=∑MPa n s s x 015.010048.0===重复测量标准不确定度分量: =0.015MPa5.2.2 B 类不确定度分析5.2.2.1 标准器在15MPa 点的最大误差为:25⨯(±0.05%)=± 0.013MPa该值服从正态分布,取P =0.99,5.2.2.2 该压力表分度值为0.5MPa ,压力全自动检定仪的CCD 自动识别精度优于分度值的1/10,但按照规程的要求,修约为分度值的1/5,所以估读值有0.5⨯1/5=0.1MPa 的误差,该误差服从均匀分布,则:5.2.2.3 温度影响为kP ∆t ,按检定规程温度控制在∆t=±5℃的最大误差为:0.5⨯10-3⨯15⨯(±5)= ±0.038MPa 该误差服从均匀分布5.2.2.4 压力表指针中心轴与数字压力模块下端的高差引起的误差,考虑到油水分离器高度为0.25m,该误差服从两点分布。
0.4级精密压力表计量比对不确定度评定实例
0.4级精密压力表计量比对不确定度评定实例摘要:郴州市计量测试检定所参加了由湖南省市场监督管理局组织的0.4级精密压力表全省计量比对,根据主导实验室编制的《0.4级精密压力表全省比对实施细则》、JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》,对0.4级精密压力表计量比对的示值误差的测量不确定度进行了评定。
关键词:精密压力表;计量比对;测量不确定度;评定。
一、概述为切实加强对湖南省计量技术机构的监督管理,进一步提高实验室计量检定能力和水平,保障计量单位制统一、量值准确可靠,湖南省市场监管局组织了2021年度0.4级精密压力表计量比对活动,郴州市计量所作为参比实验室参加了本次比对,此次比对活动共有33家实验室参加,湖南省计量检测研究院为主导实验室,参比实验室分为两组,采用环式比对路线。
1. 测量依据:《0.4级精密压力表全省比对实施细则》、JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》.2. 测量环境:温度:21.5℃,湿度:69%RH.3. 标准器:智能数字压力校验仪,准确度等级:0.05级;测量范围:(0-6)Mpa ;编号:273162D0006.4. 被测对象:精密压力表,准确度等级:0.4级;测量范围:(0~6)MPa,编号:07-8-641.5. 测量过程:标准装置采用0.05级数字压力计作为标准器,利用油压泵制造压力和连通器压力平衡原理,采用直接比较法进行量值传递,依次选取1.500MPa、3.000MPa、4.500MPa和6.000MPa四个标准压力点进行测量,共进行3个正反行程循环测量。
采用标准表显示值和被检表读数直接比较法,当油泵压力达到设定的检定点时,此时被测精密压力表显示值与标准表显示的标准压力值之差值即为示值误差。
二、测量模型本次比对采用直接比较法进行量值传递,考虑到精密压力表和标准数字压力表参考工作位置间的高度差异,需对测量结果进行修正,另外,环境温度、大气压力、传压介质密度对标准压力表等复现压力的影响,精密压力表的比对测量结果的示值误差公式如下:(1)式中::被测精密压力表的示值误差,MPa;:被测精密压力表的示值,MPa;:标准器的压力值,MPa;:传压介质的密度,;:当地重力加速度,取;:被检表中心轴与标准器测压点的高度差,m;:环境温度引起的压力修正值,MPa;K:被检压力表弹簧管温度系数,0.04%;P:被检压力表量程,MPa不确定度来源:1)标准器的标准压力值引入的标准不确定度;2)被测精密压力表示值测量重复性;3)标准器工作位置与被测精密压力表受压位置高度差产生的压力引入的标准不确定度;4)环境温度引起的标准不确定度;5)分辨率引入的标准不确定度。
压力表测量不确定度分析报告-作业指导书
1、概述1.1 测量依据:依据JJG52—2013《弹性元件式一般压力表压力真空表检定规程》。
1.2 测量方法:通过升压和降压循环,将一般压力表和精密压力表在各检定点上比较,逐点读取仪表指示值。
1.3 测量环境:温度:(20±5)℃,相对湿度:≤85%,压力:大气压。
1.4 测量标准:0.4级(0~4)MPa精密压力表1.5 测量对象:1.6级(0~4)MPa一般压力表2、数学模型根据压力表的检定方法,可建立数学模型为:r∆=Px-P b式中:r∆—被检表示值误差;P x —被检弹簧式一般压力表示值;P b —精密压力表示值。
3、误差来源:用精密压力表检定工作用压力表,其误差来源主要有精密压力表本身的准确度等级,检定时工作用压力表与精密压力表的误差。
4、方差灵敏系数U c2 = C12U x2 + C22U b2 其中,U c2 ——合成不确定度;C1和 C2——偏导系数;U x——被检压力表引入的合成标准不确定度;U b——精密压力表引入的合成标准不确定度。
求得11=∂∂=xpyC,12-=∂∂=bpyC5、标准不确定度的评定5.1 由被检表引入的标准不确定度U x(1) 由被检(0~4)MPa压力测量10次引入的标准不确定度。
在检定装置正常的情况下,对(0~4)MPa被检表在4MPa处重复测量10次,得出实际标准差:= n1∑=ni ix1=3.982 MPa()0356.321-=-∑=E xxni i()112--=∑=n xxs ni i=0.020 MPa在实际测量中,我们进行升压、降压两次读数,则:标准不确定度为MPa su x 01406.021==(2) 被检表读数引入的标准不确定度2x u被检(0~4)MPa 压力表,压力表的最小分度值为0.1MPa ,按照1/5估读,即最小读数可至02.0±MPa ,半宽为0.02MPa ,指示仪表误差均匀分布,包含因子3=k ,则 0115.0302.032===au x MPa(3) (0~4)MPa 被检表由检定环境温度引入的标准不确定度3x u (B 类评定)在520±℃环境条件下,弹簧管式一般压力表的温度弹性膨胀系数1-0004.0℃=kt ,被检表在520±℃的环境下放置2小时,温度的变化应为℃5t ±=,取半宽℃5温度变化,均匀分布,则:()0046.03420250004.03=⨯-⨯=x u MPa被检压力表合成标准不确定度019.0232221=++=x x x x u u u u MPa5.2、精密压力表引入的标准不确定度b u (B 类评定)我所采用0.4级(0~4)MPa 精密压力表对被检表进行检定,其允许基本误差为: 016.0%4.04±=⨯±MPa在半宽a=0.016MPa 区间内,误差均匀分布, 包含因子3=k0092.03==au bMPa 合成不确定度c u由于以上各不确定度分量彼此独立,互不相关021.022=+=b x c u u u MPa6、扩展不确定度置信概率取95%,取K=2,则扩展不确定度U 为:042.095=⨯=c u k u MPa7、报告用0.4级精密压力表测量(0-4.0)MPa 弹簧管式一般压力表4.0MPa 处,示值误差扩展不确定度042.095 u MPa。
一般压力表量值比对示值测量结果不确定度评定
根据 《 规程 》 , 被 测压 力表 的读数 按分 度值 的五 。 | 穹o _ 穹
O . 0 5 分量 为 :
5 吡 ; ; j ; ;
表 3 被 测 压 力 表 读 数误 差 引入 的标 准 不确 定 度分 量 u f P
由于读 数 误 差 即读 数 分辨 力对 测 量 重 复性 存 在影 响 , 根据 《 I I G 1 0 3 3 — 2 0 0 8 ) ) C. 1 . 4条 款 , 读 数 分
被 测 表 中心 轴 与标 准 活 塞 压 力计 的 活 塞下 端 面 高度 差 , 不会 完 全 处 于 同一 水 平面 上 , 但 它们 之 间 的高 度 差 不会 超 过 h = 5 c m。则被 测 压 力 表 和标
测量 结果
测量次数
1
2 MP a测量 点( MP a )
1 . 9 9 1 . 9 9
1 . 9 9 1 . 9 9
2 0 MP a 测量 点( MP a )
2 3
4
5
6 7
1 . 9 9 1 . 9 9 1 . 9 9 1 . 9 9
辨 力和测 量重 复性 只取最 大 的不 确定度 分 量 , 由上
面 的重复性 测 量结果 知道 . 重 复性 引入 的不确 定分
准 活塞 式压 力计 高度差 引起 的 压力 影响 为 :
±
: +8 60k g / m ×9. 8 m/ s 2 ×0 0 5m
.
量U l ( p ) 比读 数误 差 引 入 的不 确 定度 分 量 U 2 ( p ) 小. 故 合 成 不确 定度 只考 虑读 数 误 差 引入 不 确 定度 分量 u ( P ) ' 不考虑 重复性 引 入 的不确定 度分 量 u ( P ) 。 ( 3 ) 被 测 压力 表和标 准 活塞 式压 力计 高 度差 引
对压力表测量结果不确定度评定的探讨
对压力表测量结果不确定度评定的探讨1.聊城市检验检测中心2.山东中量测试技术有限公司3.聊城市检验检测中心摘要:在压力表检定中,经常会出现液体压力泵未排空气体、零位标志宽度和缩格未检查、氧气压力表禁油要求未记录、零位误差和轻敲前示值未记录、所有检定点示值误差要求相同等问题。
压力表在工业过程控制、监测以及安全防护中的应用广泛度较高,压力表显示准确性直接影响设备的运行状态,特别是在现代工业高速发展的背景下,机械化程度不断提升,压力表的应用率对工业活动运转的持续性与高效性影响显著提高。
在此背景下,压力表检定的价值逐步提高。
关键词:压力表;测量结果;不确定度;评定引言相较于其他计量检定仪器而言,压力表具有成本低、结构简单等特点,在压力表计量检定的过程中,压力表直观准确的特点,能够实现检定数据的有效传输。
对此,在落实压力表计量检定的过程中,应当强化对应用效果的把控,从选型、安装等角度出发,对压力表计量检定的流程进行把控,以推动压力表计量检定质量的提升。
1测量仪器特性符合性判定规则1.1不考虑测量不确定度的判定规则在对被测量的测量结果进行符合性判定中,对于双侧允许区间,若不考虑测量不确定度对测量结果的影响,当测得值落在允许区域时,则可判定为合格。
但如果测量不确定度在允许区域中的占比达到一定程度,若仍按上述方法进行判定,则会对判定结论的可靠性构成显著影响。
1.2考虑测量不确定度的判定规则当选用的测量仪器测量结果扩展不确定度与被测量最大允许误差绝对值之比大于1/3时,则测量仪器已不满足使用要求。
若因各种因素无法替换测量仪器,同时希望保障测量结果的可靠性,可采用考虑不确定度的判定依据。
1.3有保护带的接受判定规则待定区的合格判定具有较高的误判风险。
当无法更换测量仪器或优化测量条件时,根据对被测量的实际使用情况进行风险分析,针对不可接受风险,可采用有保护带的接受判定规则控制。
如果为优先保证测量结果的合格率,降低特定不合格情况被判断为合格的概率(特定消费者风险),可采用有保护带的接受判定规则。
压力表比对的不确定度分析
压力表比对的测量结果的不确定度评定1 概述:1.1、测量依据:JJG52-1999弹簧管式压力表检定规程。
1.2、环境条件:温度:19℃、相对湿度:80%。
1.3、测量标准:YS -60型、0.05级活塞式压力计 4MPa 、0.25级标准压力表。
1.4、被测对象:(0-2.5)MPa 、1.6级工业用压力表。
1.5、测量方法:通过升压和降压两个环节,将被测点压力表在各个检定点与标准压力表比较,逐点读取被检压力表示值,此时被检压力表指示值与标准压力表指示值之差为被检压力表示值误差。
1.6、评定结果使用:符合上述条件的测量结果,一般可直接使用本不确定度评定结果。
2 数学模型:n m P P P -=∆ 式中:P ∆为一般压力表示值误差; m P 为一般压力表示值; P n 为标准压力示值。
3 合成方差及灵敏系数由于P m 和P n 互相独立不相关,故合成方差公式如下:u c 2=c m 2u m 2+c n 2u n 2其中,C m =pif ∂∂=1;C n =pf∂∂=-1式中:u c ——示值误差的合成标准不确定度;c m ,c n ——由被检一般压力表、标准器引入的灵敏系数;u m ——由被检一般压力表引入的标准不确定度; u n ——由标准器引入的标准不确定度。
4.标准不确定度分析计算4.1 由被检表方面引起的标准不确定度u m 4.1.1 被检压力表的测量重复性u m1输入量P 的标准不确定度的来源主要是被检压力表的测量不重复性,可通过连续测量得到测量列,采用A 类方法评定,对一块0-2.5MPa 、1.6级压力表在2.5MPa 检测点(此检测点误差最大)分别以升压、降压各重复测量5次,所得数据如表1所示:表1测量列 次数(升压)12 3 4 5 实测值(MPa ) 2.485 2.480 2.490 2.490 2.485 次数(降压)12 3 4 5 实测值(MPa ) 2.4902.4802.4902.4902.485其平均值:4865.2)485.2480.2485.2(1011=+++==∑-i p np单次标准差(t 分布);0041.0})485.24865.2()485.24865.2{(1101)(11222=-++--=--=∑ p p n S ip u m1=s p =0.0041MPa4.1.2 被检表估读引起的不确定度分量被检压力表的分辨力为最小分格值为0.05MPa ,考虑其均匀分布,测被检表估读引起的不确定度分量为: 014.0)32/05.0(u m2==MPa 4.2 由标准器方面引起的标准不确定度u n我中心建立的工作标准活塞式压力计的允许误差由说明书中给出其值为:±0.01MPa ,而且区间内分布属正态分布分布,取置信区间为95%,可按B 类评定。
压力表量值比对试验结果不确定度评定
压力表量值比对试验结果不确定度评定作者:高禾李德鑫李欣徐灏来源:《魅力中国》2017年第18期摘要:依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》和《2014年福建省压力表量值比对实施方案》,在规定的环境条件下,将被测压力表垂直安装在标准活塞式压力计的被测压力表接头上,尽量使被测和活塞压力端面处于相同水平,密封无泄漏。
关键词:压力表;比对试验结果;不确定度评定一、概述(一)试验环境条件温度为24.0℃~24.5℃;相对湿度为56%。
(二)试验方法该标准装置是根据帕斯卡定律,以流体静力平衡原理为基础来进行压力计量的。
采用直接比较法对被检压力表进行测量,即被检表安装在手动泵上与数字压力校验仪连接,用手动泵产生压力,以被检压力表3MPa示值为指示,读取数字压力校验仪示值。
二、测量模型ΔP=P1-P2+P3+P4+P5+P6。
式中:ΔP—示值误差;P1—被检表示值;P2—数字压力校验仪示值;P3—由标准器引入的分量;P4—检定时环境温度变化引入的分量;P5—轻敲位移引入的分量;P6—读数引入的分量。
三、测量不确定度来源(一)重复性测量引入的标准不确定度分量u1;(二)标准器引入的标准不确定度分量u2;(三)检定时环境温度变化引入的标准不确定度分量u3;(四)轻敲位移引入的标准不确定度分量u4;(五)读数引入的标准不确定度分量u5。
四、输入量的标准不确定度评定(一)重复性测量引入的标准不确定度分量u1用测量范围为(0~6)MPa,分度值为0.1MPa的1.6级压力表,在3MPa测量点,以数字压力校验仪读数为结果,在重复性条件下连续测量10次,测得1组数据。
故标准不确定度分量u1为:(二)标准器引入的标准不确定度分量u2该标准器数字压力校验仪测量范围(0~6)MPa,准确度等级0.05级,MPE:Δp=±0.05%×6MPa=±0.003MPa。
在区间内属于均匀分布,取k=槡3,区間半宽α=0.003MP a,则不确定度分量(三)检定时环境温度变化引入的标准不确定度分量u3根据规程要求,压力表的检定温度为(20±5)℃,该温度对标准器的影响已包含在标准器的不确定度内,此处不需要分析,这里只考虑温度对被检压力表的影响,温度影响所产生的最大误差为kt·t·P(这里温度系数kt=0.0004/℃,t为温度最大偏离,P为压力表测量点),本次检定压力表其测量点为3MPa,检定时环境温度完全控制在(20±5)℃以内,估计实际温度偏差为:1℃,按均匀分布考虑,,则压力表由环境温度引起的不确定度分量u3为:(四)轻敲位移引入的标准不确定度分量u4规程规定轻敲位移误差不大于该表最大允许误差的一半,即:,在本次检定过程中,轻敲位移最大值为0.04MPa,按照均匀分布考虑,取,则:(五)读数引入的标准不确定度分量u5本次检定,被检表最小分度值为0.1MPa,检定时读数要求估读到最小分度值的1/5,即0.02MPa,按照均匀分布考虑,取,则:。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表测量不确定度评定一、引言工作压力表是常见的工业测量仪器,用于测量各种流体的压力,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药等行业。
在实际应用中,压力表的测量不确定度是一个非常重要的指标,它反映了测量结果的可靠性和精度。
对工作压力表的测量不确定度进行评定是非常必要的。
本文将对一般工作压力表的测量不确定度进行评定,主要包括测量不确定度的概念、影响因素、评定方法、例子以及结论等内容。
希望通过本文的研究,能够提供一定的参考和指导,为工程技术人员在实际应用中提供一定的帮助。
二、测量不确定度的概念测量不确定度是指测量结果与所真实值之间的偏差,并且反映了测量结果的精确度。
根据《国际标准化组织国际实验室认可准则(ISO/IEC 17025)》对不确定度的定义,不确定度是测量结果的离散度的一种度量,它是用标准偏差的形式表示的。
一般工作压力表的测量不确定度主要包括两个方面,一是工作压力表的环境条件,如温度、湿度、大气压等;二是工作压力表本身的特性,如量程、精度等。
为了保证工作压力表的测量结果的可靠性和准确性,需要对其测量不确定度进行评定。
三、影响因素一般工作压力表的测量不确定度主要受到以下因素的影响:1. 环境因素。
温度、湿度、大气压等环境条件都会对工作压力表的测量结果产生影响。
温度的变化会导致工作压力表的弹簧系数发生变化,从而影响测量结果的准确性。
2. 工作压力表的特性。
工作压力表的量程、精度等特性也会对其测量不确定度产生影响。
量程越大,精度越高的工作压力表,在测量过程中通常会产生较小的测量不确定度。
3. 操作人员。
操作人员的技术水平和经验也会对工作压力表的测量不确定度产生影响。
不同的操作人员在测量过程中可能会产生不同的误差,从而影响测量结果的准确性。
四、评定方法评定一般工作压力表的测量不确定度,可以采用以下方法:1. 标准偏差法。
通过对多次重复测量数据的分析,计算出测量结果的标准偏差,从而得到测量不确定度的估计值。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产中常用的测量工具,通常应该根据GB/T 2878-2009《压力表》的要求进行校准和验证。
然而,在实际使用中,由于环境与操作等原因,测量结果会产生不确定度,因此需要评定一般工作压力表的测量不确定度。
1. 零点偏移不确定度一般工作压力表在使用之前需要进行零点校准,而一些因素,如气压变化、温度变化、机械变形等都会引起零点偏移,从而影响测量结果的准确性。
评定零点偏移不确定度需要结合实际情况进行,一般应该在每次使用前进行零点校准,并记录下三次校准结果的平均值和标准差,然后计算出不确定度。
一般工作压力表的量程是有限范围内的,如果使用超出其量程的压力进行测试,那么测量结果就会有偏差,因此需要评定量程偏差不确定度。
评定方法是通过重复测量不同压力值下的测量结果,然后计算出平均值和标准差,从而计算出量程偏差不确定度。
3. 重复性不确定度重复性是指在相同实验条件下,同一仪表对同一测量对象进行多次测量,得到的测量结果之间的偏差。
一般工作压力表的重复性不确定度是由于各种因素引起的,如压力变化、温度变化、机械振动等,需要定期进行评定。
评定方法是选择一个标准压力点,使用相同的测量方法和仪器进行多次重复测量,然后计算出平均值和标准差,从而计算出重复性不确定度。
4. 环境条件对结果的影响不确定度环境因素对一般工作压力表的测量结果会产生不同程度的影响,例如温度、湿度、大气压等。
评定环境条件对结果的影响不确定度的方法是将工作压力表放置在一个稳定的环境条件下,再对其进行测量,计算出其不确定度。
综上所述,对于一般工作压力表的测量不确定度,不同的因素会产生不同程度的影响,需要根据实际情况进行评定。
在进行测量时,需要注意选择合适的工作压力表,并根据其不确定度范围进行测量,以确保测量结果的准确性和可靠性。
压力表不确定度评定分析
压力表不确定度评定分析发布时间:2021-06-25T14:19:23.307Z 来源:《当代电力文化》2021年6期作者:许泥[导读] 在工业生产个过程控制的技术检测当中,压力表是必不可少的一个仪器许泥辽宁省阜新市检验检测认证中心辽宁省阜新市 123000摘要:在工业生产个过程控制的技术检测当中,压力表是必不可少的一个仪器,对压力表的计量检定是非常关键的一个环节,而其计量检定的准确性也成为了工业生产是否可以正常开展的一个非常关键的内容。
为了更好的保证压力表在计量检定过程中的精确性,我们必须要采取有效的措施对其不确定度进行评定,同时还要有针对性的提出提高计量检定准确性的较为可行的措施。
关键词:压力表;计量检定;不确定度;评定在人们的日常生产和生活当中,人们经常接触到的有关压力表的领域是冷冻企业、汽车维修保养和油气输送等等,压力表在运转的过程中主要是利用其内部的敏感组织将压力是能能够转变为指针自身的动能,同时借助这一动能展现出实际的压力数值。
这种能够显示出数值压力的仪表就是压力表,它为人们的生产和生活创造了非常大的方便,在这样的情况下,其应用的领域也在不断的拓宽,具有良好的应用前景。
1.压力表的计量检定按照压力表检定精度上的差异,我们可以将压力表分成一般压力表和精密压力表,按照压力表使用用途方面的差异,我们可以将压力表分成普通的压力表、氨压力表、氧气压力表等等,在实际的工作中,我们需要对不同的压力表进行计量检定,而这时就一定要充分的考虑到压力表在使用性能上的差异,根据其实际的情况去选择恰当的检定方式。
1.1压力表的检测流程其一,检查压力表的外表。
压力表计量检测的准确性会受到制造厂家非常大的影响,其中品牌名声较好、质量可以确保的压力表能够在工业制造期间具有更高的稳定性与更优秀的品质,并且还发挥着工业生产的引导功能。
所以,在检查压力表的外观时,最开始就得了解压力表上展示的产品资料,详细了解加工场所在市场上的认可度,查看压力表的表盘上的数字标识的清晰度,发现清晰度不够的压力表就将其返回到厂中。
压力表检定校准标准测量不确定度分析
压力表校准标准装置测量不确定度分析1、信息1.1测量依据:JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2环境条件:温度(20±5)℃1.3测量标准:精密数字压力表(0~2.5)MPa,0.05级1.4被测量对象:一般压力表((0~1)MPa,1.6级2、测量方法被检(一般)压力表需在检定室内恒温2小时后方可进行检定。
检定时根据被检表的量程和准确度等级计算出允许误差值,并以该值衡量被检表的零点误差、示值重复性、示值变动性以及基本示值误差。
检定点压力由精密数字压力表确定,不做修正。
3、数学模型X= (X被-X标)式中:x —被检表的示值误差;X被—被检表的示值;X标—精密数字压力表显示的标准压力值;4、各分量的标准不确定度评定举例:选择一只测量压力范围(0~1.0)MPa,准确度等级1.6级的压力表作为被检表,相应选取标准装置中测量范围压力范围(0~2.5)MPa,准确度等级为0.05级的精密数字压力表作为标准表。
4.1 标准不确定度A类评定由重复性引入的误差,选取一台测量范围为(0~1.0)MPa、准确度等级1.6级、性能稳定的一般压力表,用测量范围为(0~2.5)MPa的0.05级的精密数字压力表在相同测量条件下在0.8MPa处连续测量10次,读取一般压力表的显示值,测量结果如下:根据贝塞尔公式得由重复性引入的不确定度分量为单次标准偏差s=1n x x 2n1i i--∑=)(=0.0025 ( MPa )u(x)1=s /2.5(标准表量程)×100%= 0.10%4.2 标准不确定度B 类评定4.2.1由标准装置引入的不确定度分量由(标准表)准确度等级0.05%,不确定度分量服从正态分布,取因子3u(x)2=0.05%(标准表检定的准确度等级)/ 3=0.017%;4.2.2由环境温度引入的不确定度标准表工作环境(20±5)℃,温度变换对示值影响不大,可忽略。
压力表不确定度评定分析
压力表不确定度评定分析摘要:随着社会经济的快速发展和高新技术的进步,出现了各种各样的先进的技术和设备被广泛应用于实际生产和生活中。
由于生产施工工艺和设备相对先进,在实际工作中难以控制,往往会引发危及人民生命和企业安全的事故,对企业的经济利益构成巨大威胁。
因此本文就压力表不确定度评定分析进行了探讨。
关键词:压力表;不确定度评定;分析前言:近几年,随着社会经济的快速发展,高科技技术的快速进步,对产品质量和安全要求也越来越高。
在产品生产中,对压力表的精确度和灵敏性进行提高,是保证产品安全质量的方法之一。
提高压力表的精确度是需要专业的研究人员对压力表在实际工作的情况进行监测,根据实际工作的要求,对压力表的类型进行丰富,提高压力表的精确度,降低压力表的不确定度,降低产品生产中发生事故的概率。
压力表的不确定度就是在压力表监测的工作人员通过在长期的工作和实验中,对压力表显示的压力结果的准确性进行评定。
不确定度的测量是通过对测量结果的误差进行分析,来评定压力表的测量水平。
压力表已经是现代社会生产生活中非常重要的测量工具,被广泛的应用到各行各业,所以提高压力表的精确度和灵敏度对人们的生产生活的进步和发展都有很重要的意义。
1概述1.1评定依据JJFl059.1—2012(测量不确定度评定与表示》JJG52—2013(弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.2试验对象(比对要求对3MPa示值点进行试验)器具名称:压力表。
测量范围:(0~6)MPa。
准确度等级:1.6级。
分度值:0.1MPa。
MPE:±0.096MPa。
1.3试验标准器器具名称:标准压力模块。
测量范围:0.05级。
准确度等级:(0—6)MPa。
1.4试验环境条件温度:23.5℃一24.5℃,湿度:41.8%RH。
1.5试验方法该标准装置是根据帕斯卡定律,以流体静力平衡原理为基础来进行压力计量的。
采用直接比较法对被检压力表进行测量,即被检表安装在手动泵上与标准压力模块连接,用手动泵产生压力,以3MPa示值为检测点,读取压力表上的示值。
分析压力表的计量检定及不确定度评定
分析压力表的计量检定及不确定度评定压力表属于最为普遍和常见的计量工具,其能够有效的应用在工业生产领域当中,有着较高的应用价值,无法被其他工具所替代。
压力表在生产工作中属于降低和控制安全事故发生率的主要设备,同时也是实现技术监督与管理的主要环节。
对此,本文详细分析压力表的计量检定及不确定度评定,希望可以为相关工作者提供理论性帮助。
标签:压力表;计量检定;不确定度评定0 引言在实际生产与生活中,压力表随处可见,在冷冻贮藏、汽车制造与维修、输送油气管道、天然气输送管道等领域中压力表都有着无法替代的作用。
压力表的工作原理主要是将本身的压力势能转变为指针动能,同时借助对压力值的表现让工作人员准确掌握设备的使用状态、性能。
压力表可以为工业生产与人们生活提供许多的便捷,在实际应用中备受人们喜爱与认可,应用范围也在不断的扩大,有着非常显著的应用前景。
1 压力表的计量检定在计量检定过程中,一般需要根据压力表检定准确度进行准确度差异评价,一般可以划分为一般压力表与精确压力表。
根据压力表的使用途径,可以划分为数字精密压力表、氨压力表、普通压力表。
对于不同的压力表而言,在计量检定的过程中必须根据压力表的性能进行考虑,需要选择出最佳且符合计量检定的方式,普遍情况下,操作流程为三个:(1)对外观进行检定。
压力表的检定准确度与生产厂家有密切关联,质量较高、品牌口碑较好的压力表在使用过程中稳定性普遍较高,对于工业生产的指导性作用也比较理想。
对此,在检查压力表的过程中,需要先对产品信息进行检查,明确厂家信息,观察表盘清洁与完整性。
对压力表内部的刻度、指针等进行检查[1];(2)压力表使用性能的检查。
根据压力表在实际使用过程中的状态情况进行检定,在检查过程中需要先让压力表进行试运行,包含压力表的零位、止销、压力表的回程误差、压力表的显示值等数据的监测。
在检测压力表零位的过程中,普遍需要先检查在受力情况之下压力表的指针是否处于归零的刻度上,假设压力表的指针并没有回归到零位上,则表示压力表存在质量性的问题,这一种压力表便不能应用在工业测量当中。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表是用来测量流体或气体压力的仪器设备。
在工作过程中,不可避免地
会产生一定的测量不确定度。
测量不确定度是指测量结果与被测量真值之间的差异,是评
价测量结果的准确度和可靠性的指标。
1. 仪器的精度:工作压力表的精度是指在特定条件下,仪器的最大允许误差。
通常
以仪器的满量程为参考,例如一个0-100MPa的工作压力表,如果其精度为±0.5%FS,则其测量不确定度可以认为是±0.5MPa。
2. 使用环境的影响:工作压力表在不同的使用环境下,可能会受到温度、湿度、振
动等因素的影响,从而导致测量结果的不确定性增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时,需要考虑到使用环境的影响,并根据实际情况进行调整。
3. 操作人员的技术水平:操作人员的技术水平对测量结果的准确性和可靠性也有一
定的影响。
如果操作人员缺乏必要的技术培训和经验,可能会在操作过程中出现一些误差,从而导致测量结果的不确定度增加。
在评定工作压力表的测量不确定度时,也需要考虑到
操作人员的技术水平,并根据实际情况进行调整。
4. 定期校准和维护:工作压力表在使用过程中,会因为各种原因而出现漂移现象,
从而导致测量结果的偏移。
为了保证工作压力表的准确性和可靠性,需要定期进行校准和
维护。
校准是通过与已知准确值进行对比,确定工作压力表的漂移量,从而计算出测量不
确定度。
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压力表比对的测量结果的不确定度评定
1 概述:
1.1、测量依据:JJG52-1999弹簧管式压力表检定规程。
1.2、环境条件:温度:19℃、相对湿度:80%。
1.3、测量标准:YS -60型、0.05级活塞式压力计 4MPa 、0.25级标准压力表。
1.4、被测对象:(0-
2.5)MPa 、1.6级工业用压力表。
1.5、测量方法:通过升压和降压两个环节,将被测点压力表在各个检定点与标准压力表比较,逐点读取被检压力表示值,此时被检压力表指示值与标准压力表指示值之差为被检压力表示值误差。
1.6、评定结果使用:符合上述条件的测量结果,一般可直接使用本不确定度评定结果。
2 数学模型:
n m P P P -=∆ 式中:P ∆为一般压力表示值误差; m P 为一般压力表示值; P n 为标准压力示值。
3 合成方差及灵敏系数
由于P m 和P n 互相独立不相关,故合成方差公式如下:
u c 2=c m 2u m 2+c n 2u n 2
其中,C m =
p
i
f ∂∂=1;
C n =
p
f
∂
∂=-1
式中:u c ——示值误差的合成标准不确定度;
c m ,c n ——由被检一般压力表、标准器引入的灵敏系数;
u m ——由被检一般压力表引入的标准不确定度; u n ——由标准器引入的标准不确定度。
4.标准不确定度分析计算
4.1 由被检表方面引起的标准不确定度u m 4.1.1 被检压力表的测量重复性u m1
输入量P 的标准不确定度的来源主要是被检压力表的测量不重复性,可通过连续测量得到测量列,采用A 类方法评定,对一块0-2.5MPa 、1.6级压力表在2.5MPa 检测点(此检测点误差最大)分
别以升压、降压各重复测量5次,所得数据如表1所示:
表1测量列 次数(升压)
1
2 3 4 5 实测值(MPa ) 2.485 2.480 2.490 2.490 2.485 次数(降压)
1
2 3 4 5 实测值(MPa ) 2.490
2.480
2.490
2.490
2.485
其平均值:4865.2)485.2480.2485.2(10
11=+++==∑-
i p n
p
单次标准差(t 分布);
0041.0})485.24865.2()485.24865.2{(1
101)(11222
=-++--=--=
∑ p p n S i
p u m1=s p =0.0041MPa
4.1.2 被检表估读引起的不确定度分量
被检压力表的分辨力为最小分格值为0.05MPa ,考虑其均匀分布,测被检表估读引起的不确定度分量为: 014.0)32/05.0(u m2==MPa 4.2 由标准器方面引起的标准不确定度u n
我中心建立的工作标准活塞式压力计的允许误差由说明书中给出其值为:±0.01MPa ,而且区间内分布属正态分布分布,取置信区间为95%,可按B 类评定。
由于99U =0.01MPa ,查表可得96.1=p k ,其标准不确定度为:
MPa MPa 0051.096.1/01.0u n ==
5 合成标准不确定度的计算:
由被检表方面引起的标准不确定度的各分量独立不相关,则
由被检表方面引起的标准不确定度为:
0146.0014.00041.0222221=+=+=m m m u u u 则合成标准不确定度为:
MPa u c u c n n m m p c u 0155.0)0051.01()0146.01()()()(2222=⨯-+⨯=+=∆ 6 扩展不确定度的计算
扩展不确定度:U 95=k 95u c (△P )=1.96⨯0.0155=0.03038MPa 表示成相对扩展不确定度:U 95rel = U 95%=0.0077%。