单体液压支柱的操作规程解读
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。
2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。
确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。
3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。
- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。
- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。
4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。
- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。
5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。
- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。
- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。
请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。
同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。
同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。
2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。
安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。
在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。
3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。
在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。
同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。
在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。
4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。
支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。
同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。
在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。
5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。
及时更换液压油，并保持油质的清洁度。
如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。
在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。
同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。
2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。
安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。
3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。
启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。
4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。
同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。
5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。
包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。
同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。
6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。
需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。
7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。
-不要用液压支柱进行敲打或撞击。
-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。
-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。
总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。
使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。
在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。
定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。
2、根据支护高度选择并备齐支柱。
3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
4、检查供液管路是否完好。
5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
6、人员配备不得少于2人。
二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。
2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。
4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。
6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。
7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。
;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。
三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。
2、打水平销时，应从下向上打。
3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(三篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试是一项涉及到安全的工作，在进行此项测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍单体液压支柱支撑力测试的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 安全知识培训：在进行支撑力测试操作前，必须对相关人员进行液压支柱的安全知识培训，包括工作原理、操作规程、事故应对等方面的知识。
确保所有参与操作的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 设备检查与维护：对支柱液压系统进行检查与维护，确保设备没有泄漏、松动、损坏等问题。
对液压油、管路、阀门等进行检查，防止因设备故障引发事故。
3. 环境检查与准备：在进行支撑力测试前，必须对工作场所进行检查，确保没有不稳定的地面、杂物以及其他影响操作安全的因素。
清理场地并设置标识，确保工作区域清晰可见，标明危险区域和安全通道。
二、安全操作过程1. 熟悉操作流程：参与支撑力测试的人员必须熟悉操作流程和程序，并按照流程要求依次进行操作。
不得擅自操作、跳过环节或者违反规定。
2. 个人防护措施：进行支撑力测试时，参与人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
尤其是在高处工作时，必须佩戴安全带并正确使用。
3. 操作规范：在进行液压支柱的升降操作前，必须确认液压系统处于正常工作状态，并按照正确的操作方法进行操作。
禁止过度加载或者超负荷使用液压支撑工具。
4. 安全监控：在进行支撑力测试操作时，必须有专人进行监控和指导。
监控人员必须熟悉液压支柱的工作原理和相关规范，能够及时发现可能的安全隐患和异常情况，及时采取措施。
5. 遵守禁止事项：操作人员在进行支撑力测试操作时，禁止吃饭、喝水、抽烟等行为。
禁止在作业场所内使用火源或易燃物品。
6. 应急处理：如果在支撑力测试操作过程中发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保障人员和设备的安全。
三、安全操作后的清理工作1. 设备检查与维护：在支撑力测试完成后，必须对液压支柱设备进行检查与维护，清理液压油、管路等残留物，确保设备处于正常工作状态。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程
煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1、支柱时要两人协作作业。
一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正值的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6、支柱必需达到规定的初撑力。
才能停止注液。
二、回柱：1、回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它担心全因素时，必需处理后方可回柱。
]2、回柱要两人协作，一人回柱，一人观看顶板。
回柱时必需在支架完好的平安地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它人员。
3、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他平安方式回撤。
5、回柱要严格执行八大要领：一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特别支柱);五喊(喊四周人员留意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。
6、单体液压支柱卸载时，必需使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必需由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7、单体液压支柱不准用绞车回撤，如消失死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
8、回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
单体液压支柱操作流程
单体液压支柱操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单体液压支柱支、回柱工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。
在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。
二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。
主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。
具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。
三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。
检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。
如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。
2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。
3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。
必须由熟练的操作人员进行操作。
4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。
试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。
如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。
四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。
操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。
最后，将支柱脚底加固以保持稳定。
2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。
然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。
在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。
五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。
2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。
3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。
4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。
单体液压支柱支回柱工操作规程
单体液压支柱支回柱工操作规程单体液压支柱是一种常用的提升设备，用于支撑重型设备或构件，具有承载能力强、操作简单、安全可靠等特点。
为了确保操作人员的安全，提高操作效率，需要制定相关的操作规程。
以下是单体液压支柱支、回柱工的操作规程。
一、操作前的准备1.核对工作票信息，了解工作任务和要求。
2.检查液压支柱的工作状态，确保液压油、密封件等设备无异常。
3.确保液压支柱周围无杂物或障碍物，保证操作空间。
4.准备好所需工具和设备，如梯子、扳手、橡胶垫等。
二、支柱操作流程1.根据工作要求，确定需要支撑的设备或构件位置，并在该位置预先安装垫板或垫塞。
2.将液压支柱底座与垫板或垫塞紧密接触，确保支柱底座平稳可靠。
3.打开液压系统的控制阀，开始升高支柱。
注意观察液压压力表，确保升高速度适宜，避免超出设定范围。
4.当支柱达到所需高度时，关闭液压系统的控制阀，将液压支柱锁定。
检查支柱底座与垫板或垫塞之间的接触是否牢固。
5.检查支柱是否升高到位，需要确认支柱升高之前的相关设备或构件已有所需的空隙。
三、回柱操作流程1.打开液压系统的控制阀，开始回柱操作。
根据实际需要，适量降低液压支柱的高度。
2.当液压支柱回到合适的高度时，关闭液压系统的控制阀，确保支柱稳定。
3.检查支柱回柱后的设备或构件是否处于正常的位置，避免产生偏移、倾斜等安全隐患。
4.将液压支柱回柱至底部，松开液压系统的控制阀，确保支柱处于最低位置。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉液压支柱的工作原理和操作方法，严禁未经授权的人员操作设备。
2.在支柱升高或回柱操作过程中，操作人员应站在安全位置，并保持适当的距离，避免被撞击或压伤。
3.操作过程中应密切关注液压系统的压力指示，确保在设定范围内操作，避免超压或过低压力导致设备或构件受损。
4.操作完成后，应将液压支柱及相关设备进行清理和保养，防止钢丝绳、螺纹等部件生锈或磨损。
以上是单体液压支柱支、回柱工的操作规程。
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麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿
单体液压支柱的操作规程
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理
支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱，
、
1存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，
、
2在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放，活
柱降到最低位置。
加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳化
、
3
油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应
符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用
容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自动配比
装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检
查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格
后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质
就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。
乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。
4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果
支柱有问题必须运出井外检修。
5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事顶
在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同
、
1一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实际
应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一
致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造面
对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，
必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必
须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允
、
2
许支设。
工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管
、
3理，与顶梁配套使用，我国的一些主产工作面实践证明，对
单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承
包的方法是行之有效的。
、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升
4降1—2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含
有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑
力的降低以至倾倒。
支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前的
、
5检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常运转，
油箱中乳化液的存储量乳化溢的浓度，乳化液的清洁度，最
后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：
管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬
弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，
检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，
泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。
支柱支设前必须用注溢枪冲洗注油阀体，防止煤粉直入支
6
、柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把
注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液
枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
支柱接顶后，继续供液4—5秒，再切断液源，以保证初撑
、
7
力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的
关健，初撑力不同，支护过程中同一排支柱的支撑力就不
同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
、必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计，不合规定
8的支柱要及时改正，对初次放顶和老顶来压时，必须在规定
中采取明确措施。
支柱排距、柱距迎山等符合作业规程规定，支柱顶盖与顶梁接合要严密，不准单抓承载。
顶盖掉抓的支柱，不允许继续使用，支柱作点柱使用用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱抓直接与顶板接触。
9、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格
支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。
10、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧应采取安全措
施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
11、根据顶板状况，可采取近距或远距回柱，回柱时架柱工应
站在安全地点并选好退路，先降柱后回柱，严禁用镐或其
它工具回柱，这主要是保护三用阀的完好性，有悬顶、冒
落矸石块较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸
帘，防止矸石砸坏支柱可窜入工作面，支压死柱时，要先
打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回辙，不准用炮
崩机械设备强行架收。
第三章液压支柱工作面的管理
1工作面必须配备两台乳化注泵和一个乳化溢箱，乳化液泵
、一台工作，一台备用。
其额定压力为20MPa，额定流量为80—100L/min，泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁，
无杂物、积水和浮煤，乳化液箱要加盖，防止污染，泵站滤
网，磁过滤器，乳化液箱，管路系统中过滤器每季度清洗一
次。
、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右装备一把，上
2下顺槽处要适当加密，工作面同时使用的注溢枪应超过三
把，液枪用完后及时悬挂有支柱手把上，不得随地乱放。
、支柱的支设方式及柱、排距，保护措施等，均应编制相应的
3规程及支柱说明书，规程中必须注意：一要求保证支柱的轴
向受力状态，支设支柱要垂直于顶板，有迎山角时，迎山角
要合适，支设要牢固，防止推倒支柱，支柱顶盖与顶梁接角
严密平整，使用带爪的顶盖时，应使爪卡固于花边顶梁和边
槽件相同的工作面的矿压，观测资料作为编制说明和作业
规程的依据。
准备使用单体液压支柱的工作面，均应在使用之前，对采煤
、
4的职工进行技术培训，基本培训内容包括：支柱的技术特
征，构造工作原理以及使用操作方法，及事故排除方法等。
按工作面建立单体液压支柱台帐，台帐内容主要包括：井
5
、下使用日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，零部
件更换数量，支柱技术性能测定数据，以及工作面支柱工作
阻力下降，活柱下缩，来压周期等观测资料和数据，各班应
做到详细记录，报值班室。
第四章建立管理制度
单体液压支柱和管理制度必须形成制度，才能保证支柱的正常运转，主要有以下几点：
1、建立单体液压支柱专职支护管理负责制，每一工作面设专
职管理员2—3人，负责全工作面的支护设备的维修管理工作，矿机修人员可做为管理人员。
2、实行班检制，每一个煤班必须在开工前对全工作面进行一
次检查，检查内容包括：支柱情况（数量、位置、编号顺序、柱体损坏、渗液、零部件、高压管、注液枪、泵站），安全情况（顶板、支护形式、三直一平两畅通等），设备完好情况，对单体支柱而言发现失效支柱应及时更换，并记录在案，同时做好交接班制度的管理。
3、单体支柱在井下使用时的检查和定期维修
《煤矿安全规程》第五十二条规定：单体液压，在采煤工作面回采结束或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验合格后方可使用，单体液压支柱的维修必须执行《单体液压支柱维修规程》，在井下支护过程中，要注意单体支柱的损坏情况，支护管理员的职责一定要明确，在使用过程中，有下列情况之一者必须运出井外处理。
（1）支柱自动卸载降柱
（2）活柱卸载后不降柱
（3）卸载机构失效
（4）支柱柱体有明显的机械变形或明显损坏
（5）支柱的活柱下缩到底，形成死柱
三用阀的安全调定只有专业人员在实验室实验台上进行，不准在井下私自调定安全阀。
第五章泵站液压系统的检查
因为泵站为单体液压支柱唯一的动力源，必须对其加强日常维护管理工作，要有专职的司泵人员，在泵站检查过程中，应注意以下几点：
1、泵站要尽量设在不影响行人和出煤但又不产生太大压降的
地点，原则上泵站设在能保证供液出煤互不影响，不影响
工作面的安全出口，高压胶管与电缆不能设在同一侧，以
保证安全。
2、检查乳化液的清洁度，水的酸碱度和清洁度，同时检查乳
化液的浓度。
3、对乳化液配比实行定期检查，并作好记录，严禁以水代替
乳化液，变质的乳化液禁止使用。
4、检查高压管及注液枪的密封情况，及时更换损坏的O型圈。
5、支柱的备用量
使用规范中规定备用量为工作面使用数量的10%，但各矿根据本身的地质情况，由于采高或地质条件的变化以身作则有不同规格的支柱替换，才能保证工作面的正常推进，备用支柱的规格数量应有不同规格可性能类型相同，存放地点一定要安全干燥，并全部一律立放，如果能预测到采高或地质条件的变化时间，更换用的储量支柱可存放在地面仓库。
单体液压支柱常用易损件。