高炉喷吹煤粉技术安全培训内容
高炉炉前安全培训计划
高炉炉前安全培训计划一、培训目的高炉炉前是冶金企业生产的核心部门之一，高炉炉前作业是一个具有很高危险性的工作环境。
因此，加强高炉炉前安全培训是非常重要的。
为了保障高炉炉前工作人员的人身安全和生产安全、保障设备的稳定运行、提高生产效率、降低事故率，制订高炉炉前安全培训计划。
二、培训对象本次培训主要针对高炉炉前工作人员，包括生产操作人员、维修人员、负责巡检人员等。
同时也可以邀请相关的外部专家或企业管理人员参与培训。
三、培训内容1. 高炉炉前作业安全规章制度：详细介绍高炉炉前作业安全规章制度，包括个人防护、设备操作规程、应急措施、工作时的注意事项等；2. 高炉炉前设备和工艺流程：对高炉炉前设备和工艺流程进行详细讲解，包括高炉炉体、风口、喷枪、炉渣口、出铁口等设备的结构和作业原理，以及高炉冶炼的整体工艺流程；3. 高炉炉前事故案例分析：结合实际案例对高炉炉前事故进行分析，总结事故发生的原因及防范措施，以便工作人员能够深刻理解事故的危险性和严重后果；4. 高炉炉前安全生产知识：详细介绍高炉炉前安全生产知识，包括火灾防范、电气安全、化学品安全、机械设备安全、高温作业安全等；5. 高炉炉前应急预案：对高炉炉前常见的应急情况进行分析，包括火灾、中毒、电气事故、设备故障等，制定相应的应急预案和处置措施；6. 安全生产知识测试：对培训内容进行测试，以检验学员对安全生产知识的掌握情况。
四、培训时间和地点培训时间：安排在每月的第一个周日进行，每次培训时间为8小时，分为上午和下午两个部分。
培训地点：在公司的培训室进行，确保培训环境安全舒适。
五、培训方法2.1 理论授课：安排专业的讲师进行讲解，采用PPT、视频等多媒体教学工具，生动形象地介绍高炉炉前安全知识；2.2 案例分析：通过真实的案例来讲解，引导学员分析问题、找出原因、总结经验，提高学员的安全防范意识；2.3 实地演练：在高炉炉前设备进行实地演练，让学员亲身参与操作，增强学员的实际操作能力。
高炉喷吹烟煤安全技术规程(3篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。
1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。
喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。
2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。
3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。
喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。
4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。
操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。
5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。
喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。
6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。
7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。
8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。
建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。
9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。
当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。
10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。
提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。
总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。
通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。
高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。
然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。
二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。
一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。
2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。
检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。
3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。
在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。
4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。
在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。
5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。
三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。
处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。
2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。
同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。
3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。
灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。
四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。
2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。
3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
高炉喷煤培训计划
高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。
由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。
因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。
一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。
2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。
3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。
4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。
喷煤安全规程培训教材内容
喷煤安全规程培训教材内容一、背景介绍喷煤是一种在矿井中采用高压喷煤机进行煤层内的煤炭开采的方法。
虽然喷煤技术在煤炭行业中具有重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，必须对喷煤过程中的安全规程进行培训和教育。
本教材旨在提供喷煤安全规程的详细内容，帮助矿工掌握正确的操作方法，预防事故发生。
二、喷煤设备与工作环境1. 喷煤机及相关设备a. 喷煤机的种类和特点b. 喷煤机的结构和工作原理c. 喷煤机的日常维护与保养2. 工作环境与安全要求a. 安全通道的布置b. 爆炸防护措施及应急预案c. 环境检测与防毒措施三、喷煤操作流程与安全规程1. 喷煤前准备工作a. 测量煤层参数与瓦斯浓度b. 检查喷煤机及相关设备的工作状态2. 喷煤操作流程a. 喷煤机的正确开启与关闭方法b. 煤尘、瓦斯浓度的检测与控制c. 喷煤机的操作技巧和注意事项3. 安全事故应急处理a. 意外事故的预防与应对b. 煤层突出和瓦斯爆炸的应急处理措施c. 喷煤机故障的排除与维修四、操作员责任与安全意识培养1. 操作员的基本要求与责任a. 必备技能和相关证书b. 遵守安全操作规程的义务c. 应急预案的掌握及处理能力2. 安全意识的培养与提高a. 定期安全培训的必要性b. 安全意识教育的方法与途径c. 监督与反馈机制的建立五、案例分析与经验总结1. 发生过的喷煤安全事故案例分析a. 事故的原因及教训b. 针对性的安全改进措施2. 喷煤安全管理与经验总结a. 安全管理制度的建立与执行b. 稽查和检查的重要性c. 安全总结与文化建设的推进六、总结与展望喷煤安全规程的培训教材涵盖了喷煤设备与工作环境、操作流程与安全规程、操作员责任与安全意识培养等内容。
通过有效的培训教育，能够帮助矿工全面掌握喷煤的安全操作方法与技巧，提高矿井喷煤作业的安全性。
随着科技的不断发展，喷煤技术也将不断更新，相应的安全规程也需要定期更新与完善，以确保矿工的安全与健康。
煤粉炉培训计划
煤粉炉培训计划一、培训意义煤粉炉是一种高效、清洁的能源利用设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。
然而，煤粉炉的操作和维护需要专业知识和技能，才能确保其安全、高效运行。
因此，为了提高煤粉炉操作人员的专业水平，确保设备安全稳定运行，本培训计划的制定意义重大。
二、培训目标1.了解煤粉炉的工作原理和结构特点，掌握煤粉炉的操作流程和安全规范；2.掌握煤粉炉的日常维护和故障处理方法，提高煤粉炉的可靠性和使用寿命；3.提高操作人员对煤粉炉运行状态的监测和分析能力，及时发现并处理设备运行异常；4.培养操作人员的团队合作意识和安全意识，确保煤粉炉运行安全、稳定。
三、培训内容1.煤粉炉的工作原理和结构特点（1）煤粉炉的工作原理及燃烧机理；（2）煤粉炉的组成结构和主要部件；（3）煤粉炉在工业生产和供暖中的应用。
2.煤粉炉的操作流程和安全规范（1）煤粉炉的启动和停止流程；（2）煤粉炉的操作规程和注意事项；（3）煤粉炉操作中的安全隐患及预防措施。
3.煤粉炉的日常维护和故障处理（1）煤粉炉的日常维护和保养；（2）煤粉炉常见故障的诊断和处理方法；（3）煤粉炉的故障排除和设备维修。
4.煤粉炉的运行监测和分析（1）煤粉炉运行状态的监测手段和方法；（2）煤粉炉运行数据的分析和判读；（3）煤粉炉异常情况的识别和处理。
5.团队合作和安全意识培养（1）操作人员的团队协作和配合；（2）煤粉炉运行中的危险因素和应急预案；（3）操作人员的安全意识和责任意识。
四、培训方法为了达到上述培训目标和内容，采用多种培训方法，包括理论讲解、案例分析、现场演练、模拟操作等。
具体安排如下：1.理论讲解：由煤粉炉领域的专家学者进行理论讲解，深入浅出地介绍煤粉炉的工作原理、操作流程和维护方式，让学员全面了解煤粉炉的知识体系。
2.案例分析：通过真实案例，分析煤粉炉运行中的常见故障及解决办法，让学员在具体实例中学会运用知识解决问题的能力。
3.现场演练：安排学员进行煤粉炉的实际操作和维护维修，由专业指导员进行现场指导，让学员亲身体验和学习操作技能。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲
炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲2007下半年福建鑫海冶金有限公司高炉喷吹煤粉项目将投入生产。
由于喷煤项目在福建鑫海冶金有限公司是新上项目，各岗位操作员工都是新入企的新员工。
为了保证喷煤项目顺利投产，除喷吹制粉设备按网络工期优质的安装和调试外，喷吹制粉各生产岗位员工的培训及其重要。
喷煤制粉各岗位员工的培训是保证喷煤项目顺利投产的基本保证。
一、培训学习大纲培训目的：参加培训的新入企员工个人素质与工作经历各不相同，必须要进行上岗之前的岗位培训。
使新员工对本岗位的生产技术操作规程和安全知识规程能够熟悉掌握，并能在今后的生产中熟练的运用。
同时掌握各种生产事故的处理方法。
熟悉炼铁喷煤生产工艺流程及与炼铁工艺相关的知识。
培训目标：通过上岗之前的内外培训，使受培训新员工掌握生产技术操作和安全规程。
并使受培训30%的员工，掌握本工种生产技术操作的中级工的理论知识。
使受培训60%的员工，掌握本工种生产技术操作初级工的理论知识。
使受培训90%的员工达到本工种的实际操作初级工的水平。
培训时间：2007年7月底喷煤系统新员工入企，新员工配置要求按110%定员配置，预留10%淘汰率。
2007年8月份在厂内内训一个月，9—10月到外地培训2个月，10月回厂至投产前模拟岗位操作熟悉设备，参加喷煤系统调试试车，并作产前生产准备工作。
培训教材：1、炼铁厂喷煤工种的培训教材。
2、我厂编制的生产技术操作规程和安全操作规程及设备使用维护规程。
一般性生产事故的处理方法。
生产中常见的事故。
培训学员应知部份：1、炼铁生产工艺流程。
2、喷煤、制粉机械设备的组成，在生产中起到的作用。
3、各种原煤理化知识。
培训学员应会部份：1、本工种初级操作技能知识。
2、本岗位事故的处理方法。
3、本工种工艺流程及风、水、电、气管网。
4、各个系统管线的设备及阀门作用。
5、各岗位产前应作那些准备工作。
6、各生产岗位如何进行产前试车。
二、各阶段培训学习计划内训阶段：1、学习公司、炼铁厂各项规章制度，安全常识。
高炉喷煤培训教程
无烟煤
贫煤
烟煤 褐 不粘煤 长焰煤 煤
10～20
20～37 ＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围 煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 名 称 挥发分（V）％ ＜10
烟气升温炉系统技术操作规程 烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。 2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。 3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。 4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
高炉喷吹煤粉的重要意义
以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高 炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶 炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造 了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力 和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修 的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产 废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦 生产对环境的污染。
高炉喷吹煤粉技术安全培训内容
高炉喷吹煤粉技术安全培训内容精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步煤粉作业区培训教案序言喷煤技术开始应用与上世纪60年代，我国首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。
由于能源价格和技术成熟性不足，此技术没有得到大的发展。
70年代末发生了第二次石油危机。
世界范围内逐步停止向高炉内喷油技术。
为避免全焦操作，大量的高炉开始使用喷煤技术。
90年代西欧、美国、日本的一批焦炉开始老化，由于环保和投资原因，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必须大幅降低焦碳消耗。
喷煤已不仅是高炉的调剂手段，而成为弥补焦碳不足的主要措施。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、韩等国家在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐目前喷煤量大幅增加，焦比大幅下降，西欧、日本的喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
我国1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早的国家之一，从80年代以来我国开始大量应用喷煤技术。
近些年我国喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。
1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着我国已经掌握了高喷煤时的高炉操作调剂、喷粉工艺设备和相关条件的全套技术。
一、高炉喷煤的意义1.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日益匮乏的冶金焦炭，使高炉的炼铁焦比降低，生铁成本下降；2喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；3喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；4喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的T理需要的补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。
5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；6喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，即缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资；7减少化工焦炉的环境污染：8为国家煤炭资源的合理利用创造了条件。
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
3. 煤粉在有限空间，有限时间内燃烧，造成煤粉不可能在燃烧带全部 气化，而产生一定数量的未燃煤粉。
未燃煤粉两来源，未来得及烧烬的煤粉，挥发份脱除在全氧高温下裂解放 出碳黑
CH42H2C
6
4）煤粉在燃烧带燃烧时，加热脱气分解耗热，燃烧形成的没气量增多，煤粉代替 焦炭，使吨铁焦炭量减少，焦炭带入的物理热减少，造成风口前理论燃烧温度下 降，降低t理的作用，对无烟煤来说，分别24%，26%，50%，对烟煤来说，前三 个原因的作用增大。
5
影响结果
1. 离开风口小套短的鼓风动能增加，影响燃烧带大小和煤气初始分布
2. 煤粉的挥发份较焦炭高，元素分析的成分中比较焦炭高，固气燃烧 形成的煤气体积增加含H2高
煤气成分的计算式：
C O21 22 .4C 风1.8667C 风
H2 V风 222.4H2喷
N 2 V 风 （ 1 -） （ 1 -） +2 2 2 . 4N 2 喷
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
高炉喷吹煤粉技术
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
1
提纲
1 喷吹煤粉对高炉冶炼的影响 2 决定高炉喷煤量的因素 3 进一步提高喷煤量的技术 4 提高操作水平 5 结论
2
1、喷吹煤粉对高炉冶炼的影响
1.1 风口燃烧带
1）风口燃烧带的重要意义在于： 决定煤气初始分布 决定炉缸热状态 决定上升煤气组成 2）风口燃烧带特征参数 燃烧带大小 长度 宽度 高度 燃烧带形成煤气的组成 燃烧带形成煤气的温度 影响特征参数的因素：鼓风参数，风口小套参数
q M ( 8 4 0 0 9 4 0 0 ) C M 2 8 0 0 A M 2 0 0 0 0 S M
q K 9 8 0 0 C K 2 7 6 0 A K 2 0 0 0 0 S K
喷煤安全规程培训教材
喷煤安全规程培训教材第一章介绍喷煤安全规程的重要性喷煤是一项常见的采矿作业，在煤矿行业中广泛应用。
然而，由于喷煤作业涉及到许多高风险的环境和操作，必须严格遵守相关的安全规程以确保人员的安全。
本教材将详细介绍喷煤安全规程的内容和意义，旨在提高工作人员对喷煤安全的认识和遵守程度。
第二章喷煤前的准备工作在进行喷煤作业之前，必须进行一系列的准备工作，以确保作业的安全进行。
首先，必须评估喷煤现场的风险，包括地质条件、通风系统和瓦斯浓度等因素。
其次，应确保喷煤设备的正常运行和维护，包括喷煤机、供煤系统和水雾系统等。
最后，需要制定详细的操作计划，并对工作人员进行全面的培训和指导，确保其了解喷煤的各项规程和操作要求。
第三章喷煤作业中的安全注意事项喷煤作业中存在许多潜在的安全风险，因此工作人员必须严格按照相关规程执行工作。
首先，应确保喷煤现场的通风系统正常运行，保证空气中的瓦斯浓度在安全范围内。
其次，喷煤机的操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，并始终保持高度的警觉性。
在喷煤过程中，必须确保供煤系统和水雾系统的正常工作，以防止喷煤过程中的火灾和扬尘等安全问题。
第四章瓦斯监测和防治在喷煤作业中，瓦斯的监测和防治至关重要。
首先，应配备高精度的瓦斯检测仪器，并定期进行检修和校准，确保其准确可靠。
其次，工作人员必须定期对喷煤现场的瓦斯浓度进行监测，并根据监测结果及时采取相应的防护措施。
此外，在施工现场应设置合理的通风系统，以降低瓦斯浓度并保持空气的新鲜。
第五章灭火和紧急救援在喷煤作业中，火灾和紧急情况的处理至关重要。
工作人员必须经过专门的培训，掌握灭火和紧急逃生的技能和知识。
同时，喷煤现场应配备必要的灭火设备和逃生通道，并定期进行检查和维护。
在发生火灾或紧急情况时，应迅速组织人员疏散并采取有效的灭火措施，确保工作人员的生命安全和作业设备的完好。
结语喷煤安全规程培训教材旨在提高喷煤作业中工作人员的安全意识和操作水平。
通过详细介绍喷煤作业中的安全规程和注意事项，帮助工作人员理解喷煤作业的危险性，并掌握相应的预防措施和应急措施。
高炉安全培训知识
●03
第三章 高炉作业安全规范
作业安全流程
高炉作业安全流程是确保生产顺利进行的基本保障。 通过明确作业步骤、标准和要求，能有效降低意外风 险。作业安全管理挑战与对策也需要被认真思考和处 理。
作业安全风险控制
01
03
分析风险
深入了解高炉作业中可能存在的安全风 险
02
重要性
强调作业安全的不可或缺性和必要性
02 成功案例
经验总结、风险规避
03 失败案例
教训吸取、预防措施
风险控制的必要性
基本原则
预防为主，综合治理 风险隐患要及时排除
有效方法
加强培训和管理 优化工艺流程，提升设备
质量
紧迫性
风险无小事，务必重视 安全第一，责任心必不
可少
总结
高炉安全风险评估是高炉运行管理中不 可或缺的环节，只有深入了解风险，及 时评估和控制才能确保生产的顺利进行。
●07
第7章 结语
未来发展方向
01
技术更新
持续学习高炉安全相关新技术和装备
03
预防措施
加强事故预防和应急处理措施
02
安全管理
建立健全的高炉安全管理体系
04
人员培训
加强员工安全意识和行为规范培训
01 知识掌握
学员将掌握高炉安全相关知识
02 操作规范
学员将严格遵守高炉操作规程
03 安全意识
学员将提高自身安全意识
安全文化管理
01
关键要素
安全文化管理的重要组成部分
03
提升途径
有效提升安全文化水平的途径
02
积极向上
建设积极向上的安全文化
04
环节分析
喷煤安全培训
•喷煤安全概述•喷煤安全操作规程•喷煤安全设备与设施•喷煤安全培训内容与方法•喷煤安全事故应急处理•喷煤安全文化培育01喷煤安全概述喷煤工艺简介喷煤工艺是一种将煤粉通过高压空气喷射到炉膛内的燃烧技术，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的燃烧设备中。
喷煤工艺的主要目的是提高燃烧效率、降低燃料成本和减少污染物排放。
喷煤工艺流程包括煤粉制备、输送和喷吹三个主要环节。
喷煤工艺涉及到高压、高温和易燃易爆等危险因素，操作不当可能导致安全事故。
保障喷煤安全对于企业的正常生产和员工的生命安全至关重要。
喷煤安全培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。
喷煤安全的重要性某钢铁企业喷煤车间发生爆炸事故，原因是煤粉在管道内自燃。
事故案例一事故案例二事故案例三某电厂喷煤系统发生泄漏事故，导致现场人员中毒。
某化工企业喷煤装置发生火灾事故，原因是操作员未按规定操作。
030201喷煤安全事故案例分析02喷煤安全操作规程开工前的准备在开始工作前，应全面检查喷煤设备，确保设备处于良好状态且无安全隐患。
所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，了解应急处理措施。
确保所有工作人员都配备了合适的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
评估工作区域的环境，确保没有潜在的安全隐患，如地面滑、空间狭窄等。
检查设备人员培训安全防护用品环境评估遵循操作规程保持警觉避免疲劳作业协作配合操作过程中的安全注意事项01020304所有操作必须严格遵循操作规程，禁止擅自更改操作步骤。
时刻保持警觉，注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。
合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。
在多人协同工作时，应明确分工，密切配合，确保工作安全进行。
停工后，对设备进行全面保养，确保设备处于良好状态。
设备保养清理工作现场，确保无杂物阻碍通道，为下次开工做好准备。
清理现场撰写安全检查报告，记录本次工作的安全状况和存在的问题，以便改进。
安全检查报告定期进行紧急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。
2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。
3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。
4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。
喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。
5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。
6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。
7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。
8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。
请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。
在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。
高炉班组级安全培训教材(热风精编版)——培训材料资料文档
高炉班组级安全教材（热风）3#高炉作业区编制第一章、3#高炉班组概况 (3)1、工艺设备介绍 (3)第二章、安全操作规程 (5)1、岗位安全操作规程 (5)2、特种操作安全规程 (6)第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 (7)1、与高炉各岗位之间工序衔接 (7)2、职业危害知识 (8)3、岗位安全生产职责 (9)4、交接班安全事项 (10)5、生产工具的使用方法 (11)第四章、岗位危险因素及防范措施 (11)1、班组危险源分布及控制措施 (11)第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 (19)1、紧急事故处置方案 (19)2、工艺异常安全操作程序 (20)第六章：标准操作程序（sop） (20)热风工岗位标准操作程序：热风17 (20)第七章、正常工艺安全操作 (20)1、休风、送风操作 (20)2、引煤气操作 (22)3、停煤气（切煤气）操作 (23)4、停箱体操作 (23)第八章、实践操作安全教育 (24)1、交通安全教育 (24)2、通道、梯台安全教育 (24)3、岗位区域安全教育 (24)第九章、安全事故案例 (25)第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1、高炉热风岗位简述。
精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
2、工艺设备简介（一）热风炉区域设备及性能1热风炉主要技术参数：单位卡鲁金式热风炉数量合达式热风炉数量1.1、一座450m3高炉配热风炉座 4 4 1.2、热风炉全高m24.70 24.70 1.3、耐火高铝球尺寸上下部／中部mmø50 ø501.4、每立方米耐火球蓄热面积/m3³75.96 75.961.5、热风炉加热面积（一座）m2 28865 288651.6、每立方米高炉炉容加热面积/m3³257 2571.7、每座热风炉装球量t 380 3801.8、热风炉钢壳内径mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252 1.9、球床砌体内径mm Φ6250 Φ6250 1.10、球床高度mm 7000 70001.11、蓄热室断面积m2 30.66 30.661.12燃烧室断面积m235.46 37.87 1.13、热风温度℃1100-1200 1100-120 1.14废气温度℃250-380 250-380 2助燃风机设备性能参数：型号：Y3556-4额定功率315kW额定功率因数0.87 接法Y绝缘等级 F 额定电压6000V额定电流37A 外壳防护等级IP23定额类型S1 频率50Hz转数1480r/min 重量1995kg3.3离心通风机型号9-19 流量26377-50995 m3/h全压15425-14488Pa 主轴转数1485 r/min电机容量315KW（二）布袋箱体区域设备及技术参数1、2号高炉有8个布袋箱体，每个箱体有248条布袋，每条布袋长6m，直径130mm，每个箱体的过滤面积为607.40m2，总过滤面积4859.21m2。
喷煤制粉岗位安全规程培训
促进企业安全管理水平的提升
应急演练是企业安全管理的重要组成部分，通过演练可以发现安全管理
中存在的问题和漏洞，及时采取措施进行改进，提升企业安全管理水平
。
演练内容、形式和频次安排
演练内容
根据喷煤制粉岗位可能发生的突 发事件，制定针对性的应急演练 方案，包括火灾、爆炸、中毒、
机械伤害等事故的应急处置。
岗位职责
负责喷煤制粉系统的日常操作、设备巡检、维护保养、故障处理等工作；确保 煤粉质量稳定，满足高炉生产需求；严格执行安全操作规程，确保岗位安全生 产。
工作环境及设备介绍
工作环境
喷煤制粉岗位通常位于高炉车间附近，环境较为恶劣，存在 高温、粉尘、噪音等不利因素。岗位人员需佩戴相应的劳动 防护用品，确保身体健康。
人员调查
询问事故现场人员及相关 人员，了解事故发生前后 的设备运行情况、人员操 作及异常情况等。
技术分析
运用专业技术手段对收集 到的证据进行分析，如煤 粉浓度检测、设备故障诊 断等，以确定事故原因。
针对性预防措施制定
粉尘控制
加强喷煤制粉系统的密闭性，确保煤粉不泄漏； 采用有效的除尘设施，降低空气中煤粉浓度；定 期清理积尘，防止粉尘积聚。
06 应急演练计划与组织实施
应急演练目的和意义阐述
01
提高员工应对突发事件的能力
通过应急演练，使员工熟悉应急预案，掌握应急处置程序，提高应对突
发事件的能力。
02
检验应急预案的实用性和可操作性
通过实际演练，检验应急预案是否符合实际情况，是否具有实用性和可
操作性，为应急预案的修订和完善提供依据。
03
密切关注煤粉细度和水分等质 量指标，确保煤粉质量合格。
设备停机后维护与保养
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煤粉作业区培训教案序言喷煤技术开始应用与上世纪60年代，我国首钢和鞍钢公司在喷煤初期曾作出很大贡献。
由于能源价格和技术成熟性不足，此技术没有得到大的发展。
70年代末发生了第二次油危机。
世界围逐步停止向高炉喷油技术。
为避免全焦操作，大量的高炉开始使用喷煤技术。
90年代西欧、美国、日本的一批焦炉开始老化，由于环保和投资原因，很难新建和改建焦炉，保护原有钢铁生产能力，必须大幅降低焦碳消耗。
喷煤已不仅是高炉的调剂手段，而成为弥补焦碳不足的主要措施。
西欧1980年，日本1981年开始喷煤，美、等在九十年代初迅速发展了喷煤技术帐目前喷煤量大幅增加，焦比大幅下降，西欧、日本的喷煤比达到140-180kg/t铁，有些高炉月喷煤比200 kg/t铁，焦比300 kg/t铁喷煤比正向250 kg/t铁迈进。
我国1964年开始在高炉上喷煤，是世界上开发应用喷煤比较早的之一，从80年代以来我国开始大量应用喷煤技术。
近些年我国喷煤技术长足发展。
鞍钢3#高炉95年9-11月，3个月煤比203 kg/t铁。
1995-1996年3#高炉全年喷煤比150 kg/t铁，这标志着我国已经掌握了高喷煤时的高炉操作调剂、喷粉工艺设备和相关条件的全套技术。
一、高炉喷煤的意义1.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日益匮乏的冶金焦炭，使高炉的炼铁焦比降低，生铁成本下降； 2喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；3喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；4喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须的T 理需要的补偿；这就给高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件。
5喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿还原和高炉操作指标的改善；6喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，即缓解了焦煤的需求，也减少了炼焦设施可节约基建投资； 7减少化工焦炉的环境污染： 8为煤炭资源的合理利用创造了条件。
二、简单工艺流程如图图1 煤粉工艺流程图三、煤的形成与分类1.煤的形成1.1远古植物残骸深入水中经过缺氧及厌氧细菌生物化学作用，然后在地表升降运动中被地层覆盖。
经过温度和压力下的地质化学作用而形成的有机生物岩。
煤的形成过程中经历了植物残骸转变为泥炭的泥炭化阶段和泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤的煤化阶段。
2.煤的分类根据成煤物资及条件不同，人们把煤分成三大类，腐植煤、残植煤、和腐泥煤2.1由高等植物经过成煤过程形成的腐植煤，它是自然界分布最广，蕴藏量最大的煤。
2.2由高等植物残骸中对生物化学作用最稳定的组成富集而成的是残植煤，在自然界储量很少，一般氢含量高，挥发分高，低温焦油产率高。
2.3由湖沼或残水海湾中藻类低等植物形成是腐泥煤，特点燃点很低，可用火柴点燃。
2.4腐植煤是人类使用最广泛的燃料，其煤化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤。
（见表1）几种煤的对比图表（表1）四、概念1.煤焦置换比：喷吹1吨煤粉所代替的焦炭量叫做煤焦置换比。
2.煤比：冶炼1吨生铁所喷吹的煤粉量叫做煤比。
五、煤的成分组成可燃元素：C：65～95% H2：2～7% O2：3～5% N2：1～2% S：10%其中N2、S与C、H一起构成可燃化合物。
以上各元素称之为煤的可燃质。
不可燃元素：灰（A）5～15%最高可达50%、水分（M）2～20%。
以上各元素称为煤的惰性质。
六、标准煤定义：收到基低位发热量29288 KJ/Kg的煤定为统一标准煤。
不同情况下的燃料量都可以用下例公式折算成“标准煤”的消耗量BQ ar DB0=29288B0 —标准煤消耗量KgB —实际耗煤量KgQ ar D——实际燃料的收到基低位发热量KJ/Kg七、煤的视密度（堆比重）煤的视（相对）密度是指20℃时煤（包括煤的隙）的质量与同体积水的质量之比，过去叫视比重，按我国法定计量单位规定应叫视（相对）密度。
原煤的堆比重0.8t/m3，煤粉的堆比重0.6t/m3。
八、煤的真密度（真比重）煤的真（相对）密度是指20℃时煤（不包括煤的隙）的质量与同体积水的质量之比。
过去叫做真比重。
按我国法定计量单位规定，应叫做真（相对）密度。
九、煤的可磨性和可磨性指数：1.煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。
它主要与煤的变质程度有关，一般说来，焦煤和肥煤可磨性指数较高、易磨，无烟煤与褐煤可磨性指数较低、不易磨。
另外，煤的灰分和水分越高可磨性指数越低。
2.可磨性指数某一种煤的可磨性指数是将此煤磨碎到与标准煤同一细度所耗电能的比值（K）标准煤磨碎到一定细度所消耗的电能K=某种煤磨碎到同一细度所消耗的电能历史上常用的有式可磨性指数（K BT）及哈氏可磨性指数（HGI）（KH）两种。
K BT是用联顿巴斯无烟煤作为标准煤样，并定其可磨性指数为1。
HGI是美国宾夕法尼亚洲某煤矿易磨烟煤做为标准煤，并定可磨性指数为100。
两种可磨性指数可以互换，其公式为：HGI=70K BT—20十、煤的着火点表中列举各种煤的着火点围1、煤的着火点温度在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。
2、煤为什么会氧化、自燃？它与着火点有什么关系？煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成可燃物CO、CH4及其它烷烃物质，而煤的氧化以是放热反应，如果该热量不能及时散发掉，在煤堆、煤层中就会越积越多，使煤的温度升高，煤的温度升高反过来会加速煤的氧化，放出更多的可燃物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃，着火点越低的煤越容易自燃。
3、防止煤氧化和自燃的措施3.1隔绝与空气（氧）的接触，把煤堆放在水面以下。
3.2堆积煤压实，减少空气隙。
3.3背或挡住直射。
如：干煤棚即防雨又防直射。
3.4加工后的煤粉降低存放时间，如在容器可用N2封存。
制煤、喷吹设备、容器管道消除积煤、积粉的死角。
制粉停机前将系统吹扫干净。
布袋脉冲常给、制粉用高炉热风炉废气、喷吹用N2充压、星形阀常转等措施，减少煤、煤粉自燃的可能性。
3.5煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份。
3.6煤粉爆炸三要素：浓度、火源、氧含量。
十一、原煤储运1.储煤场作用1.1储备作用：储煤场一般储煤1～1.5个月的用煤量，做为稳定生产之用，特别是冬季储量应相应增加。
1.2空干作用:空间储存煤可使煤的水分蒸发及下渗，提高台时、降低消耗，防止冬季冻块产生。
1.3能合理使用不同煤种，稳定混煤标准，保高炉生产减少成分变化的波动，储煤期限一般不超过一年。
2.胶带机倾角斜度是怎样规定的？胶带运输机超过一定的倾斜角，则物料在胶带向的分力超过了物料与胶带表面的静摩擦力，物料就会在胶带表面向下滑或滚动造成退料压带事故。
根据不同的物料摩擦力的不同设计胶带抽的最大倾斜角3.原煤槽储煤量应能保证每日总磨煤量的2倍以上。
4.原煤仓有效储煤量应为磨煤机台时产量的2-4倍。
5.原煤仓锥体应为双曲线形式锥体应为双曲线形，原煤靠自重下落在双曲线上的原煤每下落一点高度其自重在垂直向的分力都比前一个高度的分力大，下料顺利、不易悬料。
十二、制粉系统1、按研磨元件运转速度可分为三种磨磨煤机：低速磨、中速磨、高速磨，我们使用的是碗式中速磨中速磨的优缺点：优点：A、密封性好B、占地面积小C、耗电量大D噪音小缺点：A、设备投资高B、结构复杂，维修量高C、对煤质要求格2、干燥气系统干燥气的组成及特性2.1用于干燥煤粉的介质是制粉系统的干燥剂。
2.2在制粉系统有一定的运动速度，可以携带煤粉进行转运和分离。
2.3能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。
3.燃烧炉的结构3.1立式：特点：机构简单，砌筑砖型少，占地少，烧嘴易布置，但结构强度差，寿命短。
3.2卧式：特点：总体结构强度好，寿命短，散热少，但它占地面积大，烧嘴布置困难。
4.燃烧炉有哪几种常用烧嘴？4.1按火焰的长短和烧嘴的结构可分为两种，即有焰烧嘴和无焰烧嘴。
燃烧炉高炉煤气与助燃空气的比值是（1.1～1.2）：1焦炉煤气的性能5.煤气易使人中毒的原因？煤气（特别是高炉煤气）是无色无味透明的气体，它游离和悬浮散布在煤气泄漏区附近的空气中，当与人接触后，煤气中的CO迅速与人体的血红蛋白结合在一起，进入人的血循环当中，造成血中重缺氧，即煤气中毒。
CO与血红素结合的速度比O2与血红素结合的速度大300倍。
因此，中毒在很短时间达到非常重的程度。
从表中我们不难看出：高炉煤气中CO含量21～30%，爆炸围是40～70%，所以高炉煤气极易使人发生CO中毒，不易发生爆炸。
焦炉煤气中CO含量5～8%，爆炸围是6～30%，所以焦炉煤气不易使人发生CO中毒，极易发生爆炸。
6. 布袋系统1.按其分离式可分为：滤和外滤两种。
2.按清灰形式分：自然除灰、机械除灰、送气除灰。
(在送气除灰式分：脉冲式和回转式两种)(1)回转反吹：1入口煤粉浓度可达300g/m32布袋过滤风速为0.5～1.2m/s，过滤风速对布袋的排放浓度有较大影响，不均匀，效果不好。
在0.8 m/s以下时，效果较好。
3除尘效率为99.5%4布袋阻力为800-1200pa。
(2)脉冲反吹：结构：箱体、布袋、进出风口、灰斗四个大部分组成。
特点：1.处理粉尘浓度高：入口气体含粉尘浓度可达600-1000 g/m32.分离效果好，排放含粉尘浓度在100 mg/m3以下分离效果可达99.5%以上。
3.布袋过滤速度高，可达到1.2～2.0 m/s。
4.使用寿命在一年以上。
5.布袋阻力为1200-1500pa。
我们使用的是：低压脉冲反吹式，是目前被广泛采用的反吹式。
布袋收粉系统6.1过滤面积：1700m26.2滤袋规格：∮130×6000 mm6.3滤袋数量720条6.4最大处理风量78120m3/h6.5过滤风速：0.7m/min6.6进口煤粉浓度：500～1000g/m367脉冲N2压力：0.25～0.3MPa6.8脉冲N2耗量：＜2 m3/min6.9粉尘温度：＜120℃6.10出口浓度：＜50mg/m36.11压力损失：1100～1470Pa6.12室数：4×46.13清灰压差、时间选择可调。
6.14设备型号：GMZ－17646.15脉冲阀型号：YA－36.16漏风率：2%6.17过滤形式：外滤6.18材质：防静电针刺毡7.星形阀工作原理星形卸灰阀连接布袋箱灰斗和煤粉仓的关健设备，它的作用是：A.回收的煤粉通过星形格的旋转将煤粉送入煤粉仓；B.旋转过程的每时每刻均能将粉仓与布袋箱隔离，防止布袋箱的负压将粉仓的煤粉吸出，造成煤粉下料困难。