机械工艺夹具毕业设计4泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计

课程设计说明书题目：泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (14)钻攻2-M10的夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2夹具设计 (14)3.3切削力及夹紧力计算 (14)3.4定位误差分析 (15)3.5夹紧误差 (16)3.6夹具设计及操作简要说明 (17)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

泵体零件的工艺规程及铣45X100面、镗Φ37.5孔和钻攻2-M10的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析1.1零件的作用泵体的作用，待查1.2 零件的工艺分析泵体有二组加工面他们有位置度要求。

这二组加工面的分别为1：以Ф37.5孔为基准的加工面，这个主要是50X100面和50X100面对应的面，2个Φ10的锥孔、4-Φ13孔2：以50X100面为基准的加工面，这组加工面包括：2个Φ10Φ37.5孔，Φ40孔，2-M10-H7。

二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。

由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 毛坯的设计泵体零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，毛坯重约1.5Kg。

生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1. Ø37.5mm的孔因为孔只有Φ37.5mm大，Φ37.5孔的粗糙度为1.6需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm2. 泵体的45X100面该泵体的45X100面粗糙度是3.2，进行一需要进行粗铣，精铣，等加工才能满足光洁度要求。

根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。

所以根据相关资料和经验可知，泵体的45X100面的单边余量为3mm，符合要求。

根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“泵体”零件毛坯简图。

2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。

从零件图上可以看出，泵体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。

为了保证前后端面的位置精度的要求，选择泵体Ф37.5孔作为作为粗基准，，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。

工件被放在夹具体，Φ37.5端面顶住夹具体限制三个自由度；Φ37.5限制两个自由度，一个支承钉限制一个自由度，实现完全定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣45X100面工序Ⅳ：铣45X100面的对面工序Ⅴ：钻4-Φ6.6孔，锪孔Φ13孔，钻2-Ф10锥孔配作工序Ⅵ：粗镗，半精镗，精镗Ф37.5，Ф40孔工序Ⅶ：钻2-M10-H7孔工序Ⅷ：检验方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣45X100面工序Ⅳ：铣45X100面的对面工序Ⅴ：粗镗，半精镗，精镗Ф37.5，Ф40孔工序Ⅵ：钻4-Φ6.6孔，锪孔Φ13孔，钻2-Ф10锥孔配作工序Ⅶ：钻2-M10-H7孔工序Ⅷ：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一钻孔后再镗孔，钻了2-Φ6.6孔后，镗Ф37.5Ф40孔，这样可以利用2-Φ6.6的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣45X100面工序Ⅳ：铣45X100面的对面工序Ⅴ：钻4-Φ6.6孔，锪孔Φ13孔，钻2-Ф10锥孔配作工序Ⅵ：粗镗，半精镗，精镗Ф37.5，Ф40孔工序Ⅶ：钻2-M10-H7孔工序Ⅷ：检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定泵体零件材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1、泵体的上下和左右端面因为泵体的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量为3mm。

3、泵体的孔毛坯为空心，铸造出孔。

孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为3mm2.5 确定切削用量及基本工时工序Ⅲ：粗铣，精铣45X100面工步一：粗铣45X100面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金面铣刀mm a p 5.1=，mm d 600=，min /125m v =，4=z 。