现浇混凝土施工工艺及施工法复习过程
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
现浇混凝土的施工工艺与注意事项
现浇混凝土的施工工艺与注意事项一、施工前的准备工作在进行现浇混凝土施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水。
然后，对地基进行检查和修复，确保地基承载能力符合要求。
接着，进行必要的标志和测量工作，确定施工范围和水平线。
最后，准备好所需的施工设备和材料。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要对模板进行检查，确保其完好无损。
同时，在浇筑前还要进行配料和试验，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的均匀性和密实性。
另外，还需在适当的时间内进行震捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
三、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和保温养护两种方式。
湿养护是通过洒水等方式保持混凝土表面的湿润，防止水分的过早蒸发。
保温养护是在低温环境下采取保温措施，确保混凝土的早期强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的用途和要求来确定。
四、模板拆除和表面处理混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板前，需要进行模板的检查，确保混凝土已经充分凝固和硬化。
拆除模板时要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
拆除模板后，还需要进行混凝土表面的处理，以提高其美观性和平整度。
表面处理可以采用抛光、打磨、喷涂等方式，具体方法根据建筑设计要求来确定。
五、现浇混凝土的质量控制现浇混凝土的质量控制是确保施工质量的关键要素。
在施工过程中，需要对混凝土的配合比、原材料的选用、施工设备的使用等进行严格控制。
同时，还需进行现场的质量检验和试验，对混凝土的强度、坍落度、气泡含量等进行检测。
通过质量控制，可以保证混凝土的工程性能符合设计要求，增加结构的承载能力和使用寿命。
六、现浇混凝土的施工安全现浇混凝土施工过程中，安全是第一位的。
施工现场必须建立健全的安全管理体系，包括安全规章制度的制定和执行、安全培训和教育的开展等。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
现浇混凝土上部结构施工工艺
现浇混凝土上部结构施工工艺
首先是准备工作。
在进行现浇混凝土上部结构施工之前，需要
做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案和设计图纸，准备好
所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，
以及组织好施工人员进行施工。
其次是施工工序。
现浇混凝土上部结构的施工工序一般包括以
下几个步骤，首先是模板的安装，根据设计要求搭建好施工所需的
模板，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
接下来是钢筋的安装，根据设计要求将钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合
设计要求。
然后是混凝土的搅拌和浇筑，将预先准备好的混凝土按
照设计要求进行搅拌，并进行现场浇筑，确保混凝土的均匀性和密
实性。
最后是养护，对已浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的
强度和耐久性。
最后是注意事项。
在进行现浇混凝土上部结构施工时，需要注
意以下几个方面，首先是施工质量，要严格按照设计要求和施工工
艺进行施工，确保施工质量符合标准。
其次是安全问题，要严格遵
守施工现场的安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工
过程中的安全。
同时还要注意施工进度和协调，合理安排施工进度，
确保施工工序的顺利进行，并做好与相关部门和人员的协调工作。
总的来说，现浇混凝土上部结构施工工艺是一个复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和丰富的施工经验，才能够保证施工质量和施工安全。
希望以上内容能够对你有所帮助。
现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术
现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术摘要：渠道工程是水利工程的一项附属工程，其主要的作用是将水库中水引到其他需要用水的生产地区。
为了能够最大程度的提高水资源的利用效率，减少水资源在运输途中的渗漏浪费，现在一般都会采用现浇清水混凝土渠道施工方法进行渠道施工。
现本文就主要探讨了其具体的施工工艺流程与施工技术。
关键词：清水混凝土；渠道；施工工艺；施工技术在现浇清水混凝土渠道的施工中，对施工质量的要求较为严格，不但要保证混凝土的质量，还要保证其清水饰面效果。
为此在施工中必须要加强施工管理，做好施工准备工作，严格按照相关要求进行设计施工。
在实际的渠道施工之前，必须要先对其进行土方开挖和施工场地整形等渠道垫层施工，只有在经过监理人员验收后确认渠道垫层施工质量符合技术要求，并做好质量较低工作后方可进行渠道混凝土施工。
以下本文就对清水混凝土渠道施工的施工工艺流程与施工技术方法进行简要介绍。
一、清水混凝土渠道施工工艺流程现浇清水混凝土渠道施工工艺流程为：浇筑前的准备→投料与搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→模板、伸缩缝板拆除→导滤管安装→混凝土养护→渠底混凝土浇筑与养护→伸缩缝填充、勾缝与土料回填。
二、施工前的准备工作在渠道垫层施工完毕后，渠道混凝土浇筑施工前，首先需要做好一定的准备工作。
包括施工材料的准备、模板的清理准备、三通一平准备以及其他准备工作等。
1、施工材料的准备。
这主要是指在施工前应该将混凝土的原材料等都运送至离施工现场不远的搅拌站，并检查验证各个原材料的质量是否符合技术要求，确保每一种混凝土原材料都是合格的。
继而再通过试块试验的方式来确定混凝土的最佳配合比，并且将其换算成搅拌现场需要用到的实际配合比，以利于施工人员直接按照该配合比进行混凝土的配制。
2、模板的清理。
由于渠道是按照清水混凝土的施工要求进行施工，因此对模板的质量要求较高。
在施工前必须要对每块模板都进行相应的清理。
保证模板清洁无杂物，并用浓度较大的肥皂水与油的混合乳液涂刷模板，使其形成一层隔离膜，避免混凝土粘结在模板上，影响清水饰面效果。
现浇混凝土施工技术方案
现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程.其工艺流程均相互联系和相互影响,在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。
（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。
施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量。
（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。
时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性.时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。
砼搅拌的最佳时间为：装料容积〈400L＝90秒，＞400L＝120秒.搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。
下班时将电动机保险丝取下,以保证安全。
（三）砼的运输:砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面.运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。
＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。
虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。
但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模.目前,城市不断的扩大，战线不断的拉长.满足砼凝结时间的要求很难做到。
而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法
现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法是一种常用的建筑施工工艺，能够有效提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法是在混凝土结构施工完毕后，再按照特定的要求进行后续浇筑的一种施工工艺。
它具有简单、方便、高效的优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
二、工法特点现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的特点主要包括：1. 提高结构整体性能：通过后续浇筑，能够有效提高混凝土结构的整体强度、刚性和稳定性，增强结构的抗震能力。
2. 便于施工调整：后浇带施工能够针对实际情况进行调整，可根据需要调整工程的尺寸、形状和材料，提高施工的灵活性。
3. 提高工程质量：后浇带施工工法能够有效控制混凝土的浇筑质量，确保混凝土的密实性和一致性，减少质量缺陷的产生。
4. 减少施工周期：与传统的一次性浇筑相比，后浇带施工可以分阶段进行，减少施工周期，提高施工效率。
三、适应范围现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法适用于各类建筑工程，尤其是高层建筑、桥梁和水利工程等需要高强度、高稳定性的结构。
同时，由于后浇带施工可以适应不同的材料、尺寸和形状，也可以应用于各种特殊的工程要求。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，施工工法要与实际工程的设计和要求相匹配，确保后浇带与原有结构的连接强度和稳定性。
其次，施工过程中需要采取一系列的技术措施，如利用支撑体系进行临时支撑，通过挂模模板实现浇筑，确保后浇带的质量和尺寸满足设计要求。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工艺的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工人员组织、施工方案制定、材料准备、机具设备的调试和验收等。
2. 后浇带施工：按照设计和要求，进行混凝土后浇带的浇筑，采用挂模模板进行施工，确保混凝土的质量和密实性。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法摘要：现浇混凝土检查井是城市建设中常见的基础设施之一，主要用于市政管网的排水和检修。
本文将介绍现浇混凝土检查井的施工工艺方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制措施。
通过科学合理的施工工艺，可以保证现浇混凝土检查井的安全可靠性和使用寿命。
一、施工前的准备工作1. 设计与方案确认：在施工前，必须根据现场实际情况进行设计，并与相关部门确认方案。
方案应包括检查井的规格、尺寸、深度等要求，并根据地下管网的布置情况确定井盖的位置。
2. 材料准备与检查：根据设计要求，准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
在使用前，要对材料进行检查，确保其质量合格，不得有明显的损坏和缺陷。
3. 工具和设备的准备：根据施工需要，准备好所需的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、模板支撑等。
工具和设备应经过检修和保养，确保其正常运转和安全可靠性。
二、施工过程中的注意事项1. 模板的安装与调整：根据设计要求，将模板安装在井口周围，并进行调整，确保井壁的垂直度和井底的水平度。
模板的支撑应均匀、稳固，不得有倾斜和松动现象。
2. 钢筋的布置与焊接：根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并进行焊接。
焊接点应牢固、均匀，不得有明显的焊缝和裂纹。
钢筋的布置应符合设计要求，保证井体的强度和稳定性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑：在混凝土搅拌站搅拌好混凝土后，使用输送泵将混凝土输送到检查井内。
混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浆和分层的情况。
同时，要注意保护已完成的井底，防止其被混凝土覆盖。
4. 井盖的安装与调整：在混凝土浇筑后，将井盖安装在检查井上，并进行调整，确保井盖与井口的密合性。
井盖的安装应牢固、平整，不得有倾斜和松动现象。
井盖的材质应符合相关标准，具有耐久性和防滑性能。
三、施工后的质量控制措施1. 养护与固化：在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护和固化。
养护期间，要保持检查井的湿润度，避免其过早失水和龟裂。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
现浇混凝土天沟施工工艺
6. 防水处理：选择合适的防水材料和方法进行涂刷或铺设 ，确保防水层质量 可靠。
五、 安全管理要求
1. 高空作业：天沟施工多为高空作业 ，应设置安全网、安全带等防护措施， 确保作业人员的安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定 ，防止触电事故发生。 3. 机械操作：在使用搅拌机、振动器等机械设备时 ，操作人员应经过专业培
l 准备必要的施工机具 ，如搅拌施工区域 ，确保施工现场道路畅通 ，便于材料运输和机械作业。 l 清理施工区域 ，排除安全隐患 ，为施工创造良好条件。
三、 施工工艺流程 1. 基层处理
l 检查并处理屋顶基层 ，确保基层平整、无杂物、无裂缝且满足防水要求。 l 根据需要铺设防水层 ，确保防水层与基层紧密贴合 ，无空鼓 、起皱等现
l 振捣时应从低处向高处进行 ，遵循快插慢拔的原则 ，避免振动器直接触碰 模板或钢筋。
5. 养护与拆模
l 混凝土浇筑完成后应及时进行养护工作 ，采用覆盖保湿或洒水等方法保持 混凝土表面湿润 ，促进强度发展。
l 根据混凝土强度发展情况确定拆模时间 ，一般不少于设计要求的养护期。 拆模时应轻拿轻放 ，避免损坏混凝土表面或模板。
象。
2. 模板安装
l 根据天沟的设计尺寸和形状定制或加工模板系统。模板应平整、光滑、无 变形且接缝严密。
l 使用支撑架或悬挂系统安装模板 ，确保模板的稳定性和刚度。安装过程中 应注意模板的坡度控制 ，确保天沟排水顺畅。
3. 钢筋绑扎
l 在模板安装完成并检查无误后 ，进行钢筋的绑扎工作。根据设计要求放置 受力钢筋和分布钢筋 ，并绑扎成稳定的钢筋骨架。
二、 施工准备 1. 图纸会审与技术交底
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
现浇混凝土模板工程施工工艺
现浇混凝土模板工程施工工艺摘要：现浇混凝土模板技术作为房屋混凝土建筑中重要的施工技术,其被施工技术人员寄予了很高的期望。
所以,人们对房屋建筑工程现浇混凝土模板技术的要求也越来越严格,在实际施工中,必须加大模板施工工艺以及施工手段的重视程度,对模板施工技术进行提高,在施工进度方面也能够进行提高,在工程成本方面也能够进行降低，这样能够更好的保证工程的施工质量,这样才可以更好的在施工工艺以及施工技术方面进行改善与提高。
关键词：现浇混凝土;模板工程;施工工艺前言：建筑工程整体施工质量的高低，不仅会给整个工程的使用性能、安全性能带来直接影响，也关系着公众的利益安全，再加上其与人们日常生活、工作与学习存在的密切联系，其质量问题也与人们生活有着密切联系。
而现浇模板施工技术的科学运用，不仅能够在一定程度上为建筑水平、质量的进一步提升提供有力保障，其安全性能、美观度也能够得到进一步提升。
一、现浇混凝土模板施工理论概述1.1现浇混凝土模板的现状建筑工程混凝土结构是其主要的建筑部分而模板工程是混凝土工程中的重要内容。
模板工程中的模板是建筑工程中常用的基础工具。
模板尺寸与各种参数的准确性是建筑混凝土工程得以顺利进行的保障。
模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%、劳动(用工)量的50%。
推进模板与脚手架的技术进步对提高工程质量,加快施工速度、提高劳动工效、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
1.2模板的基本要求和种类在模板工程中,模板的种类也是非常的多,通常可以按照不同的分类方法进行分类,按照材料进行分类的时候,模板是可以分为木质模板、钢木模板、校对板模板、钢制模板、铝合金模板以及预应力薄板模板,按照结构可以分为基础模板、柱模板、梁模板和各种结构构建模板。
1.3模板施工工艺分析建筑工程模板的施工分为九步工序，按照基础到上层依次排列：底层有垫层模板、基础梁模板，在此基础上设立柱模板、墙板模板、梁模板，进一步是楼板模板、楼梯模板、构造柱模板与圈梁模板。
现浇混凝土施工工艺详解
现浇混凝土施工工艺详解一、现浇混凝土施工工艺简介现浇混凝土是指将混凝土原料现场搅拌制作，并在施工现场直接浇注的一种施工工艺。
它具有施工周期短、质量可靠、适应性强等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
本文将对现浇混凝土施工工艺进行详细解析。
二、现浇混凝土施工的准备工作1. 现场平整：在施工前，需要对施工现场进行平整处理，去除杂物和障碍物，确保施工空间的整洁。
2. 固定模板：根据施工图纸和设计要求，搭建和固定模板，以确保混凝土浇注后的结构尺寸和外观质量。
3. 建立基准标志：在施工现场建立参考点和基准标志，用来指导混凝土的浇注，确保施工过程中的准确性。
三、现浇混凝土的施工工艺流程1. 打桩与基础处理：根据建筑设计图纸，对施工现场进行打桩和处理基础，确保施工基础的牢固稳定。
2. 防水处理：如果需要，在混凝土施工前进行防水膜的铺设，以防止地下水渗透和损坏结构。
3. 配料和搅拌：根据设计配比，将水、水泥、砂、石等原料按照一定比例进行配料，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
4. 浇注和振捣：将混凝土浇注到模板内，并使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，并使混凝土与模板紧密结合。
5. 表面处理：在混凝土初始凝固后，使用刷子、辊筒等工具对混凝土表面进行处理，以提高混凝土的美观度和耐久性。
6. 养护和维护：在混凝土施工后，需要进行适当的养护和维护，以保证混凝土的强度和稳定性，避免龟裂和脱层等问题。
四、现浇混凝土常见问题及解决措施1. 温度控制：在高温季节，需要加强混凝土的养护，避免快速脱水和裂缝的产生；在低温季节，可以采取保温措施，以加快混凝土的早期强度发展。
2. 假粗与真实性：在确保混凝土均匀浇注和坍落度控制的前提下，避免因振捣过度导致的假粗现象，并注意控制混凝土的坍落度。
3. 加强区处理：在墙体与结构之间、柱与梁之间的交界处，需要针对混凝土表面的加强区进行特殊处理，以确保整体结构的稳定性和强度。
4. 施工接缝：在混凝土浇注过程中，需要合理布置施工接缝，以减少混凝土的收缩和热胀冷缩对结构的影响，防止裂缝的产生。
现浇混凝土护砌施工工艺流程
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现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。
浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。
浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。
6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。
为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。
测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。
测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。
9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响，因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。
10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。
施工缝需进行防水处理，做止水带。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。
地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。
拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。
商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。
要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。
商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。
2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。
商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单。
商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。
3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。
水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。
4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。