静电除尘器常见故障地诊断

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静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。

对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。

静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。

为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。

静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。

荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。

静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。

阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。

阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。

阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。

变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。

高压进线设有保护套管。

为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。

常见故障3.1负载短路(1)现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。

螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。

振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。

在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。

两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。

为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损. 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3 电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5 二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段1、消除框架晃动2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11 振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12 振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重新调片经常被拉断2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13 电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严重2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16 灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒。

电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

静电除尘器常见故障的诊断及修复

中图分类号：Ｕ８４Ｔ３
文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００２ — １５０１０ — ３１２１）５０４ — ２
７电压偏低。次电流偏大很多，升很快一上神华天津煤炭码头公司是国内第一个在煤作业流程中大规模原因分析：变压器有匝间短路。全部采用静电除尘器的公司，有２静电除尘器，部用在皮带现６套全对应修复措施．吊芯检查运输转接机房处。本公司静电除尘设备投入运行四年来，除尘效率８放电极故障经过环保部门多次测定基本稳定在９％左右。尘效果达到万分之９除８１放电极断线原因分析：因腐蚀老化引起的放电极强度不．左右，就是港口每吞吐一万 Ⅱ 煤炭，也屯除尘器回收煤尘约为１吨，足，电腐蚀，装施工中的缺陷，打力过大等。因烟气粉尘方面的安振为公司的环保达标、明生产奠定了坚实基础。所以除尘器运行状原因，放电极支撑部件腐蚀或磨耗，而缩短寿命。比电阻粉尘文使从高态是否正常，接影响公司及周围大气环境质量。下面结合除尘设引起的反电晕。反复振打，电极振动时，锤和放电极窜动，其直放重使备运行四年情况，就设备常见故障的诊断、因分析及故障修复论接触处引起的电腐蚀。原述如下。对应修复措施：根据被处理的烟气性质，气体温度等条件，择选电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规放电线的材质，状，形强度和安装方法等。律对迅速判断故障范围、障修复会起到事半功倍的效果。故８２放电极振动放电极振动有两种类型：一是放电极下部相－１二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零对于中间的大幅度摇动；是放电极上部安装点与下部重锤两支点一原因分析：收尘极板和电晕之间短路。② 电晕极振动装置的的弦振动。这样的振动是产生电火花的原因。 ① 绝缘瓷瓶破裂，对地短路。 ③积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。电 ④ 振动产生的原因是由于固定在框架上的放电极张力松弛，重而晕极断线，头接近收尘极。线锤受烟气流速的影响产生振动，震动周期与放电极的固有振动周其对应修复措施： ①清除短路杂物。 ②更换承压绝缘子。 ③清理下期一致，而引起放电极的振动。从灰斗的积灰。④剪断折断的电晕线头。防止振动的方法是改变重锤的重量，或者改变放电极的固有振２二次电流正常或偏大，二次电压较低。发电闪络动频率。原因分析： ①两极问的间距变小。② 有杂物挂在极板或电晕线９收尘极故障上。③ 高压电缆击穿或漏电。９１收尘极的粉尘堆积收尘极局部粉尘堆积会使放电特性下．对应修复措施： ①调整极间距。②清理杂物。③ 更换高压电缆。降，从而使收尘效率降低。局部粉尘堆积与烟尘的性质、粉尘浓度及３二次电压偏高。次电流偏低二振打条件等因素有关，要原因是振打系统设计不当，打力不足主振原因分析：电晕线肥大或放电不良。② 收尘极或电晕极的振或振打力分布不均匀所致，有时由于连接收尘极板的连接螺栓松 ① 打装置未开或失灵。脱，打力传递不良，振这时需要进入电场查明原因。对应修复措施： ①分析肥大原因，采取必要的措施。检查并修 ② ９２极板变形极板变形使电极间距发生变化，其原因是烟气．复振打装置。温度过高、板伸长受到限制而产生弯曲变形：者高温粉尘堆积极或４二次电压和一次电流正常在极板上产生蓄热作用而变形；者因助燃材料过多使烟气温度超或原因分析： ①毫安表并联的电容器损坏造成短路。② 变压器至过规定的温度值；者在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。如属或毫安表连接导线在某地短路。③ 毫安表本身指针卡住。于未预留极板伸长的空间裕量或安装方面的原因，通烟气后出现在对应修复措施：查找原因，清除故障。极板变形，现象时冷态送点电压可达到额定值，入烟尘时，其通电压５一、次电流。二电压均正常，效果不理想但则随着温度的升高而大度下降，止通烟气，停电压又逐渐上升。类这原因分析： ①气流均布板ＩＩ被堵，Ｉ￣Ｌ均布不均匀。 ②灰斗的阻流故障大都出现在新投运的电除尘器上。板脱落，气流发生短路。靠出口处的排灰装置严重漏风，口风量 ③ 进９３振打装置故障（）．１卡轴。卡轴的主要原因有：在设计热 ① 超标。④ 粉尘二次飞扬。膨胀裕量不足时，往往把振打轴顶死； ②振打轴的支撑轴严重磨损；

电除尘器常见故障分析

电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。

但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。

下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。

一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。

首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。

2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。

首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。

3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。

首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。

二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。

2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。

三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。

首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。

2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。

应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。

总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。

静电除尘器的常见故障与处理方法

电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。

3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。

4、简述电除尘器的工作原理。

电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。

5、简述粉尘荷电的过程。

在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。

6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。

7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。

然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。

下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。

一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。

2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。

二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。

此时，应及时清洁或更换滤网。

2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。

检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。

3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。

三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。

检查风机叶片并清理异物。

2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。

检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。

四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。

应及时更换适用于该电除尘器的滤网。

2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。

应按照清洁说明书进行正确清洁。

五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。

应定期清洁滤网，并控制环境湿度。

2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。

六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。

2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。

综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。

除尘器常见故障及处理方法

(1)检查信号线路处理
(2)查找环节电路处理
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高压硅整流变压器启动开机上冲
(1)可控硅有一个或两个均损坏
(2)控制柜上阻容环节或过零回路或电压给定环节元件损坏
(1)更换可控硅
(2)查有关控制电路，处理之
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表计指示较正常，但除尘效果较差
(1)除尘器本体漏风严重
(2)入口导流板、气流分布板脱落
(3)灰斗阻流板脱落，烟气短路
(1)停炉，调校中心
(2)停炉更换耐磨套并校中心
（3）停炉处理卡锤
(4)除锈蚀，经转动灵活试车
（5）更换为合格的保险片
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电加热控制台加热指示灯不亮，控制开关切换至“手动”
位置．指示灯亮或仍不亮
(1)温度控制回路的上下限接点失控
(2)控制回路故障或主回路保险熔断
(1)先置“手动”位置处理接点，再投入自动位置
(1)电场内有异物、造成两极短路
(2)电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路
(3)料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路
(4)电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
(5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
(6)欠压、过流或过压保护误动
(1)停炉处理清除杂物
(1)调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲
(2)高压硅整流变压器一次侧回路故障
(1)检修处理调节回路
(2)检修一次侧回路
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警报响，跳闸指示灯亮，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动，运行中有较大响声并伴有震动
(1)高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿
(2)一次回路有过电压产生

除尘器常见故障原因分析及处理方法

（1）检查、调整
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片（1）大膜片上节流源自过大或膜片上有（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈断路
（1）调换线圈
6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭

湿式静电除尘器常见故障及处理方法表

检查并修复漏水部位。
4.电场故障
4.1.电场完全短路现象：高压电源自检通不过。
原因分析
处理方法
固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
阴极线受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
停机更换并清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的紧固强度和紧固质量。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
常见的故障多为除尘器本体故障。检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离开关柜打到接地位置，启动升压。若控制柜正常启动，且能短路报警，则控制柜正常，可以确定为本体故障。
1.高压控制柜
1.1.控制柜无法启动
原因分析
处理方法
安全联锁不通
启动回路故障
检查安全连锁箱是否已送电。检查回路是否接通。
检查热风风机有无泄漏，堵住漏点增加热风风压。
5.2.高压绝缘部件损坏
现象：U2变小、电场闪络且频繁
原因分析
处理方法
高压绝缘部件因结露爬电或污闪爬电而烧毁、炸裂。
按高压绝缘部件结露爬电或积灰爬电故障的处理方法处理，由技师更换损坏的绝缘部件。
停机后进入电场内查找异物，并清除干净。
停机更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
停机检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
2.热风吹扫及保温桶加热设备故障
2.1.热风吹扫加热器温度达不到设定值
原因分析
处理方法
热风吹扫加热器烧毁断线。
处理方法
电场异极距变短。
高压绝缘部件结露爬电或污闪爬电。
按电场异极距变短故障的处理方法处理。

静电除尘器的常见故障与处理方法

电除尘一、基础知识1、什么就是电晕放电？电晕放电就是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

2、什么就是火花放电？在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时的,通过整个间隙的火花闪络与噼啪声的现象。

3、什么就是电弧放电？在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光与强烈的爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极与阳极的整个间隙,这种现象就叫电弧放电。

4、简述电除尘器的工作原理。

电除尘器就是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中的粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化。

5、简述粉尘荷电的过程。

在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近的电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量的电子与正离子,在电场力的作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子与负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性的粉尘带上电荷,实现粉尘荷电。

6、荷电粉尘在电场中就是如何运动的？处于收尘极与电晕极之间的荷电粉尘,受四种力的作用,其运动服从牛顿定律,这四种力就是:尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力与尘粒运动时的介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力与介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略。

7、荷电尘粒就是如何被捕集的？在电除器中,尘粒的捕集与许多因素有关,如尘粒的比电阻、介电常数与密度,气流速度,温度与湿度,电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等;荷电的尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力与惯性飘移力的共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集。

电除尘常见故障处理汇总

电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。

下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。

如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。

同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。

2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。

这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。

同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。

如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。

3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。

可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。

4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。

这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。

另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。

5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。

这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。

同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。

6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。

这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。

另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。

除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。

对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。

而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。

总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。

静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下

静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下：(1)电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。

原因分析：1)电晕线掉落，与阳极板接触；2)绝缘子被击穿；3)排灰阀或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；4)成片铁锈落在阴、阳极之间，形成短路搭桥；5)高压隔离开关处于接地状态。

处理方法：1)装好或更换掉落的电晕线；2)更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；3)清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；4)去掉锈片；5)拨正开关位置。

(2)电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。

原因分析：1)电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；2)通过电场的烟气物理性质急剧变化(如：短时停止喂料造成湿度、湿度的变化)；3)阴极、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；4)绝缘子和绝缘板绝缘不良；5)铁片、铁锈片脱落造成局部短路。

处理方法：1)剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；2)针对生产工艺方面的问题解决；3)除去阴极、阳极上黏附过多的粉尘；4)清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；5)去掉引起短路的铁锈、铁片。

(3)电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。

原因分析：1)收尘极和电晕极之间距离局部变小；2)有杂物落在或挂在极板或电晕线上；3)保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。

处理方法：1)检查高速极间距；2)清除杂物；3)擦净绝缘子使之避免受潮。

(4)电流小，电压升不上去或升高即跳闸。

原因分析：1)极间距偏离标准值过大；2)灰尘堆积使极间距改变；3)电晕线松动，振打时摇动；4)漏风引起烟气量上升使极间距变化；5)气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀引起极板振动；6)回路中接地不良。

处理方法：1)调整极距；2)去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；3)校对、固定电晕线；4)检查、修复漏风；5)去掉分布板的积灰，并调整振打周期；6)查出接地不良处并修复。

电除尘常见故障分析

电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。

检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。

电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。

出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。

高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。

如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。

静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。

对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。

静电除尘器投入使用以来,运行基本平稳。

为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。

1静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将380V交流电整流成为20～80 kV高压直流电) ,维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。

2静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。

阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。

阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。

阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。

变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。

高压进线设有保护套管。

为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。

3常见故障3 . 1负载短路(1) 现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。

静电除尘器常见故障的诊断

静电除尘器常见故障的诊断静电除尘器常见故障的诊断一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。

相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。

2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。

在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。

二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。

1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。

1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。

一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。

2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。

4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。

（2）、除尘设施的启动。

为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。

为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。

静电除尘器地常见故障及处理方法

4、简述电除尘器的工作原理。

电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。

5、简述粉尘荷电的过程。