副立井绞车技术特征

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煤矿副斜井绞车运输能力及钢丝绳安全系数验算

永龙天禹煤矿副斜井绞车运输能力及钢丝绳安全系数验算一、技术参数1、斜井运输概况永龙天禹矿副斜井：井筒坡度31°，提升斜长距离1000m （井筒斜长880m ，井口至天轮20m ），终端载荷箕斗加花车（1、箕斗1辆自重2400kg ，有益载荷3000kg 。

2、花车1辆自重600kg ，有益载荷1200kg 。

）2、提升机选用绞车数据：型号2JK-2.5/20型提升绞车，提升机设计许用最大静张力[F j ]=90000N3、钢丝绳选用钢丝绳型号：6T ×19S+FC/26mm ；二、计算方法根据钢丝绳型号6T ×19S+FC (φ26mm),其参数如下：p —— 钢丝绳每米质量（2.44kg/m ）； m —— 钢丝绳安全系数θ—— 提升倾斜角度31°； c L —— 钢丝绳长度1000m ； 0G —— 矿车质量3000kg ； G —— 矿车中提升货载质量4200kg ； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01—0.015；'　ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取'　ω=0.1—0.2；Q d ——2011年2月28日钢丝绳试验报告破断力总和539.24KN 。

将已知数据带入公式计算得：m=Q d /F jmF jm =g pLG G c )]cos (sin )cos )(sin [0θωθθωθ'+++＋（=53105.12N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力[F j ]=90000N验算[F j ]=90000N>53105.12N 所以绞车能力能满足提升要求。

8.9)]31cos 2.031(sin 100044.2)31cos 015.031(sin 30004200[24.539⨯︒⨯+︒⨯⨯+︒⨯︒⨯+＋）（＝KN m m =10.15>7.5计算的安全系数大于7.5，根据《煤矿安全规程》第400条之规定：单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于7.5，上述钢丝绳型号6T ×19S+FC (φ26mm)可满足使用要求。

绞车技术参数

SDJ型双速多用系列绞车产品图片S:双速D：多用J：绞车14：牵引力（吨）技术特征SDJ型双速多用系列绞车是一由中国矿业大学机电学院研究开发的专利产品，该产品为国内首创，技术上具有国内外领先水平。

其结构紧凑，对称呈长条型，能整机下井，方便使用。

该机可用于煤矿井下综采工作面设备及各类机电设备的安装、拆卸及搬运，也可用于采掘工作面，井下车场、上下山、煤矿地面等处的矿车调度，物料运输，还可作为回柱绞车用于采煤工作面的回柱放顶。

技术参数JDHB-30/3.5型绞车技术参数产品图片技术参数JDHB型回柱调度绞车简介一、概述：矿用绞车是煤矿不可缺少的重要设备，是我国煤矿的主要矿山辅助运输设备。

矿用绞车从无到有，从引进消化到仿制生产，再从仿制产品的改造到独立设计新的产品经过了五十多年的历史。

在我国煤矿，由于各种工况条件的不同，矿用绞车的技术原理、结构特点、性能指标等均存在很大的差异。

因而造成了矿用绞车的规格、品种繁多，产品的技术水平和技术性能差异很大，甚至有一些绞车产品仍然是五十年代的仿苏产品，存在着技术水平落后，工作效率低，使用寿命短，使用不方便等问题。

随着煤矿采煤机械化的发展，这些落后的设备已不能满足现场的要求，甚至影响了煤矿的安全生产和正常生产。

二、JDHB型回柱调度绞车JDHB型回柱调度绞车系列产品是中国矿业大学矿山机械研究所在原SDJ型双速多用绞车系列产品基础上改进发展而来，产品系列也由原来的SDJ-8、SDJ-14、SDJ-20型三个型号发展为现在的JDHB-140、JDHB-200、JDHB-260、JDHB-320、JDHB-380型五个规格型号，是在有关行业标准的要求下研制而成，获得多项国际发明、国家发明及国家实用新型专利。

其适用于煤矿中大型综采设备的搬迁、工作面的回柱放顶、大吨位的物料运输和矿车调度，也可进行煤矿井下的临时性牵引工作。

JDHB型回柱调度绞车系列产品在技术原理上，采用“齿-联”传动系统和“双轴多级”的传动特点，实现了快、慢两个速度，其慢速可代替现有的回柱绞车和慢速绞车，其快速可代替现有的调度绞车和运输绞车。

矿用绞车知识点总结图

矿用绞车知识点总结图一、矿用绞车的概念和分类矿用绞车是一种用于矿山和矿井中提升、拉拽和牵引物料的专用设备，它能有效地提高矿井作业效率，保证生产安全和减轻劳动强度。

根据其使用场景和功能特点，矿用绞车可分为升降绞车、拉拽绞车和混合绞车等不同类型。

1. 升降绞车升降绞车是用于垂直提升和下放物料的专用设备，通常应用于矿井井筒、提升井和升降井中，用于提升矿石、煤炭、人员和设备等。

升降绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。

2. 拉拽绞车拉拽绞车是用于水平牵引和拉拽物料的专用设备，通常应用于矿井和采矿工作面上，用于拉拽输送带、输送车、矿车和工业机械等。

拉拽绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。

3. 混合绞车混合绞车是一种集升降和拉拽功能于一体的绞车，通常应用于矿井井筒和采矿工作面上，用于提升和拉拽物料。

混合绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。

二、矿用绞车的结构和工作原理矿用绞车通常由卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等主要部件组成。

其工作原理是通过电机驱动传动装置带动卷筒旋转，卷筒绳索绕转，从而实现物料的提升、下放、拉拽和牵引。

1. 卷筒卷筒是矿用绞车的核心部件，通常由卷筒筒体、绳轮、绞绳装置和润滑系统组成。

卷筒的主要功能是绕绳、绞绳和牵引物料，其结构和性能直接影响到绞车的运行效率和安全性。

2. 绞车架绞车架是矿用绞车的支撑结构，通常由主梁、侧梁和支撑架等组成。

绞车架的主要功能是承载卷筒和传动装置，同时保证绞车的稳定性和安全性。

3. 制动器制动器是矿用绞车的重要安全装置，通常由制动鼓、制动片、制动器轴、制动器梁和液压系统等组成。

制动器的主要功能是在绞车运行过程中实现停车和紧急制动，保证绞车的安全性和稳定性。

4. 电机电机是矿用绞车的动力源，通常由交流电机、直流电机和异步电机等形式。

电机的主要功能是为传动装置提供动力，带动卷筒旋转，实现物料的提升、下放、拉拽和牵引。

各种绞车技术参数

各种绞车技术参数绞车是一种利用绞盘设备进行工作的机械装置，主要应用于各种起重、牵引和拖动工作中。

以下是绞车的各种技术参数：1.钢丝绳参数：- 钢丝绳直径：绞车根据起重或牵引工作的要求，选择适当直径的钢丝绳，一般直径在5mm到50mm之间。

-钢丝绳结构：钢丝绳分为常见的两种结构，即钢芯钢丝绳和纤维芯钢丝绳。

前者具有高强度和耐磨损性，适用于重负荷和恶劣工作环境；后者具有较低的强度和更轻的重量，适用于中等负荷和较好的工作环境。

-钢丝绳长度：绞车配置的钢丝绳长度决定了其工作范围和应用场景。

2.驱动方式：-电动绞车：通过电动机驱动绞盘，具备速度可调和负载能力强等特点，适用于起重、牵引工作。

-液压绞车：通过液压油缸提供动力和控制机械运动，具备高效、平稳的特点，适用于起重和牵引工作。

-手动绞车：通过人工操作绞盘手柄进行起重和牵引工作，适用于小型负载和无电源场所。

3.额定起重力矩：- 绞车的额定起重力矩是指绞车在额定负荷下的最大起重能力。

该参数取决于绞车设计和制造质量，通常以吨(T)、千克(kg)或吨米(t·m)为单位。

4.输送速度：- 绞车的输送速度是指绞盘卷绕钢丝绳的速度。

一般以米/分钟(m/min)作为单位，可以根据工作需求进行调节。

5.动作控制：-绞车的动作控制方式可以分为手动控制和远程控制两种。

手动控制需要操作员在现场进行操作，而远程控制通过无线遥控器或有线控制盒实现，提高了安全性和操作便利性。

6.安全保护：-绞车通常配备多种安全保护装置，包括限位开关、过载保护装置、抱闸制动和紧急停止装置等，确保设备和操作人员安全。

7.安装方式：-绞车有多种安装方式，包括地面安装、悬挂安装和车载安装等。

根据工作场景和要求选择合适的安装方式。

8.应用场景：-绞车广泛应用于各个领域，包括建筑工地、港口、矿山、工厂、物流仓储等。

根据不同场景需求选择合适型号和参数的绞车。

以上是绞车的一些技术参数，不同厂家和不同型号的绞车可能会有所不同，请在选购绞车时根据具体需求和使用场景进行选择。

矿用绞车的基本特点、用途以及技术指标

矿用绞车的基本特点、用途以及技术指标我们厂主要出售各种高质量的绞车，我们厂出售的绞车在全国的销售网络中有着良好的口碑，诚实守信、品质第一，这是我们的服务宗旨。

如果您想购买好的绞车，我们厂就是您最佳的选择。

绞车有很多种，每个行业接触的绞车也大不相同，矿用绞车应该是我们最常见的一种绞车类型，下面就给大家简单的介绍一下矿用绞车的特点、用途以及技术指标：
一、矿用绞车特点：
矿用绞车具有提吊能力强、容绳量大、运转平衡等优点。

二、矿用绞车用途：
主要用于煤矿、金属矿、非金属矿竖井的井筒掘进工程中悬吊吊盘、水泵、风筒，压缩空气筒、注浆管等掘进设备和紧张稳绳，也可作其它井下和地面起吊重物使用。

三、矿用绞车技术指标。

各种绞车技术参数

各种绞车技术参数绞车是一种用于起重与拖拉的装置，主要由绞车本体、起升机构、行走机构、控制系统等组成。

其技术参数主要包括额定起重量、额定速度、起升高度、额定功率、绞车比、载荷稳定性、行驶速度等。

1.额定起重量：绞车的额定起重量是指该绞车能够承载的最大重量。

不同型号的绞车额定起重量不同，一般从几吨到几百吨不等。

选择合适的绞车额定起重量需要考虑实际使用需求，避免超载现象。

2.额定速度：额定速度是指绞车在无负载状态下的工作速度。

绞车的额定速度可以分为起升速度和行驶速度两种。

起升速度是指绞车在起重物体时上升或下降的速度，行驶速度是指绞车在水平方向上行驶的速度。

3.起升高度：起升高度是指绞车能够起升的最大高度。

不同型号的绞车起升高度不同，一般从几十米到几百米不等。

选择合适的绞车起升高度需要考虑实际使用需求，避免高度不足的情况。

4.额定功率：额定功率是指绞车的电机或发动机的额定功率。

绞车的额定功率与其起重能力有关，需要根据实际需求来选择合适的额定功率，以确保绞车能够正常工作。

5.绞车比：绞车比是指绞车的绳轮的直径比例。

绳轮越大，绞车比就越大，可以提高起重物体的速度；绳轮越小，绞车比就越小，可以提高起重物体的力矩。

选择合适的绞车比需要根据起重物体的重量和速度来进行调整。

6.载荷稳定性：载荷稳定性是指绞车在起升过程中起重物体的稳定性。

绞车的载荷稳定性与其起升机构的设计和控制系统相关，需要确保载荷在起升过程中不会晃动或倾斜，以提高工作安全性。

7.行驶速度：行驶速度是指绞车在移动时的速度。

绞车的行驶速度与其行走机构的设计和控制系统相关，需要根据实际工作环境和要求来选择合适的行驶速度，以提高工作效率。

除了上述技术参数外，绞车还有其他一些重要参数需要考虑，例如工作环境温度、工作噪音、防护等级、维护保养等。

在选择和使用绞车时，还应适当考虑这些因素，以确保绞车能够顺利运行并满足工作需求。

主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算、

主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算一、主井提升机1、电动机功率验算电动机功率N=Φηj KPmVm 102 =02.185.010206.121300015.1⨯⨯⨯⨯ =2121.1KW ＜2×Ne=2×1100=2200KW式中K ——矿井阻力系数，箕斗取K=1.15Pm ——箕斗载煤量， P =13000KgVm ——提升最大速度，Vm=12.06m/sηj ——减速器液动效率，ηj=0.85Φ——动力系数，采用强迫通风取Φ=1.52、钢丝绳安全系数验算ma nqHh Hi Hc nP P P nQq m Z +-++=)( 1561.82)151.836(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.1＞6.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×836.1=6.8式中n ——提升钢丝绳根数Qq ——钢丝绳最小批破断拉力总和；Kg /mPz ——箕斗自重；KgPp ——配重；KgP ——提升钢丝绳重量；Kg /mHc ——钢丝绳悬重长度；mHh ——尾绳2个高度；mn ′——尾绳根数q ——尾绳单重3、提升能力核定见主提升能力核定表二、副井提升机1、电动机功率计算电动机功率N Φηj KPcVm 102= 2.185.010265.935602.1⨯⨯⨯⨯= =570.6KW ＜2×Ne=2×630=1260KW式中K ——矿井阻力系数，罐笼提升取K=1.2Pc ——最大张力差，Pc=13200-4×（650+1760）=3560 KgVm ——提升最大速度， m/sΦ——动力系数，采用自然通风取Φ=1.2Ne ——电动机功率；KW2、钢丝绳安全系数计算①、当提物料时（以提液压支架为准）：ma qHh n Hh Hc nP P P nQq y Z '+-++=)( 1565.82)15764(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.9＞7.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×764=7.8②当提人员时 ma qHh n Hh Hc nP P P nQq Z '+-++=)(人 1565.82)15764(35.4475235120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+⨯⨯+⨯= =10.0＞8.8式中Pz ——罐笼自重；KgPy ——液压趾甲重量（包括平车自重）主罐第一层、第二层分别乘35人、每个人按75Kg 计算根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=9.2-0.0005Hc=9.2-0.0005×764=8.83、提升能力核定见副竟提升能力核定表三、102区2米绞车绞车提、放车时液压支架为最重，整体时G=14250Kg ，拆去前梁、挑梁、护帮板时G=12800 Kg ，平板车自重G=400 Kg 。

各类绞车技术参数

各类绞车技术参数绞车是一种用于起重和拖动重物的机械设备。

它们广泛应用于建筑、工程、采矿和航运等领域。

以下是不同类型绞车的技术参数的详细描述：1.铰接式绞车：-铰接式绞车是一种可移动的绞车，它可以通过铰接臂连接到支架上。

-最大起重能力：铰接式绞车的最大起重能力通常在20吨至500吨之间。

-高度：铰接式绞车的高度通常在20米至100米之间。

-臂长：臂长通常在10米至70米之间，具体取决于绞车的型号和用途。

2.桥式绞车：-桥式绞车是一种固定在立柱或横梁上的绞车，它可以沿着横梁或立柱行驶。

-最大起重能力：桥式绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间。

-跨度：桥式绞车的跨度通常在10米至50米之间，具体取决于绞车的型号和用途。

-行驶速度：桥式绞车的行驶速度通常在5米/分钟至20米/分钟之间。

3.塔式绞车：-塔式绞车是一种高度较大且用于建筑工地的绞车。

-最大起重能力：塔式绞车的最大起重能力通常在2吨至64吨之间。

-高度：塔式绞车的高度通常在20米至100米之间。

-臂长：塔式绞车的臂长通常在20米至80米之间。

-回转角度：塔式绞车通常可以回转360度，以便于灵活操作。

4.矿井绞车：-矿井绞车是一种专门用于矿井中提升矿石和其他重物的绞车。

-最大起重能力：矿井绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间，具体取决于矿井的需求和限制。

-速度：矿井绞车的速度通常在1米/秒至10米/秒之间，以便快速提升矿石。

-控制系统：矿井绞车通常配备了先进的自动控制系统，用于确保运行的安全和有效性。

以上是一些常见类型绞车的技术参数的简要描述。

不同的绞车具有不同的特点和应用领域，具体的技术参数可能因不同的制造商和型号而有所不同。

在选择绞车时，需要根据具体的需求和要求进行详细的调研和比较，以确保选择最适合的绞车。

安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施

3
对电气系统进行耐压试验和绝缘电阻测试，确保电气性能稳定。
保养与检修的记录与报告制度
01
建立保养与检修记录，详细记录每次检查、保养和维修的情况。
02
对记录进行分析，及时发现潜在问题和隐患，采取相应措施进行整改。
03
定期向上级主管部门提交保养与检修报告，汇报工作进展和存在的问题。
05
安全管理与培训
培训内容
对操作人员进行提升机操作、维护保养、应急处理等方面的培训。
考核标准
对操作人员进行理论知识和实际操作技能的考核，确保其具备合格的操作水平。
安全意识教育与应急演练的实施
安全意识教育
定期对员工进行安全意识教育，提高员工的安全意识。
VS
应急演练
组织员工进行提升系统故障或事故的应急演练，提高员工的应急处理能力。
操作失误应对策略与实施
环境影响应对策略与实施
管理缺失应对策略与实施
建立应急预案，一旦设备出现故障，立即启动应急预案，组织抢修和维护；同时，备用设备应处于良好状态，以便及时替换故障设备。
对于因操作失误引发的安全事故，应追究相关人员的责任，加强操作人员的培训和教育，提高其技能水平和安全意识。
提升系统的安全管理制度与规定
01
提升机操作规程
规定提升机的启动、运行、停车等操作步骤，确保操作过程的安全。
02
定期检查制度
03
事故应急预案
制定定期对提升机及其附属设施进行检查的制度，确保设备处于良好状态。
制定提升系统发生故障或事故时的应急处理预案，确保快速、有效地应对。
操作人员的培训与考核要求
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煤矿副井绞车道提升安全技术措施

煤矿副井绞车道提升安全技术措施副井绞车道提升系统担负着全矿井材料、设备的下放和回收，井下矸石及其他物品运出地面和人员的运输。

为了副井提升系统提升运输安全有序的进行，确保副井提升和人员运输的安全，制定以下安全技术措施：一、副井提升系统概况：谢家河沟煤矿副井井筒断面11.5米2,宽2.6米，井筒倾角26°，绞车道全长498米。

井口标高1134米。

井口往下布置有井底水泵房（一水平）、2902（二水平）、2905（三水平）甩车场和井底车场。

绞车道铺设30KG/M钢轨和道岔。

副井绞车道物料提升采用矿车串车提升，井口绞车房安装一台JTP-1.6×1.2变频控制提升绞车（技术参数牵引力：45KN、功率：160KW、速度：2.5m/s），根据设计选用直径为24.5mm钢丝绳，一次串车四辆，矿车型号Y-0.75。

人员运输采用架空乘人装置，安装一台RJHY30-23/670架空乘人装置，人员运输能力246人/小时。

架空乘人装置和提升绞车之间安装电气闭锁。

绞车道安装有提升语音报警系统、提升声光信号系统和架空乘人装置运行提示系统。

绞车道安装有井口阻车器、上部档车栏、下部档车栏和架空乘人紧急停车装置。

二、提升车辆数量规定：根据设计要求，每钩提升串车四辆。

根据计算实际情况，只能每钩提升串车三辆。

三、开车前的检查：1、绞车司机开车前的检查：（1）、检查操作手柄及各控制开关是否在正确位置；（2）、检查各仪表指示是否正常；（3）、检查液压站制动压力是否正常；（4）、检查盘形制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通；（5）、检查试验安全回路各保护装置是否正常，动作是否灵敏可靠；（6）、检查乘人猴车和绞车之间闭锁是否可靠。

（7）、在以上各项检查均正常情况下才能进行提升，发现问题必须立即处理。

2、井口及各甩车场信号工开车前的检查：（1）、检查信号装置是否正常，信号是否清晰；（2）、检查提升信号指示灯是否正常；（3）、检查绞车道档车装置是否动作可靠；（4）、检查提升钢丝绳钩头、保险绳、矿车插销、连接装置是否完好；（5）、检查乘人猴车是否正在运行；（6）、检查绞车道是否有人作业或有无行人，绞车道必须严格执行“开车不行人，行人不开车”的规定；（7）、检查提升语音报警装置工作是否正常。

常用绞车技术参数

常用绞车技术参数绞车（winch）是一种用来升降或拉动重物的装置，广泛应用于建筑工地、港口、码头、矿山等场所。

下面是常用绞车的技术参数：1. 载重能力 - 这是绞车的最重要参数之一，指的是绞车能够承受的最大重量。

载重能力通常以吨（T）或千克（kg）为单位，可以根据具体需求选择。

2.紧急制动力矩-紧急制动力矩是指绞车在发生紧急情况时能够提供的制动力矩。

它通常以牛顿-米（N·m）为单位。

3.地锚力-地锚力是指绞车在拉动重物时对地面施加的力量，通常以牛顿（N）为单位。

地锚力的大小决定了绞车能够拉动多重的物体。

4. 提升速度 - 提升速度是指绞车升起或降低重物的速度。

它通常以米每分钟（m/min）或英尺每分钟（ft/min）为单位。

提升速度可以根据具体需求进行调整。

5. 转动速度 - 转动速度是指绞车绞盘旋转的速度。

它通常以每分钟（rpm）为单位。

转动速度的大小取决于绞车的设计和使用要求。

6.电机功率-电机功率是指绞车所配备的电动机能够提供的功率。

它通常以千瓦（kW）为单位。

电机功率决定了绞车的工作效率和承载能力。

7. 绞盘直径 - 绞盘直径是指绞车绞盘的直径大小。

它通常以毫米（mm）为单位。

绞盘直径的大小决定了绞车可以卷取多长的钢丝绳或钢索。

8.钢丝绳长度-钢丝绳长度是指绞车所配备的钢丝绳的长度。

它通常以米（m）为单位。

钢丝绳长度可以根据需要进行选择。

9. 解卷容量 - 解卷容量是指绞车可以卷取或解卷的钢丝绳的容量。

它通常以米（m）或英尺（ft）为单位。

解卷容量与绞盘直径和钢丝绳长度有关。

10.控制方式-控制方式指的是绞车的操作方式。

常见的控制方式包括手动、电动和遥控。

手动控制需要操作人员手动控制绞车的运行，而电动和遥控方式可以通过按钮或遥控器进行操作。

以上是常用绞车的技术参数。

根据实际需求，还可以考虑其他参数，如额定电压、绞车的尺寸和重量等。

在选择绞车时，建议综合考虑这些参数，以满足工作需求并确保安全性。

各类绞车技术参数

各类绞车技术参数绞车是一种用于提升和下降重物的机械设备，常用于建筑工地、港口、矿山等需要进行重物吊装的场所。

绞车的技术参数包括承载能力、工作速度、工作范围等。

下面将介绍几种常见的绞车技术参数。

1.承载能力：绞车的承载能力是指其能够吊起的最大重量，通常以吨（T）为单位。

不同类型和型号的绞车承载能力不同，常见的绞车承载能力范围从1吨到1000吨不等。

2. 工作速度：工作速度是指绞车工作时提升或下降重物的速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。

工作速度通常可以调节，以适应不同工作要求。

绞车的工作速度一般分为高速和低速两档，高速一般在10-30m/min之间，低速一般在1-10m/min之间。

3.工作范围：绞车的工作范围是指它可以覆盖的水平和垂直范围。

水平范围是指绞车在水平方向上可以移动的距离，通常以米（m）为单位；垂直范围是指绞车的起升高度，即绞车能够将重物提升的最高高度，通常以米（m）为单位。

4.电机功率：绞车的电机功率是指绞车所装备的电机的输出功率，通常以千瓦（KW）为单位。

电机功率决定了绞车的工作能力和效率，高功率的电机可以更快、更稳定地完成吊装任务。

5.控制方式：绞车的控制方式有手动控制和电动控制两种。

手动控制需要人工操作进行提升和下降，适用于小型绞车；电动控制则由电控系统控制绞车的运行，可以实现远程控制和自动化操作。

6.紧急制动器：绞车通常配备有紧急制动器，用于在紧急情况下停止绞车的运行。

紧急制动器可以通过刹车盘和刹车雷达等机械和电子元件实现，能够在绞车运行中出现故障或意外时快速停止绞车的运动。

7.安全保护装置：绞车通常还配备有多种安全保护装置，用于确保工作过程中的安全。

常见的安全保护装置包括限位器（用于控制绞车的起升和下降范围）、重载保护器（用于防止超载）、断电保护器（用于在断电时停止绞车的运行）等。

总结：绞车的技术参数根据使用场景和需求的不同而有所差异。

了解和掌握绞车的技术参数对于正确选择和使用绞车有着重要的作用，能够提高工作效率和安全性。

副井绞车下支架配重情况的说明

副井绞车下支架配重情况的说明一、现场参数：绞车最大静张力90KN，最大静张力差55KN，副斜井倾角25°，2吨U型矿车，空车自重为1.1t，载重3.4t；支架加平板车总重14t。

二、核算：1、以支架在井底（井筒700米+平台100米），即最大载重量计算钢丝绳拉力：F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辊上时，取f2=0.15—0.20，局部支撑在托辊上时，取f2=0.25—0.40。

f1:矿车运行摩擦系数，矿车为滚动轴承时，取f1=0.015，矿车为滑动轴承时，取f1=0.02。

L；钢丝绳的长度.Mp:单位钢丝绳重量，3.65kg/m。

F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)= 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×（sin25°+0.15×cos25°)=14000*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）+800*3.65*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）=72469N=72.469KN钢丝绳最大静拉力为78.1KN（钢丝绳检验报告）和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量，满足提升条件。

2、绞车最大静张力差55KN，如果主滚筒挂支架，、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下，副滚筒最少应挂：F=72.5KN-55KN=17.5KN 。

即F=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)，取副滚筒在平台，L为100米，计算矿车重量m。

m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα)=3732kg=3.7t总之、配重不的小于3.7t.3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力，取小，即钢丝绳最大静拉力78.1KN，副滚筒挂78.1KN时，绞车在井底（800米处）反算提升重量：78.1KN= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα)=15325kg=15.3t。

煤矿副斜井提升绞车完好技术标准

杉树堡煤矿副斜井提升绞车完好技术标准一、范围本标准规定了主副井提升绞车完好的技术要求本标准适用于主副井提升绞车二、规范性引用文件《煤矿安全规程》（2016版）《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法（试行）》（2017）《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987版）《煤矿工人技术操作规程》（下）三、技术要求：（一）资质：1、设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，有专人验收合格，有验收报告。

2、各种图纸资料齐全完整。

3、机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。

（二）机械设备1、电动机符合《电动机完好标准》。

2、滚筒①滚筒无裂纹、破损或变形。

②提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。

3、天轮、导向轮①天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

②有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。

4、盘形闸①制动盘和闸瓦表面保持清洁。

②闸瓦间隙不超过2㎜。

③制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。

④盘形制动器制动时接触面积不小于60%。

⑤盘形制动器制动空行时间不能超过0.3s。

5、液压站、液压系统①液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。

②液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。

③仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。

④油温度小于65度，油位不底于油标最底限。

⑤油泵运转正常无杂音，无漏油现象。

⑥油缸动作灵活，连接处无松动现象。

⑦油管各连接处无明显泄漏现象。

⑧油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。

（三）电气设备1、配电柜①安全保护装置完善，动作可靠。

②传动机构灵活。

③各仪表显示正常准确。

④各支路用电分配合理不超负荷。

⑤各接触器动作灵活。

⑥磁瓶表面无拉弧现象。

⑦互锁机构完好，接线无虚接现象。

⑧柜内外清洁，标识清晰。

2、仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）①读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。

矿用绞车及钢丝绳技术参数

矿用绞车及钢丝绳技术参数1.绞车额定载荷：矿用绞车的额定载荷是指在正常工作条件下，绞车能够承载的最大重量。

额定载荷的大小取决于绞车的型号和设计参数，可以从几吨到上百吨不等。

2.静止起升力：静止起升力是指绞车静止运行时能够提供的最大起升力。

这个参数通常比额定载荷要大，因为在绞车不运行时，起重物重量会对绞车产生更大的影响。

3. 钢丝绳直径：矿用绞车使用的钢丝绳直径通常在10mm到40mm之间。

钢丝绳的直径越大，承载能力也越大。

4.钢丝绳长度：钢丝绳的长度取决于绞车使用的工作距离。

短距离的绞车通常使用较短的钢丝绳，而长距离绞车需要使用较长的钢丝绳。

5.绞车工作速度：绞车的工作速度是指提升和下降起重物的速度。

这个参数通常以米/分钟为单位进行计算。

6.绞车起升高度：绞车起升高度是指绞车可以提升起重物的最大高度。

起升高度的大小取决于钢丝绳长度和绞车设计参数。

7.电机功率：绞车使用电动机作为驱动设备，电机功率是指驱动绞车运行所需的功率。

电机功率的大小与绞车的额定载荷和工作速度有关。

8.频率变频范围：现代绞车多使用频率变频控制技术，可以根据实际工况需求调整绞车的运行频率。

频率变频范围是指绞车运行频率可调整的范围。

9.自动化控制系统：矿用绞车通常配备自动化控制系统，用于实时监控和控制绞车的工作状态。

自动化控制系统可以提高绞车的安全性、可靠性和工作效率。

总结起来，矿用绞车的技术参数包括绞车额定载荷、静止起升力、钢丝绳直径和长度、工作速度、起升高度、电机功率、频率变频范围、自动化控制系统等。

这些参数的大小和选择需要根据具体的工作需求和安全要求来确定。

不同矿山、不同工况下的绞车和钢丝绳技术参数也会有所差异。

副井绞车技术特征

副井绞车技术特征：副井绞车原始设计：最大静张力：300KN（约等于30612千克）最大静张力差：90KN（约等于9184千克）罐笼重量：10475KG尾绳总长度：566米，有效长度约为540米单位重量:6.4千克/米尾绳数量：2根最大件重量计算：G=30612-10475-540×6.4×2=13225千克说明：一、最大件重量校核的目的是确保绞车主轴扭矩设计为300KN不超标。

同时保证钢丝绳的最大破断拉力的安全系数，根据钢丝绳的检测报告显示副井4根Φ28进口钢丝绳破断拉力总和为2376KN。

1、提升人员：根据《规程》要求专提人钢丝绳的安全系数校验公式为9.2-0.0005H=9.2-0.0005×528.5=8.935倍。

人员大罐乘坐37人约3000千克，计算得现有钢丝绳的安全系数为: 2376000÷(10475+540×6.4×2+3000)×9.8=13.88倍，符合规程要求。

2、混合提升：根据《规程》要求混合提升钢丝绳的安全系数校验公式为9.2-0.0005H=9.2-0.0005×528.5=8.935倍。

依据此系数确定混合提升时最大物件重量G，: 2376000÷(10475+540×6.4×2+G)×9.8=8.935 ，算的G= 9707千克。

3、提升大件：应按专体物料计算：7.2-0.0005H=9.2-0.0005×528.5=6.935倍，下最大件物料时效验，计算得现有钢丝绳的安全系数为: 2376÷300=7.92倍，符合《规程》要求。

二、规定绞车最大静张力差的目的是确保绞车的防滑效验符合《规程》要求，在提升时一定要确保静张力差在规定的要求之内，配好重量确保张力差在规定范围内。

建议：1、为确保副井的提升安全，建议应规定绞车的单件提升重量不得大于12吨，绞车的静张力差不得超过5吨。

副井绞车提放移动变电站的技术措施

副井绞车提升运输安全技术措施为确保副井提升运输安全运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此安全技术措施。

一副井绞车的技术参数如下：1、副井绞车型号：JTP1.6*1.2/130 牵引力：42KN配用钢丝绳：∮24.5-6*19 钢丝绳破断拉力：279KN 钢丝绳比重：216.5kg/100m 巷道倾角160提升长度120m 移动变电站重量：7000kg2、钢丝绳安全系数的验算根据钢丝绳安全系数验算公式：N=Q/F= Q/(M+M1)×(sina+f1cosa)+ P×L(sina+f2cosa)（公式中：Q为钢丝绳破断拉力；F为钢丝绳所受最大张力；P为钢丝绳比重；L为钢丝绳长度＝ 120 m；a为巷道最大坡度=16°；M为最大载重量（移变重量）=7000Kg，M 1为平板车自重=1000Kg，f1为车辆与轨道之间的摩擦系数取0.015；f2为钢丝绳与巷道底板摩擦系数取0.15）带入数据得：N= 279000N/(7000kg+1000kg)（sin160＋0.015×COS160）+216.5kg/100m×120m（sin160＋0.15×COS160）=279000N/8000kg×(0.276＋0.015×0.961) ＋259.8kg(0.276＋0.15×0.961)=279000N/２４３２．４７ｋｇ＝２７９０００Ｎ/2432.47×9.8N=279000/23838.206=11.7>6.5根据《煤矿安全规程》规定，提升物料时，钢丝绳的安全系数不小于6.5，所以副井绞车钢丝绳满足提放移动变电站的要求。

3、副井绞车牵引力验算:根据公式F=(M+M1)×(sina+f1cosa)+ P×L(sina+f2cosa)带入数据得绞车所受钢绳的静拉力F=23.84KN＜绞车牵引力42KN所以副井绞车牵引力满足提放移动变电站的要求。