模具日常点检作业指导书120620
磨床操作规程及点检作业指导书
传统手动磨床
二、责任：
模具部负责操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2接零件图纸加工要求装上合适的磨轮及夹好工件，然后检查磨轮是否装妥，及检查工件是否夹紧，如磁力是否足够。
3.3根据图纸进行加工。
3.4进行精密研磨时，必须使磨轮转动，直至全部工作完毕为止。
3.5如有需要，可使用卡尺、千分尺、块规或角尺（垂直角）量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.5将完成的工件，交回主管。
3.6每天加工完成后，清洁磨床所剩余的铁粉及关机。
注意事项：
（1）进行加工进切勿戴手套。
（2）磨轮转轴仍在转动进，装卸工件要格外小心。
（3）如要卸下轮罩进行研磨，需要格外小心。
（4）更换磨轮只可由获得授权之人员进行，更换进，检查新磨轮在被敲击时是否能发出清脆的
声音，发表示无裂痕。
每天一次
4.4
永久磁盘吸力是否良好。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
（5）更换前，要先平衡新磨轮，手动磨床除外。
（6）转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。
（7）切勿用气枪清洁磨床，要用扫子及真空吸尘器。
（8）遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。
四，点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
电源线、导线有无破损。
每天一次
4.2
导轨内润滑是否良好。
每天一次
4.3
X、Y、Z轴进给是否良好。
模具操作作业指导书
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。
模具制程检验作业指引
模具制程检验作业指引模具制程检验可太重要啦！这就好比我们做饭的时候，得时不时看看菜炒得怎么样，调料放得对不对，别等到出锅了才发现不对劲，那就晚喽！咱先来说说为啥要有模具制程检验这个事儿。
我给您讲个我亲身经历的事儿。
有一回啊，我们厂接了一个大单子，做一批精密模具。
大家一开始都干劲十足，想着赶紧完成任务。
结果呢，在制程中少了检验这一环，等到模具都快完工了，才发现尺寸有偏差，而且表面还有不少瑕疵。
这可把大家急坏了，重新修改费时费力不说，还差点耽误了交货时间，客户那边也很不满意。
从那以后，我们就知道了，模具制程检验那是万万不能少的！那模具制程检验到底要检些啥呢？首先得看看模具的原材料对不对，是不是符合要求的那种材质和规格。
这就好比盖房子，要是砖头质量不行，这房子能结实吗？然后呢，加工过程中得盯着那些工艺参数，像切削速度、进给量啥的，可不能乱来。
比如说有一次，一个师傅为了赶进度，把切削速度调得太快，结果模具表面都被刮花了，这可不行！还有啊，模具的各个零部件也得仔细瞅瞅。
尺寸精度那得用精密量具量一量，差一点儿都不行。
就像上次一个小零件，尺寸就差了那么一丢丢，装到模具里就不匹配，整个模具的性能都受影响啦。
在检验的时候，咱们得有一套标准的流程和方法。
比如说，先检什么后检什么，得安排得明明白白的。
不能东一榔头西一棒子，那样容易有疏漏。
而且啊，检验的工具也得选对，该用卡尺的时候用卡尺，该用千分尺的时候用千分尺，可不能瞎用。
检验人员也得有一双“火眼金睛”。
得经过专门的培训，知道怎么看，怎么判断。
不能模棱两可，差不多就行。
这可关系到模具的质量，一点儿都不能马虎。
说到这儿，您可能会问了，那检验出来有问题咋办？这就得赶紧采取措施啊。
小问题能当场解决的就当场解决，大问题就得停下生产线，好好研究研究，找出根源，彻底解决，可不能让问题留到后面。
总之啊，模具制程检验就像是模具生产的“守护神”，只有把这个工作做好了，才能做出高质量的模具，让客户满意，让咱们的工厂有好口碑。
模具维护保养作业指导书
荆州奥克兰塑业有限公司 011 模具维修保养作业指导书AIC-SC-20100630-6 一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a ． 是否有低压锁模保护；b ． 活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。
c ． 模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。
冷却水、模温孔是否畅通。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．工装、模具的周期检定：主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。
四． 维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。
有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。
特殊产品必须下模由专业维修人员拆模取出。
模具检验作业指导书
NK-02-002 A/1
2013-1-1 第2页,共2页
4.2.1工
操作员加
巡检员将
工件4放 .2置.2 每一道工
要求时,
填写相应 4.2.3
依照《加 工该工组序别一继
4.2.4 续加工，
因加工要
间的复检 相应的检 4.5检查 测报告。 标准:
4.5.1外
a)抽样方
b)合格标
2)表面无
3)棱 角分4明)表, 面符合光
文件编 号： 文件版 本 生： 效日 期 页： 次：
长津金安精密光学部件（无锡）有限公司
文件 名称
制程检验作业指导书
1.目的: 为了保
证2.制适模 用过范 围:模具 厂3.内职所 责有与 权限3.1工 程部3.工 2工艺 程部3.设 2操计 作员3.负 3品责 质部3.巡 4品检 质4.部工主 作管流 程4.1模 具部组《长 加工4.交 2工接 序间的自
NK-02-001 A/1
2013-1-1 第1页,共2页
长津金安精密光学部件(无锡)有限公司
文件 名称
制程检验作业指导书
4.5.2尺
a)抽样方格） 若“4.不 7所合 有加4.工 8铜工 公检测合， 格则4.转 9品 质异常造 成工4.件 10或模 具部负责
4.10.1若
4.10.2若
原因，提
4.10.3若
部等召开
4.10.4待
由品质部
4.10.5品
4.10.6若
45..100相.7关品 文件铣床 自检磨控床制 自检C控 NC制自 检6.控0相制关作 表单模具 零件铜检公测 检测品记质录 异编常制联 ：络 审核：
铜 公自F检IT 模自组检 立自检
文件编 号： 文件版 本 生： 效日 期 页： 次：
模具制程检验作业指导书【完整版】
模具制程检验作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?复印给相关部门。
4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。
制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
注塑模具检验标准作业指导书
注塑模具验收标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编 制
制（修）订
日 期
检验
项目
检 验 要 求
检验工具
制品
验收
移交方最后一次试模所提供的样件和接收方第一次试模所提供的样件，（样件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。）验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％，大气压 890～1060hPa。（如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。）两种样件应符合柯力公司塑料仪表壳体检验标准。
成型部分
1、所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹，表面要求Ra1.6以上。
2、顶杆、斜顶端面应与型芯面一致
3、分模面流道需有排气通道、排气槽，排气槽深度小于塑料溢边值。如PP≤0.03㎜，ABS、PS≤0.05㎜。
4、型腔表面特殊要求按技术要求处理，如皮纹、喷砂等。
结构件
模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件能正常工作，热处理依照国家标准进行。
模具材料
按要求对模具材料验收，模具标准件的热处理依照国家标准进行。
包装
1、成型部分需喷防锈油。
2、浇口套进料口需用黄油堵住。
3、按协议备品、备件齐全。
4、模具技术文件齐全。
2、通水后进行漏水检验，水压力为6-7Mpa，通水3分钟无渗漏，判定为水路不漏水
3、防水密封圈圈规格按相关标准选用。
防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹黄油
4、水道隔水片采用不易腐蚀材料，如不锈钢片、黄铜片。
顶出复位
1、顶出复位畅通，无卡滞，无异响。
2、顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替
模具验收作业指导书
1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。
2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。
3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。
4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。
4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。
如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。
对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
模具检验作业指导书
中山市XX五金塑胶制品有限公司文件编号WI016
文件版本A0
文件名称模具检验作业指导书文件页码第1页共1页一：模架，必须检：
a模价型号、板料材质、长宽、厚度、水口边长；
b.模架是否压伤等外观质量；
c.加工后是否与图纸尺寸相符。
二：模芯，必须检：
a.模芯的材质；
b.模芯的外型及成型（即产品要求）尺寸；
c.光洁度与表面纹路；
d.运水及运水堵头；
e.模芯排气；
f.模芯是否压伤等外观质量
三：镶件，必须检：
a.镶件的外型及尺寸；
b.镶件的立角保护及光洁度；
c.镶件标识；
d.镶件配合间隙；
e.镶件排气；
f.镶件是否压伤等外观质量
四：行位、斜顶，必须检：
a.行位、斜顶的外型及尺寸；
b.行位、斜顶的立角保护及光洁度；
c.行位、斜顶的标识；
d.行位、斜顶的配合间隙；
e.行位、斜顶的排气及油槽；
f.行位、斜顶是否压伤等外观质量
五：顶针、弹簧、拉杆，必须检：
a.顶针、弹簧、拉杆的质量及尺寸；
b.顶针是否舒畅；
c.弹簧受力是否合理；
d.拉杆是否垂直、避空位是否足够、拉开距离是否合理
六、试模
模具组装完成之后，由注塑车间安排试模，试模标准参照试模标准书
制订审核核准生效日期
2022/05/20。
五金模具日常点检作业指导书
点检类别编号点检内容/标准图示位置点检方法点检工具重要性责任人周期1模具闭合高度、吨位与设备匹配①测量卷尺一般装模工即时2模具上下表面清洁、无杂物②③目视抹布一般装模工即时3导柱、导套、导向、弹簧等无缺损④⑤目视★一般装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时1导柱、导套、导向、弹簧螺丝未松动④⑥工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 2定位、限位位置固定，螺丝未松动⑥⑦⑧工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 3模具上下型面清洁、无杂物⑨目视抹布一般操作工即时4夹码螺丝未松动⑩工具预紧各类扳手高装模工1次/4H 5导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工1次/4H 6即时清理模具内的垃圾、废料、边料⑨⑪目视废料盒高操作工即时1模具上下表面、型面清洁、无杂物②③⑨目视抹布一般操作工即时2模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般装模工即时3模具铭牌、导柱、导套、导向、弹簧完整④⑤⑫目视★高装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时5模具各部位完好，无磨损、断裂、崩模④⑥⑰目视★高装模工即时6模具按照指定位置存放，台账清晰，方便查找⑳目视★一般装模工即时1模具导柱、导套、导向、弹簧、氮气弹簧完好无损④⑤⑬目视扳手/备件高维修工1次/月2模具冲针、凹模刃口如有磨损并修磨凸凹模刃口⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月3模具各滑动部件有无卡死、断裂并对各滑动部件加油⑭⑰目视/模拟润滑油/备件高维修工1次/月4拉伸、折弯、翻边凸凹模有无拉花，对拉花部位进行抛光及修复⑨⑭目视抛光膏高维修工1次/月5退料板、凹模、镶件、有无断裂变形，及时更换⑭⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月6模具各落料孔、导正孔、翻边孔是否堵塞，模具紧固部件有无松动⑥⑯⑲目视各类扳手高维修工1次/月7各导正块、定位、浮升销、出料装置是否顺畅⑤目视/模拟各类扳手高维修工1次/月 ⑳8模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般维修工1次/月编制： 模具日常点检作业指导书BS-MJBY-2016-A.0审批：强制保养图示说明上机点检过程点检下机点检。
车床操作规程及点检作业指导书
3.8使用风枪朝向间格或墙的方向吹走屑片，吹走深孔或凹穴中的屑片时，要用一决布遮挡散开来的屑片。
3.9如有需要，可使用卡尺、千分卡尺或深度尺量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.10将完成的工件，交回主管。
3.11每天加工完成后，清洁车床所剩余的废料及关机。
一、范围：
手动车床
二、责任：
模具部负操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2戴上安全手套来清洁车床底废料，有需要的时用铁铲清除废料。
3.3按零件图纸加工要求装上合适的刀具及夹好工件，然后检查刀具工件是否夹紧。
3.4开动转轴前，移去夹盘的锁扣。
3.5根据图纸进行加工。
3.6当车削一枝长条，而长条的一端露出车床之外时，要在露出长条的一端线上头眼的红布条及放置适当的开格物，以免有人接近转动着的长条。
四、点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
车床轨道是否清洁。Fra bibliotek每天一次4.2
润滑是否良好。
每天一次
4.3
齿条、丝杆是否光洁。
每天一次
4.4
开关 手柄是否完好。
每天一次
4.5
床头箱有无漏油现象。
每天一次
4.6
各手柄能否正常工作。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
初次修订
2023-05-08
模具检验作业指导书
作业指导书文件编号：编制：审核：批准：版本号：生效日期：1目的对模具品检人员的作业方法及流程进行规范，提高检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2范围适用我司所有外购拉丝模具及本公司维修的模具和过程待检模具。
3检验内容3.1模具的材质3.1.1模具的材质选择严格按照生产选择材质。
3.1.2模径的公差按照拉丝生产要求公差尺寸偏差进行检验。
3.1.3模具入口角度、光洁度，定径及反口。
4准备工作准备相关检验资料及工具：显微镜、脱脂棉、木制牙签、镊子、超声波清洗机、空压气枪等。
5检验方法5.1 来料的核对5.1.1模具外套的大小、规格是否有误.5.1.2模具的材料是否符合所定购的材料。
（如不锈钢外套、钛合金外套、天然钻、或人工合成模）5.1.3先对待检模具进行全面清洗并吹干。
5.1.4清洗好后的模具放置显微镜下进行目视，如内壁还是模糊不清可用牙签或脱脂棉进行擦拭。
5.1.5目测第一步先看入口角度，能否适合拉伸要求，第二步看孔型，第三步看光洁度，第四步看模具有没有反口。
如否合以上四点就可判定该模具为合格。
5.1.6检验合格的模具由模具检验员进行区分，并告知模具管理人员进行入库。
不合格新品模放入不合格区，不合格维修品则放入待修区，5.1.7模具入库后模具管理人员针对区分后的模具填写模具跟踪卡。
6相关记录模具跟踪卡HF/SC-024机台模具使用状况跟踪卡HF/SC-040不合格模具退货单HF/SC-0237相关文件模具管理制度HF/JS(03)-2007模具检验标准HF/JS-025。
模具检验作业指导书
篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或者缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。
为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。
本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。
检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。
同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。
2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。
要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成份、硬度等方面。
确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。
3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。
在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。
同时，还要检查模具的活动部件是否灵便，是否存在卡滞或者磨擦过大的问题。
4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。
要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵便性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。
通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。
在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。
同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。
2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。
常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。
通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。
3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。
可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵便性、产品的成型效果等。
模具工作指导书
模具工作指导书
为提高模具工作人员对结构模具的认识，提高模具质量，经工司决定做如下指导：
1、产品的前期审核必须做好,胶厚要均匀,不能有明显的台阶;设计中产品尽量用细水口、牛角等自动脱水口设S计,要考虑到后续加工、料的流动性及熔接线位置。
2、设计人员出产品图时，对结构复杂的位置多剖些视图，放大的详细视图。
3、分型线必须合理，夹口线尽量避开外观位置，且方便后续加工（可将背面做小0.05mm）,枕位与擦穿位置不影响外观的情况下将斜度做大,减胶做让位，避免毛边及烧伤，碰穿面先考虑做成平面.
4、产品胶位太薄时要做排气（例组合镶件），位置尽量在产品背面
5、设计行位时，行程要预先算好，稍多留些余量。
7、顶针的放置，尽量不要放在胶位太薄的位置，以防顶凸。
8、设计电极时，电极数量尽量减少，可将筋条做减胶处理。
（不影响外观及装配的情况下）
9、加工伏口时，与分型面程式分开，刀口不能损坏
10、铜公太小容易变形，设计铜公不能太单薄，必要时背面加铁。
11、后续流程必须严格按设计图纸加工，尺寸要严格控制。
12、FIT模时必须考虑好方式，能机加工尽量不要人为加工，避免破坏模具外观。
13、新模试模后，模具尺寸及外观没做好，要尽快安排修正，不要等
客人反馈再来修模。
14、改模的铜料由CAM预先开好，不能让后序工作人员找。
15、各个工序必须严格审核自己的工作，调整好心态，认真对待工作，革除马虎之心，提高工作质量；师傅应交会学徒最好的加工方式，各部门人员要加强配合及沟通。
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批准者
3.按照指定的作业顺序,要求进行作业.
模具编号
使用部门
生产部
4.发现异常时,停止作业,立即与班长及工艺联系.
模具名称文件类别作业指导更改理由
1.作业者必须接受工作指导.
工序模修组
作业名日常点检2.按照指定的作业标准进行作业.编制日期
更改项目
更改文件号
更改日期
改订者
三
无锈蚀、粘模、铝渣、涂料、油污5、滑块机构
滑块能正常到位、复位
6、分型面，配合面间隙
开机操作、目视
开机操作、目视开机操作、目视开机操作、目视开机操作、目视2、溢料槽、排气槽及分型面、配合面无飞皮、油垢堆积
目视开机操作、目视目视目视3、导柱、导套
运动灵活、无卡滞现象及铝渣
2、管道、接头无渗漏
6.滑块斜楔面及模具锁紧面无异物粘附、拉伤静态检查
无拉伤
5.浇口及铝水冲刷处横、直浇道1、型腔（型芯、成型表面）
异常处理办法:无拉伤、运动灵活动态检查
无粘模1、型腔（型芯、成型表面）4、顶杆、复位杆无粘模、飞皮、缺损、异常裂纹(影响产品质量和模具功能的裂纹)、漏水
3、定位块4.检查型芯、顶杆
无弯曲、断裂无拉伤、碰伤、飞皮目视项目
点检频次
责任者记录方法检查标准
检查内容
目视 壳体模具日常点检作业指导书
更改履历
NO.
序号一
二
目视文件编号操作者
2012年6月10日作业者实施项目
模具夹模器
记录表
扳手手感、目视
紧固，无变形及裂纹
班 前
通知
操作者
修模
工艺技术员
修模确认准备
原因分析.对策
确认
验证
记录
部门领导
审批
实施
验证
确认
记录
夹模器
型腔
排气槽
滑块斜楔面
模具锁紧面
各管道接头
导柱,导套
编制审核批准
滑块
浇道
浇口
定位块。