电位器检验规范
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、引言电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电阻值。
为了确保电位器的质量和性能，进行电位器检验是必要的。
本文将详细介绍电位器检验的步骤和要求。
二、检验设备和工具1. 万用表：用于测量电位器的电阻值和误差。
2. 直流电源：用于提供电源电压。
3. 电流表：用于测量电位器的电流值。
4. 变压器：用于调节电源电压。
5. 温度计：用于测量环境温度。
三、检验步骤1. 外观检验a. 检查电位器外壳是否完好，无损坏和变形。
b. 检查电位器标识是否清晰可见。
c. 检查电位器连接引脚是否牢固，无松动现象。
2. 静态特性检验a. 将电位器接入电路中，保证电源电压和电流的稳定。
b. 使用万用表测量电位器两端的电阻值，并记录下来。
c. 根据电位器的额定电阻值和测量值，计算电位器的相对误差（%）。
d. 将电位器旋钮从最小值逐渐调节到最大值，观察电位器的变化情况，确保电位器的调节范围正常。
3. 动态特性检验a. 在电路中加入变压器，调节电源电压，使其在一定范围内变化。
b. 使用电流表测量电位器两端的电流值，并记录下来。
c. 根据电位器的额定电流值和测量值，计算电位器的相对误差（%）。
d. 将电位器旋钮从最小值逐渐调节到最大值，观察电位器的电流变化情况，确保电位器的调节反应灵敏。
4. 温度特性检验a. 将电位器放置在恒温箱中，设置不同的温度值。
b. 使用万用表测量电位器两端的电阻值，并记录下来。
c. 根据电位器在不同温度下的电阻值，计算电位器的温度系数（ppm/℃）。
d. 观察电位器在不同温度下的电阻变化情况，确保电位器的温度特性稳定。
四、数据记录和分析1. 将所有的检验数据整理记录，包括电位器的外观检验结果、静态特性检验结果、动态特性检验结果和温度特性检验结果。
2. 分析电位器的检验数据，比较实测值与额定值之间的误差，判断电位器是否合格。
五、检验结论根据电位器的外观检验和各项特性检验结果，判断电位器是否符合要求，并给出相应的检验结论。
检验规程电位器
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
PCB板用电位器，尺寸大小用PCB 试装。
4、材质验证：
参照标准对来料材质进行相关验证是否与标准有无不符。
5、测试：
测量时，选用万用表电阻档的适当量程，将两表笔分别接在电位器两个固定引脚焊片之间，先测量电位器的总阻值是否与标称阻值相同。
若测得的阻值为无穷大或较标称阻值大，则说明该电位器已开路或变值损坏。
然后再将两表毛分别接电位器中心头与两个固定端中的任一端，慢慢转动电位器手柄，使其从一个极端位置旋转至另一个极端位置，正常的电位器，万用表表针指示的电阻值应从标称阻值（或0Ω）连续变化至0Ω（或标称阻值）。
整个旋转过程中，读数应平稳变化。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务概述电位器是一种常用的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将详细介绍电位器检验的步骤和要求。
二、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电位器外壳是否完整，无裂纹或者变形。
1.2 检查电位器端子是否焊接坚固，无松动现象。
1.3 检查电位器旋钮是否灵便，无卡滞或者松动。
2. 电气性能检验2.1 使用万用表测量电位器的电阻值。
- 将万用表的测量范围调整到适当的档位。
- 将测量笔分别连接到电位器的两个端子上，记录测量结果。
- 与规格书中的要求进行比对，确保电阻值在允许范围内。
2.2 检验电位器的线性度。
- 使用直流电源和数字电压表连接电位器。
- 逐渐旋转电位器旋钮，记录不同位置的电压值。
- 将测量结果绘制成电压-旋钮位置曲线，与规格书中的要求进行比对。
- 确保电压-旋钮位置曲线为直线或者符合规定的曲线形状。
2.3 检验电位器的稳定性。
- 使用直流电源和数字电压表连接电位器。
- 将电位器旋钮调整到特定位置，记录电压值。
- 在一定时间内保持电位器旋钮不动，观察电压值是否有明显变化。
- 确保电压值的变化在规定范围内，以验证电位器的稳定性。
三、检验要求1. 外观要求- 电位器外壳应完整，无明显损伤。
- 端子焊接应坚固，无松动现象。
- 旋钮应灵便，无卡滞或者松动。
2. 电气性能要求- 电位器的电阻值应符合规格书中的要求。
- 电位器的线性度应为直线或者符合规定的曲线形状。
- 电位器的稳定性应在规定范围内，电压变化不应超过要求值。
3. 检验记录- 对每一个电位器进行详细记录，包括外观检验结果、电阻值、线性度和稳定性检验结果。
- 记录中应包括电位器的型号、批次号等相关信息。
- 如发现不合格项，应及时标记并记录，以便后续处理。
四、安全注意事项1. 在进行电气性能检验时，确保电源和仪器的接线正确，避免短路或者触电事故的发生。
2. 在检验过程中，避免过度旋转电位器旋钮，以免损坏元件或者影响检验结果。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务背景电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将介绍电位器检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验项目和方法，以及检验结果的记录和处理。
二、检验前的准备工作1. 确认检验设备和工具的完好性：检验电位器需要使用万用表、电压源等设备，确保这些设备和工具在正常工作状态下。
2. 准备检验样品：从生产线上取得一定数量的电位器作为样品，确保样品的代表性。
3. 进行环境检查：检验室应保持干燥、洁净，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。
三、检验项目和方法1. 外观检验：- 检查电位器外壳是否完整，无裂纹或者变形。
- 检查电位器标识是否清晰可辨，无含糊或者脱落。
- 检查电位器端子是否焊接坚固，无松动或者断裂。
2. 电阻值检验：- 使用万用表测量电位器的电阻值。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器的电阻值是否在允许范围内。
3. 转动力检验：- 通过手动转动电位器旋钮，检查旋钮的转动力是否平稳，无卡滞或者过松现象。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断旋钮的转动力是否符合要求。
4. 游动性检验：- 将电位器旋钮旋转到不同位置，使用万用表测量电位器输出信号的变化。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器的游动性是否在允许范围内。
5. 耐压测试：- 使用电压源连接电位器的两个端子，施加一定电压。
- 根据产品规格书或者标准要求，判断电位器是否能够承受所施加的电压，无击穿或者漏电现象。
四、检验结果的记录和处理1. 检验结果的记录：将每一个样品的检验结果记录在检验记录表中，包括外观检验、电阻值、转动力、游动性和耐压测试结果。
2. 检验结果的处理：- 如果样品的检验结果符合要求，则将其归类为合格品。
- 如果样品的检验结果不符合要求，则将其归类为不合格品，并进行进一步分析和处理。
3. 不合格品的处理：- 对于不合格品，可以进行返工修复，然后重新进行检验。
电位器的检测
电位器的检测、水泥电阻的检测一、电位器检测检查变频器的电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。
用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。
1、用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。
2、检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。
用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。
再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。
当轴柄旋至极端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。
如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良的故障。
二、水泥电阻检测1、将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。
如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
2、注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、引言电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，进行电位器检验是必要的。
本文将详细介绍电位器检验的步骤和标准，以确保电位器的质量和可靠性。
二、检验步骤1. 外观检验外观检验是首要步骤，通过外观检查可以初步判断电位器的创造质量。
检查电位器的外壳是否完整，表面是否有划痕或者变形，插脚是否齐全并无锈蚀等。
2. 尺寸检验尺寸检验是为了验证电位器的尺寸是否符合设计要求。
使用合适的测量工具，测量电位器的长度、宽度、高度和插脚间距等尺寸，并与设计要求进行比对。
3. 电气性能检验电气性能检验是电位器检验的核心步骤，包括静态电阻、线性度、温度系数和噪声等方面的检验。
a. 静态电阻检验静态电阻是指电位器在不进行调节时的电阻值。
使用万用表或者电阻测量仪测量电位器的静态电阻，并与设计要求进行比对。
静态电阻应在一定的误差范围内，以确保电位器的准确性和稳定性。
b. 线性度检验线性度是指电位器输出信号与输入信号之间的线性关系。
将电位器连接到适当的电路中，通过改变输入信号，测量输出信号的变化，并绘制成曲线图。
线性度应在一定的误差范围内，以确保电位器的可靠性和精度。
c. 温度系数检验温度系数是指电位器在不同温度下电阻值的变化率。
将电位器置于不同的温度环境中，测量其电阻值，并计算温度系数。
温度系数应在一定的误差范围内，以确保电位器在不同温度下的稳定性和一致性。
d. 噪声检验噪声是指电位器在工作过程中产生的杂散信号。
使用示波器或者噪声分析仪测量电位器的噪声水平，并与设计要求进行比对。
噪声应在一定的误差范围内，以确保电位器的信号质量和可靠性。
4. 包装检验包装检验是为了验证电位器的包装是否符合要求。
检查电位器的包装是否完整，标签是否清晰可读，防静电措施是否得当等。
三、检验标准电位器的检验标准可以根据不同的应用需求和行业标准进行制定。
以下是一些常见的电位器检验标准：1. 外观检验标准- 外壳完整，无划痕或者变形- 插脚齐全，无锈蚀2. 尺寸检验标准- 长度、宽度、高度和插脚间距符合设计要求3. 电气性能检验标准- 静态电阻误差范围：±5%- 线性度误差范围：±3%- 温度系数误差范围：±0.02%/℃- 噪声水平误差范围：≤-80dB4. 包装检验标准- 包装完整，标签清晰可读- 适当的防静电措施四、结论通过本文所述的电位器检验步骤和标准，可以确保电位器的质量和性能符合要求。
电位器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电位器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电位器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，测力计，恒温铬铁，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导引言概述：电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电阻值。
在电子设备制造和维护过程中，电位器的质量检验是非常重要的环节。
本文将介绍电位器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电位器的质量检验。
一、外观检验1.1 外观质量：检查电位器外观是否完整，表面是否有划痕、变形等缺陷。
1.2 标识检查：确认电位器上的标识是否清晰可辨认，包括型号、规格、生产厂家等信息。
1.3 接线端子检查：检查电位器的接线端子是否完好，无松动、断裂等情况。
二、电性能检验2.1 静态电阻测量：使用万用表等工具测量电位器的静态电阻值，确保在规定范围内。
2.2 调节性能测试：通过旋转电位器的旋钮，观察电位器的调节性能是否正常，无卡滞、死点等现象。
2.3 温度特性测试：在不同温度条件下测试电位器的电阻值变化情况，确认其温度特性符合要求。
三、机械性能检验3.1 旋转力测试：测试电位器旋钮的旋转力是否符合标准要求，旋转是否灵活顺畅。
3.2 耐久性测试：通过多次旋转电位器的旋钮，测试其耐久性能，确保在长期使用中不会出现故障。
3.3 防尘防水性能测试：测试电位器的防尘防水性能，确保在恶劣环境下也能正常工作。
四、环境适应性检验4.1 温度适应性测试：在不同温度条件下测试电位器的工作性能，确认其能够适应各种环境温度。
4.2 湿度适应性测试：在高湿度环境下测试电位器的工作性能，确保其在潮湿环境下不会受到影响。
4.3 震动适应性测试：在震动条件下测试电位器的工作性能，确认其能够承受一定程度的震动。
五、安全性检验5.1 绝缘电阻测试：测试电位器的绝缘电阻，确保其绝缘性能符合安全标准。
5.2 泄漏电流测试：测试电位器的泄漏电流，确保在正常使用情况下不会出现泄漏电流。
5.3 安全可靠性测试：综合考虑电位器的各项性能指标，确认其在安全可靠性方面符合要求。
结论：通过以上详细的电位器检验作业指导，可以帮助操作人员正确、全面地进行电位器的质量检验，确保电位器在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导引言概述：电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或电流。
为了保证电位器的正常工作和准确性，进行电位器检验是非常重要的。
本文将从五个方面介绍电位器检验的作业指导。
一、外观检查1.1 确保电位器外壳完整：检查电位器外壳是否有明显的破损、变形或裂纹等情况，以确保外壳的完整性。
1.2 检查旋钮和轴向：检查电位器旋钮是否有松动、卡顿或变形等情况，同时检查轴向是否正常运转，以确保旋钮和轴向的正常工作。
1.3 观察标志和标识：检查电位器上的标志和标识是否清晰可见，以便正确识别电位器的参数和功能。
二、电气参数检测2.1 阻值测量：使用万用表或专用电阻测量仪器，将电位器旋钮调至最小阻值位置，测量电位器的阻值，并与规格书上的标称阻值进行比较，确保阻值在允许范围内。
2.2 线性度检测：将电位器旋钮从最小阻值位置逐渐旋转至最大阻值位置，使用示波器或万用表记录电位器的输出值，并绘制出电位器的线性度曲线，以评估电位器的线性度是否符合要求。
2.3 温度系数检测：将电位器置于不同的温度环境中，测量电位器的阻值变化，并计算温度系数，以确定电位器在不同温度下的稳定性和精确性。
三、旋转寿命测试3.1 旋转次数测试：将电位器旋钮从最小阻值位置逐渐旋转至最大阻值位置，记录旋转次数，并与电位器的规格书上的旋转次数要求进行比较，以评估电位器的旋转寿命是否符合要求。
3.2 旋转力测试：使用力计或专用测试仪器，测量电位器旋钮旋转的力度，以确保旋钮的旋转力度符合要求。
3.3 旋转平滑度测试：手动旋转电位器旋钮，观察旋钮的旋转是否平滑，是否有卡顿或阻力变化等情况，以评估电位器的旋转平滑度。
四、绝缘电阻测试4.1 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪器，将电位器的输入端与输出端断开，测量电位器的绝缘电阻，并与规格书上的要求进行比较，以确保电位器的绝缘性能良好。
4.2 温度湿度测试：将电位器置于高温、低温或高湿度环境中，测量电位器的绝缘电阻变化，并计算温度湿度系数，以评估电位器在不同环境下的绝缘性能。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导引言概述：电位器是一种用于控制电路中电压、电流、阻抗等参数的电子元件，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保电位器的正常工作和性能稳定，定期进行检验是非常重要的。
本文将介绍电位器检验的作业指导，匡助读者了解如何正确进行电位器的检验工作。
一、外观检查1.1 确保外壳完整：检查电位器外壳是否有裂纹、变形或者磨损等情况，确保外壳完整，不影响电位器的正常使用。
1.2 检查端子连接：检查电位器的端子连接是否坚固，无松动或者断裂现象，确保电位器能够正常连接电路。
1.3 清洁表面：用干净的布或者棉签清洁电位器表面，去除灰尘、污渍等杂物，保持电位器外观清洁。
二、电性能检验2.1 阻值测量：使用万用表或者专用电阻测量仪器对电位器的阻值进行测量，确保阻值在规定范围内。
2.2 转动测试：通过旋转电位器旋钮，观察电位器是否能够平稳调节，无卡滞或者断续现象。
2.3 稳定性测试：在不同温度和湿度条件下测试电位器的稳定性，确保电位器在各种环境下都能够正常工作。
三、耐压测试3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电位器进行绝缘电阻测试，确保电位器的绝缘性能符合要求。
3.2 绝缘耐压测试：使用绝缘电阻测试仪对电位器进行绝缘耐压测试，确保电位器能够承受规定的工作电压。
3.3 介质损耗测试：通过介质损耗测试仪器对电位器进行介质损耗测试，确保电位器的介质性能良好。
四、机械性能测试4.1 耐震性测试：对电位器进行震动测试，观察电位器是否能够正常工作，无松动或者损坏现象。
4.2 耐磨性测试：通过多次旋转电位器旋钮，观察电位器的耐磨性能，确保电位器能够长期使用。
4.3 耐高温测试：将电位器置于高温环境下，测试电位器的耐高温性能，确保电位器能够在高温环境下正常工作。
五、标识检查5.1 标识清晰度：检查电位器上的标识是否清晰可见，包括型号、生产厂家、额定参数等信息。
5.2 标识完整性：检查电位器标识是否完整，无缺损或者涂抹现象，确保标识信息准确可靠。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导电位器是一种广泛应用于电子设备中的元件，用于调节电路中的电阻值。
在电子设备的生产过程中，电位器的质量和性能检验是非常重要的环节。
本文将介绍电位器检验的作业指导，匡助读者了解如何正确进行电位器的质量检验。
一、外观检查1.1 检查外壳：检查电位器外壳是否完整，是否有明显的损坏或者变形。
1.2 检查标识：确认电位器上的标识是否清晰可见，包括型号、规格和生产厂家信息。
1.3 检查连接端口：检查电位器的连接端口是否完好无损，是否有松动或者接触不良的情况。
二、功能性检查2.1 旋钮灵便性：旋动电位器旋钮，检查旋钮的灵便性和顺畅度，确保旋钮操作正常。
2.2 电阻值检查：使用万用表或者专用电阻测量仪器，检测电位器的电阻值是否符合规定数值范围。
2.3 旋钮调节：通过旋动电位器旋钮，观察电路中的电阻值变化情况，确认电位器的调节功能正常。
三、耐压测试3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪器，对电位器进行绝缘电阻测试，确保电位器的绝缘性能符合标准要求。
3.2 绝缘强度测试：进行绝缘强度测试，检测电位器在一定电压下的绝缘性能，确保电位器在正常工作电压下不会浮现击穿现象。
3.3 绝缘材料检查：检查电位器的绝缘材料是否符合要求，是否有损坏或者老化现象，确保绝缘性能良好。
四、温度特性测试4.1 高温测试：将电位器置于高温环境中，检测电位器在高温下的性能表现，确保电位器在高温环境下能正常工作。
4.2 低温测试：将电位器置于低温环境中，检测电位器在低温下的性能表现，确保电位器在低温环境下能正常工作。
4.3 温度变化测试：对电位器进行温度变化测试，检测电位器在温度变化下的性能表现，确保电位器的温度特性符合要求。
五、稳定性测试5.1 长期使用测试：对电位器进行长期使用测试，检测电位器在长期使用过程中的性能稳定性。
5.2 震动测试：对电位器进行震动测试，检测电位器在震动环境下的性能表现，确保电位器在工作时不会受到外部震动的影响。
电位器来料检验规范
无
4.0工作程序
4.1检验类型
抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无破损刮伤痕迹，标识清晰，旋钮旋转灵活，外形尺寸与规格要求相符。
4.3检测设备
万用表
4.4检验方法
4.4.1将万用表拨到欧姆档，测量1脚与3脚之间的电阻，电阻值应该与规格书中的标称值一致。
4.4.2将万用表拨到欧姆档，测量1脚与2脚之间的电阻，旋转旋钮，电阻值应该在0Ω到最大值之间变化。
4.4.3将万用表拨到欧姆档，测量2脚与3脚之间的电阻，旋转旋钮，电阻值应该在0Ω到最大值之间变化。
5.0附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
电位器来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-05
版次：A.1
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的：
规范电位器来料检验，保证电Байду номын сангаас器来料质量。
2.0适用范围
适用于本公司所有产品中所用的电位器。
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、任务背景电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或者电流。
为了确保电位器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将为您提供一份电位器检验作业指导，详细介绍了电位器的检验方法和标准。
二、检验方法1. 外观检验首先，对电位器进行外观检验。
检查电位器外壳是否完整，表面是否有划痕、变形或者氧化现象。
同时，检查电位器旋钮是否灵便，无卡滞现象。
2. 尺寸检验接下来，进行电位器的尺寸检验。
使用千分尺或者其他适当的测量工具，测量电位器的外径、内径、长度和旋钮直径等尺寸。
根据产品规格书中的要求，判断尺寸是否符合标准。
3. 电阻值检验电位器的电阻值是其最重要的性能指标之一。
使用万用表或者专用电阻测量仪，将电位器的两个引脚与测量仪连接，测量电位器的电阻值。
根据产品规格书中的要求，判断电阻值是否在允许范围内。
4. 旋转角度检验电位器的旋转角度是指旋钮从一个极限位置旋转到另一个极限位置所需的角度。
将电位器旋转到一个极限位置，使用角度测量仪测量旋钮的位置，并记录下来。
然后，将旋钮旋转到另一个极限位置，再次测量旋钮的位置。
根据产品规格书中的要求，判断旋转角度是否符合标准。
5. 耐久性检验电位器的耐久性是指其能够承受多少次旋转操作而不损坏。
将电位器旋钮连续旋转一定次数，例如1000次，观察电位器是否浮现卡滞、松动或者其他异常现象。
根据产品规格书中的要求，判断耐久性是否符合标准。
6. 温度特性检验电位器的温度特性是指在不同温度下，电位器的电阻值是否稳定。
将电位器置于不同温度环境中，例如高温和低温，等待一段时间后，再次测量电位器的电阻值。
根据产品规格书中的要求，判断温度特性是否符合标准。
三、检验标准1. 外观标准电位器外壳应完整，无划痕、变形或者氧化现象。
旋钮应灵便，无卡滞现象。
2. 尺寸标准根据产品规格书中的要求，判断电位器的外径、内径、长度和旋钮直径等尺寸是否符合标准。
3. 电阻值标准根据产品规格书中的要求，判断电位器的电阻值是否在允许范围内。
电位器成品检验规范
贴平本体；
目视
√ √√ √
按成品图要求
游标卡尺
满足成品图要求
二次元测量仪 √
√
包装方式
使用吸塑盒和纸箱包装,检查产品标签贴 写是否正确
产品不可有混料、漏装、反 装，包材是否正确，产品标
签标示须与工单描述一致
目视
√√
ROHS
依环保测试仪作业指导书
外观
尺寸
1.盐份是5±1%； 2.温度是35±2℃；3. 金属部分无明显腐蚀现象(切
时间是8±1小时；
断及折弯处除外）
盐雾试验机
√
将锡炉加温到260±5℃,将产品引出端放 置锡水中5秒钟
上锡面积大于75%
锡炉
√
拿取产品,以30CM以内距离目测外观
1、塑胶部分不可有缺溢胶、 明显缩水、料花、压伤、杂 色等不良；2、五金部分不可
测试1～3端子间的阻值
按工单要求
多功能测试仪 √
√
2电
3
气 性
4能
5
6
绝缘阻抗 耐电压 转动杂音
线性 全回转角度
在端子和支架间施加电压 250V DC 在端子和支架间施加AC 250V电压1分钟
100MΩ 以上
绝缘、耐压测
没有损伤、变形、绝缘破坏
试仪
等情形
端子1-3间施加电压测试（测试速度：每 分钟30圈），使用DC 10V。
60mV以下
多功能测试仪 √
对端子1-3输入一个稳定电压后，测试端 端子1-2的理论电压加输入电 输入电压仪、
子1-2电压
压的±3%
万用表
√
顺逆时针旋转至底时，转轴 无虚位
电位器检验作业指导
电位器检验作业指导一、背景介绍电位器是一种常见的电子元件，用于调节电路中的电压或电流。
为了确保电位器的质量和性能稳定，需要进行检验。
本文将详细介绍电位器检验的作业指导。
二、检验对象本次检验的对象为电位器，包括单轨电位器和双轨电位器。
三、检验标准根据电位器的使用要求，制定以下检验标准：1. 外观检验：检查电位器外观是否完好，无明显损坏、变形或划痕。
2. 规格检验：检查电位器的额定阻值、额定功率和额定电压是否符合要求。
3. 调节性能检验：检查电位器的调节性能，包括调节轻重、调节顺滑度和调节精度。
4. 绝缘电阻检验：检查电位器的绝缘电阻是否达到要求。
5. 耐压检验：检查电位器的耐压性能是否符合要求。
四、检验工具和设备1. 外观检验：放大镜、白纸、光源。
2. 规格检验：万用表、电源。
3. 调节性能检验：调节器、示波器。
4. 绝缘电阻检验：绝缘电阻测试仪。
5. 耐压检验：高压发生器。
五、检验步骤1. 外观检验：a. 将电位器放在光源下，用放大镜检查外观，确保无明显损坏、变形或划痕。
b. 将电位器放在白纸上，观察是否有异物或污渍。
c. 检查电位器的标识和标志是否清晰可见。
2. 规格检验：a. 使用万用表测量电位器的额定阻值，确保与规格书上的数值一致。
b. 连接电源和电位器，测量额定功率和额定电压，确保符合要求。
3. 调节性能检验：a. 使用调节器将电位器调节到最小阻值，观察调节轻重是否符合要求。
b. 使用示波器连接电位器，调节电位器，观察调节顺滑度和调节精度是否符合要求。
4. 绝缘电阻检验：a. 使用绝缘电阻测试仪测量电位器的绝缘电阻。
b. 确保绝缘电阻达到规定的数值范围。
5. 耐压检验：a. 使用高压发生器施加额定电压，观察电位器是否能正常工作。
b. 确保电位器能承受规定的耐压值，且无明显的放电或击穿现象。
六、记录和报告在检验过程中，应记录每一项检验结果和数据。
检验合格的电位器应标记，并填写检验报告，包括检验日期、检验人员和检验结果等信息。
某公司电位器操作验收规范
电位器操作验收规范1. 主题：电位器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1技术要求：外观整洁无伤痕和脏污、引脚无明显氧化、产品标识应正确、清晰、完整。
2.1.2检验方法：目测法。
2.2 尺寸2.2.1技术要求：外形结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与目测法相结合。
2.3 阻值范围及力矩2.3.1 技术要求：能正常调节输出符合产品规格书所规定阻值范围的电阻值，无旋转卡死等转动异常现象。
力距调节手感平滑，定位阻值稳定。
2.3.2 检验方法：使用调笔调节电位器并用直流低阻测试仪测试，注意测试前应将仪器调零。
调节时用手感结合使用力矩测试器判定。
3. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
4. 检验不合格分类4.1 A类不合格：无EDE、混规、引脚断、短路、开路、旋转卡死或转动异常、严重机械性损伤而不能使用。
4.2 B类不合格：标识错、料单不符、无标识或不全、标识不良不可辩认、阻值超差。
4.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识不良但可辩认、外观不良、包装不良、引脚变形。
5.记录数据5.1 项目：阻值6. 抽样方案：6.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；6.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
6.3 转移规则：6.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
7. 引用文件《常规试验规范》。
电位器检验规范
电位器检验规范
1、目的：
为保证本公司所生产的产品质量，严格把关来料质量，特制定适应本公司的检验规范，其目的是使电位器来料符合本公司的产品需求，保证公司所购电位器的质量符合要求。
2、适用范围：
本检验规范适合本公司所有来料的电位器。
3、抽检标准：GBGB/T 2828.1-2003/ISO 28895-1:1999
4、检验内容：
4.1测试工具及仪表：万用表，改锥，150mm游标卡尺，可调温恒温烙铁，测力计，电源，PCB板。
4.2判定标准分类及定义：
A：单位产品的质量特性符合规定。
B：单位产品的一般质量特性不符合规定。
C：单位产品的重要质量特性不符合规定。
4.3检验项目标准：
5、接收标准：AQL：C为0，B为0.4，A为1.0
批准人：制定
人：测试人：
批准日期：制定日期：2013年3月22日测试日期：。
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为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
二、范围
适用于我司各种环保或非环保电位器检验。
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。
3.4此标准的解释权归品质部。
四、参考文件
4.1 抽样计划
4.2 环保样品承认书
4.3环保测试报告、使用环保材料保证书
4.4产品的监视和测量控制程序
五、检验计划
5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批
5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样
5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级
5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.4
次要缺点：MI——1.0
六、定义
七、检验设备
7.1万用表，游标卡尺，测力计，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
八、检验标准
8.1目视电位器外观，颜色、是否和工程图纸相符。
8.2目视结构型号和工程图纸相符。
8.3用手旋转电位器有无摩擦、障碍。
8.4用工具测试其阻抗。
8.5用烙铁试验元件脚是否易上锡。
11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。
11.2。
环保物料在进料检验品质报告上加盖环保章及判定章；非环保物料只盖判定章。