牙轮钻机设计
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牙轮钻机设备选型
1.已知条件:
矿山深孔爆破参数及数量计算表
名称单位
东采场西采场
备注矿石岩石矿石岩石
矿石硬度F=12-6
凿岩量万t588 4165 882 5390
岩石的硬
度F=10-5
万m3163.52 1340.95 245.27 1735.35
段高m 12 12 12 12
孔径mm 310mm
孔距m 7.5 8 7.5 8
排拒m 5.5 6 5.5 6
孔深m 14 14 14 14 超深2
米
延米爆量M3/m 35.36 41.14 35.36 41.14
t/m 125.42 127.68 125.42 127.68
年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔
率
采区年穿
孔米数
万m39.18 51.7
年穿孔个
数
个3477 24506 5216 31713
个27983 36929 钻机效率万m/
台年
计算台数台
合计台数台
选取台数台
2、要求:(1)计算所需设备数量。
(2)完成表格填空。
(3)列出两种设备的技术规格和工作参数。
3、参考文献:
高永淘、吴顺川主编.露天采矿学.中南大学出版社.2008
李晓豁主编.露天采矿机械.北京.冶金工业出版社.2010
2.选型原则:
1)、实用性好,满足生产工艺要求,操作方便,技术性先进,生产效率高,能与相关设备使用。
2)、一般用在中硬强度以上,大型矿山使用。
3)、动力源以电力拖动为主。
4)、可靠性好,故障率低,出勤率高,平均寿命长,备件供应可靠。
5)、经济性好,耗能少,平均维修费用低。生命运营费用低。
2.1牙轮钻头运动原理
牙轮钻机钻孔时,依靠加压,回转机构通过钻杆,牙轮则被压在孔底上,当回论工作机构使钻具以一定的转速回转时,钻头上的各个牙轮,及即绕钻杆轴线公转,又可以绕本身轴线自转。
2.2牙轮钻头的破岩机理
1)、冲击压碎作用:
钻头纵向转动产的冲击载荷和钻压通过牙轮切入在岩石上,对孔底岩石产生冲击压碎作用,形成体积坑穴。
2)、滑动剪切作用:
牙轮钻头的超顶,复锥和移轴机构,使牙轮在孔底滚动的同时,还产生牙齿对孔第的滑动,剪切齿间岩石,形成沟槽。
3.设备匹配:
3.1轴压力
P=(0.06~0.07)fD
式中:P——轴压力,kN;
f——岩石的坚固性系数;
D——钻头的直径,mm;;
3.2钻孔速度
3.75Pn fD
ν=⨯
式中: v——牙轮钻机钻进速度,cm/min
n —钻具的转速,r/min ;
3.3钻机效率
0.6b
b b V vT η=
式中: V b —— 牙轮钻机台班生产能力,m/(台.班); v ——牙轮钻机的钻进速度,cm/min; T b ——每班工作时间,h ;
ηb ——钻机台班时间利用系数,取0.8
3.4钻机数量的确定
1Q
N Q .q(1-e)
=
式中: Q ——设计的矿山年采剥总量,t ;
Q 1———每台牙轮钻机的年穿孔效率,m/a ;
q ——每米炮孔的爆破量,t/m ; e ——费孔率,一般取5%;
4.计算过程:
4.1对于矿石: 4.1.1轴压力:
当系数取0.07时有
P=0.07×12×310=260.4KN 4.1.2钻孔速度: 当n=100r/min 时有
V=3.75×260.4×100/(12×310)=26.25cm/min
4.1.3钻机效率
Vb=0.6×(26.25 /100)×8×60×0.8=60.48m
4.1.4钻机数量的确定 注:一年工作按300天算。
Q 1=60.48×3×300=54432m/a 东采场:
N=)
05.01(42.125544320000
588-⨯⨯=0.91台
西采场:
N=
)
05.01(42.125544320000
882-⨯⨯=1.36台
4.2对于岩石: 4.2.1轴压力:
当系数取0.07时有
P=0.07×10×310=217KN 4.1.2钻孔速度: 当n=90r/min 时有
V=3.75×217×90/(10×310)=23.63cm/min
4.1.3钻机效率
Vb=0.6×(23.63 /100)×8×60×0.8=54.44m
4.1.4钻机数量的确定 注:一年工作按300天算。
Q 1=54.44×3×300=48996m/a 东采场: N=)
05.01(68.127489960000
4165-⨯⨯=7.01台
西采场: N=
)
05.01(68.127489960000
5390-⨯⨯=9.07台
4.3综上所计算:
4.3.1本次设计所选用的牙轮钻机为YZ —55型号。 4.3.2东采场共配有0.91+7.01=7.92台即8台 4.3.3西采场共配有1.36+9.07=10.43台即11台